《理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編DOC 39頁[共39頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編DOC 39頁[共39頁]（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 理紙工工藝操作規(guī)程 1、 開機前詳細檢查設備是否良好，各部位有無雜物，檢查設備周圍是否有人或障礙物，無誤后方可開機。 2、 待漿板引至三烘后，啟動理紙機，將漿板引至理紙機。 3、 切下的紙幅及時整理好。 4、 根據(jù)漿板情況及稱量、打包要求，漿包至合適高度時，伸出托叉，將漿包開出，然后將托叉復位。 5、 漿包輸送過程中，要保證包型符合要求。 6、 接停機通知，等漿板過完畢，停止理紙機。 7、 及時將損漿放入水力碎漿機碎漿，碎漿時要加水，送損漿前與泵工取得聯(lián)系，得到準許后方可開泵送漿，并注意送漿濃度。 8、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 烘缸看汽工工藝操作規(guī)程 1、

2、開機前的準備工作： 1．1檢查烘缸齒輪箱傳動是否正常； 1．2檢查各蒸汽閥門、冷凝水閥門開關(guān)情況是否符合要求； 1．3檢查送、排風系統(tǒng)是否正常； 1．4檢查各設備、電氣是否完好正常； 2、開機： 2．1啟動四組烘缸，打開烘缸疏水系統(tǒng)排水閥； 2．2緩慢開啟進汽閥，調(diào)整烘缸進汽壓力； 2．3烘缸進汽后，要及時觀察冷凝水的排放情況，排水要干凈徹底，并隨時根據(jù)烘缸壓力變化及排冷凝水的帶汽情況，及時調(diào)整閥門開度； 2．4烘缸達到工藝要求時，及時聯(lián)系上下工序開車送料； 2．5開始引紙時，開啟排風機，并根據(jù)實際需要確定是否開啟空調(diào)機送熱風。 3、停機： 3．1接停機通知后，關(guān)閉進汽

3、閥門； 3．2待漿板過完后，停烘缸運轉(zhuǎn)和送、排風機。 3．3接進汽通知及24小時不開機的情況下，要進行排汽、排水。 4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 抄粕壓榨工工藝操作規(guī)程 1、 開機前的準備工作： 1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常； 1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當； 1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。 1．4檢查安全裝置是否完好有效。 2、開機： 2．1張緊毛布至適當程度； 2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀； 2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓； 2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況

4、，調(diào)整毛布及壓輥線壓力； 2．5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分； 2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等； 2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。 3、停機： 3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀； 3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。 3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。 4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 抄粕看網(wǎng)工工藝操作規(guī)程 1、 開機前的準備工作： 1． 1檢查網(wǎng)前箱、網(wǎng)下坑、泵坑、各輥表面、長網(wǎng)網(wǎng)面等是 否清潔無異物

5、。 1．2檢查長網(wǎng)有無破損、松緊是否適當，各調(diào)整輥及網(wǎng)子位置是否正確，全部噴水管是否暢通，噴水方向是否正確； 1．3檢查堰板及唇板開口高度是否符合要求，檢查唇板的內(nèi)側(cè)和底側(cè)有無異物；檢查各吸水箱及真空伏輥的閥門開度是否正常；檢查真空伏輥的密封膠帶壓力是否正常。 1．4清理好網(wǎng)下坑及各處衛(wèi)生； 1．5與有關(guān)人員及崗位聯(lián)系準備開機。 2、開機： 2．1開真空伏輥、噴水管及其它各噴水管，有關(guān)水管； 2．2啟動長網(wǎng)，調(diào)整網(wǎng)子及各噴水管位置； 2．3白水上網(wǎng)后，啟動網(wǎng)下坑攪拌器，并根據(jù)情況及時清理網(wǎng)下坑雜物； 2．4具備條件后通知放料工放料； 2．5漿料上網(wǎng)時，真空泵注水啟動，運轉(zhuǎn)正

6、常后關(guān)閉注水閥； 2．6移動切割水針，切出約200mm紙條，用作引紙。 2．7紙條引至一烘后，緩慢推進水針直至全幅； 2．8根據(jù)網(wǎng)下坑漿料情況，及時開啟回漿泵回收漿料； 2．9開機正常后及時開啟白水泵向漂白工段送白水。 3、正常運轉(zhuǎn)后注意長網(wǎng)的走向，及時糾偏，并注意調(diào)整好各處真空度。 4、停機： 4．1漿料斷開后，停真空泵； 4．2清潔長網(wǎng)及各輥表面； 4．3停止長網(wǎng)，關(guān)閉各噴水閥門； 4．4清理干凈網(wǎng)下坑，停白水泵。 5、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 抄粕放料工工藝操作規(guī)程 1、 檢查設備是否正常，各閥門、插板的位置是否得當。 2、 接開機通知后，向白水槽注

7、水，啟動白水泵，同時看網(wǎng)工啟動長網(wǎng)，網(wǎng)子啟動正常后，開噴淋水管和熱噴淋水。 3、 檢查長網(wǎng)網(wǎng)面上有無雜物，接看網(wǎng)工上漿通知后，打開漿泵入口閥門、出口閥門、引水閥門，開啟漿泵放料，漿泵上料正常后關(guān)閉引水閥。 4、 放料后，及時調(diào)整調(diào)漿箱的進水閥門，調(diào)整定量和濃度，生產(chǎn)過程要密切注意定量及漿料濃度的變化，及時予以調(diào)整。 5、 停機時，先打開漿泵引水閥門，關(guān)閉泵入口閥門，對漿泵和管道進行水運后，停泵，關(guān)閉引水閥門；待網(wǎng)上漿料稀少時，停白水泵。 6、 停機后及時整理及清理各處衛(wèi)生，網(wǎng)子停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉噴淋水閥門。 7、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 側(cè)壓濃縮機工藝操作規(guī)程 1、

