課程設(shè)計(jì)任務(wù)書原始資料：被加工零件圖一份，小批生產(chǎn)。Q=2000臺/年，n=1 件/臺，每日 1班。設(shè)計(jì)要求：1. 編制技術(shù)文件（1） 機(jī)械加工工藝過程卡一套（2） 工序卡一套2. 繪制圖紙（1） 零件圖 1張（2） 毛坯圖 1張（3） 夾具裝配圖 1張（4） 夾具零件圖 1張3. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份目錄第 1 章 機(jī) 制 工 藝 與 夾 具 課 程 設(shè) 計(jì) .11.1 零 件 的 分 析 .11.1.1 零 件 的 作 用 21.1.2 零 件 的 技 術(shù) 要 求 21.1.3 審 查 杠 桿 的 工 藝 性 21.1.4 確 定 杠 桿 的 生 產(chǎn) 類 型 31.2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) .31.2.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 31.2.2 基 面 的 選 擇 31.2.3 表 面 加 工 方 法 的 確 定 41.2.4 制 定 工 藝 路 線 51.2.5 機(jī) 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 71.2.6 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 91.3 夾 具 設(shè) 計(jì) 191.3.1 定 位 方 案 .201.3.2 夾 緊 機(jī) 構(gòu) .201.3.3 夾 具 與 機(jī) 床 連 接 元 件 .201.3.4 使 用 說 明 .201.3.5 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) .20第二章 綜合實(shí)踐 .212.1 夾 具 體 零 件 三 維 造 型 實(shí) 現(xiàn) 方 法 簡 述 212.2 夾 具 裝 配 三 維 造 型 過 程 簡 述 .252.3 鉆 孔 動 畫 制 作 過 程 簡 述 .28設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 29參 考 文 獻(xiàn) 30第 1 頁 / 共 30 頁第 1章 機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿，如下圖所示，φ20H7 孔套在某固定軸上，φ8H7孔和 φ8F9 孔分別套在主動件和從動件上，主要是支撐與傳動作用。零件圖如下圖 1-1 所示：圖 1-1 杠桿零件1.1.2零件的技術(shù)要求第 2 頁 / 共 30 頁零件的技術(shù)要求如下表 1-1。表 1-1 零件的技術(shù)要求該 杠 桿 形 狀 復(fù) 雜 、 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 屬 于 典 型 的 杠 桿 類 零 件 。 為 實(shí) 現(xiàn) 傳 遞 驅(qū)動 力 的 功 能 ， 其 杠 桿 各 孔 與 機(jī) 器 有 配 合 要 求 ， 因 此 加 工 精 度 要 求 較 高 。 杠桿 左 端 兩 臂 內(nèi) 表 面 在 工 作 中 需 承 受 較 大 的 沖 擊 載 荷 ， 為 增 強(qiáng) 其 耐 磨 性 ， 該表 面 要 求 高 頻 淬 火 處 理 ； 為 保 證 裝 配 時 有 準(zhǔn) 確 的 位 置 ，Φ 8H7、 Φ 20H7、 Φ 8F9三 個 端 面 孔 有 平 行 度 要 求 ， 中 間 孔 與 兩 端 的 孔 的平 行 度 為 0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動力中的功用。1.1.3 審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其加 工 表 面尺 寸 及 偏差 /mm公 差 /mm及 精 度等 級表 面 粗 糙 度Ra形 位 公 差 /mmΦ 20孔 外 端 面 15 0.2 3.2Φ 35孔 外 端 面 15 0.2 3.2Φ 16孔 外 端 面 6 0.05 3.2Φ 10孔 上 端 面 48.5 12.5插 槽 內(nèi) 表 面 5 0.05 3.2Φ 8H7孔 加 工 Φ 8H7 1.6Φ 20H7孔 加 工 Φ 20H7 1.6Φ 8F9孔 加 工 Φ 8F9 1.6Φ 10孔 加 工 Φ 10 12.5M4螺 孔 加 工 M4下 端 缺 口 8 12.5第 3 頁 / 共 30 頁接觸剛度；φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.1.4 確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1 確定毛坯的制造形式該零件的材料是 QT45-5，球墨鑄鐵。考慮到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。1.2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇。重 點(diǎn) 考 慮 到 既 要 保 證 在 各 加 工 面 均 有 加 工 余 量 的 前 提 下 ， 使 重 要 孔 或面 的 加 工 余 量 盡 量 均 勻 ， 又 要 保 證 定 位 夾 緊 的 可 靠 性 ， 裝 夾 的 方 便 性 ， 減少 輔 助 時 間 ， 所 以 選 杠 桿 零 件 Φ20H7孔 及 Φ8H7孔外 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。2.精基準(zhǔn)的選擇。