《安全操作規(guī)程大全doc 78頁[共78頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《安全操作規(guī)程大全doc 78頁[共78頁]（80頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 安全操作規(guī)程（大全） 目 錄 1、主要崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1 1.1裝吊工安全操作規(guī)程 1 （含起重作業(yè)、高處作業(yè)、工地搬運作業(yè)、起重工具） 1.2木工安全操作規(guī)程 5 1.3鋼筋工安全操作規(guī)程

2、 6 1.4砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機） 7 1.5電工安全操作規(guī)程 8 1.6電焊工安全操作規(guī)程 9 1.7氣焊工安全操作規(guī)程 10 1.8鉗工安全操作規(guī)程

3、 11 1.9鉚工安全操作規(guī)程 11 1.10機床工安全操作規(guī)程 12 （含車床、鉆床、銑床、刨床、磨床、鍛壓設備、沖床） 1.11動力機械操作工安全操作規(guī)程 14 （含內(nèi)燃機、發(fā)電機、空氣壓縮機、低壓蒸汽鍋爐操作工） 1.12起重機司機安全操作規(guī)程

4、 15 （含履帶式、輪胎式、汽車式起重機；龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆司機） 1.13運輸車輛司機安全操作規(guī)程 16 （含載重汽車、自卸汽車、牽引車、機動翻斗車司機） 1.14機械維修工安全操作規(guī)程 17 1.15張拉壓漿人員安全操作規(guī)程 18 1.16土石方機械司機安

5、全操作規(guī)程（含裝載機、推土機司機） 18 1.17中小機械操作工安全操作規(guī)程 18 （含砼、泥漿攪拌機；卷揚機；砂輪機；手電鉆；倒鏈；千斤頂操作工） 2、主要施工機械安全技術操作規(guī)程 19 2.1挖掘機安全操作規(guī)程 19 2.2推土機安全操作規(guī)程

6、 22 2.3裝載機安全操作規(guī)程 23 2.4振動壓路機安全技術操作規(guī)程 24 2.5光碾壓路機安全技術操作規(guī)程 24 2.6輪胎壓路機安全技術操作規(guī)程

7、 25 2.7起重作業(yè)安全注意事項 25 2.8千斤頂安全操作規(guī)程 27 2.9塔式起重機安全操作規(guī)程

8、 28 2.10履帶起重機安全操作規(guī)程 29 2.11汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程 30 2.12橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程 30 2.13拼裝式起重機工作中的安全注意事項 32 2.14拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程 33 2.1

9、5浮運式起重機安全操作規(guī)程 33 2.16架橋機安全操作規(guī)程 34 2.17電動葫蘆安全操作規(guī)程 35 2.18卷揚機安全操作規(guī)程 36 2.19汽車一般安全技術要求

10、 36 2.20載重汽車安全操作規(guī)程 38 2.21皮帶輸送機安全操作規(guī)程 38 2.22灑水車安全操作規(guī)程 39 2.23混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 40 2.24空氣壓縮機安全操作規(guī)程

11、 40 2.25發(fā)電機安全操作規(guī)程 42 2.26變壓器安全操作規(guī)程 43 2.27電力電容器安全操作規(guī)程 45 2.28混凝土泵安全操作規(guī)程 45 2.29混凝土泵車安全操作規(guī)程

12、 46 2.30插入式振動器安全操作規(guī)程 47 2.31混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 48 2.32泥漿攪拌機安全操作規(guī)程 49 2.33泥漿泵安全操作規(guī)程 49 2.34潛水泵安全操作規(guī)程

13、 50 2.35高壓油泵安全操作規(guī)程 51 2.36附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 51 2.37液壓滑升設備安全操作規(guī)程 52 2.38鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 52 2.39鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

14、 53 2.40鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 53 2.41剪板機安全操作規(guī)程 54 2.42卷板機安全操作規(guī)程 55 2.43剪沖機安全操作規(guī)程 55 2.44電動空氣錘安全操作規(guī)程

