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1、《數(shù)控加工工藝》課程標準 一、 課程定位 本課程擔負著幫助畢業(yè)生在未來職業(yè)生涯中從初始低層次的機床操作工向 更高層次的數(shù)控編程員、工藝員等崗位遷移的重任。課程對提高機械制造與自動 化專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量、提升畢業(yè)生就業(yè)能力與就業(yè)質(zhì)量具有重要意義。 先修課程有：《機械制圖》、《工程力學》、《公差配合與技術測量》、《金 屬切削機床》、《機械制造技術》等； 后續(xù)課程有：《數(shù)控技術與編程》、《數(shù)控加工實訓》、《跟崗實習》、《畢 業(yè)實習》等。 二、 課程任務 培養(yǎng)學生具備機械加工業(yè)崗位群所需的數(shù)控加工工藝分析及制定能力， 重點 強化學生數(shù)控加工切削基礎、數(shù)控刀具選擇、工件定位與裝夾分析的能力。通

2、過 本課程的學習，使學生掌握數(shù)控加工工藝基本理論、工藝分析，數(shù)控加工工藝制 定，能獨立完成中等復雜零件的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。 三、 教學目標 數(shù)控加工工藝課程主要培養(yǎng)學生掌握包括刀具幾何參數(shù)和切削用量的選擇、 機械加工中零件的定位及基準選擇等。 使學生具有能夠在理論上進行分析、 在實 踐上具有動手操作的能力。對本專業(yè)所需要的數(shù)控加工技術具有一定的分析、 處 理能力；能與數(shù)控技術與編程和數(shù)控加工實訓課程相配合， 掌握數(shù)控加工全過程 所必需的基礎理論，為其職業(yè)生涯的發(fā)展和終身學習奠定基礎。 具體教學目標為： 1、 職業(yè)技能目標：掌握數(shù)控車床的加工工藝析及規(guī)劃；掌握數(shù)控銑床的加 工工藝析及規(guī)劃

3、；掌握加工中心的加工工藝析及規(guī)劃； 掌握中等復雜零件的數(shù)控 加工工藝析及工藝規(guī)劃；培養(yǎng)學生搜集資料、閱讀資料和利用資料的能力。 2、 職業(yè)素質(zhì)目標：具有創(chuàng)新精神和實踐能力；培養(yǎng)嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和良好 的職業(yè)道德；具有團隊合作能力、專業(yè)技術交流的表達能力、學習新知識、新技 能的學習能力和解決實際問題的工作能力。 3、 職業(yè)拓展目標：養(yǎng)成踏實、嚴謹、進取的品質(zhì)及獨立思考的習慣。注重 理論聯(lián)系實際，善于觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、并能運用所學知識獨立對現(xiàn)場生產(chǎn)過 程中出現(xiàn)的問題進行簡單的分析并提出改進的措施。 四、 教學內(nèi)容、要求及教學設計 學習 情境 工作任務 知識點 技能點 教學重點

4、 教學情境與教 學設計 建議 學時 情境一 數(shù)控切 削加工 基本知 識 刀具 切削運動； 切削要素； 刀具幾何角度； 刀具材料； 刀具角度的認 識； 刀具材料的選 擇； 刀具幾何角 度； 以外圓車刀為 例介紹刀具角 度； 以不同材料刀 具的加工實例 來介紹刀具材 料； 金屬切削 過程 切削變形； 切削力； 切削熱； 刀具磨損； 刀具磨鈍標準； 切削力的分析； 切削變形的分 析； 切削質(zhì)量； 刀具磨損； 理論教學、討論 教學與任務教 學法結合 切削參數(shù) 的選擇 刀具幾何參數(shù)的選 擇； 切削用量的選擇； 刀具幾何參數(shù) 的

5、選擇； 切削用量的選 擇 切削參數(shù)的 選擇 理論教學與討 論教學法結合 情境二 工件的 裝夾 工件的定 位 定位原理； 定位元件； 定位誤差； 認識定位元件； 定位誤差分析 定位誤差分 析及計算； 任務教學與討 論教學法結合 工件的加 緊 夾緊力； 夾緊機構； 計算夾緊力； 夾緊機構原理； 常用夾緊機 構結構及工 作原理 理論教學與實 例教學法結合 情景三 數(shù)控加 工工藝 基礎 工藝規(guī)程； 工藝規(guī)程； 定位基準； 制訂工藝規(guī)程； 確定定位基準； 工藝規(guī)程的 制訂； 理論教學與討 論教學法結合 工藝設

6、計 工序設計； 工藝設計； 典型零件工藝分析； 進行工序設計； 進行工藝設計； 正確分析零件 的工藝； 典型零件的 工藝設計； 理論教學與任 務分析教學法 結合 情境四 數(shù)控車 削加工 工藝 數(shù)控車削 刀具 刀具類型； 刀具裝夾； 刀具換刀點； 認識各種車刀； 正確裝夾刀具； 正確設置換刀 占? 八、、5 對刀方法； 正確設置換 刀點； 采用任務教學 法，結合數(shù)控車 削實例進行教 學 工件的裝 夾 軸類零件裝夾； 盤類零件裝夾； 正確使用各種 夾具； 正確對零件 進行裝夾； 項目教學法，結 合數(shù)控車削實 例進行教學

