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1、編 審 欄 編制：張文文 董留顯 楊振華 馬珍 修改：王功喜 周軍生 審核：陳磊 馬輝 批準：王兆軍 64 目 錄 l、安全技術規(guī)程……………………………………………………………l 2、綜合供水收崗位技術操作規(guī)程…………………………………………4 3、空壓站崗位技術操作規(guī)程……………………………………………10 4、1#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………………………………………15 5、2#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………………………………………29 6、2#鍋爐水

2、處理崗位操作規(guī)程…………………………………………42 7、制冷站崗位操作規(guī)程…………………………………………………52 安全技術規(guī)程 l、總則 1.1根據(jù)中華人民共和國憲法“加強勞動保護，改善勞動條件”的規(guī)定，為貫徹落實國家、公司各項安全法規(guī)、制度和標準，保護國家財產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進備煤車間生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。 1.2凡備煤車間所有崗位均應嚴格遵守本規(guī)程。 1.3車間應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。 1.4車間要采取一切可能的措施，全面加

3、強安全管理、安全技術和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。 1.5車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家和公司的各項有關安全法規(guī)、制度和標準。 2、生產(chǎn)安全技術規(guī)定 2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準 2.1.1加強明火管理，車間內(nèi)不準吸煙。 2.1-2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。 2.1-3上班時間不準睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。 2.1.4在班前、班上不準喝酒。 2.1.5不準使用汽油等易燃液體擦洗設備用具和衣物。 2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。 2.1.7安全裝置不齊全的設備不準使用。 2.1.8不是自己分管的設備、工具不準動用。 2.1

4、.9檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。 2.1.10停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。 2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。 2.1.12不準違規(guī)使用壓力容器等特種設備。 2.1.13未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。 2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不準作業(yè)。 2.2操作工的六個嚴格 2.2.1嚴格執(zhí)行交接班。 2.2.2嚴格進行巡回檢查。 2.2.3嚴格控制工藝指標。 2.2.4嚴格執(zhí)行操作法(票)。 2.2.5嚴格遵守勞動紀律。 2.2.6 嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。 2

5、.3動火作業(yè)六大禁令 2.3.1動火證未經(jīng)批準，禁止動火。 2.3.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。 2.3.3不清洗，置換不合格，禁止動火。 2 3.4不消除周圍易燃物，禁止動火。 2.3.5不按時作動火分析，禁止動火。 2.3 6沒有消防措施，禁止動火。 2.4機動車輛七大禁令 2.4.1嚴禁無證、無令開車。 2.4.2嚴禁酒后開車。 2.4.3嚴禁超速行駛和空檔溜車。 2.4.4嚴禁帶病行車。 2.4.5嚴禁人貨混載行車。 2.4.6嚴禁超標裝載行車。 2.4.7嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。 2.5進入容器、設備的八個必須 2.5.1必須申請、辦證，并得

6、到批準。 2.5.2必須進行安全隔絕。 2.5.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。 2.5.4必須進行置換、通風。 2.5.5必須按時間要求進行安全分析。 2 5 6必須佩帶規(guī)定的防護用具。 2.5.7必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。 2.5.8必須有搶救后備措施。 2.6一般規(guī)定 2.6.l設備運轉時不準用手止動，清掃及加油。 2.6.2不得將衣物及工具等放置在運轉設備上。 2.6.3設備轉動部分，應有安全護罩等安全措施。 2.6.4車輛運行時不準攀登及上下。 2.6.5禁止從高空或爐頂往下扔東西，遞送物品時，需用繩子拴住。 2.6.6登高作業(yè)時，禁止使用損壞的或

7、長期沒經(jīng)試驗的安全帶。 2.6.7不準任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。 2.6.8煤槽上部的人孔應設金屬蓋板或圍欄。 2.6.9需人工清掃的溜槽，其上部應設平臺。 2.6.10開車時，女職工必須將長發(fā)盤起，所有職工將袖口系好。 3、安全防火技術規(guī)定 3.1崗位(工段、班組)安全職責 3.1.1組織工段職工學習貫徹公司和車間有關防火防爆安全管理制度。 3.1.2搞好本單位防火、防爆準備工作，做好安全裝置、設施及消防器材的檢查和維護工作，保證齊全完好。 3.1.3搞好崗位的安全競賽活動，做好班前講安全，班中查安全，班后總結安全。 3.1.4發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，做好記錄，不能

8、解決的上報領導，同時采取控制措施。發(fā)生火災、爆炸事故立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。 3.2消防組織與設施 3.2.1貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取防火、防爆和救災技術，實行目標管理。 3.2.2車間內(nèi)成.立防火安全領導小組，及其領導下的義務消防組織。 3.2.3消防組織進行應根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化進行消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。 3.3消防設施 3.3.1消防車器材設置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到“三定”，不準挪作他用。 3.3.2發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火，并向消防隊和公司調(diào)度室報警。并說明著火物質(zhì)，義務消防隊員要積極配合

9、進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。 3.4有關消防安全規(guī)定 3.4.2嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機頭車輛設備、地坪和衣物等。 3.4.3更衣室、辦公室不準存放酒精等易燃、可燃液體。 4、安全衛(wèi)生技術規(guī)定 4.1發(fā)現(xiàn)違反勞動保護法規(guī)者，要及時制止。對不聽勸阻者，要及時上報，視情節(jié)輕重予以經(jīng)濟處罰。 4.2根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動強度及有關技術標準，正確選擇和采用合適的防護用具和器具。 4.3防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期檢驗和維護。 4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。 4.5電氣設備安裝保護性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設施。 4

10、.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點，為安全所設置的通道、爬梯、便橋。 4.7隔熱防暑降溫的裝置。 4.8寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設備 綜合供水崗位安全技術操作規(guī)程 1主題內(nèi)容和適用范圍 1.1 本規(guī)程規(guī)定了給排水水崗位的職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。 1.2本規(guī)程適應于給排水水操作崗位。 2.引用文件： 3.術語 4.職責 4 1負責本崗位所屬設備的生產(chǎn)操作，按技術規(guī)定，調(diào)整泵壓、流量、 水溫、液位等符合要求。實現(xiàn)崗位的安全文明生產(chǎn)。 . 4.2檢查調(diào)整各水池液位，保證液位符合要求。 4.3負責做好備用泵的維護保

