《機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)用虎鉗說(shuō)明書(shū) 1引言 虎鉗是利用螺桿或其他機(jī)構(gòu)使兩鉗口作相對(duì)移動(dòng)而夾持工件的工具。一般由固定鉗口和活動(dòng)鉗口，以及使活動(dòng)鉗口移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。 機(jī)用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機(jī)用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機(jī)床。機(jī)用虎鉗按結(jié)構(gòu)還可分為帶底座的回轉(zhuǎn)式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。機(jī)用虎鉗的活動(dòng)鉗口也有采用氣動(dòng)、液壓或偏心凸輪來(lái)驅(qū)動(dòng)快速夾緊的。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： 　?。?） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使

2、一批工件的加工精度趨于一致。 　　（2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可使用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 　?。?） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。 2 課程設(shè)計(jì)思路 本課程采用以項(xiàng)目導(dǎo)向，以工作任務(wù)驅(qū)動(dòng)，以學(xué)生動(dòng)手能力培養(yǎng)為主線，理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)融為一體的教學(xué)模式，充分體現(xiàn)了高職教育的特點(diǎn)。同時(shí)本課程以計(jì)算機(jī)輔助環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)流程為主線，重構(gòu)了課程的教學(xué)體系，重組了課程的教學(xué)內(nèi)容，把知識(shí)和技能的教

3、學(xué)溶入到項(xiàng)目的制作之中，實(shí)現(xiàn)了“做中教、做中學(xué)、學(xué)中做”教學(xué)做合一，較好地解決了學(xué)以致用，學(xué)好善用的問(wèn)題。 3手繪零件圖 通過(guò)讀裝配圖，要了解一下內(nèi)容。 ① 裝配圖的性能，用途和工作原理。 ② 各零件間的裝配關(guān)系和拆裝順序。 ③ 各零件的基本結(jié)構(gòu)形狀及作用。 手繪零件圖分為：1拆圖，2測(cè)量并計(jì)算比例，3根據(jù)比例手繪零件圖。從老師發(fā)放的草圖中測(cè)量其中零件在圖形中的尺寸，在圖形中有若干已經(jīng)有尺寸的零件根據(jù)測(cè)量和圖中給的尺寸計(jì)算所需的比例。國(guó)標(biāo)規(guī)定的不利包括原值比例，放大比例，縮小比例三種比例三類。繪制圖樣時(shí)一般是，原值比例，1：1 放大比例，5:1或 縮小比例。1:2或5:1 雖然繪制

4、是是按比例繪制但是圖樣中的尺寸均應(yīng)按機(jī)件的實(shí)際大小標(biāo)注。 （1） 概括了解，首先從標(biāo)題欄中了解零件的名稱，材料，畫圖比例等，并從看視圖，大致了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和大小。 2分析表達(dá)方案，搞清楚視圖間的關(guān)系， 哪個(gè)是主視圖，哪些是基本視圖。對(duì)于局部視圖，斜視圖，斷面圖及局部放大圖等非基本視圖，要根據(jù)其標(biāo)注找出它們的表達(dá)部位和投影方向。對(duì)于剖視圖要搞清楚其剖切位置，剖切面形式和剖開(kāi)后的投影方向。3分析零件結(jié)構(gòu)，想象整體形狀，在看懂視圖關(guān)系的基礎(chǔ)上，運(yùn)用形體分析法和線面分析法分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，并注意分析零件各個(gè)部分的功能。4分析尺寸，先分析零件長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)，搞清楚那些是主要基準(zhǔn)

5、和功能尺寸，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出各個(gè)組成部分的定位尺寸和定型尺寸。5分析技術(shù)要求，對(duì)零件圖上標(biāo)注的表面粗糙度，尺寸公差，行為公差，熱處理等要逐項(xiàng)識(shí)讀，明確主要加工面，以便確定合理的加工方法。6綜合歸納，在以上分析的基礎(chǔ)上，零件的形狀，大小和技術(shù)要求進(jìn)行綜和歸納，形成一個(gè)清晰地認(rèn)識(shí)。有條件時(shí)還應(yīng)參考有關(guān)資料和圖樣，如產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，裝配圖和相關(guān)零件圖等和歸納，形成一個(gè)清晰地認(rèn)識(shí)。有條件時(shí)還應(yīng)參考有關(guān)資料和圖樣，如產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，裝配圖和相關(guān)零件圖等 ，以對(duì)零件的作用，工作情況及加工工藝作進(jìn)一步了解。 （2） 在網(wǎng)狀圖紙中手繪機(jī)件。手繪零件圖雖然是整個(gè)過(guò)程中相對(duì)比較簡(jiǎn)單的一步但是在整個(gè)過(guò)程中也是相

