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1、 課程設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 變薄拉深筒設(shè)計(jì) 院（部）： 韶關(guān)市第二技師學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) ： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) ： 09模具雙高2班 學(xué)生姓名 ： 胡東芝 學(xué) 號(hào)： 47 設(shè)計(jì)期限： 2011-09-08——2011-09-26 指導(dǎo)教師 ： 馮曉杰 方莉 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一．沖壓件工藝分析----------

2、----------------------------------------------3 二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型 1． 工藝方案分析-----------------------------------------------------------------------4 2． 主要參數(shù)計(jì)算-------------------------------------------------------------------------5 三．確定排樣圖和裁板方案 1． 裁板方案-----------------------------------------------

3、------------------------------6 2． 排樣設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------------6 四. 計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 1. 落料力的計(jì)算-------------------------------------------------------------------------7 2 卸料力和頂件力的計(jì)算--------------------------------------------------7 3 壓

4、邊力的計(jì)算------------------------------------------------7 4 拉深力的計(jì)算------------------------------------------------8 5、 壓力中心的計(jì)算-----------------------------------------------8 6 壓力機(jī)的選擇-------------------------------------------------9 五．工件零件刃口尺寸的計(jì)算-----------------------------9 六．工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定

5、1 整體落料凹模板的厚度H的確定：-------------------------------10 2 凹模板長(zhǎng)度L的計(jì)算-------------------------------------------10 3 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸---------------------------------------------10 七、模具總裝配圖 1 拉深?？傃b配--------------------------------------------------11 八.參考文獻(xiàn)------------------------------------------12 九、致謝

6、-------------------------------------------------------------------13 結(jié)論--------------------------------------------------------------------------------------14 一、沖壓件工藝分析 1、材料：該沖裁件的材料08Al-ZF，具有較好的可拉深性能。 2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對(duì)毛坯的計(jì)算要。 3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。 4、 凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。 5、 尺寸精度：零件圖

7、上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差為： 二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型 1、工藝方案分析 該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。 方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件

8、的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價(jià)高。通過(guò)對(duì)上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 (1)選取凸凹模的圓角半徑 考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應(yīng)取大些,根據(jù)《壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-7知： r=10t=100.8=8 mm 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-49）和式（4-50）即： r=(0.7—0.8) r和r=(0.7—0.8)r 計(jì)算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為：

9、 r=8 mm r=6 mm r=6 mm r=5 mm  (2)畫(huà)出工序件簡(jiǎn)圖 工序簡(jiǎn)圖如下圖2所示： 圖2 三、確定排樣圖和裁板方案 1、 制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。 于t=0.5mm,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格

10、為： 0.55001000 的板料。  2、 排樣設(shè)計(jì) 圖3 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-10，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊a=1.2mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm； 步距S=d+a=50+1=51mm； 條料寬度B=（D+2a+）=52.8 故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： =A/BS100 =/BS100 =72.9 由于直板材料選取0.585001000 故每塊板料可裁剪919=171個(gè)工件 故每塊板料（0.55001000）的利用率為： =

11、nA/LB100 =171(d/2)100 =67 四、計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 1、落料力的計(jì)算 F=1.3Lt 式中L—沖裁輪廓的總長(zhǎng)度；t—板料厚度；--板料的抗拉強(qiáng)度 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表1可知：=400MPa 。故： F=1.3225250.8400=65.31KN 2、 卸料力和頂件力的計(jì)算 =KF =K F 式中K為卸料力系數(shù)，K為頂件力系數(shù) 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1-7知：K=0.050；K =0.08 故：

12、 =KF =0.0565.31 =3.27KN =K F =0.0865.31 =5.22KN 3、壓邊力的計(jì)算 采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過(guò)程中的起皺，拉深時(shí)壓扁力必須適當(dāng)，壓邊力過(guò)大會(huì)引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過(guò)小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對(duì)厚度t/D100 由于t/D100=0.8/130100 =0.62 首次拉深系數(shù)=0

13、.53 故：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-3知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。 壓邊力: = 式中A為初始有效面積；為單位壓邊力（MPa） 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-4可知：=2MPa = = = =15.2 KN = = = =1.44 KN 4、拉深力的計(jì)算 首次拉深時(shí)拉深力= 二次拉深時(shí)拉深力= 式中：為首次拉深與二次拉深時(shí)工件的直徑； 為材料抗拉強(qiáng)度（MPa）； 為修正系數(shù)。 查《沖壓

