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1、電子雕刻機雕刻凹版工藝規(guī)范 來源：北京印刷學院 作者： 發(fā)布時間：2008-03-27 電子雕刻機雕刻凹版工藝規(guī)范 電子雕刻機雕刻凹版的詳細的工藝流程大體如圖所示。 電子雕刻機雕刻工藝流程 (一)制定工藝 電子雕刻機是凹印制版的核心技術，雕刻滾筒的質量是印刷質量的基礎。根據各種印刷適性，確定正確的網線、網角、網點值和通溝等基礎數(shù)據，設置、調整符合各種印刷適性的電雕層次曲線，保證雕刻滾筒質量的穩(wěn)定和提高。根據網點與線數(shù)、角度、雕針所對應的類系來看，對某一套稿件在電雕之前，需要做充分分析，考慮各顏色之間的關系，合理地選用各類參數(shù)。分析所選用工藝參數(shù)將會產生的結果，

2、力爭使生產出來的產品能達到完美的還原效果，為客戶所接受。 1．雕刻網線數(shù) 雕刻網線數(shù)決定印品所表現(xiàn)的圖像層次的豐富程度，同時也會對印刷品的其他質量方面產生影響。在凹版雕刻的過程中，一般是通過評價凹版制版質量的重要參數(shù)，即網穴寬度值，以及通過打樣對評價印刷質量的重要參數(shù)，即反射密度值的測試，來確定對于不同雕刻網線數(shù)的凹版制版的工藝規(guī)范，一般地有： （1）雕刻網線數(shù)與網穴度和深度成反比，雕刻網線數(shù)低，單個網穴寬度大、深度就深。反之則單個網穴寬度小、深度淺； （2）在高光區(qū)域，雕刻網線數(shù)高的反射密度與雕刻網線數(shù)低的反射密度相差不大； （3）在暗調區(qū)域，

3、雕刻網線數(shù)低的網穴比雕刻網線數(shù)高的網穴既大又深。網穴儲墨量大、承印物墨層較厚是影響反射密度的主要因素，因此暗調區(qū)域雕刻網線數(shù)低的反射密度大； （4）雕刻網線數(shù)低時，印張中、暗調層次易被拉開，暗調不易并級。而雕刻網線數(shù)高時，中暗調有壓縮，雖然層次豐富，但易并級； （5）雕刻網線數(shù)低，網穴粗而疏，版輥同印張的圖文邊緣有明顯鋸齒。線數(shù)高，網穴細而密，版輥同印張的圖文邊緣無明顯鋸齒； （6）相鄰網點百分比兩級間的網穴差值隨雕刻網線數(shù)變化。雕刻網線數(shù)低，相鄰網點百分比兩級間的網穴差值較大，雕刻網線數(shù)高，相鄰網點百分比兩級間的網穴差值較??； （7）印刷低檔產品、實地

4、和文字一般宜用50LPC～65 LPC低線數(shù)雕刻；印普通產品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高檔紙制品則用80 LPC～120 LPC雕刻為佳。 2.高光定標值 （1）高光定標值低，則高光網穴值變小，高光層次損失較多，中間層次損失較小，暗調網穴值有所下降，層次較好。高光定標高，高光層次能表現(xiàn)出來，但圖像整體階調變深。 （2）高光層次損失，則對整體效果影響很大。高中檔產品由于高光層次豐富，要求電雕高光網穴出現(xiàn)并有意識將四個色版的高光加重。 （3）金色、煙嘴、實地塊、大文字圖案一般高光定標值為:-1.00～0，一般文字、細文字圖案為:0～0.15，層次稿

5、為:0.15～0.30。 3.暗調定標值 暗調定標值決定了樣片中純黑區(qū)域的掃描輸出電壓，其值的高低對暗調層次的表現(xiàn)非常重要。 （1）暗調定標值低，則暗調網穴小。 （2）暗調定標值低，則色塊及暗調部分的網穴變淺變窄，印張墨層變薄變少，相應的密度也變小，暗調層次分明，但有花點不厚實。 （3）由于塑料薄膜與紙張的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，網點擴大較明顯，紙張則吸墨較多，因此，為防止層次并級，暗調定標值要有意識的減一些，約為5％～10％左右。 （4）菱形網穴值與暗調定標值成正比。改變暗調定標值，可起到加減暗調網穴大小和顏色深淺及