8、接到漂白工需送漿鈴后，回鈴可以送漿。 2、 啟動側(cè)壓濃縮機，打開噴水管閥門和底水閥門。 3、 啟動相應漿泵，調(diào)節(jié)下料口水閥門，使?jié){料濃度控制在漂白工藝要求范圍內(nèi)，并在規(guī)定時間內(nèi)完成裝料。 4、 待料裝完后，向后精選發(fā)出信號，講明料已裝滿，同時關(guān)閉水閥門，停漿泵。 5、 待側(cè)壓濃縮機上的漿干凈后，停側(cè)壓濃縮機，關(guān)閉噴水閥門及底水閥門。 6、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 漂白工藝操作規(guī)程 1、 裝料： 1．1全面檢查設備情況，檢查放漿閥是否關(guān)好，打開進漿閥，聯(lián)系前精選工進料。 1．2當漿料液位完全埋蓋推進器葉片時，開啟推進器，當漿料裝完后，聯(lián)系前精選進料工停止送料并開關(guān)閉

9、進漿閥； 1．3當漿料裝一半時，按工藝要求加入一定酸量。 1．4漂池沿上漿料清理入漂池中。 2、 升溫，調(diào)堿 計量一定量的堿緩慢均勻地加入漂白池中，開啟蒸汽閥門升溫，達到工藝要求后，關(guān)閉汽閥，檢測池中堿含量。 3、 漂白： 3．1根據(jù)漂前粘度或DP，按工藝要求計量一定量的漂液緩慢均勻地加入漂白池中； 3．2漂白過程中，隨時檢測殘氯及殘堿，如有必要及時補加漂液和堿。 4、脫氯： 據(jù)漿料粘度或DP、白度情況，決定漂白終點，加入大蘇打，緩慢均勻地加入大蘇打并循環(huán)均勻，及時用淀粉碘化鉀測定殘氯是否脫盡，脫盡后停加大蘇打。 5、 酸處理： 計量一定

10、量的酸，緩慢均勻地加入漂池中，循環(huán)均勻后再加入一定量的六偏，酸處理時間按工藝要求。 6、 放料：聯(lián)系側(cè)壓工，得到通知后，打開放漿閥門并啟動送漿泵送漿，注意送漿要徹底干凈，并注意送漿濃度要合適，送料完畢后關(guān)閉送漿閥門及漿泵。 7、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 泵工工藝操作規(guī)程 1、 檢查各閥門、漿池存料、儀表及設備情況。 2、 據(jù)粗漿池存料情況及時聯(lián)系洗料工，擠漿機看車工開機送料。 3、 據(jù)半漿池和前選漿池存料情況及時聯(lián)系精漿機看車工開機、停機。 4、 據(jù)前選漿池存料情況及時聯(lián)系前精選開機、停機。 5、 據(jù)漂后漿池存料情況及時聯(lián)系漂白工上料和放料。 6、 據(jù)漂后漿池和

11、后選漿池存料情況及時聯(lián)系側(cè)壓濃縮機看車工開機、停機。 7、 據(jù)后選漿池和后選漿池存料情況及時聯(lián)系后精選開機、停機。 8、 按工藝要求向予酸漿池內(nèi)加入適量酸，使?jié){料含本量符合工藝要求并循環(huán)均勻。 9、 送料按如下順序進行： 9．1開啟推進器，使?jié){料循環(huán)均勻； 9．2打開泵前引水閥門； 9．3打開泵前進漿閥門； 9．4打開泵后漿閥門； 9．5開啟漿泵； 9．6泵正常運轉(zhuǎn)送料后關(guān)閉引水閥門； 9．7聯(lián)系相關(guān)崗位詢問漿料到漿情況。 10、停漿按如下順序進行： 10．1關(guān)閉泵前進漿閥門； 10．2打開泵前引水閥門，水運1-3分鐘； 10．3停泵； 10．4關(guān)閉泵前引水閥門；

12、 10．5關(guān)閉泵后漿閥門； 10．6及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 精漿機工藝操作規(guī)程 1、開機通知后先檢查電氣、設備是否正常，刀盤是否退起，漿閥是否調(diào)整到位，一切正常后方可開機， 2、開機后聯(lián)系上、下工序，開高濃除砂器、離心除砂器，反沖水閥（開機期間常開）。 3、待漿料到達后，用電動或手動方式開刀，進刀電流嚴格按工藝要求，并待電流穩(wěn)定后方可離開機臺。 4、調(diào)整高濃除砂器進漿閥門，使壓力符合工藝要求。 5、隨時檢查精漿機電流，及時進退刀進行調(diào)整。 6、開機后隔一定時間對高濃除砂器進行清渣，按如下順序： 6．1關(guān)閉高濃除砂器集砂罐上部閥門； 6．2打開高濃除砂器集砂罐下

13、部閥門； 6．3打開沖洗水閥進行沖洗； 6．4沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水閥、集砂罐下部閥門，打開集砂罐上部閥門。 7、接停車通知后，先對精漿機進行退刀操作，待泵工對管道進行水運后停止精漿機。 8、關(guān)閉高濃除砂器反沖水閥，打開集砂罐下部閥門和沖洗水閥進行排砂并清洗干凈，然后關(guān)閉集砂罐下部閥門和沖洗水閥。 9、及時清理高濃除砂器排出的雜物和離心除砂器雜物。 10、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 擠漿工工藝操作規(guī)程 1、 接開機通知后，據(jù)送料池號調(diào)整各閥門。 2、 開機時先啟動螺旋擠漿機再啟動螺旋濾水機。 3、 打開主軸末端的排水管閥門（關(guān)閉反沖水閥門）和放漿沖水閥門。 4、 當漿料

