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1、石油天然氣安全規(guī)程 AQ2012-2007 目次 　　前言 　　1 范圍 　　2 規(guī)范性引用文件 　　3 術(shù)語和定義 　　4 一般規(guī)定 　　4.1 一般管理要求 　　4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù) 　　4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理 　　4.4 安全作業(yè)許可 　　4.5 硫化氫防護(hù) 　　4.6 應(yīng)急管理 　　5 陸上石油天然氣開采 　　5.1 石油物探 　　5.2 鉆井 　　5.3 錄井 　　5.4 測井 　　5.5 試油(氣)和井下作業(yè) 　　5.6 采油、采氣 　　5.7 油氣處理 　　5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑 　　6 海洋石油天然氣開采 　　

2、6.1 一般要求 　　6.2 石油物探 　　6.3 鉆井 　　6.4 錄井 　　6.5 測井與測試 　　6.6 海洋油氣田工程 　　6.7 海洋油氣田生產(chǎn) 　　6.8 油氣裝卸作業(yè) 　　6.9 船舶安全 　　6.10 海底管道 　　6.11 淺(灘)海石油天然氣開采 　　6.12 灘海陸岸石油天然氣開采 　　7 油氣管道儲(chǔ)運(yùn) 　　7.1 管道干線 　　7.2 輸油氣站場 　　7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù) 　　7.4 管道監(jiān)控與通信 　　7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn) 　　7.6 管道清管與檢測 　　7.7 管道維搶修 　　前言 　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制

3、性。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油化工集團(tuán)公司、中國海洋石油總公司，英國勞氏船級(jí)社。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。 　　1 范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)的安全要求。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)；不適用于城市燃?xì)狻⒊善酚?、液化天然?LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲(chǔ)運(yùn)。 　　2 規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)

4、的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國主席令70號(hào)(2002年6月29日實(shí)施) 　　生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)(2006年3月1日實(shí)施) 　　3 術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 安全作業(yè)許可 permit to work 　　為保證作業(yè)安全，在危險(xiǎn)作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)場所和活動(dòng)進(jìn)行預(yù)先危

5、險(xiǎn)分析、確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施和責(zé)任確認(rèn)的工作程序。 　　3 2 受限空間confined spaces 　　是指具有已知或潛在危險(xiǎn)和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。 　　3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling 　　是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。 　　3.4 工業(yè)動(dòng)火hotwork 　　在油氣、易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。 　　3.5 閾限值 threshold l

6、imit value(TLV) 　　幾乎所有工作人員長期暴露都不會(huì)產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。 　　3.6 安全臨界濃度safety critical concentration 　　工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。 　　3.7 危險(xiǎn)臨界濃度dangerous threshold limit value 　　有毒物質(zhì)在空氣中達(dá)到此濃度時(shí)，對(duì)生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化

7、氫的危險(xiǎn)臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。 　　3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas 　　指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。 　　3.9 石油天然氣站場 petroleum and gas station 　　具有石油天然氣收集、凈化處理、儲(chǔ)運(yùn)功能的站、庫、廠、場、油氣井的統(tǒng)稱。簡稱油氣站場或站場。 　　3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP) 　　容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時(shí)的最大允許操作壓力。 　　4 一般規(guī)定

8、 　　4.1 一般管理要求 　　4.1.1 貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針， 　　4.1.2 企業(yè)應(yīng)依法達(dá)到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。 　　4.1.3 按相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。 　　4.1.4 進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)。進(jìn)行專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)；特種作業(yè)人員、高危險(xiǎn)崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位

9、安全培訓(xùn)規(guī)定》。 　　4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度安全生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求的安全專項(xiàng)費(fèi)用，改善安全生產(chǎn)條件。 　　4.1.6 新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)和使用。 　　4.1.7 工程建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；承擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對(duì)其做出的安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測、檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；建設(shè)單位應(yīng)對(duì)其安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。 　　4.1.8 建立設(shè)備、物資采購的市場準(zhǔn)入和驗(yàn)收制度，設(shè)備采購、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國家

