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1、CA6140車床手柄座M5.5mm油孔夾具課程設計 零件的分析 零件的作用 零件的工藝分析 CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加 工，螺 紋孔的加工，各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度 要求，特別是 孔的加工，幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工， 現將主要加工面分述如下：孔的加工 該零件共有5個孔要加工：cp 45mm是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置 尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準面，需精加工且盡早加工出來；（p 10mm 孔與R13mm 有平行度要求，也要精加工；4mm是不通孔，特別

2、注意該孔的加工深度；cp 5mm圓 錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精較。Q 5.5mm油孔是本組成員本次 夾具設計的重點工序，它與槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的 加工精度有 R3.2 的要求，因此對其也應該要進行精校。 面的加工 該零件共有3個端面要加工：cp 45mm圓柱小端面精度要求較高，同時也是配合 （p25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準面，需精加工；（p 45mm圓柱大端面以及cp 25mm孔端面粗銃既 可。 槽的加工 該零件僅有2個槽需加工：cp 25mm孔上鍵槽兩側面粗糙度為Ra1.6mm,需精加 工，底面加工精度要求不高，但與R13m

3、m孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工鍵 槽時很難以cp 45mm上表面為定位基準，因而要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺 寸要求；深槽要注意加工深 度，由于表面粗糙度為Ra6.3mm,半精銃即可。 螺紋孔的加工M10mm螺紋孔的加工，它與R13mm孔和cp 25mm孔中心線有30 角度 要求，同時中心線與cp 45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。 由以上分析可知，該零件的加工應先加工cp45mm圓柱兩端面，再以端面為基準加工作 為后 續(xù)工序主要精基準的cp 25mm孔，進而以該孔為精基準加工出所有的孔，面，槽，螺紋 孔等。 工藝規(guī)劃設計 毛坯的制造形式 零件材料為HT200

4、,根據選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復雜， 外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產類型為成批，大批生 產，而砂型鑄造生產成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 由于零件上孔都較小，且都有嚴格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機 械加工反而經濟實用。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加 工質量得到保證，生產率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無常進行。 粗基準的選擇 粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，由于該零件毛坯沒有鑄孔，故只能以3 個主要端面為基

5、準，由于cp 45mm小端面表面粗糙度為Ra3.2mm,若直接以大端面為 粗基準，恐不能一次達到加工精度，故先以cp 45mm小端面為粗基準，粗銃cp 45mm大 端面，再以中45mm大 端面為基準，精銃小端面，并保證尺寸43mm。 精基準的選擇 精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過以（p 25mm孔為第 精基準，（p 45mm圓柱小端面作為基準先加工出cp 25mm孔，然后作為輔助基準面配合 （p 25mm孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工 序的先 后順序，確定加工設備，

6、工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形 狀精度，尺寸 精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合 機床，專用夾具，工 序集中，以提高效率，還應考慮加工的經濟性，以便使生產成 本盡量下降。 3.3.4工藝方案的確定 I .粗銃（p45mm圓柱大端面，以（p45mm圓柱小端面為定位基準 II .半精銃（p45mm圓柱小端面，以（p45mm大端面為定位基準; III .擴，較（p 25H8mm孔，以（p 45mm圓柱大端面為定位基準；IV.鉆，擴較 （p10H7mm以,（p25H8mm孔和（p45mm圓柱小端面為基準； V .粗銃（p14mm孔端面，利用（p4

7、5mm圓柱小端面，（p25H8mm孔和OH7mm孔定 位，保證尺寸43mm; VI .鉆，擴成（p14H7mm孔淀位與V工序相同，保證孔深度25mm; VII .鉆，攻M10mm螺紋孔，定位與V工序相同; VIII .鉆鉉（p5mm圓錐孔，定位與V工序相同； IX .插鍵槽，為便于加工，以（p45mm圓柱小端面，（p10H7mm孔和q）14H7mm孔端面 定位，同時要保證尺寸27.3H11mm; X .銃槽定位與V工序相同，保證尺寸30mm; XI .鉆銀（p5.5mm孔淀位與V工序相同； XII .去銳邊，毛刺，尤其注意cp25H8mm孔表面可能因為鉆M10mm螺紋孔以及插槽

