《橋梁安全操作規(guī)程范本doc 48頁[共48頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《橋梁安全操作規(guī)程范本doc 48頁[共48頁]（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、橋梁安全操作規(guī)程 目 錄 鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉安全操作規(guī)程 2 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 3 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 4 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程 5 電工安全操作規(guī)程 6 電氣焊工安全操作規(guī)程 7 氧氣瓶、乙炔瓶使用運輸、儲存注意事項 9 起重工安全操作規(guī)程 12 構(gòu)件吊裝注意事項 13 卷揚機安全操作規(guī)程 18 木工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 19 木工機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程 20 園盤鋸安全生產(chǎn)操作規(guī)程 21 混凝土工安全操作規(guī)程 22 攪拌機安全操作規(guī)程 23 小型機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程 24 木工平面刨、木機操作注意事項 25 變壓器安

2、全操作規(guī)程 26 內(nèi)燃發(fā)電機安全操作規(guī)程 28 汽車運輸安全規(guī)程 30 施工用電和生活用電安全規(guī)程 32 換裝龍門架作業(yè) 33 龍門式起重機操作規(guī)程 35 砂輪機安全操作規(guī)程 37 電焊機安全操作規(guī)程 38 軌排場、橋梁線的建設(shè) 39 手持電動工具安全操作規(guī)程 41 低壓開關(guān)柜安全操作規(guī)程 42 裝載機安全操作規(guī)程 43 鋸軌機安全操作規(guī)程 44 手電鉆,手持電動砂輪安全操作規(guī)程 45 鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、鋼筋機械使用前，應(yīng)認真檢查機械性能完好性，特別是防護設(shè)備是否絕對可靠。 2、鋼筋調(diào)直工作場所，應(yīng)設(shè)圍欄，禁止閑人進入工作場所內(nèi)

3、。 3、彎曲機工作臺上的短料、鐵屑，應(yīng)及時清掃干凈。 4、安裝、搬運長料鋼筋時，動作必須協(xié)調(diào)一致，以防鋼筋端部的彈性傷人。 5、高空安裝鋼筋時，必設(shè)護欄，上下便道或跳板應(yīng)方便可靠，以防高空墜落。 6、安裝、搬運鋼筋時，應(yīng)注意周圍的電線線路，以防觸電傷人。 7、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的現(xiàn)場，應(yīng)有明顯的警告標志，嚴禁與工作無關(guān)人員進入現(xiàn)場。千斤頂?shù)暮蠓?，嚴禁站人或通過，以防斷筋飛出傷人。 8、鋼筋冷拉或張拉時，應(yīng)由專人指揮，機前臺座上應(yīng)設(shè)防護欄。 9、在高空綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中地堆放在模板或腳手架上的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否穩(wěn)固。 1

4、0、在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋避免放置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。 11、高空安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，不允許站在模板或墻上操作，操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。 12、應(yīng)盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時要帶好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，用力切勿過猛，盡可能做到一手操作，一手抓住牢固的物體，工具要抓牢，防止脫落而人被摔倒。 13、要注意在安裝鋼筋時，不要碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要移動照明時，最好選擇低壓安全電源，避免發(fā)生觸電事故。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉安全操作規(guī)程 XM型預(yù)應(yīng)力張拉是一種新工藝，操作過程中帶有一定的危險性。萬一操作不當，錨具失

5、靈等原因都可造成飛錨，打傷人員損壞設(shè)備。因此，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，培訓合格后方可進行操作，操作人員除了熟練操作外，還應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。 1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割，砂輪鋸片應(yīng)為增強型的，以防鋸片碎裂，飛出傷人，也要使用液壓剪剪斷。 2、鋼絲兩端，在與工作錨接觸的部位，應(yīng)除銹干凈，防止鋼絲在張拉時打滑，影響或降低鋼絲延伸率，以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人。 3、張拉設(shè)備應(yīng)檢查校驗油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥，其技術(shù)性能是否與說明書一致。 4、在操作過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油表震動劇烈，指針不回零，電機聲音異響，應(yīng)立即關(guān)機，進行檢查。 5、錨具必需按規(guī)定程序進行試驗驗