11、養(yǎng)工作，保證可以隨時啟動。 4.4負責過濾器，加藥泵的生產(chǎn)操作，根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整加藥量。 4.5負責冷卻塔風機的操作，根據(jù)用戶要求開停風機，調(diào)節(jié)水溫、檢查電機、變速箱、風扇運行振動情況，檢查冷卻塔水分布情況。 4.6負責污水提升泵站和事故水池的操作。 4.7負責做好原始記錄，字跡要求工整、清晰。 5操作標準 5.1起動前的準備工作。 5.1.1起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。 5.1.2檢查軸承的潤滑油量是否符合技術要求 5.1.3用手盤動聯(lián)軸器，應無振動和不正常的響聲，轉動靈活，然后將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 5.1.4用所輸送的水把泵腔罐滿，驅(qū)除泵中的空氣后將排氣閥關閉。

12、5-1-5起動前檢查基礎螺栓有無松動，壓蓋是否歪斜以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 5.1.6檢查吸水井、塔下水池、新鮮水池的液位。 5.1.7 5.2技術指標： 5.2.1 生產(chǎn)用水量：191.9 m3／h 各泵電機溫度：<65~C 軸承溫度：<70℃ 各儲水池水位：2，3 消防水池消防保持水位：3m 循環(huán)水泵出口壓力：>／0.4MPa 出口水溫：32℃ 回水溫度：40℃濃縮倍數(shù)：3額定電壓：10KV 制冷循環(huán)水泵出口壓力：≥0.4MPa 出口水溫：3℃ 回水溫度：40℃額定電壓：10KV 生產(chǎn)給水泵設計供水壓力：>／0 4 MPa額定電壓：380V 消防泵設

13、計供水壓力：0.6～0.7MPa 電壓：380V 冷凍水水泵出口壓力：0.6--0.7MPa額定電壓：10KV 進制冷機水溫：23℃ 出制冷機溫度：16℃ 設計最大雨水量：8332.5 m3／h，設計廢水量：120 m3／h 5.2.2主要設備規(guī)格一覽表 5.2.3運行 起動電動機，當泵達到正常轉速時再慢慢打開水泵出口閥門，調(diào)整到需要的工作狀況。 起動過程中，需要注意電動機的電流以及振動情況，振動不應超過0.06ram，測定部位軸承座。 當發(fā)生事故時，打開事故水池進水閥，事故結束后，關閉事故水池進水閥。當事故水池蓄水達到2／3時，外排事故水。 5.2.3.1在運行中，水泵

14、軸承溫度和電機溫度最高不超過75℃， 5.2.3.2在運行中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應立即停泵檢查，消除后再起動運行。 5.2.3.3經(jīng)常檢查填料處的滴水情況，及時進行調(diào)整處理。 5.2.3.4經(jīng)常檢查電動機電流的變化情況是否在額定范圍內(nèi)。 5.2.3.5經(jīng)常檢查供水壓力和排水池內(nèi)的水位變化情況，及時進行調(diào)整。 5.2 4排水泵站的運行及操作 5.2.4.1雨水泵的開停根據(jù)集水池的液位聯(lián)鎖控制(同時也可現(xiàn)場操作)當雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000玎mm(相對標高-6.25m)，自動啟動P27102A、B任意一臺。當雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底26。0mm(相對標高-5.65m)~

15、，P27102A、B全開。當雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底3400mm(相對標高-4.85m)N，P27102A、B全開，P27101A、B任意一臺。 當雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4200mm(相對標高4.05m)l~l，P27102A、B全開，P27101A、B全開。當雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4650mm(相對標高-3.6m)時，高位報警。當雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1500mm(相對標高-6.75m)時，關閉P2710IA、B。當雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1200mm(相對標高-7.05m)時，關閉P27102A、B。 5.2.4.2事故提升泵手動現(xiàn)場控制。 5.2 4.3生

16、產(chǎn)廢水泵的開停根據(jù)污水集水池的液位聯(lián)鎖控制。 當生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底1500rmn(相對標高-6.75m)時，自動啟動P27103A、B、C任意一臺。當生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000mm(相對標高-6.25m)時，增開一臺水泵。當生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2850mm(相對標高-5.4m)時，高位報警。 當生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位下降至距池底950mm(相對標高-7.3m)時，關閉所有運行水泵。 5.2.5離心泵的停車操作： 5.2.5.1接上級指令，通知各相關單位做好停泵準備。 5.2.5.2關閉泵出口閥門，按下停機按鈕，切斷電源。 5.2.5.3關閉泵進

17、口閥門，停泵軸承冷卻水。 5.2.5.4冬季需將泵內(nèi)液體放空，防止凍壞設備，處于備用狀態(tài)。 5.2.6離心泵的倒換操作： 5.2.6.1按離心泵的開車步驟啟動各用泵。 5.2.6.2在開啟備用泵出口閥門的同時，關閉運轉泵出口閥門，使泵出口壓力不要波動過大，應保持兩泵開、關平穩(wěn)，直至待停運轉泵出口閥完全關閉，按離心泵的停車步驟，停運行泵，使其處于備用狀態(tài)。 5.2.6.3做好記錄。 5.2.7日常維護 5.2.7.1備用設備及時維護保養(yǎng)，備用泵每周盤車一次，確保泵隨時可以啟動，處于良好備用狀態(tài)。 5.2.7.2保持泵體干凈、清潔，定期檢查潤滑油、潤滑脂。 5.2.7 3運轉泵的

18、機械密封要定時檢查是否發(fā)熱，有無滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5 2.7 4 50Kw以上的電機嚴禁連續(xù)啟動，嚴格按照離心泵的操作步驟開停泵，嚴禁簡化步驟，電機和水泵突然有強烈振動或機內(nèi)有金屬撞擊聲，應立即停車，維修處理。 5.2.7.5.各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。 5 2.7 6.泵軸用潤滑油號要正確，油量適量，根據(jù)油質(zhì)情況及時更換，嚴禁缺油運行。 5. 2.7.7 保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡，軸見光，設備見本色。 5.2.7.8嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)廳“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。 5.2.7.9 機運行中油位、油溫保持正常.各泵軸

