《螺旋榨油機說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《螺旋榨油機說明書（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 本廠生產的YZYX系列型螺旋榨油機，是一種適用性廣、性能優(yōu)良的制油設備。它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各種顆粒狀油料。本產品具有外型美觀，結構緊湊，配套簡單，操作維修簡便，生產安全可靠等技術性特點，同時又具有占地小，投資少等經(jīng)濟性優(yōu)點。適應于各類中、小型油廠及個體榨坊使用。 本產品符合(JB/T9793.1-1999)螺旋榨油機技術標準。 一、型號規(guī)格及主要性能指標 1.生產能力（表一） 噸/24 油料 小時 型號 油菜籽 棉籽 芝麻 花生 大豆 桐仁 茶籽 葵花籽 70型 ≥1.4 ≥1.3 ≥1.5 ≥1.5 ≥

2、0.9 ≥1.3 ≥1.3 ≥1.3 86型 ≥1.8 ≥1.5 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.2 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.6 90型 ≥3.2 ≥2.0 ≥3.2 ≥3.2 ≥2.5 ≥2.8 ≥2.8 ≥3.5 95型 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 95-10型 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 10型 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 10-2 ≥4.5 ≥2.

3、4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 10-3 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 102生榨機 ≥2.0 ≥1.5～2.5 / ≥2～2.6 ≥2～2.4 / / ≥2～2.6 10-8型 ≥5.6 ≥3.4 ≥5.7 ≥5.7 ≥5 ≥4.6 ≥4.6 ≥4.5 120型 ≥6.5 ≥4.5 ≥6.7 ≥6.7 ≥6 ≥5.6 ≥5.6 ≥5 130型 9～11 ≥7～10 ≥10～12 ≥10～12 ≥7～10 ≥7～9 ≥7～

4、9 ≥7～9 140型 10～12 ≥7～10 ≥10～12 ≥10～12 ≥7～10 ≥7～9 ≥7～9 ≥7～9 出油率 31～40 12～18 42～50 36～50 11～17 31～35 31～36 32～35 干餅殘油% ≤7 ≤7 ≤7.5 ≤7.5 ≤7.5 ≤7 ≤7 ≤7 注：1、本表所列干餅殘油為最高指標，實際上各機型的殘油率略有變化。 表一所列生產能力為熱榨一遍。 2、配用動力（見表二） 本系列榨油機采用Y系列電動機，50Hz、380V三相交流電源。如采用同等功率的柴油機時，必須進行適當變速，以便達到榨螺軸

5、的所需轉速。 （表二） 榨油機型號 YZYX70 YZYX86 YZYX90 YZYX95 配用電機型號 Y112M-4 Y135S-4 Y132S-4 Y160M-6 電機功率 4kw 5.5kw 5.5～7.5kw 7.5～11kw 榨螺軸轉速 42轉/分 42轉/分 38～42轉/分 30轉/分 　 榨油機型號 YZYX10 YZYX95-10 YZYX10-2 YZYX10-3 配用電機型號 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 電機功率 7.5～11kw 7.5～11kw 7.5～11k

6、w 7.5～11kw 榨螺軸轉速 30轉/分 30轉/分 30轉/分 30轉/分 榨油機型號 YZYX10-8 YZYX120 YZYX130 YZYX140 YZYX102 配用電機型號 Y160M-4 Y160M-4 Y180M-4 Y180M-4 Y132S-4 電機功率 11kw 11～13kw 15～18.5kw 18.5kw 7.5～11kw 榨螺軸轉速 38-42轉/分 38-42轉/分 32-37轉/分 32-38轉/分 115-148轉/分 注：本表所列榨螺軸轉速為計算轉速，實際使用中，會略有出入。 3、其它

7、（見表三） (表三) 榨油機型號 YZYX70 YZYX86 YZYX90 YZYX95 外形尺寸（毫米） （長寬高） 10855001075 11855001130 14009001320 16509001320 機重（kg） 220 250 380 530 　 榨油機型號 YZYX10 YZYX95-10 YZYX10-2 YZYX10-3 外形尺寸（毫米） （長寬高） 16509001320 16509001320 16509001320 16509001320 機重（kg） 530 530 530 530 榨油機