10、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。 　　4.1.9 在工程建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)、簽約時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目實(shí)施中對(duì)承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。 　　4.1.10 企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場布置應(yīng)符合井場布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 　　4.1.11 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事

11、故擴(kuò)大，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失，按規(guī)定及時(shí)報(bào)告，并按程序進(jìn)行調(diào)查和處理。 　　4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù) 　　4.2.1 企業(yè)應(yīng)制定保護(hù)員工健康的制度和措施，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)的培訓(xùn)教育。 　　4.2.2 應(yīng)按要求對(duì)有害作業(yè)場所進(jìn)行劃分和監(jiān)測；對(duì)接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。 　　4.2.3 不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。 　　4.2.4 應(yīng)建立員工個(gè)人防護(hù)用品、防護(hù)用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品以及提供防護(hù)用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)用具。

12、 　　4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理 　　4.3.1 鼓勵(lì)建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對(duì)作業(yè)活動(dòng)和設(shè)施運(yùn)行實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，并對(duì)承包商的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來的風(fēng)險(xiǎn)和影響進(jìn)行管理。 　　4.3.2 風(fēng)險(xiǎn)管理應(yīng)滿足以下要求： 　　——全員參與風(fēng)險(xiǎn)管理； 　　——對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)全過程進(jìn)行危險(xiǎn)因素辨識(shí)，對(duì)識(shí)別出來的危險(xiǎn)因素依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)； 　　——按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，風(fēng)險(xiǎn)控制的原則應(yīng)符合“合理實(shí)際并盡可能低”； 　　——危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員； 　　——風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)的過程應(yīng)形成文件。

13、　　4.3.3 風(fēng)險(xiǎn)管理過程應(yīng)包括危險(xiǎn)因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，其基本步驟包括： 　　——?jiǎng)澐肿鳂I(yè)活動(dòng)； 　　——辨識(shí)與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的所有危險(xiǎn)因素； 　　——評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)； 　　——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可容許的風(fēng)險(xiǎn)； 　　——制定和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)降至可容許程度； 　　——評(píng)審。 　　4.3.4 設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定風(fēng)險(xiǎn)管理的方案、計(jì)劃或控制措施。 　　4.3.5 對(duì)關(guān)鍵作業(yè)活動(dòng)，建立風(fēng)險(xiǎn)控制程序或制度。 　　4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、采購、運(yùn)行、維護(hù)和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。 　　4.4

14、安全作業(yè)許可 　　4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級(jí)控制，明確安全作業(yè)許可的申請(qǐng)、批準(zhǔn)、實(shí)施、變更及保存程序。 　　4.4.2 安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下： 　　——作業(yè)時(shí)間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容； 　　——作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析； 　　——確定安全措施、監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施、應(yīng)急措施； 　　——確認(rèn)作業(yè)人員資格； 　　——作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人以及批準(zhǔn)者、簽發(fā)者簽名； 　　——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認(rèn)； 　　——其他。 　　4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準(zhǔn)的時(shí)間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準(zhǔn)或超過批準(zhǔn)期限不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變

15、化時(shí)應(yīng)按程序變更。 　　4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準(zhǔn)，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。 　　4.5 硫化氫防護(hù) 　　4.5.1 在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)，由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。應(yīng)對(duì)臨時(shí)人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)知識(shí)的教育。 　　4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，符合以下要求： 　　——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀； 　　——重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測探頭、報(bào)警器； 　

16、　——硫化氫監(jiān)測儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級(jí)報(bào)警值；安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值；危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值； 　　——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。 　　4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防護(hù)裝備，符合以下要求： 　　——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機(jī)； 　　——配備的硫化氫防護(hù)裝置應(yīng)落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)； 　　——進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。 　　4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，場地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能