6、改變階調層次的作用。 （5）一般全是實地、文字圖案的原稿暗調定標值宜選擇10．5～13，一般層次稿為8．5～9．00，高層次稿為9．00～10.5。 （6）由于塑料薄膜對油墨不吸收，因此印刷時的網點擴大要比在紙張上的大，容易引起網點糊死，層次損失。因此當承印材料為紙時，一般把暗調部分的定標值或試雕值加大些，約為＋5％，10％；當承印材料為塑料薄膜時，一般把暗調部分的定標值或試雕值減小些，約為－5％，－10％。 4．電雕層次曲線 為了忠實的復制凹印原稿的階調層次與色彩，在電子雕刻制版工藝的重點在于電雕層次曲線的工藝調整上。目前引進的電子雕刻機一般均提供了幾組電雕層次曲線，但材料有

7、BOPP、PE、PVC、PET、PT、紙張等，各印刷廠凹印機的印刷性能不同，油墨各異，這些因素都決定了電雕工藝的復雜性。嚴格來說，只要是印刷條件不同，就應有不同的電雕層次曲線與之相對應。能否正確地根據印刷條件的變化來調整電雕工藝，從而做到膠、凹樣張（或數(shù)字彩打樣張與凹印樣張）的正確還原，就成了制版公司適應市場的關鍵。只要能調整出一套成熟的電雕層次曲線，將其穩(wěn)定下來，遇到相同類型的產品時就可隨時調用它，從而也就沒必要對每一個產品都重新進行層次調整了。電雕版的雕刻網線數(shù)一般為40～140LPC，網角一般為30～60。調整電雕層次曲線前，先要對網線、網角、網點百分值和網穴寬度等基礎數(shù)據進行確定。

8、制定這些數(shù)據要考慮到承印物類型、印刷品的效果、油墨的轉移、水紋和龜紋等問題。 電雕層次曲線同電分、Photoshop軟件中的層次曲線差不多，分為輸入值和輸出值，其橫坐標可理解為網點百分比輸入值，縱坐標為電流輸出值，電雕頭就是在電流值的驅動下進行工作的。不同的電雕機這方面的數(shù)值表示方式不一樣，但原理相同。 電子雕刻凹版基礎數(shù)據的確定一般在加網線數(shù)70LPC、網角37或加網線數(shù)70LPC、網角60的條件下，對網點百分比級差為5％的21級梯尺進行雕刻。用反射密度計測量出各成網的密度值，就可將所測密度值描繪成凹版印刷階調層次曲線。一般而言，在凹版印刷的階調層次的再現(xiàn)中，網點百分比值在30％的地方才有

9、密度值出現(xiàn)，對于75％以上的網點，其密度值則急劇增大。這種網點――密度特性是同腐蝕凹版一樣的，高光容易丟尖，暗調出現(xiàn)并調。正確的曲線應是曲線高光、亮調部分向上提、而暗調處向下壓。 5．網線角度 如前所述，電子雕刻凹版網穴的網線角度為通過水平網穴最大寬度的直線與通過距離最近的兩個網穴的中心的直線之夾角（銳角）。網角由水平網線數(shù)與垂直網線數(shù)的比例來決定。正常網穴的網角為45，其水平網線數(shù)與垂直網線數(shù)相同。壓扁網穴如30網穴，其水平網線數(shù)大于垂直網線數(shù)，拉長網穴如60網穴，其水平網線數(shù)小于垂直網線數(shù)。 （1）網角越大，網穴水平方向的寬度越小，網穴值越大。 （2

10、）在雕刻網線數(shù)相同的條件下，單位面積的網穴深度和通溝寬度大小有關。45角的網穴深度最大，網角為38、30和60的網穴深度相對較淺，但是這幾種網角的網穴深度幾乎相同，但45、38、30角有通溝，60角暗調網穴無通溝，儲墨量少一些，因此，打樣樣張的反射密度值按從大到小的順序分別是45網角＞38網角＞30網角＞60網角。 （3）在電子雕刻凹版制版中，網穴角度的安排為黃版、白版（塑料印刷）和黑版一般采用45網角，青版一般采用30網角，品紅版一般采用60，金版、專色版一般也采用45網角，對于雕刻網線數(shù)高、網穴質量要求好而精細的產品，一般會采用38網角。 凹版印刷中常用的網穴角度如圖所示。 凹版

