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2、 鋼筋工程的質量管控 摘 要 鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分鋼，也是結構安全的主要分項工 程，對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。近年來，各地在加強建筑工程質量控制 的同時，對鋼筋工程的施工質量越來越重視，采取各種措施加以控制，減少了鋼筋工程 事故的發(fā)生。作為工程現場的管理人員，鋼筋分項工程的質量則是工作的重點之一。文 章專門闡述了鋼筋分項工程的質量控制的一些要點及方法，以與同行共同切磋。 關鍵詞： 原材料 鋼筋分項 質量控制 目 錄 1 引言

3、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 原材料的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 3 對鋼筋加工的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 3.1 鋼筋的彎鉤和彎折應符合的規(guī)定 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 3.2 箍筋加工的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 4 對鋼筋連接的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.1 鋼筋焊接的形式 ,,,,,,,,,,,,,,,,

4、,,,,,,,,,,, 2 4.2 鋼筋焊接過程控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.3 接頭位置設置時應注意的事項 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.4 焊接及機械連接操作的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.5 焊接接頭的質量檢驗與驗收 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 4.6 鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時應注意的事項 ,,,,,,,,,,, 6 4.7 接頭的施工現場檢驗與驗收 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5

5、鋼筋安裝的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.1 鋼筋直徑、數量和長度錯誤 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.2 鋼筋錨固 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.3 懸挑部分的鋼筋不到位 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.4 梁柱節(jié)點箍筋施工不到位 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.5 鋼筋保護層厚度不符合要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 6 鋼筋連接及綁扎的控制,,,,,,,,,,,,,

6、,,,,,,,,,,, 9 6.1 鋼筋連接的位置表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 6.2 直螺紋連接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 6.3 鋼筋搭接綁扎 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 6.4 箍筋綁扎 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 7 結束語 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 參考文獻 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 致

7、謝 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 2 1 前言 鋼筋作為鋼筋混凝土構件的主要材料，在結構工程中起著重要作用，鋼筋工程關系到結構安全，必須按規(guī)范、操作規(guī)程和設計圖紙施工。鋼筋工質量檢驗不能馬虎從事，要及時糾正施工中差錯，確保工程質量。首先需要查驗鋼材質保書和復驗報告，杜絕使用劣質鋼材。鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取樣測試合格后方可使用，焊工需有上崗證。然后檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數、形狀。鋼筋綁扎

8、需牢固，表面要潔凈，模板內無碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細查驗。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質量通病。本文對鋼筋在工程中的質量控制進行簡單介紹，在保證鋼筋加工合格、直螺紋套筒及鋼筋絲頭均檢查合格情況下，簡 述現場鋼筋工程施工中的質量控制過程 2 原材料的控制 鋼筋作為 " 雙控 " 的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定， " 鋼筋 進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規(guī)定按取試件作為力學性能 檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定， " 因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾

9、個方面： 1）鋼筋進場時，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用于工程上。 2）鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于 60t 取一組對 進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。 3）對于鋼筋連接的方式采用的原材料，重點對連接所需的原材料進行檢測復試，如直 螺紋套筒，結構鋼焊條，焊絲等，合格后方可使用，必須嚴格把關以便控制鋼筋的焊 接或連接的施工質量。 3 對鋼筋加工的控制 工作人員往往不重視對

10、鋼筋加工過程的控制， 而是等到鋼筋現場安裝完成后， 對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣 不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，并注意檢查以下內容： 3.1 鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1） I 級鋼筋末端應做 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎 鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。 2 ） 當設計要求末端作 90°或 135°彎鉤時， II 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，III

11、 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的５倍， 彎鉤的彎后平 直部分長度應符合設計要求。 3 ） 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎起直徑Ｄ不應小于鋼筋直徑Ｄ和５倍。 3.2 箍筋加工的控制 1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎 后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于 5d；對有抗震設防要求的，不應小于 10d（d 為箍筋直徑）。 2）彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的２ . ５倍。 3）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為 135°。 4）當鋼筋調

12、直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對 HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 5）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，還應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 4 對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面論述綁扎搭接、焊接和機械連接的控制： 4.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、 閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。 4.2 鋼筋焊接過程控制

13、試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，并經試驗合格后，方可施工。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此應督促施工，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。 4.3 接頭位置設置時應注意： 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個 或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的 接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符 合設計要求；當設計無具體要求時，應符合

14、下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不宜大于 50%； 2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時, 對等強度高質量機械連接接頭 , 不應大于 50%。 3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時 , 不應大于 50%。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭 接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑， 且不應小于 25 ㎜。同一連接 區(qū)焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現問題， 將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。 4.4 焊接

