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1、 中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 工程名稱：中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓 工程地點(diǎn)：海珠區(qū)盈豐路33號(hào)中山二院南院北側(cè) 施工單位:中國建筑第八工程局有限公司 編制單位：中國建筑第八工程局有限公司 編制人： 審核人： 總工室： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月

2、 日 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工部署 1 1、材料選擇 1 2、混凝土配合比 2 3、施工機(jī)具安排 2 4、組織管理與勞動(dòng)力準(zhǔn)備 2 四、大體積混凝土施工 3 1、施工單位準(zhǔn)備工作 3 2、攪拌站的準(zhǔn)備工作 4 3、混凝土澆筑振搗 4 4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 6 5、通病防治 6 6、混凝土試塊留置 7 五、大體積混凝土熱工計(jì)算 7 1、混凝土最大絕熱溫升 7 2、混凝土中心計(jì)算溫度 8 3、混凝土表層溫度 8 4、混凝土內(nèi)外溫差 9 六、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測(cè) 9 1、人工測(cè)溫 9 2、計(jì)算機(jī)測(cè)溫 11 3、混凝土降

3、溫 12 七、質(zhì)量保證措施 13 1、原材料控制措施 13 2、混凝土配合比攪拌措施 13 3、施工控制措施 14 八、安全、環(huán)保與成品保護(hù)措施 14 1、安全文明施工 14 2、環(huán)保措施 15 3、成品保護(hù) 16 九、雨季施工措施 16 1、雨季施工前準(zhǔn)備工作 16 2、保證質(zhì)量技術(shù)措施 16 十、附件 16 一、編制依據(jù) 1、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002 2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2011 4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92

4、 5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—97 6、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 6、中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄 二、工程概況 中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院區(qū)病房綜合樓工程,位于廣州市海珠區(qū)盈豐路的中山大學(xué)附屬第二醫(yī)院南院北側(cè)，本工程規(guī)劃用地面積約13373m²，建筑面積91746 m2，建筑總高度85。2m?；A(chǔ)類型為平板筏基，底板總面積約7890m2，底板混凝土約10515m3。整個(gè)底板被后澆帶分為六個(gè)大小不一的塊體。除電梯井、集水坑和其余局部降板位置處，基坑開挖深度為-22.67m。底板厚度主要為1.5m和2.1m

5、兩種厚度，底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P12. 三、施工部署 1、材料選擇 本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下： 1)水泥：采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥3d水化熱不宜大于240KJ/kg ，7d水化熱不宜大于270KJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8％。同時(shí)水泥中通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 2）粗骨料：選用非堿活性的碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水

6、量即水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm,細(xì)度模數(shù)2。5～3。0，砂的含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10％左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。粉煤灰對(duì)減少水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要

7、求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 5）外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，摻量不大于水泥質(zhì)量的5％.通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn),適量摻加緩凝成分，延緩水泥水化熱峰值期。 2、混凝土配合比 1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。 4）在保證

8、混凝土強(qiáng)度及和易性的前提下,盡可能減少水泥用量. 3、施工機(jī)具安排 筏板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有:地泵、汽車泵、鋤頭、鐵锨、插入式振動(dòng)棒、木抹子、長刮杠等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工隨時(shí)檢修。主要施工機(jī)具如下表3-1所示： 表3-1 主要施工機(jī)具表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 地泵 HBT60 1 2 汽車泵 三一重工 2 3 振搗棒 HZ-50A 6 4 高揚(yáng)程抽水機(jī) QY15 4 4、組織管理與勞動(dòng)力準(zhǔn)備 管理人員配備如下表3—2所示： 表3—2 管理人員配備表 序號(hào) 姓名