15、 56 2.45點焊機安全操作規(guī)程 57 2.46對焊機安全操作規(guī)程 58 2.47焊、割設備一般安全規(guī)定 59 2.48氣焊設備安全操作規(guī)程 60 2.49震動打樁機

16、安全操作規(guī)程 62 2.50大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程 62 2.51沖擊式鉆機安全操作規(guī)程 64 2.52木工圓鋸機安全操作規(guī)程 66 2.53木工平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程 67 2.54木工壓刨床（單面和多面

17、）安全操作規(guī)程 67 2.55車床安全操作規(guī)程 68 (含普通車床、大型車床、立式車床、自動，半自動車床) 2.56鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程 70 2.57刨床安全操作規(guī)程 70 2.58金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程 71 2.59摩擦壓力機安全

18、操作規(guī)程 72 2.60萬能材料試驗機安全操作規(guī)程 72 2.61烘箱安全操作規(guī)程 72 2.62壓刨、平刨機械安全操作規(guī)程 72 2.63電焊機（電弧焊）安全技術操作規(guī)程

19、 73 2.64、混凝土切割機安全技術操作規(guī)程 73 2.65、混凝土抹光機安全技術操作規(guī)程 74 2.66、混凝土真空吸水泵安全技術操作規(guī)程 74 75 安全操作規(guī)程 1、主要崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.1、裝吊工安全操作規(guī)程 （一）、一般要求： 1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有

20、安全操作合格者，方可獨立操作。 2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。 3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。 4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。 6、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。 7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在

21、孔內(nèi)探摸，以防擠傷。 （二）、起重作業(yè) 1、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。 2、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。 3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。 4、起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理： 4.1 單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3

22、 倍處。 4.2 雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21 乘桿件全長。 4.3 如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。 5、物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。 6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。 7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。 8、起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，

23、并做到準確、宏亮和清楚。 9、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。 10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。 11、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。 12、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m 以上為宜。 13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用

24、標準或報廢。卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。 14、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。 15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。 16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。 （三）、高處作業(yè) 1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋

25、，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m 以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。 2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。 3、作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時恢復。 4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。 5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70 度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。 6、搭設懸掛

26、的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m 以下。 8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。 9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。 10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。 11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。 12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站

27、在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。 （四）、工地搬運作業(yè) 1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg. 2、使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。 3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。 4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m 以上，坡道應在10m 以上，不得在二臺車之間穿行。 5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應

28、安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。 （五）、起重工具 1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。 2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。 3、千斤頂?shù)姆胖?，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。 4、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。 5、千斤頂工作時

29、，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。 6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。 7、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。 8、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。 9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如

30、底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。 10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。 11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。 12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3 圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人

31、員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。 13、滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。 14、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。 15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。 16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力

32、。 17、起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。 18、應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。 19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。 20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。 21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。 22、綁扎扒桿所用的木料

33、，應根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm 為宜。 23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。 24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。 25、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45～60角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。 26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩

34、，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。 27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定： 鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）直徑（毫米）4.5（公斤） 28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。 29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5 倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。 30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。 1.2、木工安全操作規(guī)程

35、 1、必須遵守木工機械安全技術操作規(guī)程。 2、室外作業(yè)必須遵守有關裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣。 3、立模前，應檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認符合規(guī)定后，方可進行作業(yè)。 4、立模時，吊具應栓掛妥當、牢靠。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷人。 5、模板吊起對位時，應由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。 6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 7、采用桁架支模應嚴格檢

36、查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。 8、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。 9 整節(jié)模板合攏后，應先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。 10 使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。 11 模板拆除前，應先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應栓掛安全帶，站立的位置應安全可靠。 12、拆除模板時，應用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴禁拋擲，下方作業(yè)人員應離開上方模板拆除處一

37、定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應撥除或打彎錘平。 13、搭設臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應掛好安全帶或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子應穩(wěn)妥牢固。 1.3、鋼筋工安全操作規(guī)程 1、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。 2、應根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、 安全帽、手套、護目鏡、口罩等。 3、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔， 對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的