6、收，驗收合格者方可使用。 6、錨具使用前應(yīng)用柴油逐件清洗，任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環(huán)定位應(yīng)與孔道成同一軸心。 7、千斤頂安裝時，注意不要推拉油管及接頭；油管宜自然垂向地面，不宜朝天、扭曲，以延長使用壽命。 8、張拉前應(yīng)準備張拉操作記錄。檢查張拉校驗記錄是否完整，正確，有無異常。理論油壓是否正確，油路不得漏油，，各閥門工作正常電機運轉(zhuǎn)正常，千斤頂、錘具、夾具頂壓器對中良好。 9、千斤頂后方是危險區(qū)，禁止人員停留或穿行。 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 1、安裝鋼筋切斷機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，放平放穩(wěn)，鋼輪前后須用三角木對稱塞緊，機械的四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼

7、筋。 2、皮帶輪和外露的齒輪，都須有安全防護罩。 3、使用前必須檢查刀片有無裂縫，固定刀片的螺絲是否緊固。 4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料，切料時操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。 5、工作時用雙手握住鋼筋，對準剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起而打人。 6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。 7、如切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片，中時對機械所規(guī)定的限制直徑進行換算。 8、切斷短料時，手握一端的長度，不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15c

8、m以上，如手握的一端小于30cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打人。 9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與操作人員動作一致，并聽從其指揮不得任意拖拉。 10、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，機械的周圍非操作人員不準停留。 11、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?，刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。 12、已切斷的半成品，應(yīng)按不同的規(guī)格堆放整齊，彎好的半成品應(yīng)堆放整齊，變鉤不得朝上。 13、彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人扶持鋼筋，扶持人員按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 1、安置鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇較為堅實平整

9、的場面，放置要平穩(wěn)，鐵輪前后須用三角木對稱塞緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的場地。 2、無關(guān)人員禁進入工作區(qū)域內(nèi)，以免扳動鋼筋時碰傷。 3、使用前須加注足夠的潤滑油，并檢查各部件是否良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后方可開始工作。 4、操作時將鋼筋需彎曲的一頭放入轉(zhuǎn)盤固定的銷子空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊，此外，必須注意機身銷子確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。 5、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時，應(yīng)切斷電源停止轉(zhuǎn)動后才能更換。 6、嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋，如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹支的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼筋時，應(yīng)按機械制造廠規(guī)定執(zhí)行。 7、彎曲鋼筋的

10、速度應(yīng)按以下列規(guī)定： 直徑在18mm以下普通鋼筋可用快速； 直徑在18-24mm的普通鋼筋可用中速； 直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。 8、轉(zhuǎn)盤在順時針方向轉(zhuǎn)動，而需倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)將開關(guān)撥到中間位置（停機位置），并待機停止運轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。由倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同，順序相反，不得由順轉(zhuǎn)立即撥向倒轉(zhuǎn)或由倒轉(zhuǎn)立即撥向順轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫度超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷電源停機檢修。 9、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程 1、冷拉機的夾具，其夾齒必須完好，以防工作臺中打滑，操作前，滑車

11、、拖拉機均應(yīng)潤滑，拉鉤，地錨以及安全防護裝置均要裝設(shè)牢固，并經(jīng)檢查確認良好方可使用。 2、冷拉場地的寬度應(yīng)在10米以上，長度按所拉鋼筋性能的不同而定，但必須留有一定距離的警戒區(qū)，在兩端地錨以外10-50米之間劃為警戒區(qū)域，并設(shè)立警告標志。禁止非工作人員在此區(qū)域停留，負責冷拉的人員在冷拉進行時也必須離開鋼筋2米以上，其兩側(cè)及兩端均應(yīng)設(shè)防護欄桿，以確保生產(chǎn)安全，如因條件限制，不能滿足上述要求時，應(yīng)有其他切實可行的安全防護措施。 3、卷揚鋼絲索轉(zhuǎn)彎的導向滑車，應(yīng)用封閉式滑車，不得用開口式滑車，卷揚機的工棚不得妨礙操作人員的視線，棚前應(yīng)設(shè)防護欄桿，卷揚機與冷拉設(shè)備之間的距離應(yīng)在5米以上。 4、卷