8、型號 YZYX10-8 YZYX120 YZYX130 YZYX140 YZYX102 外形尺寸（毫米） （長寬高） 17605001320 17605001320 21008001330 21508001380 12505001130 機重（kg） 580 600 800 850 320 二、結構及工作原理 我廠生產的YZYX系列螺旋榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架部件組成。其工作原理是利用料胚在榨膛內受榨螺的不斷推進及榨膛內空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內擠出來。 關于壓榨方法：實踐證明：在一般情況下，采用“

9、熱榨法”其出油率和經(jīng)濟效益均優(yōu)于“冷榨法”，所以應盡量采用“熱榨法”。采用“冷榨法”，壓榨遍數(shù)增加，產量降低，餅中殘油升高，電耗大大增加，經(jīng)濟效益下降，而且頭遍在榨第二遍時，在斗中極易架空，影響進料操作麻煩，效益不佳。 各機型的榨螺軸與榨膛的結構見附錄圖。 各機型的傳動系統(tǒng)見附錄圖。 三、機器操作 1、首先給齒輪箱注入20#機油或齒輪油至油標處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標的齒輪箱油面不高于齒輪箱內主動輪軸孔的下沿。70、86型油機為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。 2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。 3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現(xiàn)象。若

10、有異常及時排除。 4、松開鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回3-4圈，再前進半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。 5、調整皮帶松緊度。準備好輔助設備和生產工具。 6、啟動電機，檢查大槽輪旋轉方向是否與標記的方向一致。并空運轉3-5分鐘。 7、開機后投料應緩慢均勻，開始進料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應厚些，正常出餅后，機溫達到80度方可將料胚倒入料斗進行正常壓榨。注：開機后，應用含有一定水份的餅粕進行一定時間的新機磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。 8、機器正常運轉后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出1-2圈，如還不出餅，應停

11、機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。 9、停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至最厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、清理，未經(jīng)清理不得再行開車。 10、安全生產規(guī)則： ①機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩

12、（用戶自備），以確保安全生產。 ②機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。 ③在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。 ④機器運轉中，電流不得超過15安培。 11、保養(yǎng) ①加油：新油機齒輪箱內潤滑油在使用1個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查）。其它各潤滑處應經(jīng)常檢查，補充潤滑油。 ②檢查：經(jīng)常檢查零部件有無損壞，緊固件是否良好，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而

13、造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。 ④封存：停機較長時間，要清除榨膛內外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。 四、注意事項 1、操作人員必須了解制油工藝技術及榨油機性能后，才能獨立操作。 2、嚴禁金屬或其它硬物進入榨膛。不準用金屬棍捅進料口。 3、榨螺軸卡阻時，未排除故障，不準強行啟動，更不準開反車倒料，以免造成機件的損壞和其他事故。 4、注意操作與安全生產，榨出的餅粕應攤涼到40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。 5、使用中突然停電超過5分鐘時，必須抽出榨螺軸，

14、清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。 6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。 7、機器工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場。 8、凡與芯軸裝配有關的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋）。 五、主要故障及排除方法 故 障 產 生 原 因 排 除 方 法 螺旋軸突然停止轉動（即卡死、悶車） ①榨膛沒磨熱即大量進料。 ①待餅出來后，才能進料。 ②磨合時餅枯太干。 ②增加枯餅的水份。 ③餅厚度太薄，榨膛壓力增大。 ③順轉調節(jié)螺栓，增大出餅厚度。 ④壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進入榨膛。 ④關閉電源，拆開上榨籠，松動榨圈。拉出

15、螺旋軸，清掃榨膛。 不進料、 不出油 ①新更換的榨螺工作面不光滑。 ①餅枯（茶籽餅除外）加水（約10%左右）后慢慢加入榨膛壓榨，進行磨合至光滑為止。 ②榨膛內淌積油液，油料與油相混。 ②加入少量枯餅同榨，重新進料時應由少至多，不可過猛。 ③榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。 ③取下榨圈，榨條用熱水浸泡數(shù)十分鐘，用鋼絲刷清洗。 ④所榨油料含油過高，原有排油通道過少。 ④更換油線深的榨條及榨圈（或雙面油槽圈） ⑤采用熱榨時油料入榨水份太低。 ⑤保證油料合適的入榨水份。 出餅不正常 ①入榨水份太低 ①增加入榨水份（加水）。 ②入榨水份太高 ②降低入榨水份（烘干）。

