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1、 化工單元操作相關知識 1. 什么是化工單元操作？ 一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是通過若干個物理操作與若干個化學反應實現(xiàn)的。盡管化工產(chǎn)品千差萬別，生產(chǎn)工藝多種多樣，但這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程所包含的物理過程并不是很多，而且是相似的。比如，流體輸送不論用來輸送何種物料，其目的都是將流體從一個設備輸送至另一個設備；加熱與冷卻的目的都是得到需要的操作溫度；分離提純的目的都是得到指定濃度的混合物等。因此把這些包含在不同化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)生同樣物理變化，遵循共同的物理學規(guī)律，使用相似設備，具有相同功能的基本物理操作，稱為單元操作。 2. 單元操作按其遵循的基本規(guī)律分類： （1）遵循流體動力學基本規(guī)律的單元

2、操作：包括流體輸送、沉降、過濾、固體流態(tài)化等； （2）遵循熱量傳遞基本規(guī)律的單元操作：包括加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等； （3）遵循質(zhì)量傳遞基本規(guī)律的單元操作：包括蒸餾、吸收、萃取、結(jié)晶、干燥等；（物質(zhì)從物體或空間的某一部分轉(zhuǎn)移到另一部分的現(xiàn)象） 3. 流體輸送單元操作的相關知識 3.1什么叫流體輸送？ 流體輸送指的是流體以一定流量沿著管道（或明渠）由一處送到另一處。 3.2流體輸送在化工生產(chǎn)中的作用？ 化工生產(chǎn)處理的物料多數(shù)為流體，按工藝要求在各化工設備和機器之間輸送這些物料，是實現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)?；どa(chǎn)中物料的種類很多，被輸送流體的性質(zhì)如密度、粘度、毒性、腐蝕性、易燃性與易

3、爆性等各不相同，而且流體的，壓力從高真空到高壓，每小時的輸送量從0.01m到100m以上,所以輸送流體所用的流體輸送機械有多種形式，制作材料也是多種多樣的。 3.3化工生產(chǎn)中常用的流體輸送機械有哪些？ 常用的有離心泵、往復泵、高油壓泵、旋轉(zhuǎn)泵等。 3.4化工生產(chǎn)中常用流體輸送機械的制作材料主要有哪些？ 化工生產(chǎn)中，流體大都用密閉的管道輸送。為調(diào)節(jié)流量，改變流向以及實現(xiàn)流體的分流或合流，管道中裝有閥門、彎頭和三通等管件。管道和管件由碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁和鉛等金屬材料或塑料、陶瓷、玻璃和石墨等非金屬材料制成，其中以碳鋼和鑄鐵應用最廣。 4. 沉降單元操作的相關知識 4.1沉降分為

4、哪兩類？ 沉降的結(jié)果使分散體系發(fā)生相分離?？衫脩腋≡诹黧w( 氣體或液體)中的固體顆粒下沉而與流體分離。利用懸浮的固體顆粒本身的重力而獲得分離的稱做重力沉降。利用懸浮的固體顆粒的離心力作用而獲得分離的稱做離心沉降。 4.2沉降分離跟哪些因素有關？ 沉降的推動力是懸浮顆粒受到的重力或慣性離心力，它正比于粒徑的立方；而流體作用于沉降顆粒表面的阻力，正比于粒徑的平方。因之顆粒越細，則沉降速度越小, 分離也越困難。通常,用重力沉降分離的最小粒徑為30～40μm;用離心沉降分離的最小粒徑為5～10μm。更小的顆粒則用 電除塵、超聲波除塵等分離方法。 請預覽后下載！ 4.3沉降主要應用在哪些

5、方面？ 沉降用于氣相懸浮系時，是從氣體中分離出所含固體粉塵或液滴；用于液相懸浮系時，是從液體中分離出所含固體顆粒或另一液相的液滴。這種分離在生產(chǎn)上的目的有二：①獲得清凈的流體，如空氣的凈化、水的澄清、油品脫水等；②為了回收流體中的懸浮物如從干燥器出口氣體中回收固體產(chǎn)品、從流化床反應器出口氣體中回收催化劑等。有時兩個目的兼而有之。 沉降操作在 化工、醫(yī)藥、 冶金、食品、環(huán)境保護等部門都有廣泛應用。 5. 過濾單元操作的相關知識 5.1 什么是過濾？ 過濾法是最常用的分離溶液與沉淀的操作方法。當溶液和沉淀的混合物通過過濾器（如濾紙）時，沉淀就留在過濾器上，溶液則通過過濾器而流入接收的容器。

