機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) B機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共（11）頁(yè) 第（1）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 1 粗、精銑 φ15 上下端面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)42 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 銑兩端面 30mm W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 475r/min 119m/min 0.16mm/z 1.5mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（2）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 20鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ15孔 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z515 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔至 14mm 高速鋼麻花鉆鉆頭 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 12 擴(kuò)孔至 14.8mm 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 13 鉸孔至 15mm 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（3）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 3 臺(tái)鉆倒角 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z515 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 倒角 φ15 孔 麻花鉆專用鉆夾具 560r/min 22.3m/min 0.4mm/r 2.25mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共（11）頁(yè) 第（5）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 5 粗銑叉口兩端面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑叉口兩端面 面銑刀專用銑夾具 150r/min 37.7m/min 0.2mm/z 1mm 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（6）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 6 銑圓弧面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑圓弧面 圓弧銑刀專用銑夾具 150r/min 28.5m/min 0.2mm/z 1mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) B10021536 原永亮機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（7）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 7 精銑叉口兩端面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑叉口兩端面 專用銑夾具立銑刀 300r/min 94.2m/min 0.5mm/r 1.5mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) B10021536 原永亮機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（11）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 8 鉆鉸 φ5 孔 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z515 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 φ5 孔 高速鋼麻花鉆鉆頭 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 12 鉸 φ5 孔 專用鉸刀 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào) 110 型 零件圖號(hào) 001 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 江動(dòng)-110 型拖拉機(jī) 零件名稱 高低檔撥叉共 1頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào) ＺＧ45毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 182x33x100（mm）每壞件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工序時(shí)間工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備準(zhǔn)終 單件0 毛坯1 銑 1 粗、精銑 φ15 孔上下端面 金工 X62W 銑夾具，YG6 端銑刀，卡尺2 2 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ15 孔 麻花鉆 φ14，IT15 擴(kuò)孔刀，IT15 鉸刀 φ15H93 3 粗、臺(tái)鉆倒角4 鉗 校正撥叉腳，保證兩端面余量均勻 金工 校正工具，卡尺5 銑 粗銑叉口兩端面 金工 X62W 銑夾具，YT15 三面刃銑刀，卡尺描圖 6 銑撥叉腳內(nèi)角面，保證至 R39H12（ 0+0.2）mm 金工 銑夾具，YT15 三面刃銑刀，卡尺7 精銑叉口兩端面 銑夾具，YT15 三面刃銑刀，卡尺8 鉆 鉆 φ5H11（ 00.075）mm,對(duì) φ5H11 位置度≦0.2mm 金工 Z515 鉆夾具，麻花鉆 φ5mm，卡尺描校 9 鉗 去毛刺 10 熱處理 