15、及機械連接操作的控制 督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊及機械連接施工過程中應注意的幾點問題： 電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙電弧焊和熔槽幫條焊 等五種接頭形式。幫條焊、搭接焊有雙面焊、單面焊之分；坡口焊有平焊、 立焊兩種。此外還有鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件電弧焊。焊接時，應注意： 1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用； 2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密； 4）

16、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿； 5）檢查焊接高度是否達到設計要求； 電渣壓力焊，應注意： 1）電渣壓力焊在建筑施工中多用于柱、墻、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構構件豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內）鋼筋的連接； 2）電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，調整好電流量； 3 ）焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒 的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。 4）焊接夾具的上下鉗口應夾緊靠于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動；

17、5）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法； 6）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 7）接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均 勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm，接頭處的彎折角不得大于 4°且接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 ，且不得大于 2m，以及鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 8）焊接過程中， 應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、 焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵。

18、 閃光對焊 , 應注意 : 閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光 --- 預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面： 1 ）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量

19、和無電頂鍛留量； 閃光－預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 2 ）調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大，當焊接 HRB400、 RRB400級鋼筋時，調伸長度宜在 40～60 ㎜內選用。若長度過小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細，容易產生彎曲。 3 ）燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8 ㎜。 4）閃光

20、- 預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化量和二次燒化留量。一次燒化量等于兩 根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分 , 二次燒化留量不應小于 10 ㎜。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于 10 ㎜。 5）當采用預熱閃光焊時 , 以及電流密度較大時 , 會加快燒化速度。在燒化留量不變的情況下，提高燒化速度會使加熱區(qū)不適當地變窄，所需焊機容量增大，并引起爆破 滅口深度的增加。反之，過小的燒化速度對接頭的質量也是不利的。 6）在采用預熱閃光焊或閃光 - 預熱閃光焊中 , 預熱宜采用電阻預熱法 , 預熱留量 1～ 2 ㎜，預熱次數 1～4 次，每次預熱時間 1.5 ～2.0S

21、, 間歇時間 3～4S. 7）預熱溫度太高或者預熱留量太大 , 會引起接頭附近金屬組織晶粒長大 , 降低接頭塑性 . 預熱溫度不足 , 會使閃光困難 , 過程不穩(wěn)定 , 加熱區(qū)太窄 , 不能保證頂鍛時足夠塑 性變形。 8）頂鍛留量應為 4～10 ㎜, 并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加 ( 其中 , 有電頂鍛留量約占 13) 頂鍛速度越快越好 , 頂鍛力的大小應足以保證液體金屬和氧化物 夾渣全部擠出。 9）變壓器級數應根據鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選 擇。 10）在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾

22、牢。 11）在焊接中 , 閃光要強烈 , 特別是頂鍛前一瞬間 ; 鋼筋較粗時 , 預熱要充分 ; 頂鍛時一定要快而有力。 機械連接 鋼筋機械是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。擠壓套筒接頭在施工過程中應注意的幾點問題： 1）擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。 2）應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼

23、安慰筋的套筒不得相互串用。 3 ）應按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過１０ ㎜。 4）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。 5）擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 6）鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。 7）宜先擠壓一端鋼筋，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 8） 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合規(guī)范規(guī)定要求。

24、 4.5 焊接接頭的質量檢驗與驗收 鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和 力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現場隨機抽取試件進行試 驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區(qū)段內，縱 向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點 檢查。 4.6 鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時應注意： 1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接 頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于 5

25、0%.。 2 ）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用 I 級接頭或 II 級接頭，且接頭百分率不應大于 50%.。 3 ）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于 50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現不符合造成返工，不但浪費人力物力， 并且影響工期。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規(guī)程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現操作工人不按規(guī)程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。 4.7 接頭的施工現場檢驗與驗收

26、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據 有關規(guī)范要求按驗收批在現場隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗（在監(jiān)理人員見 證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。 5 鋼筋安裝的控制 鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求，作為現場管理員也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最 容易出現的問題有如下方面： 5.1 鋼筋直徑、數量和長度錯誤 如 Ф18 錯改 Ф16；梁支座負筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不 足 13L；二排不足 14L

27、. 。 5.2 鋼筋錨固 長度應嚴格按設計圖紙要求及有關驗收規(guī)范要求施工，圖紙不清或未注明地方， 及時提出或在施工中征求設計人員意見。錨固要求也應有基本概念： （ 1）簡支梁或 連續(xù)梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長度，月牙紋鋼筋≥ 12d。光面鋼 筋≥ 15d，螺紋鋼筋≥ 10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內最小錨固長度，當砼 C20時， Ⅰ級鋼筋 35d，Ⅱ級鋼筋 45d。連續(xù)梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應貫穿其中