14、漸從擠漿機出口排出后，切換氣動控制裝置的換向閥，使氣動錐盤處于閉合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃度達到所需要求。 5、 送料工送料完畢后，切換擠漿機氣動換向閥，使氣動錐盤打開，同時關(guān)閉主軸末端的排水管閥門，打開反沖水閥門，待無漿料排出后再停機。 6、 停機時先停螺旋濾水機后停擠漿機。 7、 停機后關(guān)閉放漿水閥門、主軸末端的反沖水閥門。 8、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 洗料工工藝操作規(guī)程 1、 倒料前檢查洗料池內(nèi)有無雜物，關(guān)閉排污閥及出料閥門。 2、 開啟白水閥門加入適量白水，開動推進器，聯(lián)系看汽工倒料。 3、 按工藝要求洗料，洗料盡量用白水洗料。 4、 洗料

15、達到要求后，加水使?jié){料達到要求的濃度并循環(huán)均勻。 接下道工序通知后，關(guān)閉或打開送漿主管上的閥門，打開漿泵入口閥門、注水閥，泵出口閥門，開啟粗漿泵，泵運轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉注水閥。 5、 送料盡量均勻、干凈，送料完畢后，開水沖洗漿池、漿泵及管道，然后停止推進器、漿泵、關(guān)閉有關(guān)閥門。 6、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 蒸煮工工藝操作規(guī)程 1、 裝球前，檢查各閥門及儀表是否正常。 2、 將球口對正投料口，通知投料工投料。 3、 裝料完畢，接投料工的通知后，根據(jù)對面球球口位置開球轉(zhuǎn)動，在確保球口在非操作面時開始進汽升溫。 4、 升溫作業(yè)要錯開，升溫時要緩慢平穩(wěn)進汽，嚴格按升溫曲線控

16、制。 在保溫過程中，要注意壓力及溫度變化并及時調(diào)整。 5、 大、小放汽時，關(guān)閉進汽閥門，使球口停止在規(guī)定位置后（球口正下），緩慢開啟大、小放汽閥門并控制放汽的速度。 6、 蒸煮終了，將球口停止在規(guī)定位置后（球口正上），緩慢開啟壓液閥門進行壓液操作，壓液完成后關(guān)閉壓液閥，緩慢開啟大放汽閥門進行大放汽，待壓力降至零后關(guān)閉大放汽閥門；啟動蒸球及注水泵，打開注水閥門向球內(nèi)注水；注水完畢關(guān)閉注水閥門，停注水泵；將球口朝上，停止轉(zhuǎn)球開啟壓縮空氣，使球內(nèi)壓力升至工藝要求后進行壓液，壓液結(jié)束后，再進行注液倒料，將球口對正投料口，通知投料工開啟球蓋。 7、 球蓋開啟后，通知洗料工并轉(zhuǎn)動球開始倒料，倒料完

17、畢后，注意檢查球內(nèi)中通管、壓液、放汽、進汽系統(tǒng)，無問題后，將球口對正投料口，通知投料工裝料。 8、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 配堿工工藝操作規(guī)程 1、 配堿前，檢查各管道閥門的開關(guān)是否適當，計量標尺是否準確靈活。 2、 檢查各堿罐堿液的存量、濃度，存量不足時及時聯(lián)系進料。 3、 按工藝要求計算濃堿、黑液的加入量以及補充加入量。 4、 按計算將濃堿、黑液加入調(diào)配罐中，然后開啟泵進行循環(huán)，同時開蒸汽閥門進汽加熱。 5、 溫度達到工藝要求后，關(guān)閉蒸汽閥門，循環(huán)45分鐘，取樣化驗，合格后停止循環(huán)，若不合格，按計算量補充水或濃堿，重新循環(huán)檢驗。 6、 接投料工或漂白工通知后，按規(guī)定

18、量輸送稀堿液，輸送完畢停泵并關(guān)閉有關(guān)閥門。 7、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 螺壓工工藝操作規(guī)程 1、 堿罐空出后，通知配堿工送堿。 2、 投料前，檢查各閥門開關(guān)情況，計量標尺、吊裝系統(tǒng)是否靈活好用，球蓋盤根是否完好。 3、 確認上述正常后，放好落料斗，對好落料口，按以下順序開車：螺旋輸送機—螺旋壓榨機—除塵室給水。 4、 給開棉工發(fā)出開車信號，待料進入風筒，開啟噴堿泵。 5、 投料過程中，集中精力控制好棉短絨與堿液的比數(shù)，并注意觀察螺旋擠壓和進料視窗，必要時開啟回堿泵，防止堵塞壓榨機，堵料等不正常情況發(fā)生。 6、 需緊急停機時，立即用緊急信號通知開棉工。 7、 嚴格控制

19、加堿速度，禁止干絨入球。 8、 投料完畢按以下順序停車：堿泵—螺旋壓榨機—螺旋輸送機—關(guān)閉除塵室給水閥門。 9、 停機后清掃球口四周落絨，吊出落料斗，上好球蓋，并做好設備環(huán)境衛(wèi)生，通知蒸煮看汽工，蓋好投料口安全蓋。 10、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 11、 與開棉工的聯(lián)系信號 開 車：一長聲 停 車：兩長聲 緊急停車：急速數(shù)短聲 開棉崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開機前，必須檢查設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開機?，F(xiàn)場人員較多時，要大聲反復說明。 3、 開包時面部必須避開鐵絲剪

20、切部位，防止鐵絲翻卷彈起傷人。 4、 開包、上料時發(fā)現(xiàn)硬雜物應立即取出，防止硬雜物品損傷輸送皮帶或引起機內(nèi)著火。開棉使用砍斧開包時，嚴禁兩人面對面掄斧開包。 5、 若輸送皮帶上棉包內(nèi)有硬雜物時，嚴禁操作人員走上皮帶取出，必須停機，待機器停穩(wěn)后方可取出。 6、 開棉機運轉(zhuǎn)時，靠近刺輥處，禁止用鐵器撬擊、用腳推、踢棉短絨。 7、 開棉機著火或設備進行檢修、需停機處理時，風機及開棉機必須切斷電源，啟動開關(guān)處掛“禁止啟動”安全標志牌，并設專人監(jiān)護。 8、 停機檢修或處理事故，刺輥上方護蓋掀開后，必須用鐵絲固定牢固后方可檢修處理。 9、 處理著火事故時，必須細心徹底，要注意查看開棉機風機、風

