蓋板沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)說明書.zip,蓋板,沖壓,工藝,分析,模具設(shè)計(jì),說明書 落料凹模加工工藝過程卡 材料：硬度：60～64HRC 序號(hào) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體： 2 粗銑 洗六面，互為垂直，單邊余量0.5 3 平面磨 磨6面，互為垂直 4 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓祝寄６纯诖┚€孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 6 平面磨 精磨上、下平面 7 線切割 割凹模洞口，并留0.05㎜研余量 8 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 凹凸模加工工藝過程卡 材料：硬度：60～64HRC 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 2 粗銑 銑六面見光 3 車 按要求車凸模的外形，留余量0.3mm 4 平磨 磨高度兩平面到尺寸78.5㎜ 5 鉗 ① 劃線 劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 6 熱處理 淬火 硬度達(dá)60～64HRC 7 平磨 磨高度到78㎜ 8 線切割 割凸模及兩凹模，并單邊留0.01～0.02研磨余量 9 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研 各側(cè)壁到0.8um 10 平磨 磨高度到要求 11 鉗工精修 全面達(dá)到技術(shù)要求 凸模固定板加工工藝過程卡 材料：45#硬度：24～28HRC 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá)，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá)20.4㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100㎜ 5 鉗 ①劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心線 ②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模安裝固定孔單邊留0.01～0.02㎜研余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 9 平磨 磨模厚度到要求 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 卸料板加工工藝過程卡 材料：45#硬度：24～28HRC 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá)，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá)8.4㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100㎜ 5 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線 ②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔 ③鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 ①型孔與凸凹模裝配 ②定位釘與定位釘裝配 ③螺紋孔與螺釘裝配 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求