16、 鎖緊螺母處冒油 ①榨螺之間端面有渣，形成間隙。 ①停機、拆開榨螺清理榨螺端面。 ②鎖緊螺母未壓緊榨螺。 ②擰緊鎖緊螺母。 故 障 產 生 原 因 排 除 方 法 出油過低 ①油料含油率過低或雜質太多。 ①清選油料 ②油料入榨溫度、水份不適合。 ②調整好炒籽溫度及水份。 ③榨膛溫度偏低。 ③按“說明書”磨合升溫，提高榨膛溫度。 ④零件磨損 ④更換磨損零件。 減速箱插板處或放料口流油（回油） ①榨條圈裝反。 ①正確安裝榨條圈。 ②榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。 ②將油槽深的榨圈放在5#榨圈前面。 ③餅調得太薄。 ③放大出餅間隙，增加出餅厚度

17、。 ④油料含油過多，油液不能及時排出。 ④更換零件，選用壓榨高含油油料的榨圈、榨條。 ⑤油槽堵塞。 ⑤捅通油槽。 枯餅帶有油漬 ①油料水份過多。 ①降低油料入榨水份（烘炒）。 ②榨膛溫度太低。 ②磨合升溫。 ③榨螺、榨圈不光，走料不順。 ③用加水的枯餅磨合，磨光榨螺、榨圈。 ④油槽被堵，排油不及時。 ④用鐵絲或鋸片捅通油槽。 ⑤零件磨損。 ⑤更換新零件。 產量低 ①榨螺、榨圈不光滑。 ①用加水的枯餅磨合，將榨螺、榨圈磨光。 ②鎖緊螺母未壓緊榨螺。 ②降低油料入榨水份。 ③餅調得太薄。 ③調大出餅厚度。 ④榨螺磨損。 ④更換新榨螺。 ⑤壓榨遍數(shù)太

18、多。 ⑤采用熱榨法。 故 障 產 生 原 因 排 除 方 法 嚴重冒渣 ①榨條、榨圈油槽過深。 ①調整榨條、榨圈位置。 ②餅太薄，榨膛壓力過大。 ②放大出餅厚度。 ③榨圈未壓緊。 ③壓緊榨圈。 ④壓榨遍數(shù)過多。 ④減少壓榨遍數(shù)。 ⑤零件磨損。 ⑤更換新零件。 ⑥油料太干。 ⑥提高油料入榨水份。 榨籠破裂 ①開機時突然下料過多。 ①應徐徐下料，待走料順暢并出餅后再加大進料量。 ②金屬物進入榨膛。 ②仔細清選油料。 ③磨合時枯餅太干。 ③往枯餅中加入適量的水。 ④調餅頭與出餅圈之間間隙太小，強行進料。 ④增大出餅間隙。 ⑤壓榨遍數(shù)過多，

19、沒有給料胚加水。 ⑤增加料胚水份，降低榨膛壓力。 ⑥榨膛內殘餅未經(jīng)清理又開始大量進料入榨。 ⑥應清理后再行開機。 機架損壞 ①螺旋軸卡死時，強行反轉螺旋軸。 ①嚴禁反轉螺旋軸。 ②螺旋軸卡死時，人力強行反轉大三角皮帶輪。 ②禁止多人用力反轉大三角皮帶輪。 螺旋軸折斷 ①鎖緊螺母處平面推力軸承松緊圈裝反。 ①正確安裝松緊圈。 ②六角螺母旋得太緊，將軸承壓死。 ②螺母端面與軸承端面應有適當間隙。 主要零部件拆裝 為了使用戶在拆機后能正確順利裝還原，提請用戶注意：要結合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進行

20、裝配。 1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝 ①榨籠的拆卸：順時針轉動螺旋軸上的手柄，將螺旋軸從榨膛內抽出。然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時針方向轉動，使之松動；拆掉上榨籠兩端4個M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個M14螺栓，將連接下榨籠與機架的兩個M16螺栓松動幾圈。松動連接機架與基座的4個M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。 ②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動松散下來。 ③榨條圈組件的裝配：將拆下的榨條清洗干凈，按順序排列共計16根。將榨條圈放在平坦的地上，然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內壁

21、上，靠緊內壁。油槽要放于不靠內壁的一側，所有榨條的油槽應在同一方向。將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內側，使榨條緊貼榨條圈內壁，直到手觸摸榨條內壁無突出現(xiàn)象為止。 ④榨圈的安裝：榨圈的排列位置對榨油機的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應按照原來的順序排列，每一榨圈端面有234條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中1#榨圈有內斜面（倒角）的一面應朝向減速箱，高壓部分榨圈的位置不能裝錯。 ⑤榨籠的安裝：將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應朝向機架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈，用壓