9、 崗位 職責(zé) 1 董文躍 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面管理工作 2 肖耀昆 項(xiàng)目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與班組管理 2 孫 俊 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)施工全過程的技術(shù)工作 3 陳茂棠 工 長 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面管理工作 4 陸喜友 施工員 負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理 5 楊海軍 施工員 負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理 6 石 強(qiáng) 施工員 負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理 7 耿小飛 施工員 負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理 8 左 振 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制 9 楊日富 材料員 負(fù)責(zé)施工過程的材料準(zhǔn)備、供給 10 陳文峰 安全員 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全

10、管理工作 11 黃華春 試驗(yàn)員 負(fù)責(zé)施工過程中的試驗(yàn)工作 12 胡曉麗 資料員 負(fù)責(zé)施工過程中資料收集整理 勞動(dòng)力配備:混凝土共設(shè)兩個(gè)班組，每組15人，另配電工2人。 5、混凝土澆筑分區(qū)及澆筑路線圖，詳見附圖一。 四、大體積混凝土施工 1、施工單位準(zhǔn)備工作 1)技術(shù)準(zhǔn)備 ①根據(jù)業(yè)主提供的圖紙,及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉；同時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核. ②筏板澆筑混凝土前,預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng),委托單位內(nèi)容包括:混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、特殊要求、使用部位、用量、坍落度、初終凝時(shí)間、澆筑時(shí)間等。 ③提前一星期要求商品混凝土供應(yīng)商把試

11、配結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可。 ④混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格,并符合結(jié)構(gòu)總說明. 2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ①施工前,項(xiàng)目經(jīng)理部須對(duì)人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進(jìn)行詳細(xì)的有針對(duì)性的交底.交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，重點(diǎn)包括下列內(nèi)容:澆筑混凝土的起始順序.如何分班交接、吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時(shí)間，如何分配混凝土;如何保證分層均勻，同步施工，各段如何接槎，振搗人員注意事項(xiàng)。另外注意，混凝土工人不要過于疲勞，在安全技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時(shí)間、多少工作量、計(jì)算時(shí)間交班等. ②在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)專項(xiàng)方案向

12、施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備的情況、保證水電的供應(yīng)、要掌握天氣變化的情況。檢查安全設(shè)施勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。 ③依據(jù)施工圖紙、定位軸線,控制、校核墻、柱等軸線、邊線；檢查筏板鋼筋和墻、柱插筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量和位置是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版)的規(guī)定,檢查模板支撐的穩(wěn)定性,特別是后澆帶的接縫情況;養(yǎng)護(hù)混凝土所需的麻袋是否按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)等等。 ④各項(xiàng)檢查工作完成并合格后，報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收申請(qǐng)混凝土澆筑令。 2、攪拌站的準(zhǔn)備工作 本工程混凝土由聲威商品混凝土有限公司攪拌站負(fù)責(zé)生產(chǎn)供應(yīng). 1）根據(jù)施工方委托書上的方量做好發(fā)料

13、準(zhǔn)備工作，保證原材料的供應(yīng)量。 2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理布置泵車停放位置。 3）根據(jù)施工方委托書上的方量,調(diào)度號(hào)泵車以及混凝土運(yùn)輸車輛，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 4）在混凝土的拌制時(shí)前，必須對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，并復(fù)試合格后采用。 5）現(xiàn)場(chǎng)配備專人測(cè)量混凝土坍落度，保證符合規(guī)范要求。 3、混凝土澆筑振搗 根據(jù)地下室設(shè)計(jì)圖紙施工縫的劃分，地下室底板共可分為六個(gè)區(qū)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況,地下室混凝土施工順序?yàn)椋?區(qū)→2區(qū)→3區(qū)→5區(qū)→4區(qū)→6區(qū)（2#塔吊基礎(chǔ)混凝土底板可提前進(jìn)行施工）。 底板混凝土采用汽車泵和車載泵配合進(jìn)行澆筑。底板北側(cè)和南側(cè)大約20米范圍采用汽車泵進(jìn)行澆筑，剩余中間部分采用車