21、筒、除塵室出口附近等，嚴防火星飛出使火源擴散。 10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 11、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 開棉工工藝操作規(guī)程 1、 接到投料工開車通知后，根據(jù)所裝料球序號調(diào)整好風筒分配閥門，并詳細檢查設備情況，無異常時，按以下順序開車：送料風機—開棉機大輥—小輥—輸送皮帶，同時給投料工開車信號。 2、 開棉機運轉(zhuǎn)期間，須巡回檢查，注意皮帶是否跑偏，注意撿出硬雜物。 3、 開棉過程中，要注意控制開棉速度，并保持速度一致，短絨包之間接觸要緊密。 4、 投料完畢，按規(guī)定信號通知投料工，停車按以下順序：輸送皮帶—開棉機小輥—開棉機大

22、輥—送料風機。 5、 開棉完畢，清理開棉機塵倉雜質(zhì)，按要求整理好包裝材料，并做好設備及環(huán)境衛(wèi)生。 6、 及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 7、 與投料工的聯(lián)系信號： 開車：一長聲 停車：兩長聲 緊急停車：急速數(shù)短聲 精選工崗位安全規(guī)程 2套 1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開機期間，禁止在伏輥處及上到網(wǎng)籠上操作。 3、 圓網(wǎng)進漿不正常時，禁止用鐵棍、木版等進行處理。 4、 嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。 5、 嚴禁在濃縮機上行走，禁止將手及其他物品伸入傳動部位。 6、 嚴禁將異物扔入漿池中、落漿口。 7、 網(wǎng)槽邊沿上禁止放置工器具

23、等物品。 8、 圓網(wǎng)更換面網(wǎng)時，必須停機、斷電（必須有專人監(jiān)護），用人工轉(zhuǎn)動網(wǎng)籠。 9、 發(fā)生擠網(wǎng)事件，禁止強行點動網(wǎng)籠。 10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 11、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢查時擅自開車。 12、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 砂輪安全操作規(guī)程 1、 前戴防護眼鏡，先檢查砂輪是否有裂紋，安全罩是否牢固，夾板和螺絲是否松動。 2、 工作前先試運轉(zhuǎn)，開動砂輪到正常速度，無異常后方可使用。 3、 托架的邊緣和砂輪工作面的間隙不得大于4mm，調(diào)整托架必須停機。 4、 操作時人必須站在側(cè)面把頭閃開。 5、 嚴禁兩人同時共

24、用一個砂輪。 6、 磨工件必須用雙手把牢，不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。 7、 磨笨重或大的工件，必須有支架，嚴禁用砂輪側(cè)面工作。 8、 砂輪和防護罩之間不得落下雜物，若有雜物必須停車待砂輪完全停止后處理。 鉆工安全操作規(guī)程 一、 臺鉆（立鉆） 1． 工作前勞保著裝要齊全，扎緊袖口，長發(fā)盤在帽內(nèi)。 2． 工作前先檢查設備、工具、電器和安全防護罩是否完好。 3． 操作時嚴禁帶手套、圍巾，手中禁止拿抹布等物。 4． 工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。 5． 變換車速、測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等必須在機器停穩(wěn)后進行。 6． 工作時必須平穩(wěn)、墊穩(wěn)、

25、夾牢，必要時在工件下面墊墊塊。 7． 鉆孔時工作臺面上禁止放置刀具、量具及其它物品。 8． 將要鉆透工作時，應減慢進刀速度。 二、 手電鉆 1、 手電鉆應使用“三芯”（單相）“四芯”（三相）橡膠軟線出線必須用膠圈固定，電線長度不得超過10米。 2、 使用前必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良，插頭破裂，無接地線等情況禁止使用。 3、 接電源前必須先核對電源電壓是否與電鉆工作電壓相符。 4、 使用時要戴絕緣手套或站在絕緣平臺上操作，工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象，必須立即停止使用，檢修后再使用。 5、 使用手電鉆時，要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，工作時用力要適當 。

26、 6、 工作中，嚴禁將電線纏繞在身上、臂上，移動手電鉆時必須手握鉆柄，嚴禁托、提電線。 理紙工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 從烘缸向切紙機引紙時，嚴禁戴手套操作，人只能在地面上操作，嚴禁攀登至設備上操作。 3、 處理紙邊時，應在切紙出口處，或長刀卡住，必須停機處理。 4、 操作人員需上到理紙機上操作時，必須停機斷電。 5、 理紙機運轉(zhuǎn)時，升降系統(tǒng)下面嚴禁人員進入，清理時應用專用工具。 6、 嚴禁將異物扔入水力碎漿機、漿箱內(nèi)。 7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 8、 嚴禁開車時擅自檢修設備

27、和設備檢修時擅自開車。 9、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 烘缸看汽工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開機進汽前要先打開排冷凝水閥，烘缸轉(zhuǎn)動后，方可進汽，進汽過程中要盡快排水。 3、 開啟蒸汽閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應站在側(cè)面操作。 4、 嚴格按工藝要求的壓力操作，嚴禁超壓運行。 5、 嚴禁將異物扔入毛布上，發(fā)現(xiàn)硬物掉入毛布應停機處理。 6、 運轉(zhuǎn)過程中，處理毛布打折，跑偏或粘漿現(xiàn)象時，嚴禁將身體探入毛布，嚴重時應停機處理。 7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 8、

28、嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 9、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 抄粕看網(wǎng)工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 長網(wǎng)兩側(cè)操作時，必須走規(guī)定的走臺、平臺。 3、 嚴禁將異物扔入網(wǎng)下坑、網(wǎng)前箱及網(wǎng)面上。 4、 發(fā)現(xiàn)網(wǎng)面上有雜物時，方便取出時則取出，不方便取出時，必須停機處理。 5、 運轉(zhuǎn)時，嚴禁上到網(wǎng)面上或網(wǎng)下進行操作。 6、 網(wǎng)面、棍子粘漿時，只能用水沖洗，嚴禁用手或其他硬物掏刮。 7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 8、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車