22、緊螺栓將榨圈預緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊，然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊，然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機架連接的2個M16的螺栓旋緊。最后將連接下榨籠與機架的2個M16的螺栓以及連接機架的4個M12的螺栓壓緊。 2、螺旋軸的拆裝 ①榨螺拆卸：已經(jīng)榨油的榨螺拆卸較困難，此時應將榨螺部分加熱（火烤）或在榨油后趁熱拆下。具體方法

23、是： 將六角螺母拆下，卸去調節(jié)螺栓及兩端的推力球軸承，用管鉗將螺旋軸的一端卡住，另一端用加力桿插入鎖緊螺母孔中，順時針方向轉動，即可松動鎖緊螺母。然后迅速將各節(jié)榨螺、調餅頭等拆下來。注意：嚴禁用鐵錘敲打榨螺外圓或螺紋，以免損壞零件。 ②安裝榨螺時也應按照原來的順序安裝，否則會引起油機性能的變化或質量事故。兩個推力球軸承內孔大的松圈應裝在靠近調節(jié)螺栓的端面，并加注黃油潤滑。六角螺母相互壓緊，但應使厚螺母端面與軸承端面之間保持0.2-0.3mm的間隙（用手能將軸承轉動，軸向上沒有竄動）。 注意：凡與螺旋軸有關的螺紋均為反牙螺紋（左旋螺紋）。 六、主要油料的壓榨方法 （一）花生仁的壓榨方法

24、：其工藝流程如下： 花生仁——清理——破碎——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說明：花生仁屬于含油較高的油料，含油率高達40-50%。清雜時用規(guī)格10目/英寸的篩網(wǎng)篩選，使其含雜質不超過0.1%，再經(jīng)破碎機破碎，破碎程度達4-6瓣，再經(jīng)軋胚機軋胚，然后進入蒸炒鍋，進炒鍋應加8-10%的水。蒸炒使其水份含量達1-2%，溫度達120-130度方可進榨油機進行壓榨。 注：若無破碎和軋胚設備時，也可將篩選好的花生仁放在平底炒鍋或滾筒炒鍋內炒（滾筒炒鍋可加入水4-6%，平底炒鍋可加水8-10%），炒至花生仁內部達到淺黃色，溫度達110-150度時，便可以出鍋入榨。 壓榨花生仁時容易出現(xiàn)的問題： 1、

25、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，壓榨花生仁出現(xiàn)跑渣主要是油料太干，含 水份低。其處理辦法與大豆相同，若是跑渣屬于榨油機問題，則可以根據(jù)上述所情況，將榨油機進行調整，以達到壓榨正常。 2、壓榨花生仁時出現(xiàn)回油：由于花生仁含油較高，壓榨最容易產生回油，出現(xiàn)回油時，有時可能是油料含水份過高（可以參考大豆水份的高低進行判斷），這時可以調節(jié)水份的含量。若屬于榨油機的問題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專用，如不是，可將原機所裝條排對裝3-4對。若以上辦法未能解決問題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機輪直徑，變慢榨軸轉速。以延長壓榨時間，使榨出來的油來得及流出。 3、榨油機不進料也不出餅或進出料不順

26、，產生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現(xiàn)象。 （二）菜籽的壓榨方法： 菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說明：菜籽選用規(guī)格30目/英寸的篩網(wǎng)進行篩選，使菜籽含雜質小于0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加

27、入2-3%的水，炒到110-120度即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。 在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量高達30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。 （三）芝麻的壓榨方法： 芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其工藝流程如下： 芝麻——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進

28、行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。開始入榨時，要求下料慢一些，等榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨。調整出餅厚度控制在1.5-2mm左右。 芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水份少，必須及時調節(jié)入榨水份，以達到壓榨最佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低芯軸的轉速（一般28-35轉/分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內容進行

29、。 （四）棉籽的壓榨方法：工藝流程如下： 脫絨棉籽——清理——剝殼——分離(殼：含仁不大于0.5%)（仁：含殼不大于6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說明：棉籽含油率約為15-25%，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高達32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在6%以下，然后加水軟化，使水份達10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份1.5-2.5%，溫度達125-130度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素

