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1、中鐵十六局成蘭鐵路4標(biāo) 路基施工作業(yè)指導(dǎo)書 錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍 適用于新建成都至蘭州鐵路CLZQ-4標(biāo)段錨桿框架梁施工。 2 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2、 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 3 施工過(guò)程與工藝流程 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 施工作業(yè)開始前，應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行錨桿的拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不小于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。并完成錨桿的試驗(yàn)報(bào)告，提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行錨桿工程施工作業(yè)。 錨桿的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層的實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由端不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)

3、應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管深入錨固段內(nèi)5～10cm,其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。 3.1.2 坡面要按設(shè)計(jì)要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清理干凈。 3.1.3 施工前坡面如有裂縫或凹坑時(shí)應(yīng)先嵌補(bǔ)牢實(shí)，使坡面平順整齊，巖體表面應(yīng)沖洗干凈，土體表面應(yīng)平整、密實(shí)、濕潤(rùn)。 3.2 造孔 3.2.1 錨孔測(cè)放 人工修整邊坡符合要求后，測(cè)量隊(duì)根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，采用全站儀將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，每10米一個(gè)點(diǎn)位。如遇坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)果安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 3.2.2 鉆孔設(shè)備

4、 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造采用潛孔鉆機(jī)成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 3.2.3 鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)測(cè)放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并進(jìn)行機(jī)位調(diào)整。 3.2.4 鉆孔方式 錨孔鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。 3.2.5 鉆進(jìn)過(guò)程 鉆進(jìn)過(guò)程中要對(duì)每個(gè)孔

5、的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 3.2.6 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。 3.2.7 錨孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強(qiáng)度。 3.2.8 錨孔檢查 錨孔造成結(jié)束后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)

6、行錨桿安裝。 3.3 錨桿安裝 3.3.1 錨桿材料 錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。 3.3.2 錨桿安裝 錨桿采用矩形布置，長(zhǎng)度8-12m，錨桿體一般垂直于坡面布置，錨桿配合框架梁使用，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。沿錨桿軸線方向每隔2.0米設(shè)置一個(gè)定位支架，以確保錨桿有足夠的保護(hù)層，鋼筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。 施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹，除油污，安裝錨桿體前每次認(rèn)證核對(duì)錨孔編號(hào)，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出外

7、露出的桿體長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)）確保錨固長(zhǎng)度。 由于錨桿較長(zhǎng)，錨桿鋼筋連接采用焊接。 （1）錨桿鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （2）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。 3.4 注漿 3.4.1 注漿管 注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，注漿管應(yīng)能承受1.0MPa壓力，具有的足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工中注漿順利、不堵塞、不爆管或破損、斷裂。 3.4.2 注漿材料 注漿材料宜選用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂漿或水灰比0.45-0.5

8、0的純水泥砂漿。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得小于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%，水泥漿中氯化物的含量不得超過(guò)水泥重量的0.1%。 3.4.3 原材料要求 注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備料，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。 3.4.4 注漿漿液 注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用。首先，在安放錨桿時(shí)就將注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢的進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢的拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定注漿滿孔，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

9、二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。 3.4.5 注漿結(jié)束 在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，應(yīng)用水或水泥稀漿潤(rùn)滑注漿泵即注漿管路。注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿管、注漿飽和套管清洗干凈。 3.4.6 注漿記錄，試驗(yàn) 注漿過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)該進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于2組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。 3.5 鋼筋混凝土框架梁施工 框架梁采用C35混凝土澆筑，梁高40cm，寬40cm。 3.5.1 測(cè)量放樣 在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。 3.5.2 基底處理

10、 測(cè)量放樣完成后，對(duì)于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處，采用M7.5漿砌片石嵌補(bǔ)，基底用2-5cm水泥砂漿找平。找平后的基礎(chǔ)底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。 3.5.3 鋼筋加工及安裝 （1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好， 以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 （2）鋼筋在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)輸至框架梁處進(jìn)行綁扎。 （3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證上崗。 （4）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊

11、縫長(zhǎng)度不小于5d。主筋接頭位置不應(yīng)位于同一個(gè)平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離滿足大于35d，且不小于0.5米。 （5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 3.6 模板安裝 （1）模板采用小塊鋼模板，采用短錨桿固定在坡面上。 （2）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。 （3）模板立設(shè)時(shí)，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面