7、車削工藝 的制訂 數(shù)控車削切削用量； 零件圖工藝分析； 正確選用切削 用量； 正確制定加工 制定加工工 乙； 理論教學與討 論教學法結合  方案； 典型零件 的車削工 ?藝 軸類零 件加 工工藝 分析； 根據(jù)零件圖正 確確定加工工 乙； 確定零件的 加工工藝 采用任務教學 法，結合軸類零 件的加工工藝 情境五 數(shù)控銑 削加工 工藝 數(shù)控銑削 刀具 銑刀類型； 銃刀的選用； 根據(jù)零件正確 選擇銑刀； 銑刀的類型 及其選用； 采用任務教學 法，結合銑削加 工實例 工件的裝 夾 銑削加工工

8、藝范圍； 銑床夾具種類； 根據(jù)零件正確 選擇銑床夾具； 銑床夾具的 正確選擇； 采用任務教學 法，并結合銑削 加工實例 銑削工藝 的制訂 銃削加工切削用量； 銃削零件工藝分析； 正確選擇銑削 用量； 根據(jù)零件圖正 確制定加工工 乙； 銃削用量的 選擇； 正確分析零 件的加工工 ?乙 采用任務教學 法，并結合銑削 加工實例 典型零件 的銑削工 平面凸輪零件加工 工藝； 支架零件加工工藝； 典型零件的數(shù) 控銑削加工工 乙； 典型零件的 數(shù)控銑削加 工工藝路線 的確定； 采用任務教學 法，并結合銑削 加工實例 五、實施建議 1教學方

9、法 ――任務教學：根據(jù)課程的特點，設計典型的學習情境，通過學習情境和學 習項目將需要學習的知識點和技能點有機地結合起來， 對于學習情境的教學需要 教師和同學共同完成，通過明確任務、制定計劃、實施計劃、檢查控制和評定反 饋完整的過程，在完成學習任務的過程中增強了學生學習的主動性， 便于學生更 好地學習知識，掌握技能。 ――現(xiàn)場教學：對于實驗課，請專業(yè)實驗員先對學生進行講解， 然后由學生 親自完成具體任務，寫出實驗報告，這樣增強學生的動手能力和教學的直觀性。 ――討論教學：根據(jù)學生學習的具體情況，對學習中的某些問題：切削刀具、 參數(shù)的選取、典型零件加工工藝路線的制定等， 可以先由學生分組

10、進行討論，給 出各小組的答案，然后教師點評，這樣學生所學的知識得到了綜合應用， 有利于 學生對知識的理解和掌握。學習領域課程中各學習情境教學說明， 考慮到課程理 論性和實踐性問題，對各學習情境進一步分析細化，戈扮出具體的學習子情境， 在學習子情境的編排上，主要根據(jù)崗位工作能力要求與工作流程來安排。 2、教學手段 板書和多媒體融合教學：利用學院的多媒體室進行教學，本課程講授內(nèi)容全 部制作成多媒體課件，課件主要是將復雜難理解的刀具角度、金屬切削原理、刀 具結構等用動畫、圖片、現(xiàn)場實物照片生動展示，易于學生掌握理解；同時精心 設計黑板板書，將重點、難點通過黑板文字、繪圖進行分析，授課時圖文并茂，

11、 增強了同學們的學習興趣。 4、教學實訓條件 序號 實訓室名稱 所需實訓設備 基本功能 1 數(shù)控加工實訓室 數(shù)控車床、刀具、夾具 數(shù)控車刀的選擇 數(shù)控車削夾具的選擇 數(shù)控車削加工工藝分析 2 數(shù)控銃床、刀具、夾具 數(shù)控銃刀的選擇 數(shù)控銃削夾具的選擇 數(shù)控銃削加工工藝分析 3 數(shù)控加工中心 加工中心加工工藝分析 六、課程考核 《數(shù)控加工工藝》課程實施過程評價、階段評價和總結評價，改進評價方式， 促進每個學生的發(fā)展。 1、理論考核內(nèi)容與方法 1） 過程評價：它是對學生在學習中應用數(shù)控加工工藝學知識的態(tài)度和能力， 參與度，解決問題的能力，對新技術的接受能力

12、，與同學協(xié)作的能力等方面的評 價。 2） 階段評價：它是對學生完成《數(shù)控加工工藝》課程某一階段學習任務的 評價，以某一模塊為內(nèi)容，通過完成某一“任務”，對學生掌握數(shù)控加工工藝基 礎知識和基本技能的程度進行評價。 3） 總結評價：它是對學生完成《數(shù)控加工工藝》課程學習后的綜合評價， 以考核、展示、發(fā)布、交流等多種形式，充分發(fā)揮學生的主動性和創(chuàng)造力，對學 生運用數(shù)控加工工藝知識解決實際問題的綜合能力、創(chuàng)新精神和實踐能力進行評 價。 2、實訓考核內(nèi)容與方法 成績 實訓考核成績包括紀律與考勤、 實習報告和實驗過程考核成績?nèi)糠郑?評定采取以下考核標準。 1）為全面考核學生的知識與技能掌握情況，本課程主要以過程考核為主。 課程考核涵蓋項目任務全過程。 2）注重對學生動手能力和實踐分析問題、解決問題能力的考核； 七、參考書目 1. 《機械制造工藝與裝備》，倪森壽 化學工業(yè)出版社 2003 2. 《金屬切削原理與刀具》，王洪琳 山東大學出版社 2004 3. 《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》，彭林中，化學工業(yè)出版社， 2009。