30、，一般棉籽入榨前水份含量控制在4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。 棉籽冷榨時榨油機常出的問題： 1、大量的油進入料斗，這時應調整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進行。對95、10型榨油機可適當松開壓緊螺母，使園排出油間隙增大。 2、進料出餅不順，有些榨油機新機使用時可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，這時應按說明書進行。有時出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時應調整油料的水份。

31、（五）大豆的壓榨方法：大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內，在正常情況下，其水份的含量一般在13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選、清雜，其工藝流程如下： 大豆——清雜——破碎（或粗軋）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選去雜，使其雜質含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2-4瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進行軋胚，軋胚的作用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的

32、縮短了油脂離開胚料的路程進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5-2.8%范圍內，溫度到100-110度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。餅厚控制在1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在0.5-1mm左右。 螺旋榨油機壓榨大豆時常出現(xiàn)的問題： 利用螺旋榨油機榨大豆制油時，由于操作不當或油料含水份調解不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。 A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達5%）。若跑渣量大，則需要進行調整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若

33、油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。 從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。 B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內有油存在。對于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產生的現(xiàn)象。 條排間隙過?。簯脡|子調整條排間隙，或對裝2-3對條排。 C、出餅不順，或不出餅，也不進料： 榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料），當油料含水份不當時應加以調整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作，應緩慢控制進料，待

34、機溫升達80度以上時方可進行正常壓榨。 （六）幾種稀少油料的壓榨法： 胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。 茶籽：茶籽含油25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎，粉碎至豆籽大小，然后進入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼，40度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達100-110度時，其內質由軟變硬，便可以開機入榨。一般機溫升至80度后方可進入正常壓榨。 桐籽：桐籽含油率達65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進行清雜、破碎，桐籽應破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成3

35、-4顆粒即可，破碎后進入蒸炒鍋，當溫度達到120-130度時方可進行入榨。桐籽在壓榨時摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達45-50%。 七、附錄 1、圖一　　　　　YZYX70型 榨螺軸 2、圖二　　　　　YZYX70型 榨膛 3、圖三　　　　　YZYX86型二級 榨螺 4、圖四　　　　　YZYX86型二級 元排 5、圖五　　　　　YZYX86型 榨螺軸 6、圖六　 YZYX86型三級 元

36、排（榨圈） 7、圖七　　　　　YZYX86型 榨螺軸 8、圖八　　　　　YZYX86型三級 元排（榨圈） 9、圖九　　　　　YZYX70型 86型 傳動系統(tǒng) 10、圖十 　　YZYX90型二級 榨螺 11、圖十一 　　 YZYX90型二級 元排 12、圖十二 　　 YZYX90型三級 榨螺 13、圖十三 　　 YZYX90型三級 元排 14、圖十四　　　 YZYX95型 榨螺軸 15、圖十五 　　 YZYX95型二級 榨膛 16、圖十六

37、 　　 YZYX95型三級 榨螺 17、圖十七 　　 YZYX95型三級 榨膛 18、圖十八　　　 YZYX10型 榨螺軸 19、圖十九　　　 YZYX10型 榨膛 20、圖二十　　　 YZYX95-10型 榨螺軸 21、圖二十一 YZYX95-10型 元排 22、圖二十二 YZYX10-2型 榨螺軸 23、圖二十三 YZYX10-2型 元排 24、圖二十四 YZYX10-3型三級 榨螺軸 25、圖二十五

38、 YZYX10-3型三級 元排 26、圖二十六 YZYX10-8型 榨螺軸 27、圖二十七 YZYX10-8型 元排 28、圖二十八 YZYX120型二級 榨螺軸 29、圖二十九 YZYX120型二級 元排 30、圖三十 YZYX120型三級 榨螺軸 31、圖三十一 YZYX120型三級 元排 32、圖三十二 YZYX130型二級 榨螺軸 33、圖三十三 YZYX130型二級 元排 34、圖三十四 YZ

39、YX130型三級 榨螺軸 35、圖三十五 YZYX130型三級 元排 36、圖三十六 YZYX140型 榨螺軸 37、圖三十七 YZYX140型 元排 38、圖三十八 傳動系統(tǒng) 39、圖三十九 螺旋軸總成 40、圖四十 YZYX102型 榨條 41、圖四十一 70、86、90型電器電路圖 42、圖四十二 95、100、108、110、120、130、140型電器電路圖