11、印刷中常用的網穴角度 6．網點與雕針角度的關系 雕針角度的大小直接控制網穴倒錐型角度和深度的變化，在相同線數(shù)的情況下雕刻網穴時，若電子雕刻針的角度越大，則倒錐型角度也越大，同時網穴深度越淺；反之，電子雕刻針角角度越小，則倒錐型角度也越小，同時網穴深度越深，不同角度雕刻針雕刻網穴結構如圖3-35所示。 雕刻針雕刻網穴結構 圖說明在同等網線數(shù)條件下，雕針的角度大小與網穴的深度成反比，與反錐形角度成正比。在正常情況下，網穴線數(shù)和雕針角度不變，寬度與深度成正比，網穴反錐形寬度越大，其網穴深度也越深。 目前多數(shù)制版公司制作里印電子雕刻印版時，一般采用的電子雕刻針針角范圍為90-150；而

12、電子雕刻塑料表印的印版及印布、香煙版等凹印版一般采用110雕針角度，但也有選用100雕針角度的。 綜上所述，根據電子雕刻凹版網穴與雕刻加網線數(shù)、選用網穴的角度和選用雕刻針的針角所對應的關系來看，對某一套原稿在電子雕刻之前，應加強電子雕刻工藝設計，做到充分解讀原稿，考慮原稿的主色調及各顏色之間的關系，合理選用各種電子雕刻參數(shù)參數(shù)，分析并能斷定所選用的工藝參數(shù)后會產生出的效果，做到心中有數(shù)，并通過較理想的層次曲線，雕刻出較完美的，既還原原稿，又優(yōu)于原稿優(yōu)質產品。 （二）審稿 對照《產品檔案袋》上的資料目錄清點檔案袋中的資料，不得缺少或有多余的資料。若不符，要及時聯(lián)系上道工序相關人員并落

13、實清楚。根據審核稿件部制定的《制版說明》，對其有疑問或發(fā)現(xiàn)其中有錯誤等，要及時與相關接稿員聯(lián)系并落實清楚。 1．審核稿件內容 審核正反版的制作要求。審核單元圖案的排列數(shù)量，每個單元圖案的排列方向。多品種產品排列是否正確、排版方向是否正確。審核對具有A、B或更多種排版形式的產品，檢查排列是否正確、排版方向是否正確。審核起始位置、水平位置的要求是否正確。審核色序光標相對有效圖案的排列位置。審核馬克線或套印“+”線相對色序光標的排列位置。審核檢測線的顏色、寬度及與有效圖案的距離。審核分切光點的顏色、大小及在單元圖案上的排列位置。審核排版圖上標示的光標方向要與尺寸圖上所示方向一致。審核圖案在版面上

14、的居中要求。審核輔助標志不得進入有效圖案。審核版長是否大于有效雕刻圖案（包括對版標識）長度40mm。在40mm以下的產品是否有技術部簽字。否則，要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。審核標示試雕位是否正確。否則，要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。審核正、反版，印刷色序，遞增，續(xù)雕，出血，錯位等項是否標示清楚。否則，要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。審核排版圖上標示的裁切線、文字、檢測線等標識，檢查其顏色必須明確標注，尺寸要準確、無誤。 2．審核電子雕刻工藝單 審核電子雕刻工藝單就是要了解工藝對電雕編程及雕刻的要求、審核其中是否有明顯錯誤或疑問。若有，要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。 （1）系列產品

15、相同色版要求應一致。 （2）重制、加制、改制產品應協(xié)調一致 （3）審核排版圖和生產任務通知單要求的版輥加工尺寸要一致。 （4）審核排版圖和生產任務通知單對正、反版及雕刻順序的要求，兩者所示必須一致。 （5）審核重制、加制、改制產品，檢查稿件部對電雕要求是否與原版號文件一致。否則要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。 （6）審核系列產品檢查稿件部對電雕要求是否一致。否則要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。 （7）審核調程序產品，檢查稿件部所標示用戶產品編號、色別、程序存儲次序號、調程序重制次序號等是否正確。否則要及時與相關人員聯(lián)系并落實清楚。 （三）RIPPing文件 1．根據正、反版