17、形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)。 　　4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。 　　4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。 　　4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求； 　　——地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮硫化氫防護(hù)的特殊要求； 　　——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估； 　　——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應(yīng)

18、能滿足預(yù)期的井口壓力； 　　——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴(yán)禁煙火； 　　——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測和控制鉆井液pH值； 　　——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測試作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)有效的防硫化氫措施。 　　4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求： 　　——采取防噴措施； 　　——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴(yán)禁煙火； 　　——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施； 　　——進(jìn)入用于裝或已裝有儲(chǔ)存液的密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時(shí)，應(yīng)采取人身安全防護(hù)措施； 　　——對(duì)繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等

19、特殊作業(yè)應(yīng)落實(shí)硫化氫防護(hù)的措施。 　　4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求： 　　——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時(shí)，以及進(jìn)入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器； 　　——應(yīng)對(duì)天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測和控制，對(duì)可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測，制定硫化氫防護(hù)措施。 　　4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時(shí)，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達(dá)到硫化氫危險(xiǎn)濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時(shí)應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，

20、敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。 　　4.6 應(yīng)急管理 　　4.6.1 應(yīng)系統(tǒng)地識(shí)別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。 　　4.6.2 應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時(shí)，應(yīng)征求相關(guān)方的意見，并對(duì)應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當(dāng)涉及多個(gè)單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動(dòng)；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報(bào)。 　　4.6.3 建立應(yīng)急組織，配備專職或兼職應(yīng)急人員或與專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。 　　4.6.4 當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可

21、能引發(fā)事故的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實(shí)施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失。 　　4.6.5 當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)向在場主要負(fù)責(zé)人報(bào)告，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時(shí)上報(bào)。 　　4.6.6 進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。 　5 陸上石油天然氣開采 　　5.1 石油物探 　　5.1.1 施工設(shè)計(jì)原則及依據(jù) 　　5.1.1.1 編寫施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會(huì)環(huán)境條件，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制踏勘報(bào)

22、告。 　　5.1.1.2 根據(jù)任務(wù)書、踏勘報(bào)告，編寫施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。 　　5.1.1.3 施工設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟?，如需變更時(shí)，應(yīng)按變更程序?qū)徟? 　　5.1.2 地震隊(duì)營地設(shè)置與管理 　　5.1.2.1 營地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求： 　　——營區(qū)內(nèi)外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理； 　　——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響； 　　——交通便利，易于車輛進(jìn)出； 　　——遠(yuǎn)離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀? 　　——考慮臨時(shí)民爆器材庫、臨時(shí)加油點(diǎn)、發(fā)配電站設(shè)置的安全

23、與便利； 　　——盡量減少營地面積； 　　——各種場所配置合格、足夠的消防器材； 　　——遠(yuǎn)離野生動(dòng)物棲息、活動(dòng)區(qū)。 　　5.1.2.2 營地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求： 　　——營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營房車拖鉤向外； 　　——營地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營地外設(shè)垃圾處理站(坑)； 　　——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外； 　　——設(shè)置專門的臨時(shí)停車場，并設(shè)置安全標(biāo)志； 　　——臨時(shí)加油點(diǎn)設(shè)在距離居住地100m以外； 　　——營區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點(diǎn)”，設(shè)置應(yīng)急報(bào)警裝置。 　　5.1.2.3 營地安全 　　5.1.2.3.1 用電安全

24、，應(yīng)符合下列要求： 　　——應(yīng)配備持證電工負(fù)責(zé)營地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修； 　　——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護(hù)裝置； 　　——各種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患； 　　——所有營房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω； 　　——不應(yīng)在營房、帳篷內(nèi)私接各種臨時(shí)用電線路。 　　5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求： 　　——發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機(jī)組間距大干2m，交流電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)組應(yīng)加罩或有外殼； 　　——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標(biāo)志； 　　——接線盒要密封，絕緣良