根 據(jù) 該 杠 桿 零 件 的 技 術(shù) 要 求 和 裝 配 要 求 ,對 于 精 基 準(zhǔn) 而 言 ， 主 要 考慮 到 基 準(zhǔn) 重 合 的 問 題 ， 當(dāng) 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 與 工 藝 基 準(zhǔn) 不 重 合 時 ， 應(yīng) 該 進(jìn) 行 尺 寸 換算 ， 本 題 目 以 Φ 20H7 的 孔 為 精 基 準(zhǔn) ， 基 本 滿 足 要 求 。1.2.3 表面加工方法的確定第 4 頁 / 共 30 頁1 杠 桿 零 件 中 零 件 Φ20H7、Φ8H7 孔的 外 端 面 ， 它 是 毛 坯 鑄 造 出 來 之后 第 一 個 加 工 的 端 面 ， 此 面 將 作 為 粗 基 準(zhǔn) ， 表 面 粗 糙 度 為 Ra3.2。 根據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們 采 取 粗 銑 、 半 精 銑 的 加 工 方 式 ， 即 節(jié) 省 時 間又 能 達(dá) 到 技 術(shù) 要 求 。2.Φ 10孔 上 端 面 ， 表 面 粗 糙 度 為 Ra12.5， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們采 取 粗 銑 的 加 工 方 式 。3.Φ8F9孔的外端面，表面粗 糙 度 為 Ra3.2， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們采 取 粗 銑 —半 精 銑 的 加 工 方 式 。4.兩 Φ 8H7孔 之 間 的 表 面 ， 該 表 面 需 要 檢 查 ， 要 求 檢 查 范 圍 與Φ 8H7同 心 在 Φ 20內(nèi) ， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們 采 取 粗 銑 —半 精 銑 的 加工 方 式 。5.Φ 20H7孔 加 工 ， 它 將 作 為 精 基 準(zhǔn) 以 完 成 以 后 的 加 工 ， 為 達(dá) 到 題 目 要求 我 們 采 取 粗 擴(kuò) —精 擴(kuò) —鉸 的 工 序 過 程 ， 最 終 完 成 Φ 20H7孔 加 工 。6.Φ 8H7、 Φ 8F9孔 加 工 ， 加 工 時 對 于 Φ 20H7孔 有 平 行 度 要 求 ， 表 面粗 糙 度 為 Ra1.6， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們 采 取 鉆 —粗 鉸 —精 鉸 的 加工 方 式 。7.Φ 10孔 加 工 ， 表 面 粗 糙 度 為 Ra12.5， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們 采取 鉆 孔 就 能 達(dá) 到 要 求 。8.缺 口 的 加 工 ， 表 面 粗 糙 度 為 Ra12.5， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 我 們 采取 粗 車 就 能 達(dá) 到 要 求 。9.M4螺 孔 加 工 ， 考 慮 到 工 藝 要 求 ， 我 們 采 取 鉆 、 攻 絲 兩 步 工 序 。 在 加工 的 適 當(dāng) 工 藝 過 程 中 我 們 對 產(chǎn) 品 進(jìn) 行 質(zhì) 量 檢 查 ， 以 滿 足 工 藝 要 求 。各 表 面 加 工 方 案 如 下 表 1-2表1-2 各表面加工方案第 5 頁 / 共 30 頁1.2.4 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方 案 一 ：1.粗 銑 —半 精 銑 Φ 20H7、 Φ 8H7、 Φ 8F9 孔 外 端2.銑 Φ 20 外 圓 端 缺 口3.粗 擴(kuò) —精 擴(kuò) —鉸 Φ 20H7 孔4.鉆 —粗 鉸 —精 鉸 Φ 8F9 孔5.鉆 —粗 鉸 —精 鉸 Φ 8H7 孔6.銑 Φ 10 孔 上 端 面7.鉆 Φ 10 孔加 工 表 面尺 寸 精 度 等級表 面 粗 超度 Ra/μ m加 工 方 案 備 注Φ 20H7、 Φ 8H7孔外 端 面 IT11 3.2粗 銑 —半 精 銑 表 5-16Φ 10孔 上 端 面 IT10 12.5 粗 銑 表 5-16Φ 8F9孔 的 外 端 面 IT11 3.2 粗 銑 —半 精 銑 表 5-16Φ 8H7孔 之 間 的 槽 IT11 3.2 粗 銑 —半 精 銑 表 5-16Φ 20H7孔 加 工 IT7 1.6 粗 擴(kuò) —精 擴(kuò) —鉸 表 5-15Φ 8H7孔 加 工 IT8 1.6 鉆 —粗 鉸 —精 鉸 表 5-15Φ 8F9孔 加 工 IT7 1.6 鉆 —粗 鉸 —精 鉸 表 5-15Φ 10孔 加 工 IT11 12.5 鉆 孔 表 5-15缺 口 的 加 工 IT11 12.5 粗 銑 表 5-16M4螺 孔 加 工 3.2 鉆 —攻 螺 紋 表 5-15第 6 頁 / 共 30 頁8.鉆 —攻 M4 螺 孔9.銑 兩 Φ 8H7 孔 之 間 的 槽 表 面 和 R65 內(nèi) 圓 弧 面方 案 二 ：1.粗 擴(kuò) —精 擴(kuò) —鉸 Φ 20H7 孔2.鉆 —精 鉸 Φ 8H7 孔 及 Φ 8F9 孔3.粗 銑 —半 精 銑 Φ20H7、Φ8H7 孔 外 端 面4.粗 銑 兩 Φ 8H7 孔 之 間 的 表 面5.鉆 Φ 10 孔 6.粗 銑 Φ 10 孔 上 端 面7.粗 銑 —半 精 銑 Φ8F9 孔的外端面8.粗 銑 缺 口 9.鉆 —攻 M4 螺 孔對 于 上 述 工 序 安 排 的 兩 個 方 案 進(jìn) 行 比 較 ：方 案 一 工 序 相 對 集 中 ， 便 于 管 理 。 方 案 二 則 采 用 工 序 分 散 原 則 ， 各 工序 工 作 相 對 獨(dú) 立 。 考 慮 到 該 零 件 生 產(chǎn) 批 量 較 大 ， 工 序 集 中 可 簡 化 調(diào) 整 工 作 ，易 于 保 證 加 工 質(zhì) 量 ， 且 采 用 氣 動 夾 具 ， 可 提 高 加 工 效 率 ， 故 采 用 方 案 一 較好 。