撥叉腳局部淬火，硬度≧HRC50，淬深 0.7—1.2mm熱處理 11 金工 清洗12 金工 檢驗(yàn)裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期目錄緒 論 .1第一章 零件的分析 21.1 零件作用 21.2 零件的工作原理 .21.3 零件的工藝分析 .2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 材料選取 32.2 基面的選擇 .32.3 制定工藝路線 .42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .5第三章 夾具設(shè)計(jì) .113.1 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 113.2 方案設(shè)計(jì) 12致 謝 15參 考 文 獻(xiàn) 161緒 論課程設(shè)計(jì)是在完成了四年的專業(yè)課學(xué)習(xí)，并進(jìn)行了大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的最后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。此次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)課，尤其是機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)械加工工藝學(xué)的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所積累的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立分析和解決零件加工工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（高低檔撥叉）的工藝規(guī)程的能力，同時(shí)也提高了自己查閱和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、運(yùn)用 AUTOCAD 軟件等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的技能，是很重要的一次實(shí)踐環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多技術(shù)方面的問(wèn)題，在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下，修改核對(duì)后問(wèn)題都一一解決。設(shè)計(jì)過(guò)程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題和克服困難的能力，為我以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對(duì)我們?nèi)陮I(yè)課學(xué)習(xí)的一個(gè)良好的總結(jié)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中肯定有很多不足之處，希望老師多加指教。2第一章 零件的分析1.1 零件作用拖拉機(jī)高低檔撥叉位于拖拉機(jī)的變速機(jī)構(gòu)中，主要用于高低檔之間的快速轉(zhuǎn)換，使操作者方便的從一個(gè)較高的速度降到一個(gè)較低的速度，也可以方便的從一個(gè)較高的速度升到一個(gè)較高的速度。1.2 零件的工作原理拖拉機(jī)的高低檔撥叉是在變速機(jī)構(gòu)中推動(dòng)滑動(dòng)齒輪的，滑動(dòng)齒輪上有一個(gè)環(huán)形槽，撥叉就騎在這個(gè)槽里，當(dāng)駕駛員推動(dòng)變速桿時(shí)，變速桿帶動(dòng)撥叉軸，撥叉軸又帶動(dòng)撥叉，撥叉在推動(dòng)齒輪，改變齒輪的傳動(dòng)比，以達(dá)到變速。1.3 零件的工藝分析根據(jù)零件圖分析可知，高低檔撥叉主要有兩處加工面，其間有一定的位置度要求。1.以 φ15 孔為中心的加工面，這一組加工面包括：φ15 孔的加工，以及孔上下端面的加工?？妆谏嫌幸粋€(gè) φ5 的小孔，用來(lái)裝配的時(shí)候鉆鉸，這三個(gè)有一定的位置度要求，不是很高。2.撥叉腳的加工面：這一組包括撥叉腳的端面以及內(nèi)側(cè)面，端面是圓弧R39.5 和以偏離中心 18 度 56 分，相距 7 為圓心的 R46 形成的圓弧臺(tái)階，內(nèi)側(cè)面是 R39.5 的圓弧面，這兩組表面有一定的位置度要求，即撥叉兩端面與 φ15 孔的中心線有一定的垂直度要求，由上面分析可知，加工時(shí)候應(yīng)先加工一組表面，在以這組加工過(guò)的表面為基準(zhǔn)加工另一組。3.主要技術(shù)要求鑄件時(shí)經(jīng)時(shí)效處理；淬火區(qū)表面硬度不能低于 HRC500；未注圓角 R334.加工表面要求見(jiàn)指導(dǎo)書 P9第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 材料選取根據(jù)撥叉的作用原理及工作環(huán)境可知撥叉最容易磨損的地方是和環(huán)形槽接觸的部位，在高速旋轉(zhuǎn)下，撥叉不轉(zhuǎn)，而齒輪高速旋轉(zhuǎn)，所以要有一定的耐磨性。撥叉還要承受一定的震蕩和沖擊，所以要有一定的韌性和強(qiáng)度。否則撥叉容易失效，而掛不上檔。根據(jù)以上分析，查工程材料手冊(cè)可知，球墨鑄鐵，鑄鋼，45 鋼有這方面的綜合性能。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為每年 8000 件，單班作業(yè)，可知屬于中小零件的大批大量生產(chǎn)，所以要考慮到零件毛胚的生產(chǎn)方便性和快捷性。上面材料前三個(gè)可以鑄造，適合大批大量生產(chǎn)，45 鋼鍛造也適合這樣的生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)上考慮，材料價(jià)格一次升高，但鑄造很麻煩，同時(shí)工作環(huán)境不好，工人強(qiáng)度大。經(jīng)以上綜合分析分析，球墨鑄鐵和 45 鋼比較適合生產(chǎn)的需要，又考慮到零件的強(qiáng)度要求和耐用性及安全性，選擇 45 鋼，鍛造生產(chǎn)。45 鋼：強(qiáng)度較高，塑性很韌性較好，用于制造受載荷較大的消截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火件：如曲軸，齒輪，蝸桿，鍵，銷等。水淬時(shí)候有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水油中淬火，其焊接性較差。