25、好，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行； 　　——供油罐與發(fā)電機(jī)的安全距離不小于5m，閥門無滲漏，罐口封閉上鎖； 　　——發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω； 　　——機(jī)組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機(jī)組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢； 　　——排氣管有消音裝置。 　　5.1.2.3.3 臨時(shí)加油點(diǎn)安全，應(yīng)符合下列要求： 　　——臨時(shí)加油點(diǎn)四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置； 　　——臨時(shí)加油點(diǎn)附近無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等； 　　——加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時(shí)加油點(diǎn)； 　　——儲(chǔ)油罐無滲漏、無油污，接地電

26、阻小于10Ω，罐蓋要隨時(shí)上鎖，并有專人管理； 　　——油泵、抽油機(jī)、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。 　　5.1.2.3.4 營地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求： 　　——定期對(duì)營區(qū)清掃、灑水，清除垃圾； 　　——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作； 　　——營區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生； 　　——員工宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。 　　5.1.3 地震隊(duì)現(xiàn)場施工作業(yè) 　　5.1.3.1 安全通則： 　　——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的檢查； 　　——檢查維護(hù)好安全防護(hù)裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及

27、時(shí)制止、整改； 　　——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作； 　　——穿越危險(xiǎn)地段要實(shí)地察看，并采取監(jiān)護(hù)措施方可通過； 　　——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)； 　　——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，車輛應(yīng)裝阻火器。 　　5.1.3.2 測量作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 　　——應(yīng)繪制所有測線的測線草圖，標(biāo)明測線經(jīng)過區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會(huì)和民用設(shè)施； 　　——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點(diǎn)應(yīng)符合安全距離的要求； 　　——測量人

28、員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險(xiǎn)地帶或有障礙物時(shí)應(yīng)有安全措施。 　　5.1.3.3 鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。鉆井過程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求； 　　——炮點(diǎn)周圍無障礙物，25m內(nèi)無高壓電線，8m內(nèi)無閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設(shè)施安全距離不足時(shí)，不應(yīng)施工，并及時(shí)報(bào)告； 　　——鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時(shí)應(yīng)停機(jī)后用專用工具或管鉗卸扣； 　　——車載鉆機(jī)移動(dòng)應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機(jī)平臺(tái)不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認(rèn)道路限制高度標(biāo)志。

29、過溝渠、陡坡或上公路時(shí)，應(yīng)有人員指揮； 　　——山地鉆機(jī)搬運(yùn)應(yīng)按分體拆散規(guī)定進(jìn)行，搬遷應(yīng)有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險(xiǎn)路段應(yīng)有保護(hù)措施。山體較陡時(shí)，應(yīng)采取上拉方法搬運(yùn)，人員不應(yīng)在鉆機(jī)下部推、托； 　　——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。 　　5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定： 　　——可控震源操作手應(yīng)取得機(jī)動(dòng)車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨(dú)立操作； 　　——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險(xiǎn)地段要繞行，不應(yīng)強(qiáng)行通過； 　　——服從工程技術(shù)

30、人員指揮； 　　——震源升壓時(shí)，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近； 　　——震源工作時(shí)，操作人員不應(yīng)離開操作室或做與操作無關(guān)的事。震源車行駛時(shí)，任何人不應(yīng)在震源平臺(tái)或其他部位搭乘。 　　5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 　　——工程技術(shù)人員下達(dá)任務(wù)時(shí)，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險(xiǎn)地段和炮點(diǎn)附近重要設(shè)施的施工圖； 　　——檢波器電纜線穿越危險(xiǎn)障礙時(shí)(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護(hù)措施通過。穿越公路或在公路旁施工時(shí)，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志； 　　——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告爆炸員或儀器操作員，停止放炮； 　　——放線工間歇時(shí)，不應(yīng)離崗，注意測線過往車輛； 　　——在行駛中