12、揚機操作者，必須看到指揮員發(fā)出開車信號，并待操作人員離開危險區(qū)后，方能開車，在拉的過程中應(yīng)隨時注意限制記號，當看到停車信號或見到有人誤入危險區(qū)域時，應(yīng)立即剎車，并稍微放松卷揚機鋼絲索，冷拉鋼筋時，不論拉緊或放松均須緩慢和均勻地進行，絕不能時快時慢。 5、用配重控制的設(shè)備，必須檢查配重塊與設(shè)計要求是否相符并裝設(shè)指示起落的記號，沒有起落記號時，應(yīng)有專人指揮，裝配重塊的樞盤提起時，高度應(yīng)限制在離地30cm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)設(shè)“危險不準靠近”的警示牌。 電工安全操作規(guī)程 1、電工條件：年滿18周歲以上，身體健康（須經(jīng)身體檢查合格）經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)考核合格者，

13、方可上崗。 2、所有電氣設(shè)備在投入運行前，必須認真進行絕緣檢查，絕緣電器應(yīng)大于0.5兆歐，方可使用；并嚴格作好接零或接地工作。 3、電阻設(shè)備和電氣線路停電檢修時，應(yīng)采取如下措施： （1）停電；（2）驗電；（3）裝設(shè)接地線；（4）縣掛標志牌和裝設(shè)遮欄；（5）在執(zhí)行過程中必須有專人監(jiān)護。 4、工地電氣線路絕大部份屬于臨時線路，因此要求嚴格遵守“第一類”、“第二類”、“第三類”臨時線路有關(guān)規(guī)定。 5、在必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護和使用絕緣工具。 6、配電室應(yīng)有專人值班，值班人員應(yīng)負責巡視監(jiān)護變壓器、配電盤等電器設(shè)備運行情況。 7、為了操作方便，防止觸電，在敷設(shè)電氣線路和安裝各種電氣設(shè)

14、備時，應(yīng)根據(jù)電壓高低，不同類型的設(shè)備，采取不同的安全距離。 8、電工上班工作，必須穿工作鞋（靴）登高作業(yè)時必須有良好的登高工具。必穿帶長袖衣、褲、安全腰帶、安全帽、工作繩及要有專人監(jiān)護。 9、為了保證電氣設(shè)備長期安全正常運行和人身安全，在安裝電氣設(shè)備時，對電器設(shè)備要認真檢查和嚴格選擇。電氣設(shè)備其額定電壓、電流要大于長期運行的負載電壓、負載電流。 10、電桿埋入土的深度，一定要大于桿長的六分之一。 11、電桿始終端拉線，轉(zhuǎn)角拉線的角度和拉線的機械強度，地錨埋土的深度應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 電氣焊工安全操作規(guī)程 焊工作業(yè)是特殊工種之一，操作人員必須經(jīng)過一定的專業(yè)技術(shù)

15、培訓，經(jīng)考核合格才準上崗操作。 電焊： 1、焊工工作前應(yīng)穿好白色工作服、絕緣鞋、防護鏡、電焊手套和鞋蓋，要嚴格檢查所用的工具是否良好，焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風的地方。 2、焊接人員工作臺時，要采取安全措施，防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)事故，焊接場所內(nèi)應(yīng)備有消防設(shè)備。 3、焊接接線時，要嚴格認清焊機的初、次級接頭，輸入電壓必須與焊機額定電壓相符合，并嚴格牢固做好焊機外殼接零或接地工作。 4、焊接工作電流應(yīng)小于該焊機額定電流，不允許超負荷使用。 5、清除焊渣時，面部必須避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出而傷目。 6、施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃

16、油類等。 7、焊接時的地線，不準搭接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、金屬構(gòu)架或鐵軌上，必須設(shè)專用地線。 8、下班停止工作時，必須及時切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將焊線與地線分開盤好，要認真檢查余火，并須完全撲滅后，方可離開工作崗位，以防火災(zāi)發(fā)生。 9、儲存過易燃、易爆和有毒物的容器和管道在施焊前必須進行徹底清洗，并作好防毒防燃等有效措施，否則嚴禁焊接（包括氣焊割）。 10、高空焊接或氣割時，必須由技術(shù)熟練、身體適宜的焊工來擔任。工作時，焊工必須掛好安全帶，焊件周圍和下方必須架設(shè)牢固可靠的腳手架。 氣焊、氣割： 氧氣瓶、乙炔瓶（包括乙炔發(fā)生器）是氣焊、氣割工作的重要設(shè)備，也是危險器，

17、因此在使用前搬運、儲存過程中要特別嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1、焊接前，必須嚴格檢查氣焊、氣割所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求。氣壓表、減壓閥門是否正常。 2、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得少于10米，如受場所限制，應(yīng)采取隔離措施。 3、安裝氣壓表時，應(yīng)先檢查氧氣瓶嘴是否有油，如有油時，必須將油擦干凈后，方準安裝氣壓表。 4、乙炔瓶存放和使用，只準直立不能臥放，以防丙酮流出引起爆炸；氧氣瓶使用時橫放瓶嘴墊高，儲存時要直立，它兩之間距離要10米以上，防止在強烈陽光下爆曬和接近火源，以防爆炸事故發(fā)生。 5、氣瓶與電焊在同一工作地使用時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防止氣瓶帶電，

18、產(chǎn)生靜電而造成燃燒或爆炸。 6、氣焊或氣割所用的膠管，按規(guī)定：氧氣膠管為GB2550-81（黑色），乙炔膠管GB2551-81（紅色），應(yīng)嚴格按規(guī)定使用，兩者不得互相混用，否則會產(chǎn)生爆炸危險。 7、使用和保管膠管時，應(yīng)防止膠管與酸堿、油類及有機容劑等接觸；嚴防膠管與高溫、火源靠近。工作完畢應(yīng)關(guān)閉總氣閥門拆下膠管，把膠管掛在通風良好的地方。 8、回火倒燃進入氧氣膠管時，則該膠管不可繼續(xù)使用，必須更換。 氧氣瓶、乙炔瓶使用運輸、儲存注意事項 氧氣瓶、乙炔瓶是氣焊、割工作不可缺少的重要設(shè)備之一，如果由于平時運輸不小心，

19、使用不當，儲存不善，會產(chǎn)生世大的破壞力。因此，要求對氣瓶的運輸、使用、儲存一定要嚴格按規(guī)定執(zhí)行否則所產(chǎn)生的后果是不堪設(shè)想的。 一、氧氣瓶： 1、氣焊、割用的氧氣瓶是壓縮純氧，純度為：一級純氧99.2%，最高工作壓力為15106帕。 2、搬運氣瓶時，必須使用專門的抬架或小推車，不得直接用肩扛運或手運，輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地上滾動，禁止用起重設(shè)備直接吊運，禁止用氧氣瓶進行噴漆，在運輸和儲存過程中必須載有瓶帽和瓶護圈，防止摔斷瓶閥。 3、預(yù)防氧氣瓶直接受熱，夏季在運輸或室外使用時，應(yīng)加以遮蓋，避免陽光直接曝曬，氧氣庫房使用時，都應(yīng)遠離高溫，明火和可燃易爆物質(zhì)等，一般規(guī)定相距10米以上