6、傳統(tǒng)意義上的過濾是指利用多孔性介質(zhì)截留懸浮液中的固體粒子，進而使固、液分離的方式。 5.2 影響過濾的有哪些因素? 溶液的溫度、黏度、過濾時的壓力、過濾器的孔隙大小和沉淀物的狀態(tài)都會影響過濾的速度。熱的溶液比冷的溶液易過濾。溶液的黏度越大，過濾越慢。減壓過濾比常壓過濾快。過濾器的孔隙要選擇適當，太大會透過沉淀；太小則易被沉淀堵塞，使過濾難以進行。沉淀若呈膠狀時，必須先加熱一段時間來破壞它，否則它要透過濾紙?？傊?，要考慮各方面的因素來選用不同的過濾方法。 5.3 化工生產(chǎn)中常用的一些過濾方法及一些過濾操作注意事項？ 過濾是化工生產(chǎn)中常用的固液分離的通用方法。化工生產(chǎn)中常用的過濾方法有加壓

7、過濾，減壓過濾，離心過濾等幾種。 加壓過濾最常用的是板框式壓濾機。操作時應注意以下事項： ①防靜電。壓濾操作時，由于液體通過過濾介質(zhì)及板框運動都可能產(chǎn)生靜電，引起易燃液體發(fā)生燃燒事故。為防止靜電，壓濾機應有良好的接地裝置。 ②防泄漏。整個壓濾過程中，要避免液體泄露，尤其是有危險性的液體，以免造成腐蝕火災等事故。 ③做好個人防護。卸渣和裝卸板框如需人力操作，作業(yè)時應做好個人防護，避免發(fā)生接觸傷害等。 真空過濾操作應注意以下幾點： ①防靜電。高電阻率的濾液高速通過過濾介質(zhì)時容易產(chǎn)生大量靜電，如果是易燃液體，系統(tǒng)內(nèi)存在空氣，則極易發(fā)生爆炸事故。因此，抽濾開始時，濾速要慢，經(jīng)過一段時間后，

8、再慢慢提高濾速。真空過濾機應有良好的接地裝置。 ②防止濾液蒸汽進入真空系統(tǒng)。抽濾時，濾液在真空下可能大量蒸發(fā)，被抽進真空泵，會影響其運轉(zhuǎn)，進而引發(fā)事故。因此，在真空泵前設置蒸汽冷凝回收裝置。 離心過濾操作應注意以下幾點： 離心過濾最常用的則是離心機。操作時應注意以下幾點： ①防止劇烈振動。離心過濾操作中，當負荷不均勻時會發(fā)生劇烈振動，造成軸承磨損、轉(zhuǎn)鼓撞擊外殼引發(fā)事故。 ②防止雜物落入。當離心機無蓋時，工具和其他雜物容易落入其中，并可能高速飛出，造成人員傷害。 請預覽后下載！ ③嚴禁不停車清理。不停車或未停穩(wěn)時進行器壁清理，工具會脫手飛出，使他人致傷。因此在離心機轉(zhuǎn)動的情況下

9、，嚴禁將手伸入離心機處理各種情況。 6. 固體流態(tài)化操作單元的相關知識 6.1 什么叫固體流態(tài)化？ 流態(tài)化一般指固體流態(tài)化，又稱假液化。利用流動流體的作用，將固體顆粒群懸浮起來，從而使固體顆粒具有某些流體表觀特征，利用這種流體與固體間的接觸方式實現(xiàn)生產(chǎn)過程的操作，稱為流態(tài)化技術，屬于粉體工程的研究范疇。 6.2固體流態(tài)化在化工生產(chǎn)中的應用？ 流態(tài)化是目前化學工業(yè)以及其他許多行業(yè)（譬如能源、冶金等）廣泛使用的一門工業(yè)技術。在化學工業(yè)中主要用以強化傳熱、傳質(zhì)，亦可實現(xiàn)氣固反應、物理加工乃至顆粒的輸送等過程。 7.加熱單元操作的相關知識 7.1什么是加熱？ 加熱是指熱源將熱能傳給較