19、承溫度不得超過75 C，超時及時停車處理。 5.2.7.10涼水塔齒輪減速機要求半年換潤滑油一次，不開車一月以上時，齒輪箱內(nèi)要求注滿潤滑油，風機新安裝或更換新齒輪后.運轉10～1 5天，應進行沖洗、換油。 5.7.7.11.定期停冷卻塔風機大修，擦試外露零部件，防腐油漆剝落部分.撿查易損件，更換磨損嚴重部分，調(diào)整齒輪嚙合間隙及軸承間隙，調(diào)整葉片平衡。 5.7.7.12.加藥設備的計量泵使用中應將進出口閥門全開，定期清掃過濾器，定期校正泵流量。 5.2..7.13 三個月倒換一次泵，運行備用泵.檢修停止運行泵，使其處于良好備用狀態(tài)。 5.2.7.14 定期做好設備、閥門、螺栓、管道的防

20、腐，保養(yǎng)工怍。 5.2.7.15備用泵冬季必須將泵體內(nèi)液體放空，防止凍壞設備。 5.2 7.l 6泵應定期維護，使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 5 2.7.17應保持泵內(nèi)有足夠的潤滑油.運行中及時進行補充新油。 5.2.7 18盤根泄漏嚴重時，應及時更換新盤根。 5.2.7.19冬季停泵時，應及時放掉泵內(nèi)的水，以防凍泵。 5 2.7.20水泵進出口閥門和系統(tǒng)中的閥門絲桿應經(jīng)常加油，防止銹蝕。 5.3復核與檢查 5.3.1水泵運轉后，應經(jīng)常復核水泵的運轉是否正常，電流是否在額定范圍內(nèi)，供水壓力和排水液位是否達到技術要求。 5.3.2交接班檢查內(nèi)容 5.3.2.1水泵運行情況，水壓、

21、水溫和各水池液位。 5.3.2-2涼水塔運行情況，旁濾器運行情況，雨、污水外排情況。 5.3.2.3各運行設備的電流。 5.3.2.3記錄齊全整潔，無缺項和漏項。 .5.3.2.4現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求。 5.3.2.5備用設備處于完好狀態(tài)。 5.4特殊操作： 5.4.1停電 5.4.1 1把運行設備打到停止狀態(tài)。 5 4.1.2通知值長，詢問停電原因和送電時間。 5.4.1.3檢查吸水井液位、設備和管道閥門，做好開泵的準備。 5.4.1.4和值長聯(lián)系，確認送電正常后開泵。 5.4.1.5檢查吸水井液位，開泵正常后通知值長。 5.4.1.6作好記錄。 5 4.2園區(qū)供水停

22、水 5.4.1.1通知值長，詢問停水原因和停水時間。 5.4.1.2如果停水時間較長，影響生產(chǎn)，首先給公司調(diào)度和領導匯報，及時聯(lián)系園區(qū)，其次采取以下補水方案： 第一化產(chǎn)循環(huán)水和制冷循環(huán)水補水可通過消防生產(chǎn)供水管道補給。方法：關閉新鮮水池進水閥，打開園區(qū)總進水閥門井內(nèi)西部DNl59的碟閥，然后打開補水閥即刻補水。補水完畢后各閥門恢復原位。 第二新鮮水補水可用廠區(qū)內(nèi)2號井深井泵補給。方法：關閉DN400的消防生產(chǎn)給水管道和生活水管道連接閥，打開2號深井泵和DN6[)(j總進水管道連接閥(2個)，開啟2號井深井泵補水。補水完畢后各閥門和2號井深井泵恢復原位。 5.4.3廠區(qū)內(nèi)供排水管道泄漏

23、 5.4.3. 1通知值長，初步判斷漏水原因和大小。 5.4.3.2值長與公司調(diào)度聯(lián)系確定停泵檢修時間，做好停泵準備。 5.4.3.3值長聯(lián)系物業(yè)公司做好搶修準備，值長帶領本崗位人員做好排水準備。 5.4.3.4值長通知停泵檢修。本崗位人員檢查吸水井水位。 5.4.3 5檢修結束，通知值長，開泵試漏。 5.4.3.6作好記錄。 6現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境 6.1現(xiàn)場衛(wèi)生應清潔，無異物。 6.2設備衛(wèi)生達到溝見底，軸見光，設備見本色。 7安全生產(chǎn)與勞動保護 7.1水泵檢修前應關掉電源，并掛“禁止合閘”牌，與系統(tǒng)可靠隔絕。 7.1.1需要動火時，應辦理動火證，采取一切安全措施后，

24、方可進行動火作業(yè)。 7. l.2排水泵清理底閥時，應注意通風，防止腳下有污泥滑倒，必要時應系好安全帶，戴上防毒面具。 7.1.3按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 7.1.4水泵運行中，應注意有無異常的響聲和振動，填料密封是否良好。 7.2水泵故障及處理方法 8崗位安全規(guī)程： 8.1嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程.操作程序.嚴禁簡化步驟，啟、停設備要站在安全位置。 8.2勞保用品必須茅戴齊全方可進入崗位操作。 8.3檢查運行設備本體、軸承溫度及振動情況時，用手指背面，或手背前部觸摸，嚴禁用掌心。 8.4設各地腳螺栓松動，電氣發(fā)生故障時，首先切斷電源，報上級處理，崗位工不允許拆卸。維護維修設備時

25、，切斷總電源，防止設備意外運轉。 8 5水池、閥門井蓋板齊全無損，不允許踩踏蓋板。 8.6檢查打撈冷卻塔水池雜物時應做好防范措施，必須兩人以上在場方可運行操作。 8.7上、下樓梯時，抓好扶手，防止腳下滑跌。 8.8不允許風扇運轉情況下打開風簡小門，以防人、物吸入。 8.9塔下水池的邊圍堰不允許人員?？?，防止滑入水池。 8. l0打掃衛(wèi)生擦洗設備時，運轉危險部位不能擦洗。 空壓站崗位安全技術操作規(guī)程 1主題內(nèi)容和適用范圍 1.1本規(guī)程規(guī)定了空壓站和泡沫站崗位的職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。 1.2本規(guī)程適用于空壓站操作崗位。 2

26、引用文件 《空壓機說明書》、《焦化泡沫站設計說明》 3術語 4職責 4.1負責空壓站和泡沫站的操作、運行和調(diào)節(jié)。 4.2負責空壓站和泡沫站的設備使用和維護。 4.3負責空壓站和泡沫站的日常管理和檢查。 5操作標準 5.1準備工作 5.1.1螺桿式空氣壓縮機 5.1.1.1油氣筒泄水，打開油氣筒及水分離器之泄水閥些許，將停機時的凝結水排出，直到有潤滑油流出時，立即關閉。在打開油氣筒泄水閥前，務必先確認油氣筒無壓力。 5.1.1.2檢查油位，必要時添加至油位計的上下限中間，補充潤滑油時，確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力，觀察油位應在停機10分鐘為止，在運轉中油位可能較停機時油位稍低。 5.