鍛造方法：自由鍛造適合單件小批量的生產(chǎn)，模鍛和精密模鍛適合大批大量的生產(chǎn)，但精密模鍛經(jīng)濟(jì)性不很合理，所以選用金屬模鍛。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確合理可以加4工的精度和質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則加工過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者造成大批零件的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)主要是為了可靠方便的加工出精基準(zhǔn)來(lái)，主要考慮一下基本原則。1.為了保證不加工表面與加工表面之間的相互位置關(guān)系，應(yīng)首先考慮選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有多個(gè)不加工表面時(shí)候，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置關(guān)系要求較高的不加工表面。2.為了使定位穩(wěn)定，可靠，夾具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單，操作方便，作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)不是分型面，應(yīng)盡量平整光潔。有以上原則根據(jù)零件圖和零件毛胚的成型方法可選擇用一個(gè) V 型塊限制起主要定位作用，同時(shí)在用兩個(gè)定位銷限制叉口的位置，這樣來(lái)加工 φ15 孔，后在用此孔定位來(lái)加工其他面和孔，具體的分析下面會(huì)詳細(xì)敘述。2.2.2.精基準(zhǔn)的選擇：考慮的基準(zhǔn)的重合原則，以及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選擇 φ15 孔來(lái)作為定位的精基。2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ15 上下端面工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ15 孔工序三 粗、臺(tái)鉆倒角工序四 校正撥叉腳工序五 粗銑叉口兩端面工序六 銑 R39.5 圓弧內(nèi)側(cè)面工序七 精銑叉口兩端面工序八鉆鉸 φ5 孔5工序九去毛刺工序十撥叉腳局部淬火工序十一 清洗工序十二檢驗(yàn)這一工藝路線生產(chǎn)效率高，但對(duì)夾具的精度有有一定的要求2.3.2.藝路線方案二工序一 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ15 孔工序二 粗、精銑 φ15 上下端面工序三 粗、臺(tái)鉆倒角工序四 校正撥叉腳工序五 粗銑叉口兩端面工序六 銑 R39.5 圓弧內(nèi)側(cè)面工序七 精銑叉口兩端面工序八鉆鉸 φ5 孔工序九去毛刺工序十撥叉腳局部淬火工序十一 清洗工序十二檢驗(yàn)本工藝路線生產(chǎn)效率也不錯(cuò)，但是對(duì)毛坯精度要求太高，同時(shí)沒(méi)有遵循先面后孔的加工原則結(jié)合零件的精度的要求以及加工的方便和快捷性，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效益，選擇工藝路線一加工2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定1.加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算：拖拉機(jī)高低檔撥叉，材料為 45 鋼，生產(chǎn)類型大批量，鍛造毛胚。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度工序 1 粗、精銑 φ15 上下端面 1.5mm 30mm 12.56工序 2 1.鉆 φ15H9 孔2.擴(kuò) φ15H9 孔3.鉸 φ15H9 孔4.精鉸 φ15H9 孔7mm0.8mm0.15mm0.05mmφ14mmφ14.8mmφ14.95mmφ15.00mm12.56.33.23.2工序 3 粗、臺(tái)鉆倒角 1mm 1mm×45° 12.5工序 5 粗銑叉口兩端面 1mm 8mm 12.5工序 6 粗銑 R39.5 圓弧內(nèi)側(cè)面 1．5mm 39.5mm 12.5工序 7 精銑叉口兩端面 0.5mm 7mm 6.3工序 8 鉆鉸 φ5H11 孔 2.5 φ5H11（ +0.0750）mm12.52.選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序一 X62W 臥式銑床，YG6，銑床夾具，卡尺工序二 Z515 鉆床，標(biāo)準(zhǔn)錐柄 φ14 麻花鉆，φ14.8 YT15 擴(kuò)孔刀，φ14.95 鉸刀、φ15 精鉸刀、φ15H9 孔用塞規(guī)、專用夾具，卡尺 工序四 鉗工臺(tái)、校正工具工序五 X62W 臥式銑床，YT15 三面刃銑刀，銑床夾具，卡尺工序六 X62W 臥式銑床，YT15 三面刃銑刀，銑床夾具，卡尺工序七 X62W 臥式銑床，YT15 三面刃銑刀，銑床夾具，卡尺工序八 Z515 鉆床，標(biāo)準(zhǔn)錐柄 φ5 麻花鉆，專用夾具，卡尺工序九 鉗工臺(tái)3.選擇切削用量、確定時(shí)間定額 工序一 粗、精銑 φ15 上下端面1. 加工條件工件材料：45 鋼 HRC55~62，鍛造。機(jī)床：K62W 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 a＜60,深度 aPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ15 孔見(jiàn)指導(dǎo)書 P13 ②鉆孔部分工序六 粗銑 39.5 圓弧內(nèi)側(cè)面以 φ15 孔為基準(zhǔn)，粗銑圓弧面。工件材料：45 鋼 HRC55~62，鍛造。查文獻(xiàn)[1]表 2.3-59 平面加工余量，得到精加工余量 ZP 精為 1mm。已知 N 面總余量 ZP 總為 2.5 mm。故粗加工余量為 ZP 粗=2.5-1=1.5mm。 查文獻(xiàn)[1]表 2.6-6，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TP 粗=0.13mm，所以，XP 粗=25 mm。0.65?校核精銑余量 ZP 精：ZP 精 min= XP 粗 min- XP 精 max=(25 -0.13)-(24+0.05)=0.82mm故余量足夠。