16、的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求決定鏡像、旋轉等相關參數(shù)。圖文信息制作的相關要求如下： （1）制作文件時全部用正版。 （2）文件在電腦上操作時正面的圖案、文字方向向上。 （3）每一色都要有角線、中線以及產品編號、品名、色別、色塊、稿件操作員姓名、圖文操作員姓名、日期等項。所有標識要放置于左上角。 2．根據“電雕工藝單”要求，用1000～2000dpi分辨率RIPPing所傳的圖文信息文件。 3．根據“電雕工藝單”要求，輸入層次曲線、雕刻線數(shù)、網穴角度和圖文信息“細反”等參數(shù)值。 4．程序建立和修改時應標明日期、全局、共設等內容。 5．根據產品特點保留未加層次曲線參數(shù)的原

17、圖文件。 6．雕刻線數(shù)、網穴角度匹配要求 （1）雕刻線數(shù)在1LPC、網穴角度匹配公差1度范圍內。雕刻線數(shù)與網穴角度匹配超出規(guī)定范圍時，則要避免雕刻線數(shù)與網穴角度匹配出現(xiàn)同時大或同時小的現(xiàn)象。 （2）同一套產品中，不同色版采用同雕刻線數(shù)與同網穴角度時雕刻時，各色的雕刻線數(shù)與網穴角度必須匹配一致。 （3）返工版或調改版的產品其匹配要同原程序保侍一致。 7．圖文制作使用電雕文件返傳的產品，注意不能再加“雕刻層次曲線”。 8．檢查RIP后文件 （1）依據排版圖檢查起始方向是否有誤。 （2）依據排版圖檢查正、反版是否有誤。 （3）依據分色墨稿或彩稿檢查圖文是否完整。 （4）依據分色墨

18、稿或彩稿檢查圖文是否有明顯的丟圖或多圖現(xiàn)象。 （5）對照彩樣檢查各色過渡網是否有明顯不應有的臺階。 （6）檢查文字不得有亂碼出現(xiàn)。 （四）制作電子雕刻文件 1．裁切的工藝規(guī)范 裁切的工藝規(guī)范主要有以下幾點： （1）當出現(xiàn)偶數(shù)排點子時，應以線中為準。 （2）當出現(xiàn)奇數(shù)排點子時，中線兩排點子密度相同或密度接近時應以下一排或后一排為基準。 （3）當出現(xiàn)奇數(shù)排點子時，中線兩排點子密度不接近時，若后排或下一排為60%以上的點子時，應以后排或下一排為準；若后排或下一排低于60%時則應以前排或上一排為準。 2．圖案不管有無出血，一律按正常方法進行裁切，而且每色都必須統(tǒng)一，圖案出血單貼。

19、 3．同一產品中，各色版的裁切方法要一致。 4．排版的工藝規(guī)范 排版的工藝規(guī)范主要有以下幾點： （1）按照排版圖色序編排順序逐色進行排版。將裁切好的單元圖案按排版圖的要求采用全局共設的方法進行拼帖。按排版圖上的要求排布、拼貼裁切好色序光標和拼貼塊。按排版圖上標示的透雕位及尺寸要求，作透雕處理。按排版圖上標示尺寸、位置的要求排布裁切標記、裁切線、馬克線。按排版圖上標示要求排布“產品編號”。 （2）馬克線上的序號要同版輥序號一致。排版圖所標示尺寸要與總尺寸一致。 （3）拼貼色序時，每色方法都要統(tǒng)一，不能出現(xiàn)有單拼，以及有共設等現(xiàn)象。排版完畢，要采用圖像疊加套印的方法進行檢查、調整。