6、當(dāng)重要的一步。如果尺寸不對(duì)在用solid adge中裝配中就會(huì)出現(xiàn)裝配不好。需要修改某些零件的尺寸。所以說(shuō)越是簡(jiǎn)單的工作越是要細(xì)心的處理。 3 項(xiàng)目設(shè)計(jì) 　　項(xiàng)目一：運(yùn)用solid adge軟件繪制三維圖。 學(xué)習(xí)目標(biāo)：訓(xùn)練基本的繪圖命令，基本的圖形編輯命令。 （1） 繪制機(jī)用虎鉗中的固定鉗身：繪制方體，把固定鉗身的整體繪制出來(lái)在里用到的命令（拉伸，長(zhǎng)方形，倒角或倒圓）然后標(biāo)注上其中需要用的尺寸。在鉗身中有倆個(gè)螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點(diǎn)螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。 （2） 繪制機(jī)用虎鉗中的活動(dòng)鉗身：繪制活動(dòng)鉗身首先利用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚度，然后再選擇拉伸

7、后個(gè)一個(gè)面再次用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚度。在此零件中是半圓，利用切割命令把多余的切除掉，在鉗身中有倆個(gè)螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點(diǎn)螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。 （3） 繪制機(jī)用虎鉗中的螺桿：繪制此零件時(shí)需要用到拉伸，除料，切削外螺紋等命令。其中切削外螺紋是較難的一步，我在做這個(gè)外螺紋時(shí)就出現(xiàn)了切削不了或者切削不對(duì)的問(wèn)題，經(jīng)解決才發(fā)現(xiàn)自己找的旋轉(zhuǎn)切削的軸沒(méi)有找對(duì)。 （4） 繪制機(jī)用虎鉗中的螺母：繪制此零件跟其他零件的步驟基本一樣，都是需要用到拉伸，除料等命令。 （5） 繪制機(jī)用虎鉗中的墊片和環(huán)：在機(jī)用虎鉗中有倆個(gè)墊片和一個(gè)環(huán)，此三個(gè)用的命令都有拉伸，除料，還有繪制倒角。

8、 （6） 繪制標(biāo)準(zhǔn)件：從標(biāo)準(zhǔn)件表中查找需要的標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)自己按照比例測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)件的大小及型號(hào)從表格中查出需要標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，并利用常用的拉伸，除料等命令繪制標(biāo)準(zhǔn)件。 項(xiàng)目二：運(yùn)用solid adge軟件繪制工程圖。 ⅰ 繪制工程圖需要設(shè)定圖紙大小，繪制固定鉗身用的是A3圖紙，國(guó)標(biāo)，單位都是設(shè)定為1，文本字體設(shè)定為0.8斜45度，然后點(diǎn)應(yīng)用，然后工具中的選定設(shè)定為未剪切，被遮掩邊不顯示然后確定。 工程圖的繪制，載入零件三維圖，從三維圖生成二維的工程圖，選擇三維圖的一個(gè)方向作為二維圖的主視圖方向，然后確定，如果需要剖視圖就選擇剖視圖點(diǎn)擊需要剖視的圖畫出需要剖視的邊

9、緣，點(diǎn)擊完成，點(diǎn)剖視命令把剖視的圖樣移動(dòng)到大概位置，然后右鍵點(diǎn)擊左視圖選擇對(duì)齊，再右鍵點(diǎn)擊俯視圖選擇對(duì)齊，使剖視圖處于正確的位置。有些需要局部剖視圖，首先選擇需要剖視的圖樣點(diǎn)擊， 選擇需要剖視的部分還有課剖視的深度點(diǎn)擊剖視的圖樣就可以了。 ⅱ 尺寸的標(biāo)注：零件圖上的尺寸是零件加工，檢驗(yàn)室的重要依據(jù)，是零件圖的主要內(nèi)容之一。在零件圖上標(biāo)注尺寸的基本要求是：正確，完整，清晰，合理。 一，功能尺寸的確定。 （1） 參與裝配尺寸鏈的尺寸。 （2） 與其他零件構(gòu)成配合的尺寸。 （3） 重要的定位 尺寸。 （4） 與其他零件配對(duì)連接的定位尺寸。 二，尺寸基準(zhǔn)。 首先要考慮功能設(shè)計(jì)要求，