27、1.1.3給設備送電，冷卻水暢通，打開壓縮機出口閥，運轉壓縮機空氣干燥機。 5.1.1.4空氣緩沖罐放水。 5.1.2泡沫站隨時達開車狀態(tài)。 5.2操作 5.2.1開車： 5.2.1.1螺桿式壓縮機 a啟動：按下ON鍵啟動壓縮機運轉，本機為全自動操作型，正常啟動后約8秒，進氣閥開始動作。 b觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止，按扭，停機檢修。 5.2.1.2泡沫站 a首先落實著火地點。打開去著火點的電動閥門，打開電機后電動閥，打開旁通閥三圈。 啟動電機(電機電流≤70安)，緩緩打開進水閥門(看著泵后壓力調(diào)節(jié)，壓力≤1MPa)。 b打

28、開進壓力式膠囊泡沫比例混合器閥門，當進口閥門后壓力達O.5MPa時，關閉進口閥，打開泡沫比例混合器出口閥，泡沫開始輸出滅火。 5.2.2運行中的維護 5.2.2.1螺桿式壓縮機 a每日和每次運轉前，按照5.1.2各項要求操作。 b運轉500小時，新機使用后第一次換油過濾器，更換潤滑油。 c運轉1000小時，檢查進氣閥動作及活動部位，并加注油脂，清潔空氣過濾器，檢查管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲。 d運轉2000小時或6個月，檢查各部管路，更換空氣濾芯和油過濾器。 e運轉3000小時或一年，清潔進氣閥，更換O型環(huán)，加注潤滑油脂，或按中修和大修的項目進行維護。 5.2.2.2泡沫

29、站維護 a每年春秋兩季對泡沫消防系統(tǒng)及配套設施進行檢測試驗。 b泡沫液保質(zhì)期為兩年，到期應立即更換。 c每天盤消防泵一次，保證運轉正常。 5.2.3.主要技術指標 5.2.3.1螺桿式壓縮機 a外供壓縮空氣壓力0.53，0.73MPa b儲氣罐壓力≤0.8MPa c螺桿式壓縮機的排氣壓力O.75MPa。 d冷卻水溫度不大于35~C e各排氣溫度不大于100~C。 f電動機溫度不大于70~C 5.2.3.2泡沫站 a泡沫壓力為0.9MPa。 b流速為2.1m／s。 5.2.4停機 5.2.4.1螺桿式壓縮機 a按下“OFF”鍵，壓縮機自動停止。 b按下“OFF

30、”鍵后，壓縮機泄放閥排氣泄荷，計時繼電器開始計時，約15秒，電動機停止。 c正常情況下，請勿使用“緊急停止”按扭停機。 d停機3周以上：電動機控制盤等電氣設備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入；將油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈；若有任何故障，應先排除，以利將來使用。幾天后再將油氣桶、油冷卻器、氣冷卻器之凝結水排出。 e停機2個月以上：將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入；將安全閥、控制盤等用油紙包好，以防銹蝕；停用前將潤滑油換新，并運轉30分鐘，兩三天后排除油桶及油冷卻器之冷卻水，將冷卻水完全排出；盡可能將機器遷移到灰塵少且干燥處存放。 5.2.4.2泡沫站 a使用完畢后，先關閉

31、泡沫比例混合器閥門，用清水沖洗管道后停泵。 工作完成后，關閉通向滅火去的閥門，泵、管道、閥門、泡沫比例混合器等恢復備用狀態(tài)。 5.2.5工藝流程圖 5.2.5 1空壓站 供空壓氣 儲氣罐 壓縮機 空氣 → → → 5.2.6主要設備 5.2.6.1螺桿式壓縮機 5.2.6.2 泡沫站 5.3復核與檢查 5.3.1空壓站 . 崗位重點檢查排氣溫度和排氣壓力及冷卻水的溫度是否合格。 5.3.2泡沫站 泵運轉時應經(jīng)常檢查泵的運轉是否正常，出口壓力是否達到技術要求。 5.3 3交接班檢查內(nèi)容 5.3.3.1檢查空壓機運行狀況

32、和外供氣情況。 5.3.3.2泡沫站備用是否良好。 5.3 33檢查排氣壓力和排氣溫度是否正常。 5.33 4檢查冷卻水壓力與溫度是否達標。 5.3.3.5檢查設備運轉正常，潤滑油充足。 6現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境 現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無死角，做到窗明、地凈，設備見本色，溝見底，軸見光。 7安全生產(chǎn)與勞動保護 7.1在運行中應注意排氣溫度和壓力不超過規(guī)定標準，并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。 7.2故障及處理方法 7.1.2.1螺桿式壓縮機常見異常情況： a當運轉中有異音及不正常振動時應停機。 b運轉中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以防打開不必要之閥門。 c在長期運轉中若發(fā)

33、現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，停機10分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充潤滑油。 d后部冷卻器及旋風分離器內(nèi)的凝結水會自動排出，但須將出口閥打開，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。 e運轉中每2小時檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。 7 2-2螺桿式壓縮機故障排除表 l#鍋爐崗位操作規(guī)程 l主題內(nèi)容和適用范圍 1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐崗位的職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。 1.2本規(guī)程適用于鍋爐操作崗位。 2引用文件 《鍋爐使用設計說明書》 3術語 4職責 4.1負