20、。 4、氧氣瓶使用時，首先要作外部檢查，重點是瓶閥、接管螺紋、減壓器等，如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣、表針動作不靈，應(yīng)及時報請維修，切勿隨便處理。檢查漏氣時應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。 5、氣瓶與電焊在同一工作地使用時，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電，防止產(chǎn)生靜電而造成燃燒或爆炸。 6、冬季使用氣瓶時，瓶閥或減壓器可能出現(xiàn)結(jié)凍現(xiàn)象，可用熱水或蒸氣解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器敲出瓶閥，也不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氣體大量沖擊，造成事故。 7、氧氣瓶閥不得粘有油脂，焊工不得用粘有油脂的工具，手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。 8、氧氣瓶著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門、停止供氧，火苗自行熄滅。如

21、鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點，防止受火場高熱影響而引起爆炸。 乙炔瓶： 1、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得隨意涂改。 2、乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40度，超過時應(yīng)采取降溫措施。 3、乙炔瓶必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應(yīng)站在閥門口側(cè)后方，動作要緩。開啟后，板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上；一旦遇到險情，便于關(guān)閉閥門。 4、使用壓力不得超過0.147兆帕（1.5公斤/m2），輸氣流速每瓶不應(yīng)超過1.5-2米/時。 5、不得靠近熱流和電氣設(shè)備，防止爆曬，距離明火處一般不小于10米（高空作業(yè)，應(yīng)是與直垂地面處的平行距離）。 6、使

22、用時要固定垂直，嚴禁臥放使用。 7、嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運，工作地點移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。 8、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，應(yīng)盡量分開，按規(guī)定間距要在10米以上。 9、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40度以上的溫水解凍。 10、嚴禁敲擊碰撞，不得擅自卸下安全帽，造成影響丙酮的補充和氣體液度的提高，從而增加危險的因素。 11、嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所。 12、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金品具時，合金含銅量應(yīng)低于70%。 乙炔瓶的運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1、應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。 2、汽車裝運，如橫向排放，頭部應(yīng)朝相

23、同一方，其迭加高度不得超過車廂高度，直立排放，車廂不得低于瓶高的三分之二，并要妥善固定。 3、車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器。 4、夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。炎熱地區(qū)應(yīng)盡量避免白天運輸。 5、嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。 6、嚴格遵守交通和公安部門頒發(fā)的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。 乙炔瓶的儲存應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1、在使用乙炔瓶現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)在現(xiàn)場或車廂內(nèi)，用非燃燒體墻隔成單獨房間，20瓶以上應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫。 2、儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15米。 3、儲存間應(yīng)有良好的通風、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證道路暢通

24、，并應(yīng)設(shè)有氧化碳滅火器。 4、氣瓶存放時應(yīng)垂直放置，防止傾倒。 5、嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。 6、儲存間要有專人管理，并在醒目處設(shè)有“乙炔危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志。 7、乙炔瓶進庫后，不得放在橡膠等絕緣體上。 起重工安全操作規(guī)程 1、起重工作是特殊工種之一，需要一定的專業(yè)技術(shù)培訓和一定的身體條件，必須經(jīng)考核、體檢合格后方準上崗操作。 2、起重工工作前不得飲酒，工作中必須戴安全帽，穿工作鞋，上高空作業(yè)時必須掛安全帶。 3、操作機械人員必須與指揮人員（起重工）密

25、切配合，操作人員必須得到指揮人員的指揮信號后，才能開始操作，如發(fā)現(xiàn)指揮號不清或錯誤會引起事故時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止事故發(fā)生。操作人員對其他人員發(fā)出的危險信號，也要注意和聽從避免發(fā)生事故。 4、指揮人員應(yīng)熟悉所指揮的起重設(shè)備的性能。 5、施工中，如遇上大雨、大雪、大霧和大風，影響施工安全時，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 6、構(gòu)件、重物在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防止物件墜落傷人。 7、工作中禁止非操作人員進入現(xiàn)場，以免妨礙操作，并避免發(fā)生撞傷和碰傷等事故。 8、有設(shè)計吊點位置的構(gòu)件，必須在吊點位置起吊。 9、吊運的構(gòu)件放置時要注意地面的平