參考文獻(xiàn)[1]表 2.4-73,取粗銑的每齒進(jìn)給量 為 0.2 mm/z; 取精銑的每轉(zhuǎn)fz進(jìn)給量 f=0.5 mm/r 粗銑走刀一次, ap=1.5mm, 精銑走刀一次, ap=1mm。參考文獻(xiàn)[1]表 3.1-74,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為：8V 粗 = 10Dn?= m/min3.485?=37.7m/minV 精 = 10Dn?= m/min3.48?=75.4m/min校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）：參考[4]表 9.4-10，得切削功率 Pm為：PM=167.9×10-5×ap0.9×fz0.74×ae×Z×n×kpm取 Z=10 個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s,a e=168mm,ap=1.5mm,fz=0.2mm/z,kpm=1,將它們代入式中得：PM=167.9×10-5×1.50.9×0.20.74×168×10×2.5×1=3.09KW又有[4]表 3.1-73 得機(jī)床功率為 4.5KW，若取效率為 0.85，則4.5×0.85=3.825KW﹥3.09KW.故機(jī)床的功率足夠。參考文獻(xiàn)[1]表 3.1-74,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為：V 粗 = 10Dn?= m/min3.485?=37.7m/minV 精 = 10Dn?9= m/min3.1480?=75.4m/min校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）：參考[4]表 9.4-10，得切削功率 Pm為：PM=167.9×10-5×ap0。9 ×fz0.74×ae×Z×n×kpm取 Z=10 個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s,a e=168mm,ap=1.5mm,fz=0.2mm/z,kpm=1,將它們代入式中得：PM=167.9×10-5×1.50.9×0.20.74×168×10×2.5×1=3.09KW 又有[4]表 3.1-73 得機(jī)床功率為 4.5KW，若取效率為 0.85，則4.5×0.85=3.825KW﹥3.09KW.故機(jī)床的功率足夠。查文獻(xiàn)[1]表 2.3-59 平面加工余量，得到精加工余量 ZP 精為 1mm。已知 N 面總余量 ZP 總為 2.5 mm。故粗加工余量為 ZP 粗=2.5-1=1.5mm。查文獻(xiàn)[1]表 2.6-6，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TP 粗=0.13mm，所以，XP 粗=25 mm。0.65?參考文獻(xiàn)[1]表 2.4-73,取粗銑的每齒進(jìn)給量 為 0.2 mm/z; 取精銑的每轉(zhuǎn)fz進(jìn)給量 f=0.5 mm/r 粗銑走刀一次, ap=1.5mm, 精銑走刀一次, ap=1mm。參考文獻(xiàn)[1]表 3.1-74,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為：V 粗 = 10Dn?= m/min3.485?=37.7m/minV 精 = 10Dn?10= m/min3.1480?=60.8m/min校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）：參考[4]表 9.4-10，得切削功率 Pm為：PM=167.9×10-5×ap0.9×fz0.74×ae×Z×n×kpm取 Z=10 個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s,a e=168mm,ap=1.5mm,fz=0.2mm/z,kpm=1,將它們代入式中得：PM=167.9×10-5×1.50.9×0.20.74×168×10×2.5×1=3.09KW又有[4]表 3.1-73 得機(jī)床功率為 4.5KW，若取效率為 0.85，則4.5×0.85=3.825KW﹥3.09KW.故機(jī)床的功率足夠。工序七：精銑叉口兩端面1. 加工條件工件材料：45 鋼 HRC55~62，鍛造。機(jī)床：K62W 臥式銑床。刀具：牌號(hào) YT15。銑削寬度 ae60,深度 apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合11格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.12第三章 夾具設(shè)計(jì)3.1 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 1、夾具設(shè)計(jì)要求 已知工件材料為 45 鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為 Z515 型立式鉆床，大批生產(chǎn)規(guī)模。 試為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。 2、夾具的設(shè)計(jì)方案 分析： ①孔 Φ5mm 為自由尺寸，可一次鉆削保證。該孔在軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)距離 右端面15+0.1mm；在徑向方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔 Φ15H11 的中心線， 其對(duì)稱度要求為 0.2mm，該尺寸精度可以通過(guò)鉆模保證。 ②孔：Φ15H11、鉆底孔 ③立鉆 Z515 的最大鉆孔直徑為 Φ15mm，主軸端面到工作臺(tái)面的最大距離 H 為 700mm， 工作臺(tái)面尺寸為 375mm~500mm，其空間尺寸完全能夠滿足夾具的布置和加工范圍的要求。 ④本工序?yàn)閱我坏目准庸?，夾具可采用固定式。3.2、方案設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇：為了保證孔 Φ5mm 對(duì)基準(zhǔn)孔 Φ15H11 垂直并對(duì)該孔中心線的對(duì)稱度符合要求，應(yīng)當(dāng)限制工件 X 的平移、Y 軸旋轉(zhuǎn)、Z 軸旋轉(zhuǎn)，三個(gè)自由度；為保證孔Φ8.4 處于撥叉的對(duì)稱面內(nèi)且不發(fā)生扭斜，應(yīng)當(dāng)限制 Y 軸旋轉(zhuǎn)自由度；為由于 Φ5mm 為通孔，深度方向的自由度 Z 的平移可以不加限制，因此，本夾具應(yīng)當(dāng)限制 4 個(gè)自由度。