29、。 9、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 稱量、打包工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 打包機工作時，打包工、推包工相互之間必須協(xié)調(diào)配合。 3、 打包機壓力或響聲不正常時及時停機處理。 4、 打包機壓力嚴禁超過規(guī)定范圍。 5、 打包時注意腳尖距升降臺保持一定距離，防止壓傷腳尖。 6、 打包機升降過程中，嚴禁身體各部位進入壓區(qū)。 7、 打包穿鐵絲時，必須先穿帶扣的一頭，以防扎傷臉部。 8、 嚴禁用打包機擠壓與生產(chǎn)無關(guān)的東西。 9、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 10、 嚴禁開車時擅自檢

30、修設備和設備檢修時擅自開車。 11、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 鐵絲切斷、打扣工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 對焊操作時，禁止身體離設備太近，眼睛與焊點保持距離。 3、 嚴禁將手伸入鐵絲切割處。 4、 打扣工作時，嚴禁將手靠近或接觸運轉(zhuǎn)部位，安全罩必須齊全。 5、 電機禁止反轉(zhuǎn)，以免損壞打扣機齒輪機構(gòu)和出絲機構(gòu)。 6、 壓鐵絲時，嚴禁手指接觸壓板。 7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 8、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 9、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須

31、停機斷電。 泵工、予酸工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開啟酸閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應站在側(cè)面操作。 3、 酸液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氫鈉清洗，嚴重者及時去醫(yī)院治療。 4、 上、下漿池要走規(guī)定走梯和通道。 5、 隨時注意檢查各漿池上部入孔的安全蓋是否蓋好。 6、 嚴禁打空泵。 7、 嚴禁擅自進入各漿池、水池內(nèi)及將異物扔入漿池、水池中。 8、 特殊情況需進入漿池內(nèi)須經(jīng)過有關(guān)人員同意，并有專人監(jiān)護下方可進入；個別漿池、水池必須空氣化驗合格并安全措施到位后方可進入。 9、 嚴禁用濕手操作各

32、種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 10、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 11、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 精漿機崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 設備啟動及進刀時，操作人員不得離開，必須電流穩(wěn)定后方可離開機臺。 3、 進退刀嚴格按工藝要求，嚴禁進刀太重超出規(guī)定電流。 4、 嚴禁無料時進刀和停料后不退刀。 5、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 6、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 7、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 擠漿工崗位安全操作規(guī)程

33、 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 黑液濺到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴重者及時去醫(yī)院治療。 3、 嚴禁用鐵輥等硬質(zhì)物在擠漿機和斜螺旋濃縮機的進、出漿口亂捅。 4、 嚴禁將異物扔入漿箱中及擠漿機和斜螺旋濃縮機的進、出漿口。 5、 嚴禁身體任何部位進入擠漿機進漿口。 6、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 7、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 8、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 洗料工崗位安全規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 啟動設備時

34、必須檢查設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開機。 3、 啟動推進器時，不可一次啟動，要根據(jù)實際情況間隔數(shù)次啟動，確認無問題時，方可完全啟動。 4、 嚴禁在池內(nèi)未加水干料時開啟推動器。 5、 洗料池加水洗料時，嚴禁離開現(xiàn)場，倒料時要現(xiàn)場監(jiān)督。 6、 球口轉(zhuǎn)向操作面時，人員要避開球口，以防堿液蒸汽噴出傷人。 7、 嚴禁打空泵。 8、 嚴禁擅自進入蒸球內(nèi)、洗料池內(nèi)及將異物扔入球內(nèi)和洗料池中。 9、 特殊情況需進入漿池內(nèi)須經(jīng)過有關(guān)人員同意，并有專人監(jiān)護并安全措施到位后方可進入。 10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 11、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅

35、自開車。 12、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 保全工安全操作規(guī)程 1、 嚴格執(zhí)行一般安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。 2、 設備檢修時，應停機斷電，嚴禁帶電工作，開關(guān)處掛“禁止開車”警示牌，必要時設專人監(jiān)護。 3、 允許不停車而可以維修的部位，工作前必須先向操作工交接清楚后方可作業(yè)，在工作中嚴防身體、衣服、工具等接觸機器危險部位。 4、 檢修各種管道時，應詳細檢查水、電、汽、化學藥品閥門是否完全關(guān)閉，確認無誤后方可作業(yè)。 5、 受壓容器、管道、閥門嚴禁帶壓維修，必須待壓力降至常壓后方可作業(yè)。 6、 禁火區(qū)域動火，必須經(jīng)安全人員同意，確認無火險隱患后，方可作業(yè)。

36、 7、 拆卸下的機件要及時清理，放在指定位置，放牢放整齊，搬運較大機件要相互打招呼，統(tǒng)一行動，動作協(xié)調(diào)，起落一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放。 8、 拆卸安裝大型設備時要制定可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后方可作業(yè)。 9、 吊裝重大機件時，必須先檢查吊裝設備是否安全可靠，同時制定安全吊裝措施，按吊裝安全規(guī)程操作。 10、 檢修完試車前，應將工具清點、收齊，不得遺漏，以免開車時發(fā)生危險。 11、 檢修結(jié)束試車前，首先檢查有無妨礙安全試車的因素存在，要與操作工，其他維修工相互聯(lián)系好，確認無誤后方可試車。 12、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 13、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢

37、修時擅自開車。 14、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 抄粕壓榨工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 紙機兩側(cè)操作時，必須走規(guī)定的走臺、平臺。 3、 嚴禁將異物扔入毛布上，發(fā)現(xiàn)硬物掉入毛布應立即停機處理。 4、 運轉(zhuǎn)過程中，任何人不得在毛布下作業(yè)。 5、 運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手及其它物品伸入壓輥區(qū)。 6、 運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁兩人同時到壓榨操作平臺上操作。 7、 運轉(zhuǎn)過程中，處理毛布打折、跑偏或粘漿現(xiàn)象時，嚴禁將身體探入毛布，只能在各壓輥出口處操作，嚴重時應停機處理。 8、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴

38、淋電氣設施。 9、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 10、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 漂白崗位安全規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 嚴禁將異物扔入漂池中和放漿口。 3、 漂池邊沿上禁止防止工器具等物品，以防落入池中。 4、 開啟蒸汽和各化工藥液閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應站在側(cè)面操作。 5、 堿液或酸液濺入眼中，要立即用大量清水和清洗液（硼酸或碳酸氫鈉）清洗，嚴重者及時去醫(yī)院治療。 6、 嚴禁用嘴嘗試或用口吸化學藥品，必須要儀器吸取。 7、 嚴禁隨便散、分發(fā)化學藥品。 8、 進入漂池中

39、，必須停止推進器。 9、 加強各漂池協(xié)調(diào)裝料及前后工序的聯(lián)系。 10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 11、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 12、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 抄粕放料工崗位安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 上、下漿池要走規(guī)定走梯和通道。 3、 隨時注意檢查各漿池上部入孔的安全蓋是否蓋好。 4、 嚴禁擅自進入各漿池、白水池內(nèi)及將異物扔入漿池、調(diào)漿箱、網(wǎng)前箱及水池中和網(wǎng)面上。 5、 特殊情況需進入漿池和白水池內(nèi)須經(jīng)過有關(guān)人員同意，氣體化驗合格并安全措施到

40、位后方可進入，并且必須設置專人監(jiān)護。 6、 嚴禁打空泵。 7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 8、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 9、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 配堿工安全操作規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 啟動設備時必須檢查設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開機。 3、 配堿時嚴禁脫離崗位，以防溢堿，如有堿液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴重者送醫(yī)院治療。 4、 嚴禁用嘴嘗試或用口吸化學藥品，必須

41、要儀器吸取。 5、 嚴禁隨便散、分發(fā)化學藥品。 6、 地面上的堿液要及時用清水清洗，以防滑倒。 7、 循環(huán)升溫時，嚴格按工藝要求控制溫度，防止堿液溫度偏高而沸出。 8、 開啟蒸汽和堿管道閥門時，要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應站在側(cè)面操作。 9、 嚴禁逗留或乘坐在分汽包附近。 10、 嚴禁擅自進入各罐內(nèi)、堿池內(nèi)及將異物扔入罐內(nèi)和堿池中。 11、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。 12、 嚴禁開車時擅自檢修設備和設備檢修時擅自開車。 13、 設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 氣焊安全操作規(guī)程 1、 氣焊工要懂得消防常識，做到“三懂”“三會”。 2

42、、 勞保著裝要整齊，安全措施要到位。 3、 乙炔發(fā)生器距明火作業(yè)及焊接地點不得小于10米，禁止放在高壓線下。 4、 乙炔發(fā)生器必須裝設回火防止器，應經(jīng)常檢查防止器內(nèi)的水位，回火時必須檢查。 5、 氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于7米，離暖氣不得小于0.75米。 6、 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶嘴，乙炔瓶嘴發(fā)生凍結(jié)時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。 7、 乙炔發(fā)生器的導管應經(jīng)常檢查有無泄露，橡皮管不得沾有油污，禁止壓上重物。 8、 裝減壓器時，應側(cè)面站立，首先將氧氣閥稍稍打開，吹盡雜屑，然后將減壓閥擰緊，使用時緩緩開啟，并注意壓力指示情況。 9、 氧氣瓶的氧氣不得全部用完，應留有

43、0.5kg/cm2的壓力。 10、 氧氣表應一年檢驗一次，氧氣瓶每三年要用225 kg/cm2的水壓檢驗。 11、 夏季氧氣瓶禁止在日光下暴曬，瓶溫不得超過35℃。 12、 氧氣瓶嘴連接的開關(guān)閥禁止與油污接觸，搬運時禁止碰接，氧氣瓶要裝設防震膠圈和安全帽。 13、 焊接前首先檢查氧氣、乙炔導管是否通暢，閥門是否嚴密靈活，導管堵塞時，嚴禁用氧氣頂吹。 進入容器內(nèi)焊接時，外面必須有人監(jiān)護，禁止在容器內(nèi)點火。 蒸煮工崗位安全規(guī)程 1、 未經(jīng)三級安全教育者嚴禁上崗。 2、 上崗必須穿戴好勞保用品。 3、 工作服必須緊身，不準敞懷。 4、 嚴禁穿拖鞋上崗。 5、 車間內(nèi)嚴禁吸煙

44、。 6、 嚴禁酒后上崗。 7、 制止他人的一切違規(guī)行為。 8、 蒸球嚴禁超壓，若球內(nèi)超壓應立即停球放汽。 9、 開蓋倒料時，必須上下聯(lián)系清楚后方可啟動蒸球。 10、 蒸球開、蓋及投料時，蒸球開關(guān)處應掛上“嚴禁合閘”安全標志。 11、 啟動設備前應先檢查周圍是否有人和障礙物。 12、 蒸球開蓋時，球內(nèi)壓力必須顯示為零，溫度必須低于110度。 13、 蒸球升溫或保溫過程中，球口轉(zhuǎn)向操作面時，所有人員禁止正對球口。 14、 發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電，應立即通知電工處理，并設專人監(jiān)護，防止他人觸電。 精選工工藝操作規(guī)程 1、 開車前準備工作： 1．1檢查各壓力表是否完好； 1．2