在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 ， 下 表 1-3 列 出 了 杠桿 的 工 藝 路 線 。表 1-3 杠 桿 的 工 藝 路 線序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 面 設(shè) 備1 備 料 砂 型 鑄 造2銑 粗 銑 -半 精 銑Φ 20H7、 Φ 8H7、 Φ 8F9 孔 外端 面Φ 20H7內(nèi) 圓 柱 面 X60臥 式 雙面 銑 床3 擴(kuò) 粗 擴(kuò) -精 擴(kuò) -精 鉸 Φ 20H7孔 Φ 35和 Φ 20兩 外端 面 立 式 鉆 床ZX5254 鉆 鉆 -粗 鉸 -精 鉸 Φ 8F9,Φ 8H7孔 Φ 20H7內(nèi) 圓 柱 面 立 式 鉆 床ZX5255 銑 銑 Φ 10孔 上 端 面 Φ 20H7和 Φ 8F7兩內(nèi) 圓 柱 面 立 式 銑 床X51 第 7 頁 / 共 30 頁1.2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)條件：生產(chǎn)批量為小批量、毛坯制造方法為砂型鑄造手工化學(xué)劑造型、毛坯材料為球墨鑄鐵、零件最大尺寸為 110×90×30查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》得加工余量 RMA 和毛坯尺寸 R 的關(guān)系：單邊外表面加工：R=F+RMA+CT/2雙邊外表面加工：R=F+2*RMA+CT/2雙邊內(nèi)表面加工：R=F-2*RMA-CT/2①毛坯鑄件公差等級：查表 5-2 得小批量生產(chǎn)毛坯鑄件公差等級為 11～13，取 11 級。 ②機(jī)械加工余量公差等級：查表 5-5 得機(jī)械加工余量公差等級為 F～H 級，取F 級③鑄件機(jī)械加工余量 RMA：由最大尺寸 110×9×30 查表 5-4 得鑄件機(jī)械加工余量 RMA=1.5 mm④毛坯基本尺寸計(jì)算：Φ8F9、Φ8H7、10 孔較小，鑄成實(shí)心。Φ20H7 孔——加工部分為雙邊孔加工。查表 5-3 得尺寸公差 CT=3.2,由此：R=20-2x1.5-3.2/2=15.4尺寸 48.5——加工部分為單邊，外表面加工。查表 5-4 得 CT=4 由此：R=48.5+1.5+4/2=52下端缺口 8mm——加工部分為單邊，外表面加工。查表 5-4 得 CT=2.8，由6 鉆 鉆 Φ 10孔 Φ 20H7和 Φ 8F7兩內(nèi) 圓 柱 面 立 式 鉆 床ZX5257 鉆 鉆 —攻 M4螺 紋 孔 Φ 20H7和 Φ 8H7兩內(nèi) 圓 柱 面 立 式 鉆 床ZX5258 銑 粗 銑 兩 Φ 8H7孔 之 間 的 槽 表 面和 R65圓 弧 面 Φ 20H7和 Φ 8F7兩內(nèi) 圓 柱 面 X62臥 式 銑床9 銑 銑 缺 口 Φ 20H7和 Φ 8F7兩內(nèi) 圓 柱 面 立 式 銑 床X51 10 輔 助 清 洗11 檢 終 檢第 8 頁 / 共 30 頁此：R=8+1.5+2.8/2=10.9，取 10寬 12mm 尺寸——加工部分為雙邊，外表面加工。查表 5-4 得 CT=3，由此：R=12+2x1.5+3/2=16.5寬 30mm 尺寸——加工部分為雙邊，外表面加工。查表 5-4 得 CT=3.6，由此：R=30+2x1.5+3.6/2=34.8由此計(jì)算出下表 1-4 的毛坯加工面的尺寸：單位 mm表 1-4 毛坯加工面的尺寸按上面的尺寸和給定加工零件圖，繪制如下毛坯圖 1-2。零件尺寸 單邊加工余量 鑄件尺寸Φ20H7 孔 2.3 Φ15.4離圓心 48.5 3.5 52下端缺口尺寸 8 2.9 10寬 12 尺寸 2.25 16.5寬 30 尺寸 2.4 34.8第 9 頁 / 共 30 頁圖 1-2 杠桿毛坯圖1.2.6 確定切削用量及基本工時工序一 備料工序二 以 Φ 20H7 一 端 面 粗 基 準(zhǔn) ， 銑 Φ 20H7、 Φ 8H7、 Φ 8F9 孔 外 端面 ， 使 Φ 20H7、 Φ 8H7 兩 孔 外 端 面 尺 寸 至 、 使 Φ 8F9 外 端 面 尺 寸.3??至 01.?1. 加工條件工件材料：QT45-5,σ b =0.16GPa HB=190～241,鑄造。加工要求：粗、半精銑 φ20、φ8H7、φ8F9 孔的端面。機(jī)床：X60 臥式雙面銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定，粗銑: a p=1.5mm、n=400r/min、V=100.5m/min、f=0.167mm/r半精銑：a p=0.9mm、n=560r/min、V=140.7m/min、f=0.15mm/r6）計(jì)算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 以 φ35 的外圓面為粗基準(zhǔn)，鉆、粗鉸、精鉸 φ20 孔,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18、19 擴(kuò)孔鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后第 11 頁 / 共 30 頁角 α o＝12°，二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10??3?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， r/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)rmf/8. max609Ff??成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8in/3.180rdvns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/27rnc?故實(shí)際的切削速度 dvsc/4.150?