8、帶來的表面鱗次損傷； X此終檢，入庫。 3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg ,生產類型為大批生 產，采用砂型鑄造生產。 毛坯鑄造時可以將（p25孔直接鑄造出來，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小， 均不鑄出。故僅確定三個端面的相關尺寸。 查表確定加工余量： 砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機器造型，公差等級為CT8?12,取CT10,加工余量 等級E?G,取G. 切削余量：查表，基本尺寸小于100mm,加工余量為1.4mm； 基本尺寸小于63mm,加工余量為0.7mm。 鑄件公差等級：查表，基本尺寸小于100mm,取3

9、.2mm； 基本尺寸小于63mm,取2.8mmo 3.4.1 （p45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據工序要求，（p 45mm圓柱兩端面經過兩道工序，先粗銃（p45mm圓柱大端面，再 粗， 精銃（p 45mm圓柱小端面，各步余量如下： 粗銃：由《機械加工工藝手冊第一卷》表3223,其余量值規(guī)定，對于小端面 （W50mm）為1.0-2.0mm,現取1.8mm。表3.2-27粗銃平面的厚度偏差（W 30mm） 為-0.25 0.39mm, 現取一0.30mm。 精銃：由《加工工藝手冊》表3.2-25 ,其余量規(guī)定值為1.0mm。 故鑄造毛坯的基本尺寸為43 + 1.2+

10、1.8+l.0=47mmo又根據前面鑄件尺寸公差 標準 值，取尺寸公差為2.8mm。故： 毛坯的名義尺寸：43 + 1.2 + 1.8 + 1.0 =47mm； 毛坯的最小尺寸：47—1.4 =45.6mm；毛坯的最大尺寸：47+ 1.4 = 49.8mm； 粗銃大端面后的最大尺寸：43+ 1.0 + 1.2 =45.2mm；粗銃大端面后的最小尺 寸：45.2 —0.30 = 44.9mm；粗銃小端面后的最大尺寸：：43 +1.0 = 44mm；粗 銃小端面后的最小尺寸：：44一0.30 = 43.7mm。精銃后尺寸與零件尺寸相同， 但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級， 現按《加

11、工工藝手冊》表5.29,粗銃T精銃所能達到的經濟精度取IT8,按入體原則取值。故精 銃后 尺寸為mm 3.4.2 中心線端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據工序要求，25H8mm孔中心線距離小端面的毛坯基本尺寸為43+ 1.2 = 44.2mm,故： 毛坯的名義尺寸：43+ 1.2 = 44.2mm； 毛坯的最大尺寸：44.2 +1.4 = 45.6mm；毛坯的最小尺寸：44.2—1.4 = 42.8mmo由于（p 25H8mm孔有8精度要求，Ra= 1.6mm；根據《加工工藝手 冊》表3.2-10,加工該孔的工藝為： 因此查《實用機械加工工藝手冊》表3.9得其孔的加工余量為2

12、~ 5mm,我們取 為3mm, 故： 擴孔：（p 24.8mm 2Z= 1.8mm（Z為單邊加工余量）； 較孔：cp 25H8mo m 毛坯（p 25mm孔的尺寸為：25.3=22mm 3.4.3 4H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據工序要求，314H7mm孔端面僅由粗銃得到，故cp 14H7mm孔端面距cp 25H8mm孔中 心線的毛坯基本尺寸為43 + 1.2 = 44.2mm,故： 毛坯的名義尺寸：43+ 1.2 = 44.2mm； 毛坯的最大尺寸：44.2 +1.4 = 45.6vmm； 毛坯的最小尺寸：44.2 —1.4 = 42.8mm。 粗銃后尺寸應