10、冷物體而使其變熱的過程。一般的外在表現(xiàn)為溫度的升高，可以用溫度計等設備直接測量。 7.2加熱方式分為哪幾類？ 根據(jù)熱能的獲得，可分為直接的和間接的兩類。直接熱源加熱是將熱能直接加于物料，如煙道氣加熱、電流加熱和太陽輻射能加熱等。間接熱源加熱是將上述直接熱源的熱能加于一中間載熱體，然后由中間載熱體將熱能再傳給物料，如蒸汽加熱、熱水加熱、礦物油加熱等。 7.3化工生產(chǎn)中常用的加熱方式有？ 主要有導熱油加熱、蒸汽加熱、水浴加熱、油浴加熱、電加熱等方式 7.4化工生產(chǎn)中有關加熱操作的相關注意事項？ 加熱是化工生產(chǎn)中的常用操作之一，對于化學反應是至關重要的。加熱操作應注意以下幾點： ①保證

11、適宜的反應溫度。溫度是化學反應最重要的條件。在進行加熱操作時，必須按照工藝工藝要求升溫，溫度不能過高，否則將導致催化劑燒壞，反應被迫停止；對于放熱反應，速度加快，放熱量增加，撤熱不及時會引起溫度失控，不僅會燒壞催化劑，還可能發(fā)生沖料、燃燒和爆炸事故。 ②保持適宜的升溫速度。加熱操作時，要保持一定的升溫速度，不能過快。因為實際溫度通過測量反饋到顯示儀表上是有時間滯后的，也就是說儀表上顯示的溫度比實際溫度要低，若溫度升溫過快，就很容易使反應溫度超過工藝要求溫度上限，從而引發(fā)事故。 ③嚴密注意壓力變化。加熱操作時，要嚴密注意設備的壓力變化，通過排氣等措施，及時調(diào)節(jié)壓力，以免升溫過程中造成壓力過高

12、，發(fā)生沖料、燃燒、爆炸等事故。 ④正確選用加熱介質(zhì)。一般加熱溫度在100℃以下的可以用熱水循環(huán)加熱；100℃到140℃的可以用蒸汽加熱；140℃以上的可以用導熱油加熱。選擇油加熱時要防止泄露，引起火災爆炸。對忌水的物料加熱時不能用水或蒸汽，以免物料泄露遇水發(fā)生事故，可采用油加熱。 ⑤必要時采取惰氣保護。加熱溫度接近或超過物料自燃點的過程，應采用惰性氣體保護。對于非裂解過程，當加熱溫度接近物料分解溫度時，應停止加熱，萬不可冒險操作，引發(fā)事故。 請預覽后下載！ 8冷卻與冷凝操作單元的相關知識 8.1什么是冷卻和冷凝? 冷卻，指使熱物體的溫度降低而不發(fā)生相變化的過程。冷凝則是使熱物體

13、溫度降低發(fā)生了相變化得過程。 8.2冷卻和冷凝在化工生產(chǎn)中的的應用及其注意事項? 冷卻和冷凝過程廣泛應用于化工生產(chǎn)中反應產(chǎn)物后處理和分離過程。冷卻冷凝操作應該注意以下幾點; ①正確選用冷卻冷凝設備。根據(jù)冷卻冷凝的物料的溫度、壓力、性質(zhì)及工藝要求正確選擇 冷卻冷凝設備和制冷劑。 ②嚴格注意冷卻冷凝設備的密封性。防止物料竄入冷卻集中和冷卻劑滲入物料中，發(fā)生混合引發(fā)事故。 ③冷卻冷凝介質(zhì)不能中斷。冷卻冷凝過程中，冷卻劑不能突然中斷，否則不能及時導出熱量，引起系統(tǒng)溫度失控，造成生產(chǎn)事故，甚至可能導致燃燒爆炸事故。 ④開車前清理積液。冷卻冷凝系統(tǒng)開車前，應首先清理冷卻冷凝器中的積液和氣