（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc60?N2.?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP?.2~713.計(jì)算工時第 12 頁 / 共 30 頁min18.0.273????nfLtm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：粗?jǐn)U： in/27r?rf/81.0?min/4.15vc?d180?精擴(kuò)： m394239鉸孔： i/54rrf/2. i/.vc 720IT工序四 （1）以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ8F9 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT9。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝11°，二重刃長度 bε=7.5mm,橫刀長 b=5mm, 棱帶長度 ml31?° ° ° 120??10??3?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 0.5~7/fmr?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇.6f rmf/53.0?最終決定選擇立式鉆床 Z525 已有的進(jìn)給量 rf/2.0?（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 min140T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.9～1.4mm，壽命 6?鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.6～0.9mm，壽命 i2（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 10/cvmr?0.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.Kx.10apv /cmr第 13 頁 / 共 30 頁0153.4/minsvnrd??查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n=400r/min故實(shí)際的切削速度 v=7.5m/min（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc362?N2.814?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。kwPkE95.?擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆：n=400、v=7.5、f= 0.2粗鉸：n=500、v=11、f= 0.16精鉸：n=630、v=15.8、f= 0.123.計(jì)算工時T=17+18/400*0.2=0.4min（2） 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ8H7 孔，保證空的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝11°，二重刃長度 bε=7.5mm,橫刀長 b=5mm, 棱帶長度 ml31?° ° ° 120??10??3?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 0.5~7/fmr?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇.6f rmf/53.0?最終決定選擇 Z3025 搖臂鉆床已有的進(jìn)給量 f/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 in140?T第 14 頁 / 共 30 頁擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.9～1.4mm，壽命 min60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.6～0.9mm，壽命 i12（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 10.5/cvmr?0.1?TVK.MV0.?tvK故 。.Kx10apvK5/cmr056.92/insvnrd?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n=400r/min故實(shí)際的切削速度 v=7.5m/min（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc362?N2.814?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。kwPkE95.?擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆：n=400、v=7.5、f= 0.2粗鉸：n=500、v=11、f= 0.16精鉸：n=630、v=15.8、f= 0.12 3.計(jì)算工時 T=17+18/400*0.2=0.4min工序五 粗銑 φ10 孔上端面。1. 加工條件工件材料：QT45-5,σ b =0.45GPa HB=160～210,鑄造。加工要求：粗銑 φ10 上端面。機(jī)床：X51 立式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金套式面銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=16,深度 ap=2.8,齒數(shù) z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》 （后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑do=24mm。