31、的車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收、放線作業(yè)； 　　——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險(xiǎn)通過危險(xiǎn)地段。 　　5.1.3.6 特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油物探地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。 　　5.1.4 民用爆破器材管理 　　5.1.4.1 涉爆人員應(yīng)經(jīng)過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識(shí)、專業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。 　　5.1.4.2 民用爆破器材的長途運(yùn)輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)相應(yīng)證件；運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全要求后按有關(guān)部門指定的路線和時(shí)間及安全要求運(yùn)輸。中途停宿時(shí)，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)許可，按

32、指定的地點(diǎn)停放并有專人看守；到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運(yùn)安全要求和程序裝卸搬運(yùn)。 　　5.1.4.3 臨時(shí)炸藥庫應(yīng)符合以下要求： 　　——與營區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配備足夠的滅火器材； 　　——庫區(qū)內(nèi)干凈、整潔無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規(guī)定的安全距離； 　　——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專門的防爆保險(xiǎn)箱內(nèi)，腳線應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴(yán)格的安全制度、交接班制度和24h值班制度： 　　——嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗(yàn)收和檢

33、查制度，做到賬物相符； 　　——嚴(yán)禁宿舍與庫房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。 　　5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準(zhǔn)施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進(jìn)行雷管測試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。 　　5.2 鉆井 　　5.2.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù) 　　5.2.1.1 鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)并按程序?qū)徟?，如需變更?yīng)按程序?qū)徟? 　　5.2.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。 　　5.2.1.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對(duì)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)

34、險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。 　　5.2.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì) 　　5.2.2.1 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測及巖性剖面資料。 　　5.2.2.2 應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計(jì)含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測資料)。 　　5.2.2.3 應(yīng)對(duì)高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井?dāng)M定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵

35、路和廠礦等進(jìn)行勘測，在設(shè)計(jì)書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。 　　5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。 　　5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。 　　5.2.3 鉆井工程設(shè)計(jì) 　　5.2.3.1 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層； 　　——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力

36、之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故； 　　——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計(jì)誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時(shí)在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力； 　　——對(duì)探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計(jì)時(shí)參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度； 　　——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。 　　5.2.3.2 隨鉆地層壓力預(yù)測與監(jiān)測 　　應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進(jìn)行預(yù)測地層壓力和隨鉆監(jiān)測；并根據(jù)巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監(jiān)測地層壓力方法。 　　5.2.3.3 鉆井液設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓

37、力設(shè)計(jì)鉆井液密度； 　　——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計(jì)鉆井液類型； 　　——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定； 　　——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲(chǔ)備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)； 　　——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測結(jié)果和井下實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。 　　5.2.3.4 井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用

38、環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級(jí)要不小于最高地層壓力。選擇時(shí)應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定； 　　——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級(jí)的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級(jí)別的抗硫井口裝置及控制管匯； 　　——井控裝置配套應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器； 　　——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級(jí)和組合形式要與全井防噴器相匹配； 　　——應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)

39、測儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。對(duì)高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)，合格后方可使用； 　　——放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)現(xiàn)場焊接； 　　——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操

40、作； 　　——寒冷季節(jié)應(yīng)對(duì)井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時(shí)放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進(jìn)行保溫。 　　5.2.3.5 固井設(shè)計(jì) 　　5.2.3.5.1 套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——油氣井套管柱設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計(jì)； 　　——套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限； 　　——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管； 　　——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫

41、又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管并符合4.5.5的規(guī)定； 　　——在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時(shí)壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力； 　　——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工； 　　——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。 　　5.2.3.5.2 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變

42、學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa； 　　——固井施工前應(yīng)對(duì)水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用； 　　——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施； 　　——針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量； 　　——對(duì)于長封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級(jí)固井，分級(jí)箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級(jí)水泥返高應(yīng)超過分級(jí)箍位置； 　　——對(duì)有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至

43、井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)； 　　——堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)； 　　——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率； 　　——優(yōu)化水泥漿體系，對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄； 　　——對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。 5.2.4 井場布置及設(shè)備安裝 　　5.2.4.1 井場布置 　　5.2.4.1.1 井場布置應(yīng)遵循下列原則： 　　——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置； 　　——充分利用