34、責鍋爐崗位的操作、運行和調(diào)節(jié)。 4.2負責鍋爐崗位的設備使用和維護。 4.1負責鍋爐崗位的日常管理和檢查。 5操作標準 5.1設備特性 一、結構簡介 1、新型鍋殼式鏈條爐排鍋爐是臥式三回程水火管混合式鍋爐，鍋簡內(nèi)布置有螺紋煙管為第三回程，鍋筒下部兩側布置翼形煙道為第二回程、爐膛為第一回程，爐膛左右兩側裝有光管水冷墻。鍋爐采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤、機械通風、機械出渣。 2、燃料通過上煤機進入煤斗，從煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上進入翼形煙道到前煙箱，再由前煙箱折回螺紋煙管管束，通入后煙箱進入省煤器、除塵器，經(jīng)由引風機通過煙囪排向大氣。 3

35、、軟水經(jīng)過水泵進入鍋筒、從各受熱面吸收燃料燃燒放出的熱量成為蒸汽由主汽門導出至分汽缸。 二、性能特點 1、采用螺紋煙管、拱形管板及翼形煙道使鍋殼由準剛性體變?yōu)闇蕪椥泽w，防止了高溫端管板裂紋，避免了鍋筒底部鼓皰。 2、采用螺紋煙管、使傳熱效率提高，縮小了鍋爐體積。 3、合理設計循環(huán)回路，徹底防止了水冷壁爆管現(xiàn)象。 4、消煙除塵效果好，采用爐內(nèi)煙塵慣性分離，有效降低了鍋爐原始排塵濃度在1800mg／Nm3以下。 5、鍋爐熱效率高，平均實測熱效率，均在80％以上，具有10~30％的超負荷能力。 6、煤種適用性強，可燃燒AII、AIII類煙煤。 7、控制功能完善、確保鍋爐安全運行 8

36、、鍋爐外觀簡潔明快，用戶安裝周期短。 三、設備規(guī)范 5.2鍋爐開車升火 一、升火前的準備工作 1、鍋爐在升火前應進行包括附件、管道在內(nèi)的全面檢查；進水前必須關閉排污閥、開啟排汽閥、排除鍋筒內(nèi)空氣。 2、將軟化水緩慢注入鍋筒內(nèi)、進水溫度一般≤40℃，當水位升至水位計最低水位時，關閉給水閥，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。 3、鍋爐升火按燃煤鍋爐準備，在進入點火前，對鍋爐爐膛進行吹掃，吹掃方法：(1)開引風機(全開)，開爐門，關閉爐排下送風；(2)開送風機，開燃燒器調(diào)風門，吹掃3min關閉燃燒器調(diào)風門，停送風機；(3)開爐排下風門，調(diào)小或關閉引

37、風機，進煤點火。 二、鍋爐升火 l、開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴禁鐵釘、鐵件帶入)引燃，特引燃物燒旺后，關閉點火門，可開啟送風機，向煤斗內(nèi)加煤，間斷啟動爐排，在看火門處觀察著火情況，適當撥火，煤著火后調(diào)節(jié)送、引風機，爐膛負壓維持在20～30Pa，使燃燒漸趨正常。 2、升火時溫度增加不應太快，以免各部件因受熱不勻而產(chǎn)生過大的熱應力，初次升火從冷態(tài)到汽壓升至工作壓力的時間一般為3~4小時，以后升火時冷態(tài)爐≥2小時，熱態(tài)爐≥1小時。 3、升火后注意鍋內(nèi)水位變化，如超過最高水位線時可進行排污。 4、當排汽閥內(nèi)冒出蒸汽時，即關閉排汽閥，并沖洗壓力表彎管和水位計，當汽壓升至2～3個

38、表氣壓時，檢查人孔及手孔是否漏水，如滲漏應擰緊人孔、手孔螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。 5、當鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊聲音，如有異常，立即檢查，必要時立即停爐檢查，故障解除后方可繼續(xù)運行。 6、鍋爐燃煤正常運行后，準備點焦爐煤氣： (1)點焦爐煤氣前，爐排上應有2／3以上鋪滿明火，煤層厚度加大到160～180mm。 (2)點焦爐煤氣前，應先將焦爐煤氣送到燃煤器關閉閥前，此時燃燒器上的關閉閥、調(diào)節(jié)閥、風門均應關閉。 (3)焦爐煤氣點火時，應關小爐排上各風門，然后再打開燃燒器上的關閉閥，逐步開調(diào)節(jié)閥；同時與調(diào)節(jié)閥同步開風門，直至全開調(diào)節(jié)閥和風門。 (4)焦爐煤

39、氣點火后，注意鍋爐水位、負荷、汽壓、汽溫、負壓等變化，若水位變化大，是因焦爐煤氣投入太快，焦爐煤氣投入速度由零負荷至40％負荷時，應≥1小時。 (5)在煤、氣混燒時，點焦爐煤氣投至設計摻燒負荷時(40％)，應關小爐排下各風門，同時減慢爐排轉速，觀察爐排上明火量，以>~2／3爐排明火為宜。 7、混燒焦爐煤氣時鍋爐應注意事項： (1)嚴格按點火程序操作，吹掃必須認真執(zhí)行。 (2)在投入焦爐煤氣后，爐排上應一直保持2／3明火。 (3)在燃燒器關閉閥前，按要求應設置相應的安全保護設施，包括防回水設施，快速切斷閥，壓力高低報警等安全閥門及儀表。 (4)焦爐煤氣燃燒量不應超過混燒負荷量的一40

40、％，為保證燃燒安全。焦爐煤氣壓力應≥2500Pa，為保證穩(wěn)定的燃氣壓力，宜裝設調(diào)壓閥和減壓閥。 三、供汽 當鍋爐汽壓接近工作壓力時，準備向外代汽，注意保持正常水位，燃燒穩(wěn)定。 l、微開總汽閥，同時開啟管路上疏水閥，進行暖管，一般不少于10分鐘： 2、暖管時注意管道膨脹、支架情況、如有異常，停止暖管，消除故障后重新暖管； 3、總汽閥開啟時應緩慢，同時注意鍋爐各部件有否異音，如有，立即檢查，必要時停爐檢查； 4、鍋爐供汽后，應再次檢查附件、閥門、儀表有無泄漏等情況。 5、在任何情況下水位不允許超過最高水位界限。 6、總汽閥不應開得過大，一般控制在1.5~2圈之間，以免蒸汽帶水。