26、整，防止歪斜傾倒，安裝時，動作要慢并集中精力，聽從指揮。 10、必須經(jīng)常檢查鋼絲索接頭和鋼絲索與卡子結(jié)合處的牢固情況，卡子有螺帽和壓板的一面應(yīng)在先靠鋼絲索長的一端，以免松動脫落。在操作過程中，禁止用手觸摸鋼絲索和滑輪，以免發(fā)生事故。 11、通過滑輪的鋼絲索不準有接頭，以防在通過時被卡住，用卡子連接鋼絲時，應(yīng)根據(jù)鋼絲索的直徑，確定卡子的規(guī)格、數(shù)量及其間距。 12、鋼絲索的規(guī)格、強度，必須符合該型起重機的規(guī)定要求，鋼絲索在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩未端松脫，鋼絲索的磨損或腐蝕如超過平均直徑10%和鋼絲索在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過規(guī)定時應(yīng)與應(yīng)更換新索。

27、 構(gòu)件吊裝注意事項 1、高空作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，作業(yè)前不得飲酒，作業(yè)時如有精神不振，身體不適，應(yīng)及時替換，不得勉強進行高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)及起吊人員，必配帶工具袋。安全帶和安全帽。每天工作開始前加以檢查后，方能進行工作。 3、在高空作業(yè)的平臺下方，有條件者應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，如果下方是河流，應(yīng)派救生船隨帶救生設(shè)備值班。 4、吊裝的工具設(shè)備，如：鋼絲索、滑車、千斤頂、卷揚機、起重機等，在正式使用前必須加以檢查，特別是其負荷能力，修理后的千斤頂，必須經(jīng)過超過其舉重能力一倍的載重試驗 5、起吊板、梁、拱肋等大型塊件的卡環(huán)，應(yīng)具備有三倍的富余強度。 6、在安裝大型塊件工作中，如尚

28、未安置就位及其垂直方向未經(jīng)對正時，不得將捆具下卸。 7、吊送沙袋的木箱應(yīng)箍以鐵條，裝上鐵環(huán)或鉤，以便掛吊。 8、在起吊構(gòu)件之前，必須檢查吊環(huán)處的砼有無裂縫，以便采取措施防止事故。 9、當以起重機吊運構(gòu)件或在墩臺就位時，宜用方向不同的拉繩控制不使其搖擺，并易于調(diào)整其位置。 10、不允許直接用手自吊起的構(gòu)件下拆除模板底板和所墊的墊木。 11、已裝拼的預(yù)制構(gòu)件或塊件，必須隨時使用永久或臨時支撐固定。 12、利用腳手架上移動的龍門架超重機的超重向墩臺上安裝上部構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件時，腳手架的強度與超重機的起重量必須與構(gòu)件的重量相適應(yīng)。 13、吊裝構(gòu)件的鋼絲繩，避免接長使用，如需接長時，要經(jīng)常檢查

29、，接處受力后有無發(fā)生滑動現(xiàn)象。 14、吊裝工作進行時，必須要有專人指揮，并用信號（紅綠旗）音響（哨、喇叭）配合指揮，不是指揮人員，不得插嘴指揮。 15、搖動手搖絞車應(yīng)緩慢均勻，注意聽從指揮人員信號，絞車停止搖動或休息時要把絞車保險剎住，或?qū)摻z繩夾住，并脫下?lián)u手柄。 16、爬高軟梯要經(jīng)常檢查，有無松動損壞現(xiàn)象，軟梯靠在墩臺轉(zhuǎn)角處要墊以麻布，防止磨損。 17、吊裝構(gòu)件下面禁止通行、站人。 18、非擔任吊裝工作人員不得隨便使用吊裝設(shè)備。 19、需要在拱肋上走動時，上面要鋪上木板，木板要利用錨固鋼筋彎壓結(jié)實不使滑動。 20、纜索吊裝的塔架、地龍、扣架，必須經(jīng)常檢查，有否不安全因素，若發(fā)