20、（4）正確算出雕刻離邊、試雕位置。當?shù)窨探Y束位離版輥邊小于10mm-20mm時，一定要進行注明。 （5）兩次或兩次以上雕刻的產品，色序及圖內外所有套印標記都必須與套印要求嚴格的圖文部分同一次雕刻。 （6）同一套版出現(xiàn)兩人以上排版時，后面的操作者須參照前者已做好的程序，以利方法統(tǒng)一，避免由此產生的誤差。 5．整版四周有出血的，將四周出血部分裁切、拼帖。 6．重復圖案盡量采用復制辦法，但對于重制或改制的文件，需要考慮與以前的印版配套。裁切方法應與以前相同。 7． 對于用GS850電子雕刻機進行排版時，最好采用全局共設。 8．新制、改制、重制的文件，都須按公司編號制度要求對印版進行編號。

21、 9．各種制袋類型軟包裝版排版工藝規(guī)范 （1）三封袋（四封袋）排版工藝規(guī)范 三封袋（四封袋）的特點一般是正背面單獨排列，其正面主要是突出表現(xiàn)設計內容，而背面大都是附加文字說明，三封袋的結構如圖所示。 三封袋的結構 對于這類制袋軟包裝在排版是應該注意以下幾個方面： ①注意排版方向一定要適合包裝，排列順序要正背對應，多品種產品排列順序為:（正）1#2#3#---n#（背）n#---3#2#1#。 ②具有易撕口（有“開口處”標識）的單口袋要調頭排版以方便打口、包裝。 （2）背封袋 背封袋的特點是正面處中間，背面分兩邊，背封袋結構如圖所示。 背封袋結構 在排版是應該注意以

22、下幾個方面： ①排版時要注意背封線的方向要與周向一致。 ②注意背面成袋時是否要無縫銜接。 （3）風琴袋 (枕型袋、荷包袋) 風琴袋不同于背封袋的結構是通過正、背、中間加側面形成立體袋型式。風琴袋結構如圖所示。其排版藝規(guī)范同背封袋。 風琴袋結構 （4）單片袋 單版袋主要用于飲料瓶、藥瓶等實物上，是一種直接圍繞粘貼或包裹的袋型，單版袋結構如圖所示。 單版袋結構 ①注意光點、檢測線的做法及用戶要求。（部分用戶當圖案有合適深色實地色塊時，光點可不做；無透明邊且周向有連續(xù)圖案檢測線可不做。 ②啤酒標產品注意模切的要求、排版的要求、工藝的要求。 （5）筒料袋 筒料袋是在P

23、ET顆粒原料直接吹出來的筒狀卷料上印刷的軟包裝袋，筒料袋結構如圖所示。 筒料袋結構 其排版工藝規(guī)范主要有以下幾個方面： ①試雕塊要在版邊，不能進到圖案里。 ②要求用戶提供膠輥尺寸，根據膠輥尺寸將試雕塊放到膠輥外。 ③此產品用“十”字線套準。 ④注意印版正背分別制版。 ⑤注意此種袋型為塑料表印凹版印刷產品。 （6）衣服袋 衣服袋是也稱熔斷袋、無邊熱合袋、燙切袋，衣服袋結構如圖所示。 衣服袋結構 其排版工藝規(guī)范主要有以下幾個方面： ①此產品以圖案或膜居中。 ②封口在背上側的袋型，要注意分面、分面圖案方向。 ③注意排版順序為正背面尾對尾排列。 （7）自立袋 自

24、立袋也稱帶托底的邊封袋，自立袋結構如圖所示。 自立袋結構 其排版工藝規(guī)范主要有以下幾個方面： ①注意兩邊要作4～5mm出血。 ②排版時要橫排與成袋方向一致，要頭對頭或尾對尾。 （8）陰陽袋 陰陽袋就是正背復合材料不同的邊封袋（一邊有鋁箔，另一邊無鋁箔），陰陽袋結構如圖所示。 陰陽袋結構 其排版工藝規(guī)范主要是排版順序，其排版的順序為正正正背背背。 （9）蓋膜 蓋膜就是像方便面碗蓋類和果凍類包裝的上蓋，蓋膜結構如圖所示。 蓋膜結構 其排版工藝規(guī)范主要有以下幾個方面： ①注意要求用戶提供模切圖，根據模切圖按要求標示出血。 ②注意排版要根據用戶模切的要求而定。