41、5.3正常運行 鍋爐正常運行時要求做到：水位正常、汽壓穩(wěn)定、廠房整潔、認真交接、加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察、確保安全運行、防止事故發(fā)生、節(jié)約用煤。 一、水質(zhì)要求： 鍋爐水質(zhì)應符合GBl576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(蒸汽鍋爐)要求 給水：H總=O.03mmol／1.PH≥7 爐水：A總6～26mmol／1.PHl0～12 二、鍋爐水位控制： 1、水位計內(nèi)的水位應保持在正常水位25mm范圍內(nèi)。 2、不得高于最高或低于最低安全水位。 3、水位計內(nèi)水位正常有輕微波動現(xiàn)象，若水面靜止，則可能有堵塞現(xiàn)象，應立即進行沖洗。 三、水位計使用 1、水位計應每班至少沖洗一次，保持玻璃板經(jīng)常清潔，

42、水位清晰易辨。 2、若水位計內(nèi)水位看不清楚，經(jīng)沖洗無效，或其中一個損壞，則應立即進行更換或修復。 3、若兩個同時損壞，應立即臨時停爐，待修復后方可繼續(xù)運行。 四、給水設備運行。 檢查給水系統(tǒng)是否正常、軟水池水位正常，交接班時啟動備用給水泵一次，試車檢驗。 五、蒸汽壓力調(diào)節(jié) 經(jīng)常注意汽壓變化，勿使汽壓超過最高允許工作壓力，若汽壓因負荷變化較大時，及時與用汽單位及生產(chǎn)部門聯(lián)系。 六、壓力表要求 l、壓力表彎管應每班沖洗一次，檢驗壓力是否正常。 2、應根據(jù)計量部門規(guī)定進行校驗和維護，校驗后封印。 七、安全閥試驗 l、每半月應升高汽壓一次，進行排汽試驗以校驗安全閥作用。 2、應

43、定期拉動安全閥提升手柄，作排汽(汽包安全閥)和放水(省煤器安全閥)試驗，以防止安全閥閥芯和閥座粘住。 八、排污操作 1、一般給水經(jīng)軟化處理，殘留礦物質(zhì)進入鍋爐，經(jīng)不斷蒸發(fā)、濃縮、逐漸沉淀形成水垢、水渣，影響鍋爐安全運行，爐水堿度應~<24mmol／I，，否則應對爐水進行排污，一般要求每班定排不少于2次。 2、排污注意事項 (1)因水位計放水、省煤器疏水、分汽缸疏水與汽包、集箱排污合用一根總排污管，因此，不得同時進行水位計沖洗，管道疏水或排污。 (2)排污應在低負荷、高水位時進行，每次排污以降低鍋爐水位25～50ram范圍為宜，不易連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。 (3)排污結束后，

44、過一段時間，試摸二次閥后管道是否冷卻，檢查排污是否嚴密。 3、定期排污操作： (1)先將二次閥全開，然后微開一次閥 (2)排污結束后必須先緩緩關小一次閥 4、連續(xù)排污 預熱排污管道后緩緩開大一次閥。 再關閉二次閥。 (1)正常燃料情況是：火床平整、火焰密而均勻、呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燒段整齊一致，冒出的煙呈淡灰色、爐膛負壓保持在20～30Pa，排煙溫度在160℃。 (2)根據(jù)外界負荷變化及時調(diào)整燃燒，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定，當負荷增加時，先增加引風再增加送風，再加快爐排轉速，必要時可適當增加煤層厚度。 (3)燃煤層厚度及爐排轉速與燃料性質(zhì)及鍋爐負荷有關，一般煙煤采用薄煤層快

45、速燃燒，煤層厚度為90~120mm為宜，不宜燒煤屑(0～5mm)，最大煤塊應~<50mm。 (4)爐排變速 ①采用調(diào)整箱傳動裝置，操作無級調(diào)速器進行平滑無級調(diào)整。 ②調(diào)整箱內(nèi)外圈間設置安全銷連接，有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時斷裂，使爐排停止轉動，若保險銷斷裂，應分析查明斷裂原因，再更換，嚴禁隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。 (5)煤層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動，只有當煤種、煤質(zhì)變化或鍋爐負荷劇裂變動時改變煤層厚度。 (6)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。 (7)對于高揮發(fā)分的煙煤，為防止在煤閘板處燃燒，入爐前應均勻澆水，既保證著火理想又不會在煤斗內(nèi)棚煤，含水量一般在8～10％之

46、間。 (8)當煤進入爐膛后，應在距煤閘板0.2m的范圍內(nèi)著火，若在距煤閘板O+4m處開始著火，就視為“脫火”。 (9)煤層應在爐排尾部前0.3m左右處燃燼，形成暗色灰渣，不允許帶紅火。煤、氣混燒時，應保持爐排上2／3明火，煤氣燃燒質(zhì)量占混燒比例應不超過40％，焦爐煤氣壓力應≥2500Pa以上。 (10)定期打焦、清灰、防止結焦脫落落入出渣機造成卡澀。 (11)當出現(xiàn)火床火口高低不同，應及時拉平、消除，保證火床平整。 (12)應避免長時間壓火，因為長時間壓火，爐排和兩側板不能得到足夠冷卻，可造成不列問題： ①爐排容易過熱而損壞。 ②爐排兩側過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。 ③爐

47、排長銷發(fā)生彎曲，短時間1~2小時壓火應將煤層離開煤閘板lOOmm，防止燒壞煤閘板。 (13)運行時應注意鍋爐各部件有無異音，若有立即檢查。 (14)一般爐排片串好后左右兩邊各有間隙總和約15ram，過緊會造成爐排在頭部拱起，引起卡住，過松漏煤屑多，已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起，其收緊程度以不起拱為止，在熱態(tài)運行時，因爐排受熱膨脹伸長可產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動托板上的四只螺栓放松再收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排以消除拱起現(xiàn)象，收緊和放松時左右側距離必須相等，松緊一致，消除跑偏。 (15)鍋爐運行時，爐排若出現(xiàn)卡住，可能由以下情況引起： ①爐排左右兩邊調(diào)節(jié)