28、間支作或 中間節(jié)點范圍內錨固長度，參見簡支梁端支座。（ 2）框架梁的端節(jié)點。上部縱向受力 鋼筋應伸過節(jié)點中心線，當水平錨固長度不夠，應沿柱節(jié)點外邊向下彎折，但變折前 水平錨固長度≮ 0.45la(la 為縱向拉鋼筋的最小錨固長度 ) 。下部縱向受力鋼筋伸入端 節(jié)點錨固長度，參見簡支梁端支座。框架頂層角節(jié)點，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子 鋼筋搭接。施工時要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為 5d 時往往能 保證，面對彎曲半徑為 15d 時，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。（ 3） 彎起鋼筋在彎點外應留有足夠錨固長度。 框架梁錨入柱長

29、度不夠；應特別注意屋面框 架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢 查中重視。 5.3 懸挑部分的鋼筋不到位 懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經常發(fā)現懸挑梁上排 和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足 0.75L ；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設計要求有抗扭筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。 5.4 梁柱節(jié)點箍筋施工不到位 在實際施工中，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集，構造復雜，特別是處于結構中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內部，呈井子形交叉，這樣柱子

30、的箍筋綁扎就很不方便。在框架結構施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結束，然后整體沉梁，那么節(jié)點區(qū)箍筋就無法綁扎，致使梁柱節(jié)點區(qū)出現不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會給節(jié)點區(qū)質量留下安全隱患。由于意識到這個問題對工程質量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據規(guī)范的規(guī)定，為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用，箍筋要封閉、末 端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現施工人員強力往下打的現

31、象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點核心區(qū)箍筋施工的問題。具體可采取以下措施： 第一，在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據節(jié)點區(qū)箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。 第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節(jié)點區(qū)骨架就與梁整體下落，且不會出現變形、開口的問題。這

32、種方法可保證節(jié)點區(qū)箍筋的間距與數量，實施效果很好，使得節(jié)點區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求。 5.5 鋼筋保護層厚度 鋼筋保護層的基本規(guī)定： 1 基礎梁、板 ⑴、根據設計要求基礎底板鋼筋保護層墊塊采用 50mm花崗巖邊角料墊塊，間距 1.0m 梅花形布置。底板側面采用 40mm塑料卡控制保護層厚度。 ⑵、基礎梁用塑料卡。 2 梁、板、柱、墻： ⑴、所有墻體采用塑料卡間距 1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。 ⑵、柱采用直徑為 30mm專用塑料卡作保護層，框架柱方柱距柱邊 200mm，縱向間距 1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距 1.0m 梅花形布置

33、。 ⑶、梁底采用 25mm厚花崗巖墊塊，梁側采用 25 厚的專用塑料卡作保護層。 ⑷、大理石墊塊，光面向上，毛面向下。 、鋼筋保護層的具體要求及處理 保護層厚度的規(guī)定是為滿足結構構件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度大小，無法滿足上述要求，太大則構件表面易開裂。因此，《混凝土結構 工第條均規(guī)定：受力鋼筋保護層厚度梁柱允許偏差為 5mm。施工時須嚴格按規(guī)范和設計要求保證混凝土保護層厚度，但實際施工時很難做到。高層建筑中。由于柱箍 筋直徑較大，間距較密，肢數較多，加工難度較大。安裝時內外箍筋很難做到完全重疊，只能部分外突部分內凹，外突箍筋使模板

34、無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小一點以便安裝模板。但會造成柱縱筋保護層偏大，解決該問題有賴于提高現場加工精度。在框架結構施工中，由于樓面標高是一致的。雙向框架梁同時穿越柱 節(jié)點時，必然造成一側框架梁面筋保護層厚度偏大 ( 往往會超過 40mm)。井宇架梁節(jié)點也有同樣問題，這些問題無法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料問題．由于一向框 架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過。若該向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋無 法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小 2-3cm( 僅一向框架梁端需要 ) ；二是施工時以哪一向為主， 保護層厚度增大， 截面有效

35、高度變小，正截面受彎承能力減小 ( 約 5％) ，設計時是否考慮這種影響， 另一方面構件表面容易開裂，《混凝土結構設計 40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施；對此須在設計 時就明確以哪一向為大，并對保護層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網以防表面開裂。作為現場管理員，驗收時應注意檢查梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。施工現場經常發(fā)現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現象。作 為管理員應注意檢查。 6、鋼筋連接及綁扎的控制： 鋼筋直徑 φ≥16mm以上的鋼筋采用機械

36、連接連接， φ＜ 16mm的鋼筋采用搭接，在編制施工組織設計過程中，應充分考慮施工方法，直螺紋連接應用在基礎底板、基礎 主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。 6.1 鋼筋連接位置表 結構部位 連接位置 底板下鐵 跨中 13 范圍內 基礎梁下 跨中 13 范圍內 鐵 底板上鐵 支座處 13 范圍內 基礎梁上 支座處 13 范圍內 鐵 樓板下鐵 支座處 13 范圍內 樓板上鐵 跨中 13 范圍內 梁下鐵 支座處 13 范圍內 梁上鐵 跨中 13