選擇刀具前角 γ o＝＋5°后角 α o＝8°，副后角 α o’=8°，刀齒斜第 15 頁 / 共 30 頁角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=3.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊》f=0.14～0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0～1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》 ，查得 V＝36mm/s，n=480r/min,V f=432mm/s據(jù) X51 銑床參數(shù)，選擇 n=490r/min,Vfc=441mm/s,則實(shí)際切削速度 V =3.14*24*441/1000=33.2m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 f=V/nz=441/(300*3)=0.49mm/r。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p=3.5mm，n=490r/min，V=33.2m/min，f=0.49mm/r。6）計(jì)算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/432=0.25min。工序六 以 Φ 20H7 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ10 孔，深度 20mm。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝12°，二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10??3?2.選擇切削用量第 16 頁 / 共 30 頁（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/7.0~3.?35.1203??dl所以， /41.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5. rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成rmf/48.0?ax69Ff??功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．min60?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/25.1?0.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx10apvKrmc/8?in/390rdvns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/136rc?故實(shí)際的切削速度 mdvsc/27.40?（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc60?N.1?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。EcPkwP?.2~713.計(jì)算工時 min2.045.13????nfLtm工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ3.3 孔，攻 M4 螺紋1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=3mm，后角 α o＝16°，二重刃長度 第 17 頁 / 共 30 頁° ° ° 120??450??30?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.0?（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/20?0.1?TVK.MV.1tvK故 。.1Kx.1apv rmc/2查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n=500r/min故實(shí)際的切削速度 v=20m/min（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP最終確定: 鉆孔 n=500r/min、V=20m/min、f=0.15mm/r攻絲 n=97r/min、V=1.2m/min、 f=0.7mm/r3.計(jì)算工時 T=4+2/800*0.22=0.034工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 兩 Φ 8H7 孔 之 間 的 表 面 和 粗 銑 R65 內(nèi)圓 弧 面 工件材料：QT45-5 鑄造。機(jī)床：X62 臥式銑床。1、粗銑內(nèi)槽留余量 1mm刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=8,深度ap=42.5,齒數(shù) z=12,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 do=8mm第 18 頁 / 共 30 頁2 、切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)?R65 內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=42.