48、螺母松緊相差很多，使爐排嚴重跑偏 ②爐排在鏈輪軸處拱起與側密封角鋼卡住。 ③由于鐵的物件、爐排片的碎塊、沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。 ④大塊結焦增加阻力。 (16)爐排調(diào)風門一般情況下首尾門應全關，中間幾個門全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當打開首門：當發(fā)生滿膛火、焦炭在爐排尾部還未燃燼時，才開尾門。 (17)出渣機可間斷或連續(xù)開動，水封水位應保持足夠高度，防止出渣機受高溫煤渣影響而變形，防止冷風漏入爐膛。 (18)如鐵器、結塊煤渣等把出渣機卡住，應在電控箱上用手動使出渣機反轉片刻(點動)，再正轉以達到排除故障的目的，若不能排除故障、則應暫時停爐，以解決出現(xiàn)的問題。 (

49、19)爐排前后軸的機油杯，應每周檢查加滿一次，每班對軸承注入機油。 (20)落灰斗內(nèi)煤屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。 6清潔生產(chǎn) (1)鍋爐廠房應保持清潔，不應堆放其他雜物。 (2)水位計、壓力表應有良好的照明，便于觀察，值班人員應經(jīng)常巡檢、檢查本，本及附件是否正常。 (3)調(diào)速箱和鏈輪軸承導軌處保持清潔、防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。 7交接班 為保證鍋爐運行安全可靠，值班人員在交接班時，應做好以下工作： (1)接班人員要在規(guī)定時間前到達崗位，做好接班準備。 (2)交班人員要做到： ①鍋爐汽壓、水位正常。 ②燃燒穩(wěn)定。 ③各機械設備運轉正常 ④鍋爐各附件(管

50、道、閥門、儀表等)安全、靈敏可靠。 ⑤廠房整潔、照明充足。 (3)交接班時交接內(nèi)容要詳細、全面、同時將交接中的情況和問題記錄清楚。 8定期工作 鍋爐設備按要求進行各項定期工作是保證安全運行的有效措施，鍋爐定期工作內(nèi)容硬要求包括： 1、沖洗水位計、壓力表彎管 1次／班 2、定期排污 l~2次／班 3、爐排前、后軸注油 1次/班 4、各轉動設備油位 1次／周 5、安全閥手動排放試驗 1次／半個月 6、保險銷檢查 1次，班 7、備用給水泵啟動試驗，切換1次／周，一次／月 8、風室、灰室清灰 1次/班 9、沉淀池清灰 1次／月 1

51、0、爐膛打焦 1次／日 11、檢查爐排 1次／半月 12、安全閥、壓力表檢驗、調(diào)整1次／年 13、煤氣水封沖洗吹掃 1次／半月 14、汽壓、水位報警試驗 1次／班 15、巡回檢查 2次／班 9鍋爐停爐 9.1鍋爐停爐的方式 1、故障停爐(短時壓火)：遇到爐排卡住或爐排片斷裂、出渣機卡住等，’為了迅速地解除故障，進行臨時故障停爐。 2、暫時停爐：遇其他情況，短期內(nèi)不用蒸汽時進行暫時停爐。 3、正常停爐：遇計劃性消缺、檢修、定期檢查維護時，須將爐水放掉時為正常停爐。 4、緊急停爐：遇到特殊情況下，為了安全可靠必須緊急停爐。 9.2鍋爐停爐的具體

52、步驟 鍋爐停爐原因、方式不同，具體操作步驟亦不同。 1、臨時故障停爐： 先關閉焦爐煤氣關閉閥、調(diào)節(jié)閥(關閉必須嚴密)停燃焦爐煤氣，再停止送風機，微開引風機，調(diào)小風擋機，繼續(xù)轉動爐排將煤拉至距煤閘板300mm處停止爐排轉動。迅速消除有關故障，若1～2小時內(nèi)無法消除故障時，應按暫時停爐繼續(xù)消除故障。 2、暫時停爐 (1)停爐前先停用焦爐煤氣、關嚴關閉閥、調(diào)節(jié)閥、根據(jù)用汽情況提前20.30分鐘停止進煤，減小爐排轉速，爐排上的煤距煤閘板300ram時，停止爐排轉動，落下煤閘板。防止大量冷風進入，適當關小送風機，待煤燃燼后，停止送風機。 (2)鍋停爐前，應將汽包水位上至高于正常水位、低于最高

53、水位。 (3)停止供汽后待汽包壓力降至零后再關閉主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)板，開啟汽包放空門。 3、正常停爐 (1)正常停爐是計劃性停爐，一般運行1～3個月應停爐一次，或每隔3～6個月一次。 (2)按照暫時停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，放掉爐水，若須縮短冷卻時間，亦可通過上放水方式進行冷卻。 9.3緊急停爐(事故停爐) 鍋爐運行中，若遇以下情況之一時，應緊急停爐，并及時通知有關部門。 (1)鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣。 (2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降。 (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。 (4)給水設備全部失效或因給

54、水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進水。 (5)水位計、安全閥或壓力表全部失靈。 (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 (7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐運行。 (8)其他異常情況危及鍋爐安全運行。 9.4具體步驟如下： (1)迅速停燒焦爐煤氣、關嚴關閉閥，停止鏈條爐排運轉，停止送風，并減弱引風。 (2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴禁用水澆入爐膛。 (3)打開點火門，檢查門、冷卻爐瞠。 (4)關閉主汽門。 (5)若無缺水或滿水現(xiàn)象時，可向鍋爐上水和排污，降低鍋爐內(nèi)壓力。 (6)若系鍋爐缺水事故，嚴禁向鍋爐給水。 (7)若因電源中斷，短時間內(nèi)電源恢復后，可見水位計

55、內(nèi)水位、可依次啟動運轉設備投入運行，若水位計內(nèi)看不見水位，按缺水事故處理。 1、工藝流程圖 2#鍋爐爐崗位技術操作規(guī)程 3、工藝指標 鍋爐汽包水位正?？刂疲?0％一80％。 燃料參數(shù)：粗焦爐煤氣熱值4100-4200kca~nm3 供煤氣壓力：6000.8000Pa，＜2000Pa停車 空氣壓力：>10.6MPa 鍋爐額定蒸汽壓力： 1.25MPa 鍋爐額定蒸汽溫度： 193-3℃ 除氧器水槽溫度：60一70℃ 除氧器水槽壓力：≤O.1MPa 除氧器水位：900—1200mm 4、鍋爐正常生產(chǎn)操作 4.1鍋爐使用前的準備工作 4.1.1鍋爐