孔 Φ15H11 是已經(jīng)加工好的，且又是本工序要加工的孔 Φ5mm 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則，選擇它作為主要定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)摹Ｈ粜妮S水平放置并與鉆床主軸垂直和共面，則所鉆的孔與基準(zhǔn)孔之間的垂直度與對(duì)稱度就可以保證，其定位精度取決于配合間隙。為限制 自由度，應(yīng)以撥叉槽口 mm 為定位基準(zhǔn)。這時(shí)有兩種定位方案。如圖所示圖（a）是在叉口的一個(gè)槽面上布置了一個(gè)防轉(zhuǎn)銷；圖（b）是利用插口的兩側(cè)面布置一個(gè)大削邊銷，其尺寸采用 Φ51g6，從定位穩(wěn)定和有利于夾緊來(lái)考慮，一方案較好。(a) (b)13為限制其自由度，定位元件的布置有以下三種方案：a.以 D 面定位，這時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b.以槽口兩側(cè)面中的任一面為定位基準(zhǔn)，采用圓柱銷單面定位，這時(shí)，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是槽的對(duì)稱中心線，屬于基準(zhǔn)不重合，槽口尺寸辯護(hù)所形成的基準(zhǔn)不重合誤差為 0.05mm。c.以槽口兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，采用均有對(duì)稱機(jī)構(gòu)的定位零件（可伸縮的錐形定位銷）定位，此時(shí)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)完全重合，定位間隙也可以消除。在這三個(gè)方案中，第一方案不能保證加工精度；第二方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位誤差可以保證的優(yōu)點(diǎn)；第三方案定位誤差為零，但結(jié)構(gòu)比前兩方案復(fù)雜些。從大批量生產(chǎn)的條件來(lái)看，第三方案雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜一點(diǎn)，卻能完成加緊的任務(wù)，因此第三方案是較合適的。2、夾緊機(jī)構(gòu)的確定：當(dāng)定位機(jī)構(gòu)水平放置時(shí)，在 Z515 立鉆上鉆 Φ5mm 孔的鉆削力和扭矩具有定位心軸來(lái)承擔(dān)。在心軸軸向施加軸向力夾緊。這時(shí)，可在心軸端部采用螺紋夾緊裝置，夾緊力與切削力處于垂直狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但裝卸工件卻比較麻煩?？傮w結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)步驟，先在各視圖部位用雙點(diǎn)畫線畫出工件的外形，然后圍繞工件布置定位、夾緊和導(dǎo)向元件（見(jiàn)圖 3）,再進(jìn)一步考慮零件的裝卸、各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分、加工時(shí)操作的方便性和結(jié)構(gòu)工藝性的問(wèn)題，使整個(gè)夾具形成一個(gè)整體。圖 3圖 4 為該夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，從該圖可以看出，該夾具具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。① 夾具體采用整體鍛件結(jié)構(gòu)，剛性較好。② 定位心軸 6 和定位防轉(zhuǎn)扁銷 1 均安裝在夾具體的立柱上，通過(guò)夾具體上的孔與底面的平行度來(lái)保證心軸與夾具底面的平行度要求。③為了便于裝卸零件和鉆孔后進(jìn)行攻絲，夾具采用了鉸鏈?zhǔn)姐@模板結(jié)構(gòu)。鉆14模板 4 用銷軸 3 采用基軸制裝在模板座 7 上，翻下時(shí)與支撐釘 5 接觸，以保證鉆套的位置精度，并用鎖緊螺釘 2 鎖緊④鉆套孔對(duì)心軸的位置，在裝配時(shí)，通過(guò)調(diào)整模板座來(lái)達(dá)到要求。在設(shè)計(jì)時(shí)，提出了鉆套孔對(duì)心軸軸線的位置度要求 Φ0.04mm。來(lái)調(diào)整達(dá)到此要求后，在模板座與夾具體上配鉆鉸定位孔、打入定位銷使之位置固定。圖 4確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)小批生產(chǎn)，選用螺母夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力計(jì)算(1) 由表 10-1 得 夾緊力 F j=FL/ρ[tan(α+φ 1)+tanφ 2]，ρ=(R+esinβ)/cosα，α=arctan[ecosβ/(R+esinβ)]ecosβ= 3， e= 5， R=33， L=16015取偏心輪與夾緊面的摩擦系數(shù)和偏心輪與鉸鏈軸的摩擦系數(shù) f 一樣，根據(jù)表 10-2 得，f=0.2，則摩擦角 φ 1=φ 2=arctanf=所以得： 夾緊力 F j=5.3F（2）求切削力和切削扭矩：由表 3-54 和 3-55 得切削力 P x=68Ds0.7 K p，切削扭矩：M=34.5D2 s0.8 K p。D=8.4, s=0.2, K p=（σ b/75)0.75 ，σ b=580 。切削力 P x=264N，切削扭矩：M=1444N·mm理論夾緊力 F jo= P x=264N，取安全系數(shù) K=2.7，夾緊力 F j =K F jo=712.8N，原始作用力 F= F j/5.3=134.5N切削扭矩 M=1444N·mm，對(duì)工件定位的影響很少，可以忽略。3、夾具裝配圖標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求（1）確定定位元件間的尺寸，心軸與削邊銷中心距尺寸為 96.8（2）根據(jù)加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位偏心輪中心線的尺寸為 3.1±0.03，為零件相應(yīng)尺寸 3.1±0.1 的公差值的 1/3。位置度公差為零件相應(yīng)尺寸 0.1 的公差值的1/3。（3）心軸中心線與夾具底面的平行度公差為 0.02mm。（4）標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如圖，Φ20H7k6,Φ19H7k6, Φ12H7f9。