10、其次考慮方便就加工和測(cè)量，為此有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)之分。 （1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求所選低昂的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （2） 工藝基準(zhǔn)，為方便零件的加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 三，尺寸基準(zhǔn)的選擇原則 （1） 零件的長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向，每個(gè)方向至少應(yīng)有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。 （2） 決定尺寸零件的功能尺寸且首先加工或畫線確定的對(duì)稱面，裝配面以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線等常作為主要基準(zhǔn)。 （3） 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少因基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的誤差。 四，合理標(biāo)注尺寸的具體要求。 （一） 功能尺寸必須直接標(biāo)注。 （二） 不要注成封閉的尺寸鏈。 （三）

11、非功能尺寸主要按工藝要求標(biāo)注。 1，符合加工順序 2，考慮加工方法 3，區(qū)分不同加工階段 4，考慮測(cè)量方便 （四）零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法 五，零件圖的技術(shù)要求 （一）表面粗糙度，表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。 （二）表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)則，①基本注法，②統(tǒng)一注法，③簡(jiǎn)化代號(hào)注法，④連續(xù)表面及重復(fù)要素注法，⑤特殊結(jié)構(gòu)要素注法， （三）極限與配合，1零件的互換性， 2極限與配合的基本概念，①基本尺寸，②實(shí)際尺寸，③極限尺寸，④極限偏差，⑤尺寸公差，⑥

12、公差帶。 3極限制，①標(biāo)準(zhǔn)公差，②基本偏差，③公差帶代號(hào)及極限偏差的確定 4配合，（1）配合及其種類，①間隙配合②過(guò)盈配合③過(guò)渡配合。（2）配合制，①基孔制配合②基軸制配合 （四）極限與配合的標(biāo)注與識(shí)讀 1在裝配圖中的標(biāo)注①裝配圖中應(yīng)標(biāo)注配合代號(hào)②非標(biāo)準(zhǔn)件與標(biāo)準(zhǔn)件形成配合時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件確定配合制。 2在零件圖中的標(biāo)注①標(biāo)注公差帶代號(hào)②標(biāo)注極限偏差③公差代號(hào)和極限偏差一起標(biāo)注。 ⅲ 制作分解裝配件視圖。 1.自動(dòng)分解組件。在“環(huán)境”菜單中，單擊“分解圖”。系統(tǒng)顯示“分解圖”工具欄，您可以創(chuàng)建裝配件的分解圖了。 在“分解圖”工具欄上，單擊“自動(dòng)分解”按鈕。在條形工具欄中，單擊“分解

13、”按鈕。系統(tǒng)將處理并顯示分解圖。請(qǐng)注意，盡管顯示效果不錯(cuò)，但零件的位置沒(méi)有反映出零件是如何裝配到一起的。在接下來(lái)的幾個(gè)步驟中，您將在分解圖中調(diào)整零件的位置。 2.人工分解組件中的零件。在“分解圖”工具欄上，單擊“分解”按鈕。零件原先是使用三個(gè)平面對(duì)齊關(guān)系裝配到切斷開(kāi)關(guān)上的。“自動(dòng)分解”命令的執(zhí)行基于拼合與軸對(duì)齊關(guān)系，因此其不會(huì)移動(dòng)零件。但是對(duì)于切斷開(kāi)關(guān)，可用人工方式分解零件。 將鼠標(biāo)光標(biāo)定位于零件上，當(dāng)其突出顯示時(shí)，單擊選擇該零件。也可以將若干零件作為一組進(jìn)行人工分解。但是在本例中，您只分解單個(gè)零件。 3.在分解圖中重新定位零件 4.在分解圖中移動(dòng)零件 項(xiàng)目三：裝配 一，裝配設(shè)計(jì)