44、地形，節(jié)約用地，方便施工； 　　——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求； 　　——在環(huán)境有特殊要求的井場布置時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施； 　　——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。 　　5.2.4.1.2 井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆前工程及井場布置的技術(shù)要求。 　　5.2.4.2 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求： 　　——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝； 　　——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠； 　　——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏； 　　——所有緊

45、固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施； 　　——絞車游動(dòng)系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車及保險(xiǎn)閥靈活可靠，離合器能快速離合； 　　——進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通； 　　——設(shè)備安裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求； 　　——電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。 　　5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 　　5.2.5.1 井控裝置的安裝 　　5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定； 　　b)防噴器四通兩翼應(yīng)各

46、裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)； 　　c)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)； 　　d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求： 　　1)應(yīng)安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品； 　　2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)； 　　3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣

47、源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束； 　　4)電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制； 　　5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 　　5.2.5.1.2 井控管匯應(yīng)符合下列要求： 　　——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接； 　　——鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。 　　5.2.5.1.3 放噴管線安裝要求： 　　——放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm； 　　——放唼

48、管線不允許在現(xiàn)場焊接； 　　——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況； 　　——兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定； 　　——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120的鑄(鍛)鋼彎頭； 　　——管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m； 　　——管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐； 　　——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。 　　

49、5.2.5.1.4 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求： 　　——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力； 　　——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥； 　　——鉆臺(tái)上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)； 　　——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報(bào)警裝置； 　　——按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設(shè)計(jì)通徑)接出井口50m以上。 　　5.2.5.2 井控裝置的試壓 　　5.2.5.2.1 試壓值應(yīng)符合下列要求：

50、　　——防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； 　　——在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa； 　　——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓； 　　——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。 　　5.2.5.2.2

51、 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求： 　　——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水： 　　——試壓穩(wěn)壓時(shí)間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。 　　5.2.5.3 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求： 　　——環(huán)形防噴器不應(yīng)長時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不允許用來封閉空井； 　　——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s； 　　——具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈； 　

52、　——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆具接頭； 　　——當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器； 　　——嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力； 　　——檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開； 　　——鉆開油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開、關(guān)恬動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)； 　　——井場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具； 　　——對(duì)防噴器及其控制系統(tǒng)及時(shí)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

53、 　　——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件； 　　——平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用； 　　——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示； 　　——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)； 　　——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投

54、入使用。 　　5.2.5.4 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求： 　　——企業(yè)應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度； 　　——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任； 　　——應(yīng)設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求； 　　——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。 　　5.2.6 開鉆前驗(yàn)收 　　5.2.6.1 鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對(duì)道路、井場、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場安全設(shè)施、物資儲(chǔ)備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方

55、可開鉆。 　　5.2.6.2 鉆開油氣層前驗(yàn)收 　　5.2.6.2.1 應(yīng)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。 　　5.2.6.2.2 在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。 　　5.2.6.2.3 鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。 　　5.2.6.2.4 落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專

56、人、定點(diǎn)觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對(duì)儲(chǔ)備加重鉆井液定期循環(huán)處理。 　　5.2.6.2.5 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級(jí)主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。 　　5.2.7 鉆進(jìn) 　　5.2.7.1 常規(guī)鉆進(jìn) 　　5.2.7.1.1 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。 　　5.2.7.1.2 及時(shí)觀察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異

57、常及時(shí)更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長時(shí)間靜止，鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時(shí)測井、固井等作業(yè)。 　　5.2.7.1.3 開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。 　　5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。 　　5.2.8 井口與套管保護(hù) 　　5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 　　5.2.8.2 對(duì)于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損

58、套管。 　　5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對(duì)上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。 　　5.2.8.4 對(duì)于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測試時(shí)，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。 　　5.2.8.5 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時(shí)應(yīng)采取防倒扣的措施。 　　5.2.8.6 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。 　　5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。 　　5.2.8.8 在施工中，氣井