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊》選 f=0.5 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0～1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》 ，將 f 降一級為 f=0.5 mm/z。查得 V＝110mm/s，n=252r/min,V f=577mm/s據(jù) XA62 臥式銑床參數(shù)，選擇 n=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/nz=0.21mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。3、半精銑內(nèi)槽刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼直角三面韌銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=10,深度ap=12,齒數(shù) z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 do=10mm 4 、切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)?R65 內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=42.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊》選 f=0.5 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0～1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》 ，將 f 降一級為 f=0.5 mm/z。查得 V＝110mm/s，n=252r/min,V f=577mm/s據(jù) XA62 臥式銑床參數(shù)，選擇 n=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/nz=0.21mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》,而機(jī)床所能提供功率為第 19 頁 / 共 30 頁P(yáng)cm=56.3kwPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。5、計(jì)算基本工時tm＝L/ V f=(42.5*4)/60=2.8min.結(jié)果：粗銑 f=0.21 mm/z, n=235r/min,V fc=5.9mm/min半精銑 f=0.15 mm/z, n=475r/min,V fc=14.9mm/min工序九 粗銑缺口刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金三面銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=30mm,深度 ap=2.5齒數(shù) z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》 （后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑do=24mm。選擇刀具前角 γ o＝＋5°后角 α o＝8°，副后角 α o’=8°，刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。α =0.25mm/Z fν=0.35m/s（21mm/min）d =175mm,w按機(jī)床參數(shù)選取 n=300r/min 故實(shí)際切削速度 ν= =22.6m/min10nds?π切削工時：t =30/V =1.3min m1.3 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)老師指定工序，設(shè)計(jì)第二道工序——加工 Φ 8H7、 Φ 8F9 兩 孔 孔 的 鉆床 專用夾具。本夾具將用立 式 鉆 床 ZX525。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如下圖 1-3，以及有 關(guān) 說 明 。第 20 頁 / 共 30 頁圖 1-3 夾具裝配圖1.3.1 定位方案 工件總體以 Φ35 一端面及 Φ20H7 孔為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合定位方案，另外在加工 Φ8F9 孔的時候由于該孔端面小于定位平面，所以采用了可調(diào)輔助支承套和可調(diào)Ｖ型塊進(jìn)行定位，這樣可以提高穩(wěn)定性，其中定位銷限制了 2 個自由度，Φ35 一端面限制了 3 個自由度，V 型塊限制了 2 個自由度，第 21 頁 / 共 30 頁共限制了 7 個自由度。1.3.2夾緊機(jī)構(gòu) 由于是孔加工夾具，運(yùn)用手動夾緊可以滿足要求。采用螺母和圓柱銷上的螺栓實(shí)現(xiàn)夾緊，還有就是防止工件轉(zhuǎn)動 V 型塊夾緊裝置，由于都是手動螺旋夾緊，所以夾緊力適可而止，不需要進(jìn)行夾緊力計(jì)1.3.3 夾具與機(jī)床連接元件采用四個標(biāo)準(zhǔn)螺栓，將夾具體底面固定在機(jī)床工作臺上，用于鉆床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證加工孔的中心線與機(jī)床主軸在同一條直線上，確保加工精度1.3.4 使用說明安裝工件時，取下圓柱銷上的開口墊圈，并向左調(diào)動 V 型塊，將工件Φ20H7 套在定位銷上，并將 Φ8F9 外圓柱面放進(jìn) V 型塊，然后預(yù)緊 V 型塊，然后將上面的夾緊螺母進(jìn)行預(yù)緊，接下來向右調(diào)動 V 型塊，頂住即可，然后把 Φ8F9 孔下面的可調(diào)輔助支承套網(wǎng)上調(diào)一調(diào)，直至頂住 Φ8F9 孔下端面即可。