38、安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。 4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。 6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。 7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)

39、時，應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。 8、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。 9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。 10、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。 11、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。 12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。 13、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛

40、牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m 以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。 14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行人。 15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固， 打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 16、綁扎基礎鋼筋時，應按設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 17、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90，并采用封閉式

41、導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。 1.4、砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機） 1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。 2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。 3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。 4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。

42、5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 6、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施， 確認完善可行后，方可進行作業(yè)。 7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。 8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。 9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m 以上，坡道應在10m 以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人

43、。 10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。 11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。 12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。 13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立

44、在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。 14、清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。 15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。 16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。 17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。 1.5、電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢

45、驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。 2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。 8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。 機械立桿，

46、兩側應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。 9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。 10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。 11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。 12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。 13、電纜盤上的電纜端頭，

47、應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)， 線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。 14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。 因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。 16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測

48、定中的線路或設備。 測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。 18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 20、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。 21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時： （1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 （2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。 （3）驗明設備或線路

49、確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。 （4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 （5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 （6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 25、電氣設備所有保險絲（

50、斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。 26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5 m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。 27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。 28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖

51、拉，用完后及時收回保管。 29、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。 1.6、電焊工安全操作規(guī)程 1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。 2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。 4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈， 并將所有孔口打開。 7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠

52、接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。 10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。 11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。 13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩， 并將粉塵及時排除。 14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。 15、雷雨時，應停止

53、露天焊接作業(yè)。 16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。 18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后， 方可離開。 1.7、氣焊工安全操作規(guī)程 1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。 2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。 3、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、 乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。 4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，

54、不得采用紫銅制作。 5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。 6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10 米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。 7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。 8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時， 應用熱水加熱解凍，不準用火烤。 9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 11、嚴禁在

55、帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。 12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。 13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。 14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。 15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。 16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。 17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。 1.8、鉗工安全操作規(guī)程 1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟

56、等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。 2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。 3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。 高空上操作應使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。 5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。 6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。 7、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明

57、火。對頭重腳輕、 容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。 8、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。 9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。 10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。 11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。 1.9、鉚工安全操作規(guī)程 1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 2、組

58、裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。 3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35，工件移動線速度，不得超過3m/min。 4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。 5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。 6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口

59、。 7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。 8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人， 松索或切板時嚴防鋼板回彈。 9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。 10、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。 11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清

60、除刨屑要停車。 13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關相應的安全規(guī)定。 1.10、機床工安全操作規(guī)程 一、一般要求 1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。 2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。 3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。 4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。 5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。 二、車床 1、裝卸卡盤，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

61、 2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。 3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m 時，必須搭設支架。 4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。 5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。 6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。 三、鉆床 1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。 2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。 3、操作人員的

62、頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。 4、搖臂旋轉范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。 四、銑床 1、加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。 2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。 3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。 五、刨床 1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。 2、刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過大。 3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內(nèi)不準站人， 嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。 4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側

63、面應裝置防護欄桿。 5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。 6、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。 六、磨床 1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。 2、快速進給時，砂輪與工件應平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。 3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)轉數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。 4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整， 刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩(wěn)，人要站在側面。

64、 5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。 七、鍛壓設備 1、車間內(nèi)氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。 2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。 3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。 4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。 5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。 6、斷料時，切口正面不準有人。 八、沖床 1、工作前，離合器

65、應放在空位上。 2、送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送（?。┕ぜ?。 3、腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。 1.11、動力機械操作工安全操作規(guī)程 一、內(nèi)燃機 1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。 2、搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。 3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。 二、發(fā)電機 1、發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。 2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地

66、面上。 3、發(fā)電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。 三、空氣壓縮機 1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。 2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。 3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。 4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。 5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。 6、停車時應先降低氣壓。 四、低壓蒸汽鍋爐 1、生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。 2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。 3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。 4、鍋爐上的安全閥，不