14、載泵進(jìn)行澆筑，每區(qū)澆筑順序?yàn)槠嚤煤蛙囕d泵由西向東、從兩側(cè)向中間同時(shí)連續(xù)澆筑. 1） 地下室底板大體積混凝土澆注： 混凝土澆筑采用“斜面分層,薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí),且不漏振. 2） 混凝土澆注時(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理,確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 3）大體積混凝土振搗 ⑴ 混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng),均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，見圖4.3-1，但不能混用。插點(diǎn)間距為300～400mm ,插入到下層尚未初凝的

15、混凝土中約50~100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行,不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止. 圖4.3-1 插點(diǎn)排列圖 后振搗棒 中振搗棒 前振搗棒 圖4.3-2 振搗棒設(shè)置示意 ⑵大體積板施工時(shí)，為使混凝土振搗密實(shí),每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒，3臺(tái)工作，分三道布置.第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，見圖4。3-2. ⑶ 二次振搗是解決混

16、凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，二次振搗間歇時(shí)間為40—60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時(shí)應(yīng)防止過振、振動(dòng)器觸碰模板等不利現(xiàn)象。 4） 大體積混凝土表面處理 大體積混凝土的表面水泥漿較厚,應(yīng)仔細(xì)處理.混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤鍬拍板壓實(shí),長刮尺刮平;其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。 4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，表面搓毛能上人后可用塑料薄膜等不吸水的材料覆

17、蓋。 2、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面可用麻袋或草袋等吸水材料覆蓋（包裹)嚴(yán)實(shí)，不露邊露角；或沿分區(qū)后澆帶四周砌筑2皮灰砂磚,內(nèi)側(cè)抹灰后灌滿水，既可以養(yǎng)護(hù)混凝土，又可以調(diào)節(jié)混凝土溫度。 3、養(yǎng)護(hù)灑水間隔時(shí)間要短,保證麻袋或草袋內(nèi)外自始自終要保持水分,防止干濕循環(huán). 4、養(yǎng)護(hù)期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化，當(dāng)氣溫低于＋5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫,不可灑水養(yǎng)護(hù)。 5、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)，要及時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決. 5、通病防治 1)泌水處理 上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)

18、度降低、脫皮、起砂等不良后果。在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，泌水處理可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場(chǎng),因采用不同的混凝土坍落度,給施工帶來不便時(shí),因此可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。同時(shí)，在基坑邊緣設(shè)置排水溝和集水井,采用抽水機(jī)將混凝土泌水吸到基坑外排水溝， 沉淀后排出. 2）混凝土表面的處理 因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過厚現(xiàn)象?；炷翝仓皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí),用長刮尺刮平,在混凝土澆筑 2～3h 后,用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹 平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。 3)混凝土上

19、表面標(biāo)高的控制 在澆筑混凝土前，用水準(zhǔn)儀在墻柱插筋上測(cè)得高出底板上表面標(biāo)高50mm的標(biāo)高,用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用50cm高的木條初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀復(fù)合即可。 6、混凝土試塊留置 由于本工程筏板混凝土為C35P12。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積防水混凝土慘入粉煤灰時(shí)采用28d強(qiáng)度等級(jí)作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);大體積防水混凝土慘入粉煤灰時(shí)齡期宜為60d作為抗?jié)B評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2011）規(guī)定，

20、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件)， 且每項(xiàng)工程不得少于兩組。 表4-1 混凝土試塊留置計(jì)劃表 部 位 混凝土方量 （m3） 養(yǎng)護(hù)條件 預(yù)留試塊組數(shù) 合計(jì) 抗壓 抗?jié)B 筏板基礎(chǔ) 10515 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 53 21 74 同條件養(yǎng)護(hù) 53 21 74 五、大體積混凝土熱工計(jì)算 根據(jù)筏板基礎(chǔ)的要求選取厚度為 1500mm 和2100mm的筏板為計(jì)算模型： 每立方米混凝土原材料用量:水泥320㎏、砂725㎏、石子1045㎏、水175㎏、粉煤灰80㎏、外加劑CSP-2 7。6㎏、坍落度（15±2）㎝。 根據(jù)