25、 10．圖文信息的摘修工藝規(guī)范 （1）對于文字：要明確要摘修文字的字體特點和筆畫的粗細。根據所用雕刻線數(shù)、網穴角度使修整后的文字保持原有特色。其工藝規(guī)范主要有以下幾方面： ①要明確所摘修的文字的字體特點和筆畫的粗細要求。 ②根據所用網線、網角進行合理摘修，夾角內側摘除的量要適當加大，外側細小部分盡量補實。如：“叉”、“絕”等字。 ③漏空字陽圖部分或尖角部分要補實，確保其不糊即可。 ④摘修后的文字字體須保持原有特點，文字筆畫粗細均勻、清晰明了，保證小文字能夠被轉印出（根據客戶和產品質量要求）。 ⑤修整后的文字的粗細、大小必須與其周圍的文字保持協(xié)調、一致。 （2）對于線條：要確

26、定當前線條的粗細，根據所用工藝使修整后線條保持原有特點。 ①要明確線條的排布、粗細的設計要求。 ②根據所用網線、網角進行合理摘修。 ③弧線摘修各梯級盡量延緩平滑過渡，確保摘修后的弧線印刷后平滑、自然、流暢。橫豎線條要橫平豎直，保證細線條能夠被轉印出（根據客戶和產品質量要求）。 ④對于要求橫豎粗細一致的線框或線條，在網角小于 41時，橫線須加一排像素點，以確保印刷時橫豎線條粗細一致。 ⑤設計要求應為等粗、等距的線條，對于類似煙包、酒標等高檔次印版，必須按要求將線條摘修成等粗、等距。 （3）對于層次圖像：一般主要是過渡網摘修，過渡區(qū)要修均勻，保證過渡平滑無棱，保證絕網處無臺階。 （4

27、）檢查修整后的文件工藝規(guī)范 ①文字版：要保證修整后的文字字體仍保持原有特點，文字筆畫粗細均勻、清晰明了，保證小文字能夠被轉印出（根據客戶和產品質量要求）。 ②線條版：保證修整后的線條橫平豎直，曲線要保持原有的流暢性，保證細線條能夠被轉印出（根據客戶和產品質量要求）。 ③層次圖像版：保證修整后的層次特別是過渡區(qū)均勻、平滑、自然。 （五）檢查下傳文件 下傳文件檢查的工藝規(guī)范主要有以下幾個方機： 1．排版完畢，將程序對照制版說明、排版圖及電雕工藝單重新復查一遍。 2．檢查版式，保證正反版制作準確。 3．檢查文件疊加套印時，不得有龜紋現(xiàn)象出現(xiàn)。 4．檢查裁切線、文字、檢測線，保證

28、其顏色、大小、相對位置等準確無誤。輔助標志不得進入有效圖案。(特殊要求，特殊制作)。 5．檢查系列產品電分圖，保證每個電分圖的每一色文件、其位置放置準確。 6．檢查所摘修文件，保證文字的字體、字形與原文件一致，筆畫粗細均勻協(xié)調一致；保證線條粗細均勻流暢；保證層次分明、過渡平滑無棱等。 7．檢查各色版套印，保證其在規(guī)定的誤差范圍之內。(普通版5絲米以內，要求嚴格的產品按工藝要求。 8．檢查整體圖案的完整性，保證色塊、文字、圖形等較易識別的圖案完整無缺。 9．程序檢查無誤后，及時傳至電子雕刻機進行雕刻。 （六）上凹印版滾筒 1．凹印版輥初檢工藝規(guī)范 凹印版輥初檢工藝規(guī)范主要有以

29、下幾點： （1）對上道工序（車磨或研磨）送來的版輥先進行初檢。 （2）版面必須光潔，倒角必須圓滑，且無明顯的劃傷、碰傷或砂眼等。 （3）檢查版面不得有水印、手印。 （4）對照版輥檢驗卡檢查版輥版號、序號必須正確，兩端的版號、序號必須一致。 （5）將初檢合格的版輥按車間規(guī)定擺放在合理位置待雕。 2． 裝卡版輥工藝規(guī)范 裝卡版輥工藝規(guī)范主要有以下幾點： （1）裝卡版輥前，要將版孔或版軸與頂尖的接觸面用600#水砂紙打磨干凈。 （2）用銅層硬度檢測儀檢測準備雕刻的版輥硬度。 （七）雕前版面處理工藝規(guī)范 1.打開版輥轉動開關，用干凈的衛(wèi)生紙沾取適量的酒精將版面清潔一遍。 2