59、套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時(shí)及時(shí)泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。 　　5.2.8.9 套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)換位置或更換。 　　5.2.8.10 氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。 　　5.2.9 中途測試 　　5.2.9.1 中途測試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟? 　　5.2.9.2 中途測試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封位置。 　　5.2.9.3 中途裸眼井段座封測試應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，防止卡鉆。 　　5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層

60、應(yīng)采用抗硫油管測試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測試工具進(jìn)行測試工作。 　　5.2.9.5 對(duì)高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測試時(shí)，應(yīng)接好高壓水泥車。 　　5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時(shí)反灌鉆井液。 　　5.2.9.7 測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。 　　5.2.9.8 測試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。 　　5.2.10 完井 　　5.2.10.1 下套管 　　5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺(tái)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。 　　

61、5.2.10.1.2 各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時(shí)司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時(shí)應(yīng)盡量使用套管動(dòng)力鉗，下套管時(shí)應(yīng)密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 　　5.2.10.2 固井 　　5.2.10.2.1 擺車時(shí)應(yīng)有專人指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿時(shí)不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。 　　5.2.10.2.2 開泵頂水泥漿時(shí)所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。 　　5.2.11 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理 　　5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進(jìn)行處理。 　　5.2.11.2 當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、

62、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求處理。 　　5.2.11.3 井噴失控處理 　　5.2.11.3.1 實(shí)施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。 　　5.2.11.3.2 根據(jù)失控狀況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險(xiǎn)工作。含硫化氫油氣井的防護(hù)應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。 　　5.3 錄井 　　5.3.1 錄井準(zhǔn)備 　　應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟? 　　5.3.2 設(shè)施、儀器安裝調(diào)校 　　5.3.2.1

63、儀器房中應(yīng)配置可燃?xì)怏w報(bào)警器和硫化氫監(jiān)測儀。 　　5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。 　　5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊(duì)的相關(guān)安全規(guī)定。 　　5.3.3 錄井作業(yè) 　　5.3.3.1 鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號(hào)和丈量。 　　5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時(shí)應(yīng)及時(shí)向鉆井隊(duì)報(bào)警。 　　5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。 　　5.3.3.4 當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員作好防護(hù)準(zhǔn)備；現(xiàn)場點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)在下風(fēng)側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m

64、。 　　5.3.3.5 發(fā)生井噴時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 　　5.3.3.6 在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。 　　5.4 測井 　　5.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備 　　5.4.1.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制測井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟? 　　5.4.1.2 測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 　　5.4.1.3 各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。 　　5.4.2 現(xiàn)場施工 　　5.4.2.1 現(xiàn)場施工作業(yè) 　　5.4.2.1.1

65、測井作業(yè)前，隊(duì)長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))詳細(xì)了解井下情況和井場安全要求，召開班前會(huì)，應(yīng)要求測井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會(huì)議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))應(yīng)指定專人配合測井施工。 　　5.4.2.1.2 測井作業(yè)時(shí)，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))設(shè)備或不攀登高層平臺(tái)。 　　5.4.2.1.3 測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時(shí)應(yīng)對(duì)絞車采取加固措施，防止絞車后滑。 　　5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(dòng)(電)機(jī)的排氣管

66、應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。 　　5.4.2.1.5 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。 　　5.4.2.1.6 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場應(yīng)保障照明良好。 　　5.4.2.1.7 在上提電纜時(shí)，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應(yīng)及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。 　　5.4.2.1.8 測井作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))及時(shí)清除鉆臺(tái)作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應(yīng)用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))不應(yīng)進(jìn)行影響測井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。 　　5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。 　　5.4.2.1.10 電纜在運(yùn)行時(shí)．絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。 　　5.4.2.1.11 儀器車和絞車上使用電取暖器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kW，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時(shí)，應(yīng)切斷電源