13、于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級， 現按前面 粗銃平面厚度偏差取一 0.28mm。故粗銃后的尺寸為mm 其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對后面諸孔，槽的加 工影響不 大，僅荒銃即可，故不再一一贅述分析。 3.5其他尺寸極其加工余量的確定 其他工序尺寸包括5個孔，2個槽，1個螺紋孔的基本尺寸，現僅分析主要的5 個孔的 加工余量及尺寸偏差。 5個孔均不鑄出，機械加工出來，根據《加工工藝手冊》，由于5個孔的表面粗 糙度要 求均較高，所以都要經過精錢工序，具體工序尺寸和加工余量為： （1） （p 10H7mm 孔， Ra= 1.6mm； 根

14、據《加工工藝手冊》表3.2-9 ,加工該孔的工藝為： 鉆一粗鉉T精錢 籍都%普懦。m 粗鉉：（p 9.96mm； 2）（p 14H7mm 孑L Ra= 1.6mm； 精較：（p 10H7mo m 根據《加工工藝手冊》表3.2-9 ,加工該孔的工藝為： 鉆一擴71粗轉精算 鉆一擴一粗鉉T精錢 （p 13.0mm； cp 13.85mm； 2Z = 0.85mm（Z 為單邊加工余量） （p 13.95mm； （p 14H7m。m ⑸ cp 5mm 圓錐 Ra= k6mm； 一 I 7 由于零件圖紙未給出具體的公差等級，現也按H7公差等級加工，按表3.2-9 , 加

15、工該孔的工藝為： 鉆T精錢 鉆孔：（p 4.8mm； 精較：cp 5H7mm。 （4） （p 5.5mm孔，Ra= 3.2mm。由于也未給出公差等級，現同樣按（p5mm圓錐 孔加工方式：鉆一精狡 鉆孔：（p 4.8mm； 精較：（p 5.5H7mmo 3.6確定各工序切削用量及基本工時 3.6.1 工序I :粗銃q）45mm圓柱大端面 機床：X51立式銃床 刀具：高速鋼端銃刀，直徑D=50mm,齒數 Z=6根據《加工工藝手冊》表2.4-73 ,取每齒進給量f=0.15mm/乙根 據《切削 工藝手冊》表3.9 ,取錢削速度Vc=20m/min。則fr=f*vc=127.4r

16、/min。 按機床選取銃刀轉數n=160r/min ,則實際切削速度Vc=25.12m/min.,工作臺每 分鐘進給量F = S*Z*F z =144mm/min ,銃床工作臺進給量f=150mm/min, 基本工時t=0.65min。 按《加工工藝手冊》表6.2-5 , 3.6.2 工序II :半精銃(p 45mm圓柱小端面 機床：X51立式銃床 刀具：高速鋼端銃刀，直徑D=50mm,齒數Z=6 (1)粗銃(p 45mm小端 銃削余量Z=1.2mm, 同樣查表選取確定 f=20m/min , fv=0.15mm/Z ,則 Vc=127.4r/min , 同樣選取 vc=1

17、60r/min ,貝lj f=25.12m/min. , F = S*Z*F z =144mm/min , 取 vc=150mm/min 基本工時t=0.43min。 (2)半精銃(p45mm小端面 加工余量Z=1.0mm, 查表確定 f=20m/min , fv =0.15mm/Z ,貝lj Vc==127.4r/min , 選取 Vc=160r/min ,則 f=25.12m/min. , vc=144mm/min, 取 vc=100mm/min , 基本工時t=0.65min。 3.6.3 工序 III:擴，較(p 25H8mm 孔 機床：Z535立式鉆床 (1)擴