然后再把夾緊螺母夾緊適當(dāng)?shù)轿?，這樣就可以進(jìn)行孔加工了。當(dāng)?shù)谝粋€孔 Φ8F9 加工完畢后，松開夾緊螺母和 V 型塊裝置，使工件順時針轉(zhuǎn)動一個角度，讓第二個孔Φ8H7 的外圓柱面正好放在 V 型塊里即可，然后夾緊方法和第一個孔夾緊步驟一樣。1.3.5 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由于是小批量生產(chǎn)，就沒有設(shè)計(jì)機(jī)動夾緊裝置，本道工序采用手動夾緊的夾具比較簡單，制造成本相對較低，夾具上裝有鉆套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的導(dǎo)向，同時夾具底面上的定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以便于孔加工，但由于需要轉(zhuǎn)動角度，故轉(zhuǎn)動時需要將工件固定的好，否則將會影響到加工精度。第 2章 綜合訓(xùn)練第 22 頁 / 共 30 頁2.1夾具體零件三維造型實(shí)現(xiàn)方法簡述夾具造型使用的是 UG8.0 版本三維造型軟件，結(jié)合自身的學(xué)習(xí)條件，用 UG畫出了夾具零件三維圖及夾具裝配圖，在過程中也遇到了很多小問題，不過過程還算順利，以下就是繪圖步驟及造型圖。1.打開 UG 軟件，新建模型，如下圖 2-1。圖 2-1 新建模型2.在模型中，畫夾具的各個零件（1）杠桿零件三維圖先在草圖模塊里把杠桿的中心截面形狀畫好，利用拉伸中對稱值拉伸草圖，第 23 頁 / 共 30 頁形成實(shí)體，在選定的平面畫草圖拉伸求和，最后在打孔，切槽，和利用“螺紋”功能打螺紋孔，最終形成三維體如下圖 2-2。圖 2-2 杠桿零件三維圖（2）夾具體零件三維圖先把底板方形草圖畫好，然后拉伸成長方體實(shí)體，然后畫左邊小臺階的草圖拉伸與底座求和，然后再打孔、畫螺紋孔、畫槽、倒角，如下圖 2-3。2-3 夾具體底座三維圖（3）其他零件三維圖由于其他零件三維圖造型相對簡單，基本都是利用草圖功能拉伸實(shí)現(xiàn)的，這里就不作詳細(xì)解釋，其他零件三維圖見下圖 2-4 至圖 2-14。第 24 頁 / 共 30 頁圖 2-4 圓柱銷 圖 2-5 鉆模板圖 2-6 固定螺釘 圖 2-7 活動 V 型塊圖 2-8 六角螺圖 2-9 開口墊圈第 25 頁 / 共 30 頁圖 2-10 可調(diào)支承 圖 2-11 鉆套圖 2-12 六角螺釘 圖 2-13 圓柱銷圖 2-14 開槽螺釘 圖 2-15 固定螺釘固定板第 26 頁 / 共 30 頁2.2 夾具裝配三維造型過程簡述1.裝配圖打開 UG，新建裝配模塊，先添加組件“底座”然后一一添加其他組件，利用“裝配約束”使每個組件裝配至合適的位置。如下圖 2-16 所示。圖 2-16 添加組件裝配好需要進(jìn)行約束，使每個組件安裝到想要的位置，用“接觸對其”方法裝配，裝配好后形成三維裝配圖，如下圖 2-17、2-18 所示。第 27 頁 / 共 30 頁圖 2-17 裝配約束圖 2-18 夾具裝配三維圖第 28 頁 / 共 30 頁2.裝配爆炸圖裝配圖建好后，然后點(diǎn)擊工具欄中的“爆炸圖”新建一個自動爆炸圖，設(shè)置好偏移距離，如下圖 2-19 所示。圖 2-19 夾具爆炸圖產(chǎn)品型號 零件圖號01 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 1 銑平面 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 34.8/16.5 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式雙面銑床 X60夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件俯 視 圖主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑 Φ35、Φ20 左右端面至 31.8 Φ80 端銑刀、游標(biāo)卡尺 400 100.5 0.167 1.5 12 粗銑 Φ16 左右端面至 13.5 Φ80 端銑刀、游標(biāo)卡尺 400 100.5 0.167 1.5 13 半精銑 Φ 35、Φ20 左右端面至 30 0.2?Φ80 端銑刀、游標(biāo)卡尺 560 140.7 0.15 0.9 14 半精銑 Φ16 左右端面至 120-0.1 Φ80 端銑刀、游標(biāo)卡尺 560 140.7 0.15 0.75 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 肖文龍產(chǎn)品型號 零件圖號02 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 2 鉆孔 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 Φ15.4 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 ZX525夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件K主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 擴(kuò)孔至 Φ18 Φ18 高速鋼擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 272 15.4 0.81 2.6 12 粗鉸孔至 Φ19 Φ19 硬質(zhì)合金直柄鉸刀、游標(biāo)卡尺 392 23.4 0.48 1.5 13 精鉸孔至 Φ20H7 0+0.021 Φ 20 硬質(zhì)合金直柄鉸刀、內(nèi)徑千分尺 545 34.2 0.22 0.5 