21、地下室底板施工階段為廣州市的秋冬季節(jié)，計(jì)算時(shí)，混凝土澆筑時(shí)的入模溫度為20℃，施工期間大氣平均溫度取18℃。 1、混凝土最大絕熱溫升 式中——混凝土最大絕熱溫升（℃）； -—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）； —-水泥28d水化熱取375（kj/kg）； -—混凝土比熱取0。97[kj/（kg·k）］； ——混凝土密度取2400(kg/m3）; -—為常數(shù)，取2。718； ——混凝土的齡期取28（d）； m-—系數(shù)（隨溫度變化）取0。362。 ℃ 2、混凝土中心計(jì)算溫度 式中——混凝土中心最高溫度(℃); —-混凝土澆筑溫度取20(℃）.

22、 ℃ 3、混凝土表層溫度 1）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù) 式中——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)［W/(m2·K）］； -—保溫材料的厚度取0。05（m）; ——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取0。58[W/（m·K)]； -—空氣層的傳熱系數(shù)取23[W/（m·K）]. [W/（m2·K）] 2)混凝土虛厚度 式中——混凝土虛厚度(m）； ——折減系數(shù)取2/3; -—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33[W/（m·K）］. m 3）混凝土計(jì)算厚度 式中—-混凝土計(jì)算厚度（m)； —-混凝土實(shí)際厚度(m)。 m 4)混

23、凝土表層溫度 式中——混凝土表面溫度（℃)； ——施工期大氣平均溫度取18（℃）; ℃ 4、混凝土內(nèi)外溫差 ℃ 上述計(jì)算結(jié)果表明,采用5cm灑水養(yǎng)護(hù)的方法,能夠保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于25℃. 六、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測(cè) 1、測(cè)溫管的制作 擬在底板布設(shè)7組測(cè)溫管，每組3個(gè)。測(cè)溫管采用鍍鋅鋼管管制作而成,內(nèi)徑不小于17mm，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口用膠布包裹密封，管上露200mm,管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前塞緊管口后膠布密封.表面溫度測(cè)量點(diǎn)直接用30 ㎝長鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。 2、測(cè)溫點(diǎn)的布置 測(cè)溫點(diǎn)的布

24、置原則應(yīng)在有代表性的整個(gè)基礎(chǔ)底板最深處、底板四個(gè)角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置詳見附圖二測(cè)溫點(diǎn)布置圖。沿混凝土澆筑體厚度方向,必須布置表面、中間和底面溫度測(cè)點(diǎn)，表面溫度在砼面向下 100mm處量取，中間溫度在底板高度一半處量取，板底溫度在混凝土底面以上100mm處量取.詳見圖6—1 測(cè)溫管布置大樣圖. 圖6-1 測(cè)溫管布置大樣圖 3、測(cè)溫的時(shí)間 混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）開始測(cè)溫.72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次,7天～14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量)測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。 4、測(cè)溫的處理 《地下工程

25、防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008中4.1.27明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20℃,溫度梯級(jí)不大于2℃/d。 測(cè)溫工作應(yīng)指派認(rèn)真負(fù)責(zé)的專人進(jìn)行，24 小時(shí)連續(xù)測(cè)溫,尤其夜間當(dāng)班的測(cè)溫員,更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭钪低霈F(xiàn)在夜間.測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或監(jiān)理工程師報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后（若仍需測(cè)溫）可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差大于25℃,或混凝土表面溫度與大氣溫度之