18、孔(p24.8mm 刀具：高速鋼錐柄標準麻花鉆，D=24.8mm 雙邊余量2Z=1.8mm 由《切削工藝手冊》表2.10查的擴孔鉆擴孔時進給量 f=0.7-0.8mm/r ,并由《加工工藝手冊》表4216取fz=0.72mm/r ,擴孔鉆擴孔時, 根據《切削工藝手冊》表2.15查得f=14m/min ,故 f=7?4.7m/min ,則==89?60r7min , 按機床選取 fr=68r/min ,則 f=5.29m/min., (2)較(p25H8mm 孔 刀具：(Wj速鋼錐柄機用較刀，D=25mm 由《切削工藝手冊》表2.24查得f=1.0?1.5mm/r,并由《加工工藝

19、手 冊》 表 4.2-16 選取 fz=1.22mm/r ,取切削深度 h=0.15~0.25mm, f=4~8m/min ,則 fr=51 -102r/min , 按機床選取 fr=68r/min ,則 f=5.34m/min., 基本工時t=0.65min。 3.6.4 工序IV :鉆，較(p10H7孔 機床：Z535立式鉆床 (1)鉆0mm 孔 刀具：局速鋼錐柄麻花鉆，D=9.8mm 由《切削工藝手冊》表2.7查得fz=0.17mm/r ,由表2.15取 vc=23m/min ,則 fr=747.4r/min 按機床選取 n=960r/min ,則 vc=29.5

20、4m/min., 基本工時t=0.31min。 (2)粗餃(p9.96mm 孔 刀具：圖速鋼錐柄機用釵刀，D=9.96mm 由《切削工藝手冊》表2.24查得fz=0.17mm/r ,根據表2.15取 f=6m/min ,則 fr=191.85r/min 按機床選取 fr=195r/min ,則 f=6.1m/min., 基本工時t=0.19min。 (3)精—cp10H7孔 刀具：圖速鋼錐柄機用較刀，D=10mm 由《切削工藝手冊》表2.24查得fz=0.8mm/r ,根據表2.15取 f=6m/min , 則 fr=191.85r/min , 按機床選取 fr=195

21、r/min ,則 f=6.1m/min., 基本工時t=1.1min o 基本工時t=0.31min 。 3.6.5 工序V ：粗銃（p14mm孔端面 機床：X51立式銃床 刀具：局速鋼端銃刀，D=30mm ,Z=6 根據《加工工藝手冊》表2.4-73 ,取asp=0.15mm/Z,根據《切削工 藝手冊》表 3.9 ,取 f=20m/min,則 fr=212.3r/min , 按機床選取 fr=220r/min ,則 f=20.72m/min. , vc =198mm/min , 取 vc=150mm/min, 基本工時t=0.33min。 3.6.6 工序 V

22、I :鉆，較（p14H7mm 孔 機床：Z535立式鉆床 （1）鉆孔 q）13mm 刀具：局速鋼錐柄麻花鉆，D=13mm 由《切削工藝手冊》表2.7查得fz=0.36mm/r ,由表2.15取 f=14m/min , 貝lj fr=343r/min , 按機床選取 fr=272r/min ,則 f=11.10m/min., 基本工時t=0.36min。 （2）粗一（p13.95mm 孔 刀具：局速鋼錐柄機用釵刀，D=13.95mm 由《切削工藝手冊》表2.24查得f=0.5~1.0mm/r,并由《加工工藝手冊》表4.2-16 取 fz=0.81mm/r , =4~8m/m

23、in ,則 fr=91~182r7min , 按機床選取 fr=140r/min ,則 f=6.13m/min., 基本工時t=0.31min。 （3）精銃（p14H7mm 孔 刀具：高速鋼錐柄機用錢刀 由《切削工藝手冊》表2.24查得f=0.5~1.0mm/r,并由《加工工藝手冊》表4.2- 16 取=0.62mm/r , =4~8m/min ,則 f=91-182r/min , 按機床選取 fr=140r/min ,則 f=6.15m/min. 基本工時t=0.40min。 3.6.7 工序VII ：鉆，攻M10mm螺紋孔 機床：Z525立式鉆床 (1)鉆(p8.5m