14、環(huán)境 l 進(jìn)入Solid Edge環(huán)境后，單擊主工具欄中【新建】按鈕右邊的三角下拉箭頭，在下拉選項(xiàng)中選擇【裝配】，進(jìn)入裝配設(shè)計(jì)環(huán)境。 l 通過(guò)在主菜單中【應(yīng)用程序】菜單的下拉菜單中進(jìn)行選擇，可以進(jìn)入不同的環(huán)境以實(shí)現(xiàn)不同的功能。環(huán)境中各部分的主要作用如下。 l （1）智能工具條：顯示、修改和添加零部件之間的裝配關(guān)系。 l （2）特征工具條：裝配零部件時(shí)可用的一些常用操作命令。 l （3）資源管理器：可以調(diào)入裝配零部件、查看裝配關(guān)系及約束關(guān)系等。 l （4）預(yù)覽區(qū)：可以預(yù)覽零部件，或查看裝配約束關(guān)系等。 二，資源管理器。 l 資源管理器是Solid Edge裝配環(huán)境中特別重要的工

15、具，可以實(shí)現(xiàn)裝配零件的調(diào)用、查看裝配關(guān)系、查看裝配層次、查看裝配零部件狀態(tài)等。 l 資源管理器中包括7個(gè)選項(xiàng)卡：裝配路徑查找器、零件庫(kù)、備選裝配、層、傳感器、選擇工具和工程手冊(cè)。 l 資源管理器中包括7個(gè)選項(xiàng)卡：裝配路徑查找器、零件庫(kù)、備選裝配、層、傳感器、選擇工具和工程手冊(cè)。 l 1．裝配路徑查找器 l 裝配路徑查找器中可以顯示裝配體的裝配層次，以及裝配零部件間的裝配和約束關(guān)系，并且可以進(jìn)一步進(jìn)行編輯和修改。在裝配結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)，最上方顯示的是裝配體的名稱，下面按裝配層次依次顯示子裝配體和零件的名稱。 l 裝配結(jié)構(gòu)區(qū)的作用主要包括：以樹(shù)狀折疊或展開(kāi)的形式查看裝配體零件、子裝配體及其裝配

16、關(guān)系。 l 2．零件庫(kù) l 在裝配環(huán)境中，零件庫(kù)可以顯示活動(dòng)零件文件夾的內(nèi)容，以便能夠拖放到裝配件中。選項(xiàng)區(qū)內(nèi)包括以下幾個(gè)功能按鈕。 l （1）原位創(chuàng)建按鈕：可以在裝配零件時(shí)創(chuàng)建零件。 l （2）標(biāo)準(zhǔn)件按鈕：如果安裝了SolidEdge提供的標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)，單擊該按鈕后會(huì)彈出標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)。 l （3）【轉(zhuǎn)至最近訪問(wèn)的文件夾】按鈕：返回至最近訪問(wèn)的文件夾。將鼠標(biāo)置于該按鈕上時(shí)，會(huì)顯示上次訪問(wèn)的文件夾的名稱。 l （4）【向上一層】按鈕：?jiǎn)螕粼摪粹o，進(jìn)入當(dāng)前文件夾的上一級(jí)目錄。 l （5）【創(chuàng)建新文件夾】按鈕：?jiǎn)螕粼摪粹o，彈出【創(chuàng)建新文件夾】對(duì)話框。 l （6）【查看】按鈕：?jiǎn)螕粼摪粹o

17、，控制列出文檔的顯示方式。 l （7）【搜索】按鈕：?jiǎn)螕粼摪粹o，顯示【搜索】對(duì)話框。 3．備選裝配 在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些類似的裝配體，裝配體的變體主要包括兩種：所有零件都完全相同，但一些零件的位置在裝配件的物理操作期間發(fā)生變化的裝配件變體。這些類型的裝配件包括機(jī)械裝置、聯(lián)接裝置、傳動(dòng)裝置等等。在Solid Edge中，這些類型的裝配件被認(rèn)為是【備用位置裝配件】。 大多數(shù)零件完全相同，但個(gè)別裝配件之間的一些零件和子裝配件并不相同的裝配件變體。這些類型的裝配件可以包括不同的部件、緊固件類型、修剪及附件等。在Solid Edge 中，這些類型的裝配件組成【裝配件系列】。 當(dāng)保存