14、體，待冷卻劑流動正常后，在通入高溫物料。 ⑤排空保護。為了保證物料中不凝可燃氣體順利排出，排空系統(tǒng)應進行沖氮保護。 9.蒸發(fā)單元操作的相關知識 9.1什么是蒸發(fā)？ 溶液的蒸發(fā)通常是指通過加熱使溶液中一部分溶劑汽化，以提高溶液中非揮發(fā)性組分的濃度(濃縮)或使溶質(zhì)從溶液中析出結(jié)晶的過程。通常，溫度越高、液面暴露面積越大，蒸發(fā)速率越快；溶液表面的壓強越低，蒸發(fā)速率越快。 9.2 蒸發(fā)單元操作在化工生產(chǎn)中的應用以及注意事項？ 蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中產(chǎn)物的濃縮或結(jié)晶前的主要操作過程，有時原料預處理也常用上，進行蒸發(fā)操作應注意以下兩點： ①嚴格控制蒸發(fā)溫度。溶液蒸發(fā)過程中，結(jié)晶、沉淀和污垢的產(chǎn)

15、生會降低傳熱效率，導致局部過熱以及設備堵塞，甚至造成熱敏性物質(zhì)分解，可能引發(fā)燃燒事故。因此，操作中要按工藝要求嚴格控制蒸發(fā)溫度，防止結(jié)晶、沉淀和污垢的產(chǎn)生。 ②保證蒸發(fā)器內(nèi)的液位。蒸發(fā)過程中，應保證蒸發(fā)器內(nèi)一定的溶液量。一旦蒸發(fā)器內(nèi)溶液被蒸干，嚴禁立刻加入蒸發(fā)溶液，防止溶劑突然大量氣化引起超壓，發(fā)生爆炸事故。應停止供熱，待冷卻后，再加料進行操作。 10.蒸餾單元操作相關知識 10.1 什么是蒸餾？ 蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結(jié)

16、晶等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。 10.2 蒸餾單元操作在化工生產(chǎn)中的分類？ 蒸餾是化工生產(chǎn)中分離液體混合物，精制液體產(chǎn)品最常用的操作過程?；どa(chǎn)中的蒸餾操作有常壓蒸餾 請預覽后下載！ 、減壓（真空）蒸餾和加壓蒸餾三種。 10.3 常壓蒸餾的適用范圍及相關注意事項？ 常壓蒸餾 主要用于分離中等揮發(fā)度（沸點在100℃左右）的液體。操作時應注意以下幾點。 ①正確選用再沸熱源。蒸餾操作一般不采用明火做熱源，應采用蒸汽或者導熱油較為安全。 ②注意防腐和密閉。為了防止易燃液體或者蒸汽泄露，引發(fā)火災爆炸，應保證系統(tǒng)的密閉性；對于蒸

17、餾有腐蝕性的液體，應防止塔壁和塔板等被腐蝕，以免引起泄露。 ③防止冷卻水漏入塔內(nèi)。對于高溫蒸餾系統(tǒng)，一定要防止塔頂冷凝器的冷卻水突然漏入蒸餾塔內(nèi)。否則水會迅速汽化導致塔壓迅速增高而發(fā)生沖料，甚至引發(fā)火災爆炸。 ④防止堵塔。常壓蒸餾操作中，還應防止因液體所含高沸物或聚合物凝結(jié)造成堵塞，使塔壓升高引起爆炸。 ⑤保證塔頂冷凝。塔頂冷凝器中的冷卻水不能中斷，否則未凝易燃蒸氣逸出可能引起爆炸。 10.4 減壓蒸餾操作的適用范圍及相關注意事項？ 對于沸點較高，或在高溫下易分解或聚合的液體分離，采用減壓（真空）蒸餾既節(jié)能又安全。操作時因注意以下幾點: ①保證系統(tǒng)密閉。減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)密閉性十

18、分重要。蒸餾過程中一旦吸入空氣，很容易引起燃燒爆炸事故。因此，減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)所用的真空泵應安裝單向閥，防止突然停泵造成空氣倒吸入設備。 ②保證停車安全。減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)停車，應先冷卻，然后通入氮氣吹掃置換，再停真空泵。若先停真空泵，空氣將吸入高溫蒸餾塔，引發(fā)燃燒爆炸。 ③保證開車安全。減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)停車時，應先開真空泵，然后開啟塔頂冷卻水，最后再開蒸汽。否則，液體會被吸入真空泵，可能引起沖料，引起爆炸。 10.5加壓蒸餾操作的適用范圍及相關注意事項？ 對于常壓沸點低于30℃的液體，應采用加壓蒸餾操作。常壓操作的安全要求也適用于加壓蒸餾。除此，加壓蒸餾操作還需要注意以下兩