24、m 孔 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=8.5mm 由《切削工藝手冊》表2.7查得fz=0.28mm/r ,由表2.15取 f=16m/min , 貝lj fr=600r/min , 按機床選取=545r/min ,貝lj =14.55m/min., 基本工時t=0.10min。 (2)攻螺紋M10mm 刀具：高速鋼錐柄機用絲錐 等于工件螺紋螺距p,即fz=1.25mm/r ,由《切削工藝手冊》取f=7.5 m/min ,貝lj fr=298r/min , 按機床選取 fr=272r/min ,則 f=6.8m/min., 基本工時t=0.05min。 3.6.8 工序VII

25、I ：鉆，較(p 5mm圓錐孔 機床：Z525立式鉆床 (1)鉆cp4.8mm圓錐孔 刀具：高速鋼麻花鉆，D=5mm 由《切削工藝手冊》表2.7查得fz=0.10mm/r ,由表2.15取 f=20m/min ,則 貝lj fr=1326r/min , 按機床選取 fr=1360r/min ,則 f=20.5m/min., 基本工時t=0.096min。 (2) . (p5mm 孔 刀具：局速鋼錐柄機用機用較刀，D=5mm 由《切削工藝手冊》表2.24查得fz=0.6mm/r ,根據表2.15取f=6m/min ,貝Ij fr=382.17r/min 按機床選取 fr

26、=392r/min ,則 f=6.15m/min., 基本工時t=0.055min。 2.6.9 工序X :銃槽 機床：X63臥式銃床 刀具：高速鋼圓柱形銃刀，D=13mm, Z=6 （1）第一次走刀 根據《加工工藝手冊》表2.4-73 ,取fz=0.2mm/Z,根據《切削工藝 手冊》表3.9 , 銃削速度 vc=15m/min。則 fr=367.5r/min。 按機床選取 fr=375r/min ,貝Ij f=15.31m/min. , vc =56.25mm/min , 基本工時t=0.94min （1）第二次走刀 切削用量與第一次走刀完全相同，fz=0.2mm/Z ,

27、 f=15.31m/min , vc =56.25mm/min 基本工時t=0.94min。 2.6.10 工序 IX 機床：Z525立式鉆床 （1）鉆（p4.8mm 孔 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=4.8mm由《切削工藝手冊》表2.7 查得： 選擇4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆 f 機 0.10mm/ r Vc查 20m / min 1326(r/min) 1000Vc 查 1000 20 n杳 ~ 0 4.8 按機床選取n機1360r/min 基本工 Rd. i5326o3o,i2O.O75(min) V 的機 c機 1000 ⑵較5.5mm孔： 選擇5.

28、5mm的錢刀 4 .8 1360 1000 20 .5( m / min) f 機 0.6mm / r 1000 Vc^ n查 ? 1000 6 5.5 347 .42 (r/m in) 按機床選取ru392r/min d 0門機 1000 5 .5 392 1000 6.77 ( m / min) 基本工時: t 5232t 392 0.6 0.043 min 四、專用夾具設計 由于生產類型為成批，大批生產, 勞動強度，需設計專用夾具。 要考慮生產效率，降低保證加工質量，故 4.1 定位方案的確定 4.1.1 工序要求 本次設

29、計選擇設計的是工序X的夾具，主要是針對鉆，錢（p 5.5mm孔的夾具 它將用于Z525立式鉆床。 該工序要求（p5.5mm油孔中心線與14mm槽端面（往小端面走的那個面）有7mm 的位置 要求，因此可以得出該孔在14mm槽的正中心，并且還要求其孔深剛好鉆通到鍵槽 位置為止，不能鉆到＜p 25的下一端面。由于小端面經過精銃，精度比較高，因而工 序基準為 （p45mm 小端面，同時為了便于立式鉆床加工，零件應倒轉180。定位，因而也可以采用（p 25H8mm 和（p10H7mm兩孔為定位基準，保證其加工要求。夾具設計應首先滿足這些要求，在 保證較高的生產效率的前提下，還應考慮夾具體制造工