18、了當(dāng)前裝配體后，以下在備選裝配卡中的各功能選項(xiàng)才可以使用。 （1）【新建】按鈕：彈出備選裝配對(duì)話框，指定將當(dāng)前裝配體轉(zhuǎn)換為裝配族還是備選位置裝配體。 （2）【刪除】按鈕：可以刪除活動(dòng)成員。但不能刪除第一個(gè)成員。 （3）【成員另存為】按鈕：將活動(dòng)成員另存為單獨(dú)的裝配件文檔，為新的裝配件文檔指定文檔名和位置。 （4）【編輯表】按鈕：裝配件成員的成員特征。還可同時(shí)查看所有備選,此對(duì)話框的很多功能均與【備選裝配件】選項(xiàng)卡相同。 （5）【保存所有成員】按鈕：保存更新后的所有成員 四，裝配關(guān)系 l 零部件的裝配是通過(guò)組件中各組成零件之間的相互連接關(guān)系完成 l 的。下面介紹Solid Edg

19、e中常用的裝配關(guān)系。 l 1．【貼合】 貼合關(guān)系確保裝配件中一個(gè)零件的平面與另一個(gè)零件的平面共面且相對(duì)。 l 添加貼合關(guān)系的具體步驟如下： l （1）首先調(diào)入基準(zhǔn)零件； l （2）在資源管理器中雙擊欲進(jìn)行裝配的零件； l （3）在智能工具條中單擊【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【貼合】，默認(rèn)情況下，工具條中【固定偏置】處于選中狀態(tài)。 l 2．【面對(duì)齊】面對(duì)齊關(guān)系用來(lái)確保一個(gè)零件的平面與另一個(gè)零件的平面保持平行，并且它們面向同一方向。 l （1）首先調(diào)入欲裝配的兩個(gè)零件。 l （2）在調(diào)入第二個(gè)零件后，單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【面對(duì)齊】，與【貼合

20、】關(guān)系一樣。 l （3）【放置零件元素】處于激活狀態(tài)，選中第二個(gè)零件的側(cè)面。 l （4）此時(shí)，【目標(biāo)零件元素】激活，提示選擇目標(biāo)零件的裝配面。 l 選擇的兩個(gè)面處于對(duì)齊狀態(tài)。 l （ 5）單擊特征工具條中的【選擇工具】按鈕結(jié)束此次裝配。 l 3．【軸對(duì)齊】軸對(duì)齊關(guān)系用來(lái)使一個(gè)零件上的柱面與另一個(gè)零件的柱面同軸，可以在兩個(gè)圓柱軸之間、圓柱軸與線性元素或兩個(gè)線性元素之間應(yīng)用軸對(duì)齊關(guān)系。 l 應(yīng)用軸對(duì)齊關(guān)系的操作步驟如下： l （1）首先調(diào)入欲裝配的零件； l （2）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【軸對(duì)齊】； l （3）軸對(duì)齊后的裝配關(guān)系。 l 在軸對(duì)齊智

21、能工具條的最右邊有兩個(gè)按鈕：【解除旋轉(zhuǎn)鎖定】和【鎖定旋轉(zhuǎn)】 l 4．【插入】 插入關(guān)系可以看成是具有固定偏移值的貼合關(guān)系與具有固定旋轉(zhuǎn)角度的軸對(duì)齊關(guān)系的組合。 l 應(yīng)用插入關(guān)系的操作步驟如下： l （1）調(diào)入欲進(jìn)行裝配的零件； l （2）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【插入】； l （3）【放置零件元素】處于激活狀態(tài)，選中第二個(gè)零件的圓柱面； l （4）【目標(biāo)零件元素】激活，選擇基準(zhǔn)零件的圓孔； l （5）【放置零件:第二個(gè)元素】激活，提示選擇第二個(gè)放置元素。在此選擇第二個(gè)零件的貼合面； l （6）【目標(biāo)零件:第二個(gè)元素】激活，提示選擇目標(biāo)零件的第二個(gè)元