14、工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-1可知：=1;=0.85 首次拉深力：= = =69.33 KN 二次拉深力：= = =42.7 KN 故總拉深力：=+ =112.03KN 由于制件屬于深拉深，故確定壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力應(yīng)滿足： 故： =67.2KN 綜上所述： =+ +++++ =202.47KN 5壓力中心的計(jì)算 圖4 由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o

15、(25,25) 6、壓力機(jī)的選擇 由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開(kāi)始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺(tái)面三面敞開(kāi)，操作方便，成本低廉的有點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，前面已經(jīng)算得壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為202.47 KN，查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計(jì)》表7.3提供的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力中可選取壓力機(jī)的型號(hào)為：J23-16F 五、工件零件刃口尺寸的計(jì)算 刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，用配作法，因此凸?；境叽缗c凹模尺寸相同，保證單邊間隙(mm) 圖5 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1-3可知： 拉深模的單邊間隙為：

16、Z==0.015 mm 式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-21可知：x=0.5 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=0.4mm 所以落料凹模的尺寸為： =（130-0.50.4） =129.8mm 六、工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定 1、整體落料凹模板的厚度H的確定： H= 式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=1.3； 為凹模厚度按刃口長(zhǎng)度修正系數(shù)，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-18可知：=1 H= =1.31

17、 =52.35mm 2、凹模板長(zhǎng)度L的計(jì)算 L=D+2C 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-17可知：C取28—36mm，根據(jù)要求C值可取30mm 故： L=D+2C =50+230 =110 mm 故確定凹模板外形尺寸為：11011052（mm）。凸模板尺寸按配作法計(jì)算。 3、 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號(hào) 名稱(chēng) 長(zhǎng)寬厚（mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 11011040 T8A 1 2 凸模固定板 11011048 45鋼

18、 1 3 空心墊板 11011046 45鋼 1 4 卸料版 11011044 45鋼 1 5 凸凹模固定板 11011050 45鋼 1 6 下墊板 11011040 T8A 1 7 壓邊圈 11011060 45鋼 1 (1)第一次拉深 ①拉深凸模 第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒(méi)有必要予以嚴(yán)格的限制,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可,以凸模為基準(zhǔn).取公差等級(jí)為IT10=0.12mm. d凸=d -0δ凸=690-0.12mm d凹=( d凸+ 2Z) 0+δ凹=(69+20.015)0+0.12=69.

19、03 0+0.12mm 拉深凸模采用臺(tái)階式，也是采用車(chē)床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如下圖6所示。 圖6 ②凸凹模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車(chē)床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長(zhǎng)度L=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖7所示。 圖7 ③落料凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的

20、厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長(zhǎng)230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm，結(jié)構(gòu)如下圖8所示。 圖8 (2)第二次拉深模 ①凸模 根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與修模，采用車(chē)床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。 凸模長(zhǎng)度 L=H1+H2+Y 式中 H1——凸模固定板厚度 H2——壓邊圈高度 Y——附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度73.8mm， 因此凸模長(zhǎng)度L=48+60+73.8=181.8mm。具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)下圖9所示。 圖

21、9 ②凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。取凹模輪廓尺寸為φ160mm73.8mm，結(jié)構(gòu)如下圖10所示。 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差: 查表得凸凹的制造公差為:δ凸=0.02mm δ凹=0.03mm 當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸:凸模尺寸: d凸=(dmin+0.4△)-0δ凸 =(50+0.40.4)0-0.02mm=50.160-0.02 mm 凹模尺寸: d凹=( dmin+0.4△+2Z) 0+δ凹 =(50+0.40.4+20.015)0+0.03 =50.

22、19 0+0.03mm 圖10 ③固定擋料銷(xiāo) 落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷(xiāo)，采用 固定擋料銷(xiāo)的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模 中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量 的搭邊.,如圖11所示為鉤形擋料銷(xiāo),因其固定孔 離刃口較遠(yuǎn),因此凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有 防轉(zhuǎn)定向銷(xiāo). 擋料銷(xiāo)采用H7/r6安裝在落料 凹模端面 圖11 ④導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，查表知導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表可知選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為28～

23、32HRC，用螺釘固定在凹模上。 ⑤卸料部件設(shè)計(jì) 卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖12所示，卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙C＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板寬度B查模具手冊(cè)之四[2]中表14-10得其厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。 圖12 ⑥卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置2個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為12mm，螺紋部分為M816mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 ⑦壓邊圈設(shè)計(jì) 1)首