4、夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具使用在立式鉆床上，加工撥叉 Φ5mm 孔。工件以 Φ15H11 孔、R39+01 0mm 叉口，分別在定位心軸、削邊銷。16致 謝參 考 文 獻(xiàn)[1] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993[2] 王可紹.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 ,1984 [3] 屬切削手冊(cè)（第三版）.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2003[4] 張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).航空工業(yè)出版社,1987[5] 張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993[6] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一、二卷.北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社 ,1991[7] 王光斗、王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1990[8] 李華.機(jī)械制造技術(shù)（第二版）.北京：高等教育出版社 .2005[9] 司乃鈞、許德珠.熱加工工藝基礎(chǔ).高等教育出版社.2004機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) B機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共（11）頁(yè) 第（1）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 1 粗、精銑 φ15 上下端面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)42 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 銑兩端面 30mm W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 475r/min 119m/min 0.16mm/z 1.5mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（2）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 20鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ15孔 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z515 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔至 14mm 高速鋼麻花鉆鉆頭 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 12 擴(kuò)孔至 14.8mm 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 13 鉸孔至 15mm 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（3）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 3 臺(tái)鉆倒角 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z515 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 倒角 φ15 孔 麻花鉆專用鉆夾具 560r/min 22.3m/min 0.4mm/r 2.25mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共（11）頁(yè) 第（5）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 5 粗銑叉口兩端面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑叉口兩端面 面銑刀專用銑夾具 150r/min 37.7m/min 0.2mm/z 1mm 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（6）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 6 銑圓弧面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑圓弧面 圓弧銑刀專用銑夾具 150r/min 28.5m/min 0.2mm/z 1mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) B10021536 原永亮機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（7）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)銑 7 精銑叉口兩端面 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑叉口兩端面 專用銑夾具立銑刀 300r/min 94.2m/min 0.5mm/r 1.5mm 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) B10021536 原永亮機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 高低檔撥叉 共（11）頁(yè) 第（11）頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 8 鉆鉸 φ5 孔 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z515 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 φ5 孔 高速鋼麻花鉆鉆頭 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 12 鉸 φ5 孔 專用鉸刀 272r/min 15.4m/min 0.48mm/r 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期