30、.關閉版輥轉動開關，對版面進行認真檢查，版面上不得有劃傷、碰傷，沙眼等問題。 3.版面若存細小的劃傷、碰傷，可用3000#砂輪片輕輕將其打磨掉，打磨時要打磨一較寬的平面（寬度為20mm左右），最后用棉花沾取適量的拋光膏將打磨的痕跡進行拋光處理。 4.版面檢查完畢，用干凈的衛(wèi)生紙沾取適量的酒精或石油醚將版輥清潔兩遍，最后再用干凈的衛(wèi)生紙直接清潔一遍。 5.打開版輥轉動開關轉動版輥，用適量的脫脂棉沾取適量的白油（電雕專用的版面潤滑油）將版面均勻涂抹一遍。待白油涼干后，即可進行試雕刻。 （八）試雕工藝規(guī)范 試雕作業(yè)對整個電雕制版起著至關重要的作用，試雕作業(yè)對高光、暗調網點的大小影響極大

31、，高光試雕值越大，則雕刻的高光網穴就越大越深；暗調部分的試雕值越大，則暗調部分的網 穴就越大越深，網穴的儲墨量就大。因互各制版廠都將它作為一項規(guī)范工作來抓，制訂出試雕的工藝參數(shù)，力求使試雕工作標準化。一般要做到以下幾點： 　1．高光試雕值 高光試雕值是正式雕刻前，選擇直流電作為信號輸入源，電雕機用直流電壓（一般為）來模擬掃描原稿時高光部分的雕刻輸出信號，再測試雕刻出的高光網穴值，該值在一定程度上代表了實際雕刻中得到的高光網穴值，高光試雕值對小網點的影響很大，要特別重視。 2．暗調試雕值 暗調試雕值是正式雕刻前選擇直流電作業(yè)倍輸入源，電雕機用直流電壓（一般為），來模擬掃描原稿時暗調

32、部分的雕刻輸出倍，再試雕刻出暗調網值，該值在一定程度上代表了實際雕刻中得到的暗調網穴值。 3．試雕網點的標準 （1）試雕時，應首先測量銅層硬度，按雕刻質量標準，銅層硬度應在左右，如果達不到硬度要求，雕刻的網點和刀的使用壽命都會受到很大影響，耐用很難試雕隅一個標準的試雕值。 　當銅的硬度不夠時，試雕出的網穴很明顯地看出四周毛刺刮不干凈，被刮刀刮回網穴內，從而使網穴邊緣破裂，不能形成光潔的倒錐。這樣會給操作人員以假象，測試網穴很深，而實際網穴的缺陷減少了最大的印刷密度，影響圖片的細微層次，達不到效果，見圖 （2）試雕網點的實地要實和均勻飽滿。 （3）溝帶要均勻,點與點之間的空隙要達到

33、最佳，既不能太大，也不能太擁擠，要有一種圓滑感；（這主要是對雕針的要求，好的針比較均勻圓滑，而磨損過的針則會造成不均勻，有缺口。因此，應隨時注意雕刻針的磨損情況，作及時調整）。 （4）測量時若發(fā)現(xiàn)所雕網形、網值和理論值有較大出入時，應先檢查所用網線、網 角是否正確，再檢查系統(tǒng)雕刻頭是否正確，最后再確定是否雕針磨 損或不對稱。 （5）同一套原稿，原則上只用一個雕刻線數(shù)進行雕刻，以避免印品出現(xiàn)深淺或偏色等問題。 （6）在試雕檢驗時，試雕的文件周長與試雕版輥的周長應一樣。 4．試雕過程 （1）試雕前，要明確所用雕刻針的角度，若電雕機上的雕刻針與電雕工藝單的要求不符時，要更換雕刻針。電雕針