24、次拉深: 為了防止拉深過(guò)程中起皺，生產(chǎn)中主要采用壓邊圈，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-3知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為42～45HRC。其結(jié)構(gòu)如下圖13所示。 圖13 2)二次拉深: 壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑rY應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大0.5～1mm,以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45HRC.其結(jié)構(gòu)如下圖14所示。 圖14 ⑧凸模固定板 圖15 技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02，粗糙度為1.6 b.材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)為24~

25、28HRC c.帶*號(hào)尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作并保證凸模呈H7/m6配合 ⑨凸凹模固定板 圖16 技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02，粗糙度為1.6 b.材料為45#鋼，無(wú)需熱處理 ⑩落料拉深復(fù)合模架與二次拉深模架 采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 17所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生 產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后 側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。 因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模 架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，

26、相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界L：315 凹模周界B：250 圖17 閉合高度(參考)|最?。?75 閉合高度(參考)|最大：320 a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：31525055 b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：31525070 c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：40260 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：4014053 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模

27、座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。 二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo) 向方式，如圖18所示，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由 標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一 點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界L：250 凹模周界B：250 閉合高度(參考)|最?。?40 閉合高度(參考)|最大：285 a上模

28、座 數(shù)量1 規(guī)格：25025050 b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：25025065 圖18 c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：35230 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：3512548 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合

29、為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。 5、彈頂器的彈性元件的選取 ①落料拉深復(fù)合模 選用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因?yàn)樗试S承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)理方便。 因?yàn)榫郯敝鹉z的總壓縮量一般≤35%,所以取30%，剛聚氨膠的高度根據(jù) h=0.3H計(jì)算。h為壓邊圈運(yùn)行的高度，h=60mm。 所以橡膠的高度H=60/0.3=200mm 選取三塊同樣的橡膠.中間加上鋼墊圈,防止失穩(wěn)彎曲.其結(jié)構(gòu)圖如下圖19

30、。 圖19 ②二次拉深模 選用彈簧作為彈性元件.選用圓柱螺旋彈簧,它的主要技術(shù)參數(shù)是工作極限負(fù)荷Fj與其相對(duì)應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。根據(jù)所需要的卸料力或推件力FQ以及所需要的量大壓縮行程L0，來(lái)計(jì)算Fj 與Lj，然后就可以在標(biāo)準(zhǔn)中選取相應(yīng)的規(guī)格彈簧。 1） 確定彈簧的數(shù)目為1 2） 頂件載荷FQ=壓邊力=1440N 3） 最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1+46.8+7+0.8=55.6mm 4） 計(jì)算所需的彈簧的工作極限負(fù)荷Fj 與工作極限負(fù)荷下的變形量Lj，K取40% Fj = FQ/K=3600N Lj= L

31、0/(1-K)=55.6/(1-0.4)=92.67N 由上述二式查彈簧標(biāo)準(zhǔn)表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm，節(jié)距為t=26.5,工作極限負(fù)荷Fj =3500N,變形量Lj=111mm,有效圈數(shù)為7.5 7、 模具總裝配圖 拉深模見(jiàn)圖紙。 1、首次拉深?？傃b配圖如下圖20所示。 圖20 2、二次拉深?？傃b配圖如下圖21所示。 八.參考文獻(xiàn) 【1】.魏春雷，徐彗明。 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京理工大學(xué)出版社 , 【2】.涂序斌 模具制造技術(shù)，北京理工大學(xué)出版社，（第二版） 【3

32、】.鄧德清，胡紹平 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)書(shū)， 【4】.魏春雷，朱三武，章南編. 模具專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè). 天津大學(xué)出版社, 【5】.馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編. ＜模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)＞. 上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1998　 十、致謝 在即將走上工作崗位的時(shí)候，有這樣一次設(shè)計(jì)、有這樣的一個(gè)總結(jié)，很高興，很興奮，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關(guān)心支持我的同學(xué)、朋友們！ 　　課程設(shè)計(jì)的完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師們的大力支持。是她們的耐心指正和教導(dǎo)才使我的課程設(shè)計(jì)逐漸趨于完善。更重要的是她們給了我自己解決問(wèn)題的

33、方法,鼓勵(lì)我提出針對(duì)性的有用的問(wèn)題,從細(xì)微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我們。通過(guò)這次實(shí)踐，我更進(jìn)一步熟悉模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再厲，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝,方莉等老師在設(shè)計(jì)過(guò)程給我的幫助，謝謝！ 結(jié)論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過(guò)程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專(zhuān)業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^(guò)我本人的長(zhǎng)時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)以及老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過(guò)它可以說(shuō)明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。 023