30、藝性和生產經濟性。加工過 程中夾具的操作 應方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應具有較 好的剛性。 左圖為圖2攻 （p5.5mm油孔工序簡圖 如圖2所示，為了 加工（p 5.5螺紋孔，必 須使其完全定位。因此初 步的設計方案如下，首先 必須明確其加工時應如圖 2所示，這樣垂直豎立放 置，便于立式鉆床加工。 那么要使其完全定位，可 以采用： ⑴一面兩銷定位，以（p25H8mm和OH7mm兩孔為定位基準就 可以滿足其要求。 （2） 一面加圓柱銷和半“ V”形塊定位，以（p25H8mm為定位 基 準,再在R13外圓表面用“ V”形塊定位。 412確定最佳定位方式如左圖所示，比較以上兩

31、個方案，明顯第 一個 要好得多因（p25H8mm和（p1 OH7mm兩孔 的中心線在同一直 線上，所以只要將其兩銷定在同一平面同一直線上，就可以很快的將 其定位（如圖垂直放置）；而第二個方案和第一個方案不同點在于用的 是“ V”型快定 位，要使零件很快 垂直放置定位很 難，并且需要量具 對其精確測量，增 加了工時。因此， 選擇一面兩銷定位 最佳！ 如上圖所示， 一面限制的自由度 有3個，一個銷釘 限制一個自由度, 兩個一起再 限制一個自由度；為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方 案如附圖A1圖紙—— 手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個自 由度，屬于完全定位。在該定

32、位方案中，（p 45mm圓柱小端面被夾具體上的一個 支撐面頂住，限制了 x軸的移 動，y軸的旋轉，z軸的旋轉三個移動自由度。325H8mm孔插入短銷，限制了 y軸 的移動，z軸的移動，（p10H7mm孔中插入削邊銷，限制了 x軸的旋轉，這樣6個自 由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示。 4.1.3 定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工 誤差。對于夾具設計中采用的定位方案，，只要可能產生的定位誤差小于工件相應 尺寸或位置公差的1/3 — 1/2,即可認為定位方案符合加工要求。 對于本次設計的夾具，需要保證的尺寸要

33、求：保證油孔軸線距cp45mm圓柱小端面 17+7=24mm,保證螺紋孔軸線與（p 25H8mm和（p 10H7mm兩孔的中心線成50mm。 對于24mm的要求，由于定位基準也是（p 45mm圓柱小端面，故基準不重和誤差 為 。，且 由于（p 45mm圓柱小端面經過半精銃，表面粗糙度達到Ra3.2mm,故可認為（p 45mm 圓柱小端 面的平面度誤差為0,即不存在基準位置度誤差，綜上所述，只要支撐面的標準尺寸 得到保證，是不存在定位誤差的。 對于本工序要求，定位基準與工序基準同為兩孔中心線，故基準不重合誤差為 0o基準 位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度

34、都達到 Ra1.6mm 都經過精鉉，故基準位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標準尺寸以及相對位置關系 得到保證，定位誤差也是很小的。 綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 4.1.4 定位元件的型號，尺寸和安裝方式 4.1.4.1 支撐面 在定位板面上做的一個突起4mm的 一個 支撐面，經過精銃得到精度較高的平面。 其相關尺寸見右圖： 4.142短銷 本設計方案選用固定式 定位銷，查《課程設計指導教程》，確 GB2205-1999標準，其相關尺寸見下圖 定削邊銷為 圖3削邊銷尺寸 它和定位面板上的（p10mm銷孔呈H7/r6mm過盈配合，并用螺母固定，防止鉆 孔時松

35、動，影響加工。 4.1.4,3圓柱銷 本設計方案選用固定式定位銷，由于加工的（p 5.5mm油孔恰好在定位基準 （p25H8mm 孔 表面上，打穿這面為止。若采用標準件，勢必影響（p 5.5mm油孔的加工，因此可專門 設計一 4.1.4.1支撐面 個短 銷， 其 如圖4所示： 圖4圓柱銷尺寸 圖中，該軸長為115mm,軸頸半徑為12.5mm,與（p 25H8mm孔表面僅有長度為 17mm的面 接觸，且為間隙配合，既保證了圓柱銷定位，又方便了裝夾工件。為了不影 響加工（p 5.5油孔，在標準銷元件上加上了長為30mm的軸身，直徑為14mm,要比中 25H8mm 小 1