19、點。 ①保證系統(tǒng)密閉。加壓操作，氣體或蒸汽容易向外泄露，引起火災、中毒和爆炸等事故。設備必須保證很好的密閉性。 ②嚴格控制壓力和溫度。由于加壓蒸餾處理的液體沸點都比較低，危險性很大，因此，為了防止沖料等事故發(fā)生，必須嚴格控制蒸餾壓力和溫度。并安裝安全閥。 11.吸收單元操作相關知識 11.1吸收單元操作在化工生產(chǎn)中的作用以及相關注意事項？ 吸收操作是化工生產(chǎn)中分離氣體混合物，精制氣體原料和產(chǎn)品的最常用的操作過程。操作時應注意以下兩點： ①保證系統(tǒng)的密閉。由于吸收操作處理的是氣體混合物，為防止氣體逸出造成燃燒、爆炸和中毒等事故，設備必須保證很好的密閉性。 ②安全使用吸收劑。吸收操作

20、中很多吸收劑具有腐蝕性等危險特性，在使用時應按化學危險物質(zhì)使用注意事項操作，避免造成傷害性事故。 請預覽后下載！ 12.萃取單元操作相關知識 12.1什么是萃取以及在化工生產(chǎn)中的應用？ 萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。另外將萃取后兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。 12.2萃取單元操作在化工生產(chǎn)中的適用范圍以及相關注意事項？ 萃取與

21、其他分離溶液組分的方法相比，優(yōu)點在于常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合。②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大。③多種離子的分離。④不穩(wěn)定物質(zhì)（如熱敏性物質(zhì)）的分離。操作時應注意以下兩點： ①對萃取劑選擇是很重要的，必須滿足萃取劑和原溶劑互不混溶 ，萃取劑和溶質(zhì)互不發(fā)生反應 ，溶質(zhì)在萃取劑中的溶解度遠大于在原溶劑中的溶解度等條件。只有選擇比較合適的萃取劑，不僅可以使萃取劑在操作的過程中能夠正常的運行，對經(jīng)濟也是非常合理的。 ②.加入萃取劑要與原溶液充分接觸(攪拌).，然后靜置

22、分層。待完全分層后才能進行分液操作，否則易使產(chǎn)物損失。 13.結(jié)晶單元操作相關知識 13.3什么是結(jié)晶以及結(jié)晶的常用的結(jié)晶方法有哪幾種？ 在化學里面，熱的飽和溶液冷卻后，溶質(zhì)以晶體的形式析出，這一過程叫結(jié)晶。晶體在溶液中形成的過程稱為結(jié)晶。結(jié)晶的方法一般有2種：一種是蒸發(fā)溶劑法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現(xiàn)；每到冬季，氣溫降低，石堿(Na2CO310H2O)、芒硝(Na2SO410H2O)等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。在實驗室里為獲得較大的

23、完整晶體，常使用緩慢降低溫度，減慢結(jié)晶速率的方法。 13.4結(jié)晶溶劑選擇的相關注意事項？ ①選擇的溶劑應不與欲純化的化學試劑發(fā)生化學反應。 ②選擇的溶劑對欲純化的化學試劑在熱時應具有較大的溶解能力，而在較低溫度時對欲純化的化學試劑的溶解能力大大減小。 ③對欲純化的化學試劑中可能存在的雜質(zhì)或是溶解度甚大，以便能使雜質(zhì)在欲純化的化學試劑結(jié)晶和重結(jié)晶時留在母液中，在結(jié)晶和重結(jié)晶時不隨晶體一同析出；或是溶解度甚小，以便能使雜質(zhì)在欲純化的化學試劑加熱溶解時，很少在熱溶劑溶解，在熱過濾時被除去。 ④選擇的溶劑沸點不宜過于高，以免該溶劑在結(jié)晶和重結(jié)晶時附著在晶體表面不容易除盡。 14.干燥操作單