22、 l 素。選擇基準(zhǔn)零件的貼合面； l 5．【平行】 l 應(yīng)用平行關(guān)系的操作步驟為： l （1）調(diào)入零件； l （ 2）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【平行】； l （3）用戶可以通過(guò)輸入偏移值來(lái)調(diào)整兩者的位置。 l 6．【連接】連接關(guān)系可以將一個(gè)零件的關(guān)鍵點(diǎn)、線條或表面定位于另一個(gè)零件的關(guān)鍵點(diǎn)。 l 連接關(guān)系中可識(shí)別的元素中關(guān)鍵點(diǎn)包括：直線、弧或橢圓環(huán)的端點(diǎn)，直線、弧線的中點(diǎn)，圓心點(diǎn)，球面、錐面中心點(diǎn)等；線條包括：直線邊（包括切線邊）、參照軸等；表面包括平面零件表面，參照面等。連接關(guān)系可以實(shí)現(xiàn)的連接包括：點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、點(diǎn)對(duì)線、點(diǎn)對(duì)面、錐面對(duì)錐面等。 l 7.

23、【角度】 l 角度關(guān)系可以確定兩個(gè)零件的兩個(gè)面或兩個(gè)邊之間的角度關(guān)系。 l 應(yīng)用【角度】關(guān)系的操作步驟為： l （1）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【角度】； l （2）【測(cè)量到元素】按鈕激活，選擇帶裝配件中要測(cè)量的元素； l （3）【測(cè)量起點(diǎn)元素】按鈕激活，選擇目標(biāo)零件中要測(cè)量的元素； l （4）【測(cè)量平面】按鈕激活，選擇放置尺寸的參考平面； l （5）在智能工具條中的【角度值】欄內(nèi)輸入旋轉(zhuǎn)角度，添加角度關(guān)系。 l 8．【相切】相切關(guān)系可以確保裝配件中一個(gè)零件的圓柱面與另一個(gè)零件的平面或圓柱面相切。 l 應(yīng)用【相切】關(guān)系的操作步驟為： l （1）單

24、擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【相切】； l （2）【放置零件元素】按鈕激活，選擇欲進(jìn)行相切裝配的零件元素； l （3）【目標(biāo)零件元素】激活，選擇基準(zhǔn)零件的凹槽面； l （4）具備相切關(guān)系的裝配圖； l （5）繼續(xù)添加相切關(guān)系、貼合關(guān)系調(diào)整裝配件。 l 9．凸輪凸輪關(guān)系可相對(duì)于一個(gè)或多個(gè)凸輪狀表面（如凸輪軸或凸輪槽）對(duì)零件進(jìn)行定位。 l 應(yīng)用【凸輪】關(guān)系的操作步驟為： l （1）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【凸輪】； l （2）單擊工具欄上的【確定】按鈕； l （3）接下來(lái)選擇目標(biāo)零件的元素。在工具欄中把元素類型設(shè)置為【鏈】，選

25、擇基準(zhǔn)件的側(cè)面 項(xiàng)目四：爆炸視圖 l 為了清晰的顯示裝配體的整體組成，在SolidEdge中提供了以爆炸視圖方式快速察看裝配體構(gòu)成的環(huán)境。 l 由系統(tǒng)快速的在零件之間應(yīng)用偏移來(lái)自動(dòng)生成爆炸視圖。 l 1．【自動(dòng)爆炸】 l 單擊【自動(dòng)爆炸】命令后。 l （1）【所有】：選擇總裝配。 l （2）【裝配】：指定使用【組件路徑查找器】來(lái)定義要爆炸哪些子組件。 l （3）【選定的】：指定爆炸在【組件路徑查找器】中已選擇的子組件。 l （4）【未選定的】：指定想爆炸未在【組件路徑查找器】中選擇的子組件。 l （5）單擊按鈕，生成爆炸視圖。 l 2．【爆炸】不同于【自動(dòng)爆炸】命令，【

26、爆炸】命令可以手動(dòng)調(diào)整裝配體。 l （1）【零件步驟】：選擇要爆炸的零件。 l （2）【靜止零件步驟】：指定靜止的固定零件。 l （3）【面步驟】：指定要用來(lái)定義爆炸向量的面或參考面。 l （4）【爆炸方向】：使用固定零件上的一個(gè)面或參考面定義爆炸方向。 l （5）【顯示零件表面】：顯示所選零件的參考面。 l （6）【隱藏參考平面】：隱藏所選零件的參考平面。 l 通過(guò)【爆炸】命令對(duì)裝配體進(jìn)行手工爆炸的步驟： l （1）【零件步驟】按鈕激活， l （2）接下來(lái)選擇靜止零件， l （3）選擇爆炸設(shè)置的參考面， l （4）確定爆炸方向， l （5）生成的爆炸視圖 l 3．【