45、檢查各除砂瓶有無堵塞，噴嘴是否齊全，有無堵塞； 1．3檢查白水池、尾漿池是否清潔，排污閥是否關(guān)好； 1．4檢查圓網(wǎng)濃縮機是否完好正常。 2、接泵工開車通知后按如下順序開車： 2．1 啟動圓網(wǎng)濃縮機，圓網(wǎng)濃縮機開車順序：放下伏輥—打開放漿沖水閥門—啟動網(wǎng)籠運轉(zhuǎn)（注意：停車兩天以上初次開時，須先徹底清洗） 2．2打開尾漿池注水閥、調(diào)漿箱注水閥、調(diào)漿箱進漿閥； 2．3打開各泵出、入口閥門（注意入口閥門開度小于1/2）； 2．4啟動二級泵—啟動一級泵—啟動尾漿泵； 2．5及時調(diào)整各清水閥門、白水閥門開度，確保各環(huán)節(jié)平衡，運轉(zhuǎn)正常后，通知泵料工上料； 2．6上料

46、正常后，調(diào)整各泵閥門、清水閥門、白水閥門，使系統(tǒng)平衡，各除砂段進、出漿壓力符合工藝要求。 3、控制好圓網(wǎng)濃縮機落漿濃度。 4、運行中隨時檢查各壓力表、漿濃、除砂瓶噴嘴，出現(xiàn)異常及時處理。 5、按有關(guān)規(guī)定及時排渣。 6、接泵工通知后，按如下順序停車： 6．1漿管不出水后，關(guān)閉調(diào)漿箱進漿閥門； 6．2打開調(diào)漿箱和沖漿池水閥門，對系統(tǒng)進行水運3-5分鐘； 6．3停一級泵—停二級泵—停尾漿泵—停圓網(wǎng)濃縮機； 6．4關(guān)閉有關(guān)閥門。 7、停機后，沖漿池、尾漿池、圓網(wǎng)必須保持一定水位，未接到通知不得擅自排空。 8、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。 千斤頂安全操作規(guī)程 1、

47、千斤頂在使用前應認真檢查、實驗和潤滑，螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時，禁止再使用。 2、 禁止超載使用千斤頂。 3、 載荷應與千斤頂軸線垂直，嚴防傾斜。 4、 放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面上放置千斤頂應墊上枕木或其它牢固材料，以擴大支撐面積。 5、 千斤頂?shù)氖┝c應選擇有足夠強度的部位，防止施力點變形或破壞。 6、 進行起落工作時，應另搭枕木垛在旁保險，頂升時隨起隨搭，落下時隨抽隨落。 7、 幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須保持一致平穩(wěn)。 電焊安全操作規(guī)程 1、 電焊工要懂得消防常識，做到“三懂”“三會”。 2、 勞保著裝要齊全，安全措施要

48、到位。 3、 電焊機的開關(guān)、機殼、焊件必須有接地裝置，修理電焊機時必須切斷電源。 4、 掌握好所使用的一線電壓，接一次線電工負責，一次引線不得超過3米，由電工斷開一次線。 5、 電焊機的二次導線不得有破損，中間不得超過兩個接頭，要有良好的接頭絕緣，焊鉗螺絲要擰緊，導線接頭不得外露。 6、 禁止廠房、設備、管道、鐵軌作回線的一部分。 7、 進行焊接時，必須佩帶防護面罩和電焊手套，設備必要的防光屏，工作服口袋不得敞開，上衣不得扎在褲帶內(nèi)，褲腳不得扎在鞋子內(nèi)。 8、 清除焊件上的溶漆和氧化鐵時，必須戴防護眼鏡。 9、 在容器內(nèi)焊接時，外面必須有人監(jiān)護，焊二腳下要墊絕緣板，穿絕緣鞋，周身

49、不得與罐壁接觸。 10、 電焊室要設有通風和必要的機械通風設施，雨天作業(yè)時，應采取必要的安全措施。 11、 高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)操作規(guī)程進行。 電動葫蘆安全操作規(guī)程 一、 電動行車禁止隨便操作，操作人員需經(jīng)過培訓并取得資格證后方可操作。 二、 使用前必須檢查行車是否完好、正常，若發(fā)現(xiàn)下列異常情況之一時須對行車進行處理后方可操作。 1、 鋼絲繩彎曲變形、纏繞錯亂、腐蝕等； 2、 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大； 3、 手電門線與吊鉤或其他物體纏繞； 4、 其他不宜吊運物體的情況。 三、 使用前須確認楔塊安裝牢固可靠。 四、 將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體

50、。 五、 吊運物體必須兩人以上在場。 六、 嚴禁起吊超過額定載量的物體，額定負載量在吊鉤銘牌上有標明。 七、 禁止吊鉤在搖擺狀態(tài)下起吊物體。 八、 嚴禁起吊與地面相連的物體。 九、 禁止吊運各種危險品，如：氧氣、乙炔等，起吊物體時，須將吊鉤穩(wěn)到物體正上方再起吊，不得傾斜，斜拉、 斜放。 十、 起吊物體時電動行車和被吊物體必須在操作人員的視線之內(nèi)。 十一、避免行車在多軌處起吊物品。 十二、起吊物體時，起吊物下方不得有人，且設有“禁止通行”字樣的警示，起吊物上不得站人，嚴禁將電動行車來作為電梯的起升機構(gòu)來載人。 十三、禁止起吊物品時過度點動操作，禁止將限位器當作行程開關(guān)反復使用。

51、 十四、嚴禁用手電門線去牽掛其他物體。 十五、維修檢查電動行車必須先切斷電源，并在空載狀態(tài)下進行，嚴禁在負載狀態(tài)下維修檢查，維修檢查必須由專業(yè)人員進行。 十六、電動行車使用完畢后，將吊鉤升起，操作手柄放入箱內(nèi)鎖好，將吊裝口防護欄關(guān)閉。 螺壓崗位安全操作規(guī)程 1、 未經(jīng)三級安全教育者嚴禁上崗。 2、 上崗必須穿戴好勞保用品。 3、 工作服必須緊身，不準敞懷。 4、 嚴禁穿拖鞋上崗。 5、 車間內(nèi)嚴禁吸煙。 6、 嚴禁酒后上崗。 7、 制止他人的一切違規(guī)行為。 8、 蒸球開、蓋球或球內(nèi)取樣時，必須兩人同時在場，其中一人監(jiān)護并系安全帶。 9、 上卸球蓋大爪時，嚴禁將腳踩在球