37、 范圍內 框架柱主 鋼筋甩頭距樓板面不小于 500mm且不小 筋 于 hc 及 Hn，接頭位置必須錯開不小于 35d。 采用搭接時：鋼筋甩頭距樓板面不小于 墻體豎向 1.2LaE, 接頭位置必須錯開 500mm。 筋 采用機械連接時：鋼筋甩頭距樓板面不小 于 500mm,接頭位置必須錯開 35d。 墻體水平 墻體水平鋼筋搭接長度 LlE, 且相鄰接頭 錯開不小于 500mm,沿高度每隔一根錯開搭 筋 接。  備 注 設置在同一構件內機械接頭應相互錯開

38、，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內。 保證鋼筋的數量、規(guī)格、連接方式按均按圖紙施工。鋼筋甩筋滿足規(guī)范要求及方案要求。 6.2 直螺紋連接： ⑴、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互 錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按不小于 35d（d 為被連接鋼筋中的較大直徑） 與 500mm 之間大值計算。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應大于 50%。 ⑵、梁、柱箍筋綁扎位置應避開直螺紋接頭處。 ⑶、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式、

39、螺距。螺紋直徑與連 接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 ⑷、連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入連接套。 ⑸、接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以 上的完整絲扣外露。 ⑹、在直螺紋擰緊后點上紅漆。 6.3 、綁扎搭接： ⑴、搭接長度按規(guī)范要求，鋼筋搭接均按 50%錯開，墻豎向鋼筋搭接范圍內，必須通過三道水平筋。 ⑵、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱鋼筋采用纏扣綁扎鋼筋間距滿足要求。 ⑶、頂板鋼筋下鐵得按規(guī)范要求伸入梁中一半。 ⑷、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋

40、在下， 當有圈梁時，主梁鋼筋在上。 ⑸、板的鋼筋網綁扎應長跨在內短跨在外，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部 的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下去。負筋彎鉤要朝向砼內。 ⑹、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm， 以利灌筑混凝土之需要。 ⑺、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 2 ）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 3 ）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 4 ）受力鋼筋的混凝土保護層厚度

41、，應符合結構設計要求。 5 ）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 6 ）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以 支撐。 ⑻、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平 處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 ⑼、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 ⑽、為了保證墻體鋼筋的間距、

42、垂直，所以在墻體鋼筋中間放置梯子筋。豎向梯子筋代替墻體鋼筋，大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度 比墻厚小 2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋的間距一般控制 1.5m，綁豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平 筋距地面 50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。梯子筋的詳圖 ⑾、為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型室位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小 2mm）。 ⑿、在綁扎有兩排或三排鋼筋的過梁及

43、梁鋼筋時，注意一、二、三排鋼筋之間的間距。 ⒀、注意門洞口處起步筋的位置，洞口處加筋按方案及規(guī)范要求施工。 6.4 、箍筋綁扎 ⑴、箍筋加密區(qū)按照規(guī)范要求施工。 ⑵、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余 做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 ⑶、箍筋綁扎時應錯開直螺紋接頭處。 ⑷、，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊 50mm。頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距 150mm。 7 結束語 在對鋼筋工程質量驗收時，嚴格按設計檢查，并應按《混凝土結構工程施

44、工質量 驗收規(guī)范》、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等規(guī)范要求進行操作。只有在工作中不斷積累經驗，一定能搞好鋼筋分項工程的質量控制。 參考文獻： [1]  陳青來， 劉其祥 . 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 . 中國建設標準設計 研究院 .2003. [2] 游科，游浩 . 鋼筋混凝土結構工程 . 北京：中國建材工業(yè)出版社 .2004. [3] 中華人民共和國行業(yè)標準 . 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 . 北京：中國建筑工業(yè)出版社 .2003. [4] 丁光瑩 . 鋼筋混

45、凝土框架結構非線性反應分析的隨機模擬分析 :[ 博士學位論文 ] . 上海：同濟大 學土木工程學院， 2001. [5] 《國標 03G101 圖集》 致 謝 本論文是在岳峻老師的悉心指導下 , 于 2011 年 7 月完成的 . 在理論課的學習、論文選題和成文過程中傾注了導師的大量心血。初稿完成后岳峻老師又多次為我修改論文 中的不足之處。在此，向岳峻老師半年來對學生的辛勤培養(yǎng)和諄諄教誨致以衷心的感謝！ 此外，本論文的完成離不開每一位關心我的老師和同學。本人在學習期間，得到老師的悉心指導和幫助，為本文的順利完成奠定了堅實的基礎。 值此論文草成之際， 作者謹向提供過幫助的老師、 同學及有關領導表示由衷的感謝！ 致謝人： 2014年 1月