27、調(diào)整展開(kāi)距離】使用此命令可以增大或減小分解后零件之間的距離。 l 【調(diào)整展開(kāi)距離】命令的動(dòng)態(tài)工具條，其中： l （1）【一個(gè)零件】：僅移動(dòng)選擇的單個(gè)零件。 l （2）【零件及其關(guān)聯(lián)零件】：移動(dòng)選擇的零件及其從屬件。 l 4．【重新定位】允許更改爆炸圖中的零件次序。 l 【重新定位】動(dòng)態(tài)工具條，其中： l （1）【零件】：指定要重新定位哪個(gè)零件。 l （2 。 ）【新位置】：使用組件中的另一零件為零件指定新位置。 l 下面調(diào)整爆炸視圖中的零件位置： l （1）單擊【重新定位】命令按鈕。 l （2）【新位置】按鈕激活，選擇參考零件以進(jìn)行定位，如圖6-135所示。 l （3）

28、重新定位 l 5．【移除】隱藏選擇的零件并使其回到固有裝配件位置。 l 在爆炸視圖中移除零部件的步驟首先選擇欲移除的零部件，然后單擊工具欄中的【移除】按鈕，選擇的零部件返回至原來(lái)的裝配位置并被隱藏，其他零部件位置隨之改變。 l 6．【折疊】 l 重新裝配所選的零件。可以按住SHIFT鍵選擇幾個(gè)零件來(lái)一次完成折疊操作，即把爆炸開(kāi)的零件返回至爆炸前裝配的位置狀態(tài)。 l 折疊爆炸視圖中零部件的步驟首先選擇欲進(jìn)行折疊的零部件，然后單擊【折疊】命令按鈕，選擇的零部件返回至原裝配狀態(tài)。 l 7．【添加折線】向爆炸視圖中已分解的零件添加折曲。 l 爆炸視圖為例來(lái)說(shuō)明【添加折線】命令的操作步驟：

29、 l （1）單擊工具條中的【添加折線】命令按鈕。 l （2）選擇嚙合件，即要對(duì)其添加折曲的零件， l （3）移動(dòng)光標(biāo)，確定嚙合平面（即折曲線顯示的平面）后，單擊鼠標(biāo)。 l （4）移動(dòng)鼠標(biāo)確定零部件位置。 l （5）單擊鼠標(biāo)后，生成的帶折彎線爆炸圖。 l 8．【移除折線】與【添加折線】命令相反，刪除爆炸零件中的折彎線。 l 【移除折線】命令的操作步驟： l （1）選擇已添加折彎線的零件。 l （2）單擊單擊工具條中的【移除折線】命令按鈕，移除折線爆炸圖。 l 9．【取消爆炸】將爆炸視圖還原為裝配狀態(tài)，但仍然在爆炸視圖環(huán)境中。應(yīng)用【取消爆炸】命令后可以通過(guò)其他視圖操作對(duì)裝配體的

30、爆炸視圖進(jìn)行修改。 l 【取消爆炸】命令的操作步驟： l （1）在爆炸視圖環(huán)境中，單擊工具條中的【取消爆炸】命令按鈕， l 單擊【是】按鈕返回至裝配狀態(tài)。 10．【綁定子裝配】將子裝配件中的零件綁定在一起，在使用爆炸命令時(shí)它們將作為一個(gè)零件，不對(duì)它們進(jìn)行分解。 l 將子裝配件中的零件綁定在一起，在使用爆炸命令時(shí)它們將作為一個(gè)零件，不對(duì)它們進(jìn)行分解。 l 【綁定子裝配】命令的操作步驟： l （1）首先在資源管理器窗口中選擇要綁定的子裝配體，然后單擊【綁定子裝配】按鈕。 l （2）通過(guò)【自動(dòng)爆炸】命令生成的爆炸視圖注意與圖綁定時(shí)爆炸視圖的區(qū)別。 l 11．【子裝配不綁定】將使

31、用【綁定子裝配件】命令綁定在一起的子裝配件解組。 l 12．【移動(dòng)零件】平移或旋轉(zhuǎn)裝配中的零件。正在移動(dòng)的零件必須是固定的，或尚未完全定位。