24、元相關知識 14.1 什么是干燥？化工生產(chǎn)中常用的干燥方法分為哪幾種？ 干燥是化工術語，在化學工業(yè)中，常指借熱能使物料中水分(或溶劑)氣化，并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程。干燥是化工生產(chǎn)中精制固體產(chǎn)品常用的操作過程?；どa(chǎn)中常用的干燥方式有對流干燥和傳導干燥。 請預覽后下載！ 14.2 對流干燥注意事項？ 對流干燥的設備主要有箱式電阻器、氣流干燥器等。對流干燥設備操作時應注意以下幾點： ①嚴格控制干燥溫度。為防止出現(xiàn)局部過熱造成物料分解以及易燃蒸氣逸出或者粉塵逸出，引起燃燒爆炸，干燥操作要嚴格控制溫度。 ②嚴格控制干燥氣流的速度。在對流干燥中，由于物料相互運動發(fā)生碰撞，

25、摩擦易產(chǎn)生靜電，容易引起干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵與空氣混合發(fā)生爆炸。因此，干燥時嚴格控制干燥氣流的速度，并安裝設置良好的接地裝置。 ③嚴格控制有害雜質(zhì)。對于干燥物料中可能含有自燃點很低或其他有害物質(zhì)，在干燥前應徹底清除，防止在干燥時發(fā)生危險。 ④定期清理死角積料。為防止積料長期受熱發(fā)生變化引起事故，應定期對干燥設備中的死角進行清理，清理應在停車狀態(tài)下進行，并按檢修要求進項安全清理。 14.3傳導干燥注意事項？ 傳導干燥設備主要有滾筒干燥器和真空干燥器， ①滾筒干燥器操作時應注意，要適當調(diào)整刮刀與筒壁之間的間隙，牢牢固定住刮刀，防止產(chǎn)生撞擊火花。 ②真空干燥器操作時應注意消除

26、真空時一定先降低溫度后才能放進空氣，以免引起火災爆炸。 16.粉碎操作單元的相關知識 在化工生產(chǎn)中，采用固體物料作反應原料或催化劑，為增大表面積，經(jīng)常要進行固體粉碎或研磨操作。即利用擠壓、撞擊、研磨和劈裂等方法，將大塊物料最終變?yōu)榉蹱钸^程。粉碎或研磨有干法和濕法兩類。粉碎研磨過程注意以下問題： ①系統(tǒng)密閉、通風。粉碎研磨過程必然會產(chǎn)生大量粉塵，為防止粉塵擴散引起的各種事故，粉碎研磨設備必須要做好密閉，同時操作環(huán)境要保持良好的通風，必要時可安裝噴淋設備。 ②系統(tǒng)內(nèi)的摩擦。對于進行可燃、易燃物質(zhì)粉碎研磨的設備，應有可靠的接地和防爆裝置，要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止摩擦生熱和產(chǎn)生靜電，引

27、起粉塵燃燒爆炸。 ③系統(tǒng)的惰性保護。為確保易燃易爆物質(zhì)粉碎研磨過程的安全，密閉的研磨系統(tǒng)內(nèi)應通入惰性氣體進行保護。 17.混合操作單元相關知識 混合是化工生產(chǎn)中最基本的單元過程之一。包括液體與液體的混合、固體與液體的混合、固體與固體的混合。氣體與氣體的混合不包括在內(nèi)。常用的混合設備有機械攪拌和氣流攪拌兩種?；旌喜僮饕彩且粋€比較危險的過程。操作時應注意以下幾個問題。 ①槳葉強度與轉(zhuǎn)速。采用機械攪拌進行混合過程，漿葉強度是非常重要的。漿葉強度要高，安裝要牢固，漿葉的長度不能過長，攪拌轉(zhuǎn)速不能隨意提高，否則容易導致電機超負荷、漿葉折斷以及物料飛濺等事故。 ②設備密閉。對于混合能產(chǎn)生易燃易爆