34、的質量好壞對電雕網點質量和中間調的影響極大，若要雕刻出漂亮的網點質量，必須嚴格控制雕刻針質量。許多先進的制版公司雕刻高檔精細產品，都采用美國進口雕針，雕刻出的網點質量漂亮，但價格昂貴。有些制版公司雕刻優(yōu)質產品，采用國產新雕針、好針，雕刻出的網點也很好，其溝帶均勻，點與點之間的空隙有一種平滑感。 2．打開雕刻部分的電流，使雕刻頭預熱5～10分鐘（連續(xù)做業(yè)時不用預熱）。正確量出雕刻離邊及試雕位置。 按電雕工藝單上的要求輸入實地、高光、通溝值 (若有要求還要輸入中間調值) 。 （九）雕刻工藝規(guī)范 1．網點試雕合格后，根據設備實際雕刻時變化特點，將暗調值或正電流做適當調整，開始正式雕刻。

35、2．再次檢查保證吸屑系統(tǒng)部分連接良好，關閉機器外罩。 3．雕刻過程中要巡視網值監(jiān)視儀，保證網值變化在正常范圍。 （十）雕刻后檢驗工藝規(guī)范 1．雕刻完畢，打開電雕機外罩，檢查是否有漏雕圖案、打刀、行距變化、木紋、劃傷等現(xiàn)象，并按要求作相應的處理。 2．用網點檢測儀對實地網點進行測量：常規(guī)要求測左、中、右三點，三點圓周方向盡量錯開。高質量的電雕網點和光潔的、適宜的網穴深度是提高制版、印刷質量的關鍵技術之一。其工藝規(guī)范如下： （1）網點規(guī)整性好，上下左右對稱。 （2）網點點形好，邊緣清晰光潔，網墻整齊光滑，寬度均勻。網墻的作用是將全部印刷區(qū)域分解成分最小的印刷單元，其最終目的是產生均

36、勻的支撐墻，而且當印刷時，受壓力的作用使油墨能泄出。對于網墻，最高密度處應不斷襲，通溝應無毛刺。否則就會造成油墨轉移不勻，網點增大率不規(guī)則，影響印品質量。 （3）網點通溝要清晰。高光點形好，數(shù)值準確。 （4）網穴的深度適宜。網穴是用來儲存油墨的，網穴的深淺影響著儲墨量和著墨量的大小，影響色彩還原和層次再現(xiàn)，最終影響印刷品質量。 （5）網穴內壁光潔，無毛刺。如果網穴的側壁上有魚鱗般的毛刺，就會使儲墨量下降，而且在印刷過程中還會磨損和破壞刮墨刀，產生刀絲。 （6）網穴的幾何形狀保持一致。電子雕刻凹版的網穴形狀為倒錐形，網穴表面從以上風穴的底部及內壁情況說明：同類物質分子間的吸引力稱為內聚力

37、，不同物質分子間的吸引力為黏附力。油墨從網穴向承印物轉移的同時受到這現(xiàn)金方面的作用。如果網穴內壁光潔，則內聚力大于黏附力，有利于油墨的轉移；相反，網穴內壁較粗糙，黏附力則大于內聚力，不利于油墨轉移。 （7）專色版的網點要盡量雕大、雕深，通溝要合適，保證有一定的網墻，使得印刷的實地平整厚實，不出水紋。 （8）細微反差使用得當，網線、網角使用正確。。 3．檢查合格，對雕后實地網點做好測量打印，并認真如實填寫網點記錄卡。 4．雕后將文件資料放入產品檔案袋中，并按相關要求放在指定的檔案柜中。 （十一）卸版工藝規(guī)范 卸版工藝規(guī)范主要有以下幾個方面： 1．用清潔劑（酒精）將版面上殘留的白油清潔干凈。 2．將行車移至版輥上方，用專用皮帶將版輥扎緊，掛上行車吊鉤，然后左手把持行車控制開關，右手扶住行車吊鉤，點動上升鍵使皮帶緩緩抻直。（不用行車的，要視版輥重量確定相應人數(shù)小心抬放。） 3．一邊扶住版輥靠近尾座一端，一邊點動電雕機松輥鍵，使尾座頂尖緩緩離開版孔20cm左右。 4．尾座頂尖移出后，用左手扶住版輥左端，右手把持行車控制開關，點動上升鍵將版輥緩緩吊起移至裝版車上方并平穩(wěn)地放到裝版車上。 5．取下吊鉤，解開皮帶，將版輥抬放到指定位置。