26、差大于20℃，要立即采取降溫措施. 2、計(jì)算機(jī)測(cè)溫 采用計(jì)算機(jī)測(cè)溫時(shí)，擬在四角和中間選擇5個(gè)測(cè)溫點(diǎn). 1）系統(tǒng)名稱： 大體積混凝土溫度預(yù)測(cè)與測(cè)控系統(tǒng) 2）系統(tǒng)構(gòu)成: 電源:AC220V 3A 、UPS。 主機(jī)：奔騰166以上，商用機(jī)即可,工控機(jī)為最佳選擇. 操作系統(tǒng)：Win xP 、 Win 2000等. 打印機(jī):激光打印機(jī). 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預(yù)測(cè)與測(cè)控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電路接口,信號(hào)線以及溫度傳感器等組成。 圖6-2 測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 3）溫度預(yù)測(cè)： 可預(yù)測(cè)大體積混凝土溫度場(chǎng)函數(shù)T（h，

27、t），打印溫度曲線，界面如下兩圖所示。 4）溫度測(cè)控： 測(cè)溫點(diǎn)數(shù)：32×N。 測(cè)溫分辨率：0.01攝氏度。 測(cè)溫精度：0。1攝氏度。 測(cè)溫采樣間隔:2～3600秒. 傳感器導(dǎo)線長度：任意可調(diào). 記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)長度:一般無限制。 測(cè)溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格. 圖6-3 溫度預(yù)測(cè)軟件界面 4）溫度元件布置： 擬在底板布設(shè)5個(gè)點(diǎn)位,測(cè)溫點(diǎn)的平面布置參照附圖二測(cè)溫點(diǎn)布置圖（底板中間區(qū)域不布置）。沿混凝土澆筑體厚度方向,每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量3點(diǎn)。埋設(shè)時(shí)豎向共設(shè)了3根導(dǎo)線，采用1根20的鋼筋做豎向支撐,用20mm*

28、20mm*20mm的小木方綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測(cè)溫元件，用電工用的相色帶綁牢，3個(gè)探頭的安裝高度分別為：底板底面以上100mm，底板砼高度中心處，底板砼表面以下100mm,詳見圖6—4 測(cè)溫元件布置大樣圖. 3、混凝土降溫 分區(qū)底板混凝土澆筑完成終凝后，沿每塊后澆帶或板邊砌筑半磚厚灰砂磚墻120高,并且圍蔽形似水池，磚墻內(nèi)側(cè)1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰砂漿終凝后注滿水,既可以起到養(yǎng)護(hù)作用，又可以起到降溫作用。 圖6-4 測(cè)溫元件布置大樣圖 七、質(zhì)量保證措施 1、原材料控制措施 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必經(jīng)符合規(guī)范規(guī)定并符合設(shè)計(jì)要求，檢查出產(chǎn)合格證

29、或試報(bào)先是否符合質(zhì)量要求。且不定期派技術(shù)人員去攪拌站抽查。 2、混凝土配合比攪拌措施 1）混凝土宜選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。 2)混凝土水泥用量不小于320kg/m³，砂率宜為45％,灰砂比宜為1:1.5～1：2.5，水灰比不大于0.5。 3）配合比中混凝土堿含量不大于3kg/m³，氯離子含量不應(yīng)超過水泥總量的0。1%. 4）粉煤灰品質(zhì)滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)，燒失量不大于5％，用量宜為水泥總量的20％～30％。 5）混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土材料計(jì)量要精確。現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)混

30、凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。 6）控制混凝土初凝時(shí)間宜為6～8h，終凝時(shí)間不大于10h。 7）澆筑地點(diǎn)的混凝土坍落度應(yīng)控制在：160±20 mm。 8）混凝土入模溫度不大于30℃。 9）混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或慘加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 10)嚴(yán)禁使用過期水泥或受潮結(jié)塊水泥,不得將同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。 3、施工控制措施 1）天氣:合理安排混凝土的澆筑時(shí)間以避開大雨天氣，并要準(zhǔn)備足 夠的雨天遮擋材料。 2）澆筑厚度：在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制下料的厚度,一次