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號03 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 鑄件 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 3 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 實(shí)心 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 ZX525夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1:2俯 視 圖主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆左孔、右孔至 Φ6 Φ6 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 400 7.5 0.2 6 12 粗鉸左孔、右孔至 Φ7 Φ 7 硬質(zhì)合金直柄鉸刀、游標(biāo)卡尺 500 11 0.16 1 13 精鉸左孔至 Φ8F9 0+0.036、右孔至 Φ8H7 0+0.015 Φ 8 硬質(zhì)合金直柄鉸刀、內(nèi)徑千分 尺 630 15.8 0.12 1 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號04 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 4 銑平面 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 52設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件K向 視 圖K主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑上端面尺寸至 48.5 Φ16 面銑刀、專用量具 490 33.2 0.49 3.5 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號05 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 5 鉆孔 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 實(shí)心 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 ZX525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件K向 視 圖K主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆孔至 Φ10 Φ10 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 136 4.27 0.48 20 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號06 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 6 攻螺紋 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 實(shí)心 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 ZX525夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件K向 視 圖K主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆孔至 Φ3 Φ3 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 500 20 0.15 3 1攻螺紋 M4 M4 絲錐 97 1.2 0.7 4 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號07 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 7 銑槽 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 實(shí)心 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X62夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑槽寬至 8，槽深至 R64.8 Φ8 銑槽刀、專用量具 235 5.9 0.21 64.9 132 半精銑槽寬至 100+0.1，槽深至 R65 Φ10 銑槽刀、專用量具 475 14.9 0.15 65 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號08 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 8 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 8 銑平面 QT45-5毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 10 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件KK向 視 圖主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑上端缺口 Φ24 端銑刀，專用量具 300 22.6 0.5 2 1設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期