56、在使用前進行全面檢查(包括有關附件、管道儀表閥門)。未進水前必須先關閉排污閥、開啟排氣閥、讓鍋筒內(nèi)的空氣排出。 4.1 2檢查燃燒器及燃料供應系統(tǒng)是否正常。 4.1.13將經(jīng)水處理后的水注入鍋筒，當水位升至水位計最低水位時，即關閉給水泵。鍋爐水質(zhì)應符合GB／T1576.2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。 4.2鍋爐點火 4.2.1打開總電源開關，再按啟動按鈕啟動自動點火按鈕，鍋爐可按程序自行點火。 4.2 2點火時溫度升高不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命。應通過調(diào)節(jié)負荷選擇開關來控制升壓時間：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時間以3—4小時為宜，以后升火時除有特

57、殊情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。 4.2.3點火后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高安全水位線時(此時水位警報器應報警)，可進行排污。 4.2.4當開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應關閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到表壓O.2—O.3MPa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔蓋及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。 4.2.5當鍋爐氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲。如有立即檢查，必要時應即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行。 4-2.6當氣壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位

58、，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 4.3供汽 供汽時應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于lO分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉動等缺點。鍋爐供汽后應再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常。 4.4正常運行 4.4.1鍋爐正常運

59、行要求做到，爐筒水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒工況良好，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。 (1)給水要求 鍋爐給水應符合GB／T1576--2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。 (2)鍋爐水位 本系列蒸汽鍋爐設有水位自動控制、高低水位報警及缺水保護裝置。但是仍然不能放松對水位的檢測，應使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應立即清洗。 每班應進行一次高低水位報警器的功能檢測。手動進水至報警水位，觀察報警器是否動作，然

60、后消音、復位；接著手動排污至報警線，觀察報警器是否動作。試驗完畢，應將所有開關置于“自動”位置。 (3)水位表 每班至少應沖洗水位表一次，使水位玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰，正確可靠。如發(fā)現(xiàn)墊圈漏水、漏氣時應上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒效果時，應予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一具發(fā)現(xiàn)損壞，應立即進行修理，如兩具同時損壞，應立即臨時停爐，直至一具水位表恢復正常后方可進行。 (4)給水設備 所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。 (5)蒸汽壓力 本系列鍋爐設有壓力自動控制裝置，超壓連鎖保護，雖然有以上自動保護功能，但仍不能放

61、松對鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測，注意壓力的變化，決不能允許壓力超過最高允許工作壓力。 (6)壓力表 壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，表用后每半年檢驗一次。 (7)安全閥 注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗。每隔24星期升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。 (8)排污閥 為了防止水垢、水渣引起爐筒燒壞，必須保證水質(zhì)量。當監(jiān)視爐水水質(zhì)超過GB／T1576—2008標準規(guī)定的范圍時，應對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況進行排污，

62、每班不少于1～2次。排污時應注意下列事項：排污應在低負荷、高水位時進行，在排污時應密切注意鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25~50毫米范圍為適宜。 排污時具體操作如下：每個排污關上聯(lián)表有兩只排污閥，排污時首先二只(離鍋爐遠的一只)全開，然后微開第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預熱排污管道，待管道預熱后在緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應將第一只閥關小，直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以

63、免影響循環(huán)。 完畢后關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是關閉排污閥，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。 排污閥門卡住，扳動不靈時，嚴禁用長杠、大錘等工具強力擰動或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險。 (9)排煙溫度監(jiān)測 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加，會逐漸上升。如果這個變化太大，排煙溫度出現(xiàn)異常的高溫，則應選擇適當時間停爐清灰。排煙溫度過高或過低的現(xiàn)象如果發(fā)生的很頻繁，則要停爐全面檢查，尤其是燃燒系統(tǒng)是否正常。 4.4.2正常運行操作 鍋爐必須安全運行。雖然實現(xiàn)了自動化運行，但人的因素是最總要的。鍋爐

64、操作人員必須時刻監(jiān)視其運行，熟悉和掌握操作要領，才能從根本上保證運行的安全。 (1)爐膛正常的燃燒工況是：調(diào)出好的火色、燃燒穩(wěn)定、風量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。 (2)運行時應注意鍋爐各部分有無特殊的聲響，如有立即檢查，必要是停爐檢查。 (3)鍋爐房應保持清潔，對水位表、壓力表有良好的照明，時刻觀察儀表附件是否正常，對鍋爐本體、燃燒器及燃料供應系統(tǒng)嚴格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。 (4)建立正常的交接班制度 內(nèi)容：蒸汽壓力和水位正常；燃燒器燃燒穩(wěn)定；輔機設備運轉正常；附加(管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠；將交接班情況填寫運行記錄。 4.5停爐 4.5.1自動停爐

65、如果由于汽壓達到第一超壓停爐值、氣壓不滿足正常燃燒需要，燃燒器自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。 如果由于事故停爐、如熄火、極低水位等，燃燒器也會自動關閉，但燃燒器不會自動啟動，必須按復位才行。 4.5.2手動停爐 (1)正常停爐：鍋爐需要檢修或停用時停爐為正常停爐。停爐操作直接按停止按鈕，火焰會立刻熄滅。若停爐時間超過半個小時，則把燃料管路上的手動閥關上，手動吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。若需檢修，需待爐水自燃冷卻到70℃時方可將爐水放出。 (2)緊急停爐：鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐。 a鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。 b不斷

66、加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 c鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。 d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。 e鍋爐元件損壞及危及運行人員安全。 f水位表和安全閥全部失效。 g鍋爐燃燒設備損壞。 h其他異常情況危及鍋爐安全運行。 (3)緊急停爐操作要點 a直接按緊急停爐按鈕。 b先打開安全閥，關閉主汽閥，排汽泄壓。 c按事故種類和性質(zhì)，采用解決事故危害的各種措施。 d若停爐時間超過半個小時，則把燃料管上的手動閥關上。手動吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。 4.6維修保養(yǎng)和檢驗 4.6.1鍋爐運行2～3周應檢查一次。水位表、閥門、管道式法蘭等處如有滲漏應予以修復。 4.6.2鍋爐運行每隔3--6個月后，應停爐進行全面檢查維修，除作上述各項工作外，尚需進行下列工作： (1)清除鍋爐內(nèi)部水垢和泥渣，并用清水清洗。 (2)清除煙管積灰。 (3)對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷，應及時處理，如缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全