31、下料不能過厚，嚴(yán)格控制每層下料厚度在400 mm以內(nèi)，同時(shí)要按順序振搗，以防少振或漏振。 3)鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)人員和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行逐個(gè)檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土. 4）混凝土的測(cè)溫：認(rèn)真做好測(cè)溫記錄，安排專人負(fù)責(zé)，檢查混凝土內(nèi)外溫差及溫降。控制指標(biāo),混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，降溫速度不大于1。5℃—2℃ /d. 5）裂縫觀察：注意觀察混凝土有無裂縫變化,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 6）養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)工作。 八、安全、環(huán)保與成品保護(hù)措施 1、安全文明施工 1）在

32、工程施工過程中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程安《全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及上級(jí)主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高全員的安全意識(shí)，樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量，就沒有工期，就沒有效益"的思想認(rèn)識(shí)，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕“三違"現(xiàn)象。 2)嚴(yán)格執(zhí)行廣州市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定，做到各類防護(hù)設(shè)施規(guī)范化，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志牌，進(jìn)入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽，確保生產(chǎn)活動(dòng)在安全條件下進(jìn)行。 3）在施工中，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的環(huán)境條件，抓住重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)施，采取有效的安全技術(shù)防范措施，做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工安全，做好安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)持每周一次的班前安全學(xué)習(xí)制度，新工

33、人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并配帶相應(yīng)的勞保用品。 4)在基礎(chǔ)筏板的全過程施工中，基礎(chǔ)周邊必經(jīng)做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水侵入施工基坑。 5)在基地邊堆放材料和機(jī)械時(shí)，應(yīng)于坑邊保持一定距離，要求不小于2m,以免影響基坑穩(wěn)定。 6）基坑四周已按要求設(shè)置防護(hù)欄桿并張掛密目式安全網(wǎng),但在夜間施工式還必經(jīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈. 7)配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必需符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防堅(jiān),箱體外應(yīng)涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)注責(zé)

34、任人及電話號(hào)碼箱內(nèi)繪制系統(tǒng)圖，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖. 8)混凝土泵送設(shè)備操作工必須通過培訓(xùn)合格的持證人員,嚴(yán)禁無證操作。 9）泵管質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)廢損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆炸傷人。 10）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗、每后反轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以免發(fā)生炸管等事故。 11）混凝土澆筑結(jié)束前壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人. 2、環(huán)保措施 1）現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)人員在施工時(shí),要有意識(shí)地控制說話的音量；避免敲打鋼筋、模板,以免人為的產(chǎn)生噪音；木工機(jī)具（如圓盤鋸）應(yīng)盡量避免夜間使用。

35、 2)混凝土泵、混凝土罐車噪音排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任的教育,保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致、禁止高速運(yùn)行。要求商品供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土車的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換. 3）振搗混凝土,嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰著鋼筋、模板等。 3、成品保護(hù) 1）在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件。 2)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在已澆筑的混凝土上面,其強(qiáng)度未達(dá)到上人強(qiáng)度以前，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架. 九

36、、雨季施工措施 1、雨季施工前準(zhǔn)備工作 1)雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好. 2）做好施工場(chǎng)地排水規(guī)劃，在基坑邊緣設(shè)置排水溝和集水井,采用抽水機(jī)將雨水吸到基坑外排水溝，使雨水有組織的匯入場(chǎng)內(nèi)原有的排水系統(tǒng). 3)做好場(chǎng)內(nèi)道路的修整工作,使在雨天能正常使用. 4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查加固，并做好遮蓋工作。 5）對(duì)機(jī)械設(shè)備的配電箱，要加防雨措施，確保雨天用電安全。 6）準(zhǔn)備充足的防雨材料,用以成品、半成品的保護(hù)。 7)按時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握天氣變化情況，以便采取相應(yīng)措施。 2、保證質(zhì)量技術(shù)措施 1）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。新澆混凝土應(yīng)采用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。 2）雨天澆筑砼時(shí),可適當(dāng)減小塌落度。 十、附件 附圖一:混凝土澆筑分區(qū)及澆筑路線圖 附圖二：測(cè)溫點(diǎn)布置圖 17