52、蓋上，球蓋吊起后不準懸空停止。 10、 不準將水沖到電氣設備及開關(guān)上，發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電應立即停止使用，通知電工處理并設專人監(jiān)護，防止他人觸電。 11、 啟動設備前應先檢查周圍是否有人或障礙物。 12、 投料結(jié)束后蓋好球口蓋板。 側(cè)壓工崗位安全規(guī)程 1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。 2、 開機期間，禁止在伏輥處及上到網(wǎng)籠上操作。 3、 圓網(wǎng)進漿不正常時，禁止用鐵輥、木版等進行處理。 4、 嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。 5、 嚴禁在濃縮機上行走，禁止將手及其他物品伸入傳動部位。 6、 嚴禁將異物扔入漿池中，落漿口。 水處理崗位責任制 一、 嚴格

53、執(zhí)行《低壓鍋水質(zhì)標準》和水質(zhì)管理制度。 二、 認真執(zhí)行鍋爐房有關(guān)規(guī)章制度，服從班長指揮，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，不做與崗位無關(guān)的事。 三、 按規(guī)定時間對原水、軟水、鍋水、給水等進行取樣化驗，遵守操作規(guī)程，保證分析數(shù)據(jù)準確、可靠，并認真填寫記錄，對分析結(jié)果負責。 四、 熟悉水處理設備的構(gòu)造、性能，按操作規(guī)程進行操作，做好設備的維護保養(yǎng)工作，定期檢查離子交換劑，防止中毒或大量流失，認真填寫記錄。 五、 努力鉆研業(yè)務知識，改進操作，盡量降低鹽耗，水耗，提高設備周期制水量，降低水處理成本。 六、 熟悉鍋內(nèi)報藥方法、原理、計算調(diào)整加藥量，提供鍋水變化數(shù)據(jù)，督促指導司爐人員執(zhí)行排污制度。

54、七、 鍋爐停運時，水處理工應檢查鍋內(nèi)結(jié)垢和腐蝕情況，并將檢查結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，同時還應協(xié)助做好停爐保養(yǎng)和防腐工作。 八、 負責水處理間，化驗室及其設備儀器，儀表器皿、藥品的使用、檢查、維護保管和清潔衛(wèi)生工作。 交接班制度 一、 全體值班人員一律按鍋爐房值班表值班，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得私自換班。 二、 因病事假，不能上班者應提前向班長或有關(guān)領(lǐng)導請假，經(jīng)同意后才能下班，如接班人員有醉酒或重病不能值班者，由班長另行安排，并立即報告有關(guān)負責人。 三、 值班人員應提前15分鐘進入現(xiàn)場，聽取上班人員介紹上班運行情況，查閱運行記錄和上級有關(guān)指令，各崗位根據(jù)職責范圍進行現(xiàn)場檢查清點。 四、

55、接班前5分鐘由班長召開碰頭會，聽取各崗位人員的匯報，并交待本班運行要求，布置生產(chǎn)任務和注意事項。 五、 交班人員應嚴肅認真履行交接班手續(xù)，接班班長和各崗位人員交待完畢并在記錄上簽字后，交班人員才能離開工作崗位。 六、 在接班時間內(nèi)，如果鍋爐及輔助設備發(fā)生事故，不得進行交接班，應以當班者為主，接班者配合共同進行處理事故完畢或告一段落后方可交接班。 七、 交接班人員在交班前做好一切交班準備工作。 八、 接班人員到達現(xiàn)場后，交接班雙方應共同到崗清點檢查，交班人員全面真實地向接班人員介紹本班一切情況，當接班人員認為情況符合記錄，并在記錄上簽字后方可交班，交班班長應召開班后會介紹本班運行情況及經(jīng)

56、驗教訓。 九、 接班人員未到齊，不能維持鍋爐正常運行時，不得進行交接班，應立即向領(lǐng)導報告進行處理，交班人員不得撤離崗位。 運煤除渣工崗位責任制 一、 運煤、除渣工受班長領(lǐng)導，負責鍋爐房所有輸煤、除渣、除灰設備并進行操作，保證供應各臺鍋爐所需燃料，按鍋爐燃燒需調(diào)節(jié)煤的顆粒度及水分（12%），同時負責鍋爐的積灰清除工作。 二、 遵守鍋爐房各項制度，服從班（組）長的調(diào)配，嚴格遵守勞動紀律，按輸煤，除渣設備操作規(guī)程進行操作。 三、 檢查設備運行情況，認真做好設備保養(yǎng)，按規(guī)定加油清洗，保持設備運轉(zhuǎn)靈活，發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常應及時排除故障并報告班長。 四、 保持環(huán)境衛(wèi)生，防止漏煤，漏灰，及時打

57、掃工作環(huán)境，擦洗設備煤渣堆放整齊，場地清潔，工具放在指定地點，做到文明生產(chǎn)。 五、 做好煤、渣、灰的統(tǒng)計，認真準確地填寫記錄。 司爐工崗位責任制 一、 司爐是鍋爐的主要操作人員，必須熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)和運行規(guī)程，按照要求精心操作 。 二、 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，按照操作規(guī)程進行燃燒調(diào)整，穩(wěn)定壓力、溫度、水位等，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 三、 遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從調(diào)度，不違章操作，不做與崗位無關(guān)的事。 四、 認真做好鍋爐、輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作，按規(guī)進行巡回檢查，作好記錄，保證設備正常運行，靈敏可靠。 五、 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術(shù)。 六、 鍋爐運行中遇到有危及安全的異常情況時，應采取緊急措施并立即報告主管領(lǐng)導。 七、 按清潔衛(wèi)生制度的規(guī)定，做好清潔衛(wèi)生工作保持鍋爐房和周圍環(huán)境清潔整齊，做好文明生產(chǎn)。 八、 認真填寫運行記錄，對記錄的真實和完整性負責。 40