28、或有毒物質(zhì)的過程，混合設備應保證良好的密閉，并充入惰性氣體進行保護。 ③防靜電。對于混合易燃、可燃粉塵的設備，應有很好的接地裝置，并應在設備上安裝爆破片。 請預覽后下載！ ④攪拌突然停止。由于負荷過大導致電機燒壞或突然停電造成攪拌停止，會導致物料局部過熱，引發(fā)事故。因此應有緊急應對措施，如設置冷卻裝置等。 ⑤檢修安全。機械攪拌設備檢修時，應切斷電源并在電閘處明示或派專人看守，以防止設備突然啟動造成重大人身傷害。 18.加料操作單元相關知識 化工生產(chǎn)中投料一般有壓入法、負壓抽入法、人工法三種。 ⑴壓入法投料 壓入法投料指正壓下投料采用的方法，采用壓入法加料時應注意以下幾個問題：

29、 ①置換。壓入易燃物料時應先對加入設備（如反應器等）進行惰性氣體吹掃置換，然后壓入物料，防止壓入物料與空氣混合可能產(chǎn)生危險。 ②防靜電。壓入易燃物料時必須嚴格控制壓力，以防止物料猛烈噴射摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起意外事故，同時設備還要有良好的接地。 ③防泄露。正壓系統(tǒng)應保證良好的密封，防止因物料逸出引發(fā)事故。 ⑵ 負壓抽料 對于逸出后容易造成中毒、爆炸等事故的物料，可以采用負壓法進行加料。采用負壓法加料應注意以下幾點： ①防靜電。也提價聊時，應從設備底部進入，不要從頂部向下噴淋，初始加料時速度要慢，以減少靜電危險，設備應有良好的接地裝置。 ②控制溫度。負壓抽料時要控制物料溫度，防止液體

30、物料在負壓條件下大量氣化造成危險。 ③設備密封。負壓操作應保持良好的密封，以防止空氣吸入與易燃物料混合發(fā)生危險。 ⑶人工加料 目前固體物料還有用人工加料的。人工加料危險性很大，一定要注意安全。 ①注意投料溫度。人工投料時要注意投料溫度，一般應在較低的溫度下進行操作，以免大量有害蒸氣逸出，引起中毒或燃燒事故。 ②注意投料順序。如果加入的是固體和水，一般先加水再加固體物料，可減少粉塵飛揚；如果是其他液體和固體，應先加固體物料，再加液體物料，減少液體飛濺和蒸氣逸散。 ③防靜電。加入易燃易爆物質(zhì)時，不允許直接從塑料容器中倒入，以防止靜電引起危險。應先將物料倒入木桶，再加入設備中。 19.出

31、料操作單元相關知識 化工生產(chǎn)中出料的方式有常壓出料、帶壓出料、抽吸出料和機械傳動出料等幾種。出料一般先降溫，后出料。如果是易燃易爆物料，出料時應先對系統(tǒng)進行惰性氣體置換。出料時如有發(fā)生堵塞，不可用鐵器等敲鑿，應用木棒進行疏通；若是爆炸品，應采用加入適當溶劑溶解的方法疏通。 ⑴常壓出料 可流動性物料多采用常壓出料。操作時應注意以下兩點。 ①防止泄露。盡可能采用管道放料，接收設備應采用密閉容器，防止溶劑蒸氣大量逸出發(fā)生意外。 ②控制壓力。為防止由于溶劑蒸發(fā)造成壓力過高，接收設備可設計排氣裝置，排氣口應伸出室外，但應注意，由于冷卻造成設備壓力降低，排氣口吸入空氣容易引發(fā)意外事故，必要時排氣口

32、應設置阻火器。 ⑵帶壓出料 由于系統(tǒng)壓力與出料壓差較小，有時常壓壓料比較困難，可采用帶壓放料方式。帶壓放料時應保證后系統(tǒng)正常，帶壓出料的壓力不得任意提高 請預覽后下載！ 。一般壓差不超過一個工程大氣壓為宜（1工程大氣壓=1公斤力/平方厘米≈98066Pa≈0.098MPa）。 ⑶ 抽吸出料 對于逸出后容易造成中毒、爆炸等事故的物料，可采用負壓抽出法出料。低沸點的物質(zhì)不宜用此方法。采用負壓抽出法應注意避免將物料抽入真空泵可能引起燃燒爆炸危險。一般應在接收出料設備與抽真空系統(tǒng)之間設置安全容器。 （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 請預覽后下載！