12、平整。安裝時(shí)，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)送材料和個(gè)人操作時(shí)引起模板變形。 （4）為防止模板外移和凸出，模板用對(duì)稱拉桿固定。 3.7 混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用簡(jiǎn)易索道和鐵斗車垂直提升，采用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。 （1）用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm，插入下層混凝土50-100mm,每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，并避免振搗棒碰觸模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)至該部混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛

13、漿。 （2）混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。 （3）混凝土施工完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光。 （4）混凝土澆筑完后，頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤(rùn)，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架、腳手架等荷載。 （5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。 （6）振搗人員和拌合人員必須固定，不能隨意更換。 3.8 工藝流程 錨桿框架梁工藝流程見下圖

14、模板制作 砼拌合運(yùn)輸 錨桿鋼筋加工 安放機(jī)械、錨孔成孔 錨孔清孔 錨桿安裝 注漿 基底處理 鋼筋安裝 模板安裝 制作錨桿 測(cè)量放樣 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)生 制試塊 4 勞動(dòng)力組織 4.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 4.2 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每個(gè)工作面配備勞動(dòng)力如下： 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 普 工 10 每個(gè)工作面 2 鋼筋工 2 每個(gè)工作面 3 張拉工 1 每個(gè)工作面 4

15、領(lǐng)工員 2 每個(gè)工作面 5 技術(shù)員 1 每個(gè)工作面 6 試驗(yàn)員 1 每個(gè)工作面 5 設(shè)備機(jī)具配置 每個(gè)工作面配置機(jī)械數(shù)量： 序號(hào) 機(jī)械、設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 說(shuō) 明 1 砂漿攪拌機(jī) 1 每個(gè)工作面 2 錨桿鉆機(jī) 1 每個(gè)工作面 3 鋼筋切斷機(jī) 1 每個(gè)工作面 4 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 每個(gè)工作面 5 張拉設(shè)備 1 每個(gè)工作面 6 注漿機(jī) 1 每個(gè)工作面 7 自卸汽車 15t 1 每個(gè)工作面 8 發(fā)電機(jī) 30KW 1 每個(gè)工作面 6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) （1）錨桿

16、孔位在坡面上縱橫誤差不的超過(guò)50mm。 （2）錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50mm，高程誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為0.1，方位允許誤差2.0。錨孔深度要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)孔深0.2m。 （3）錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿間距不得超過(guò)20mm，錨桿抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值 （4）對(duì)于錨桿框架梁鋼筋加工，主筋鋼筋間距允許偏差不得超過(guò)10mm，鋼筋骨架寬、高允許偏差5mm，保護(hù)層厚度不得超過(guò)5mm。 （5）框架梁尺寸允許偏差不得超過(guò)20mm，頂面高程允許偏差不得超過(guò)10mm；軸線偏位不得超過(guò)10mm。 7 安全與環(huán)保要求 7.1 安全施工 7

17、.1.1 施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石，施工工具應(yīng)布置在安全地帶；對(duì)水箱、灌漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓性能試驗(yàn)，合格后方可使用，并定期進(jìn)行檢查。 7.1.2 向錨桿灌漿時(shí)，灌漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力；施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 7.1.3 非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工中，灌漿管前嚴(yán)禁站人。 7.2 文明生產(chǎn) 7.2.1 工地上應(yīng)做到堆放整齊，車成行，工具成排，材料成堆。做到行為美，語(yǔ)言美，文明施工。 7.2.2 嚴(yán)禁水、電、油、氣的跑、冒、滴漏等。 7.2.3 樹立各種宣傳牌，做好材料標(biāo)識(shí)。 7.3 環(huán)境保護(hù) 7.3.1 工程施工及試驗(yàn)產(chǎn)生的廢渣、廢料要集中堆放，并要按期裝運(yùn)到指定的地區(qū)埋掉。 7.3.2 施工便道每天要安排灑水車灑水，防止塵土飛揚(yáng)而對(duì)周邊農(nóng)作物的生長(zhǎng)及居民的生活產(chǎn)生影響。 7.3.3 要對(duì)施工中產(chǎn)生的廢料及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境綠化工作。 7.3.4 鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m2。施工中應(yīng)按技術(shù)要求測(cè)定粉塵濃度。 7.3.5 鉆孔及灌漿作業(yè)人員，應(yīng)采用個(gè)人防塵、防護(hù)用具。 — END — 13