36、1 mm,即 其半徑之差為5.5mm,再加上鍵槽深度2.5mm,那么L=5.5+2.5=8mm,這樣當鉆頭鉆（p 5.5mm孔至終點時不會損傷銷，銷也不會影響鉆孔。 該銷與定位面板上的銷孔呈H7/r6間隙配合，外加螺紋結構，用螺母固定。 4.2夾緊方案的確定 4.2.1 夾緊裝置的設計 夾緊力方向原則： （1）夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置； （2）夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小； （3）夾緊力的作用方向應使工件的夾緊變形最小。 夾緊作用點原則：G）夾緊里的作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件 所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域，以免工件產生位移和偏轉； （2）夾緊

37、力的作用點應正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有 時可 采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現； （3）夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和 可靠性， 減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產生振動。 根據以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。本設計方案選 用的是螺旋夾緊機構，夾緊方向水平向右，通過螺母的轉動，帶動套在圓柱銷頭部 的墊片向右移動，進而作用在工件 cp45mm圓柱大端面上，實現夾緊，具體夾緊裝 置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實用，且對于大批量生產能較快裝 夾工件，勞動強度較小，成本低，簡

38、單可靠。 另外，考慮到工件沿cp 25H8mm孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，該墊片 為開 口墊片，螺母為小于（p25H8mm孔的小螺母，只要將開口墊片取去，就可以很好的將零 件取 出。其圖如圖5 圖5墊片加緊圖 且墊片的孔應與工件 柱銷的螺紋軸向行程至少要大于2倍的墊片厚度5mm, （p25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。 4.2.2夾具的操作及維護 安裝工件時，應先將螺母轉動退出足夠的行程空間以便于取出墊片，安裝工件， 然后使工件的（p25H8mm孔穿過圓柱銷，使工件底部的（p10H7mm孔穿過短銷，將 （p45mm圓柱小端 面緊靠在

39、定位板上的支撐面上，這樣工件以45mm圓柱小端面為定位 基準安裝。工件裝好 后，裝上開口墊片，轉動螺母，使開口墊片靠緊 中45mm大端面并夾緊工件。加工完 成后松 開工件，只需反向轉動螺母，退出開口墊片，即可取下工件。 夾具在使用中，應注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精 度，則需 要更換鉆套。本夾具定位面板是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變 形，如有變形，應 及時設法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴格控 制螺桿的夾緊力。 拔模,鑄造時為了從砂中取出木模而不破壞砂型，往往零件毛胚設計帶 有上 大下小的錐度，叫拔模斜度。（在其他有方面類似叫法）拔模斜

40、度有三種形 式：增加厚度法，加減厚度法，減小厚度法 ?拔模角度圍在-30 和+30 之間 4.2.3工藝卡片 大學應用技術學院 機械加「匚藝卡片 HT200 工件 名稱 名稱 訪 重量 牌號 名稱 匚序號 CA6140 車 床手柄座 零件號 0.73kg 材料 同時加工 件數 毛坯 HBS151?229 設備 型號 方式鉆床 Z525 鑄件 夾具 0.72kg 輔助 工具 安裝 工 步 安裝及 工步說 明 刀具 旦u 走 刀 長 度 mm 走 刀 次 數 切削 深度 mm 進給 旦 ML mm/r 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 基本 工 時 min 1 鉆4.8 孔 高速鋼 麻花鉆 1 0.10 1360 20 0.75 2 較孔至 5.5 高速鋼 機用錢 刀 1 0.6 392 6.15 0.26 設計者 姜顯著 指導老師 文貴 共1 頁 第1 頁