30、現(xiàn)可能會發(fā)生不安全事故時，應(yīng)立即加固。 21、纜索吊裝的天車、吊鉤應(yīng)保證完好，所有滑車保證圓滑自如，保證不損傷纜索。 22、裝配式拱肋接頭電焊工作，宜在吊蘭上進行，綁系安全帶的地點必須與操作位置垂直。 23、擔任高空吊裝工作人員，不要穿雨鞋、皮鞋、拖鞋。不準披著棉衣、雨衣進行吊裝工作，工作前和工作中不準喝酒。 24、非擔任高空作業(yè)人員，不準爬登高架，非工作時間禁止進入現(xiàn)場。 25、如遇霜雪天氣，吊裝場所、臺架，工作前必須把霜雪清理干凈后才能進行工作，風雨天氣要盡量避免高空作業(yè)。 26、在吊裝間歇時間內(nèi)或工作完畢后，應(yīng)把起重物件放下，禁止懸掛在空中。 27、絞盤放出鋼絲繩時，應(yīng)該使

31、鋼絲繩在鼓輪至少保留有纏繞三圈的長度，以免鋼絲繩的樊形銷由絞盤鼓輪上的固定卡內(nèi)滑出發(fā)生事故。 28、鋼絲索在正車卷筒上，應(yīng)排列整齊，并應(yīng)有足夠的潤滑，在與吊鉤連接時，應(yīng)用槽鐵護圈夾在中間，鋼絲索的彎度須為鋼絲索直徑的3-4倍，鋼絲繩如發(fā)現(xiàn)在1米長度內(nèi)，鋼絲折斷超過總數(shù)十分之一時，就不準再用，應(yīng)切除折斷部份或更換新鋼絲繩。 29、鋼絲索和他物環(huán)接時，兩端應(yīng)用夾頭夾緊，夾頭數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼絲繩直徑按照規(guī)定標準排列。 30、被提升的重物重量，應(yīng)少于起重機吊桿在不同長度（如需加長吊桿時）和不同的傾斜角度時（最大的斜度不超過75度）所容許的規(guī)定起重量，如果遇有不能判明其重量的情況時，應(yīng)了解清楚后，方準

32、進行吊裝工作。 31、起吊重物時，起重機的吊桿應(yīng)與履帶平行為原則，尤其起吊較大重物時，絕對禁止將吊桿綁在履帶垂直的位置上。 32、起吊重物時，吊鉤、鋼絲索應(yīng)與超重物的綁扎點保持垂直位置，禁止用吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下，去拖動被吊的物件。 33、起重物品綁扎妥當，所用鋼絲繩、鏈條、千斤索、卸甲、扁擔等都應(yīng)有足夠的強度，工作前必須詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況時，不可勉強使用，綁扎重物，須根據(jù)重物的重心和形狀妥善予以處理，應(yīng)使重心平穩(wěn)，綁扎物不會滑動，并應(yīng)考慮到解除時的方便，綁扎完畢后，應(yīng)進行檢查然后再經(jīng)指揮人員發(fā)出信號起吊。 四、雙曲拱橋和其他構(gòu)件纜索吊裝 在纜索吊裝設(shè)備架設(shè)裝置就緒，即將正

33、式吊裝拱肋前，應(yīng)組織進行靜、動荷載試吊。以檢查纜索起重設(shè)備，機具設(shè)備和各項準備工作的可靠性，保證拱肋吊裝的安全。 1、試吊前應(yīng)全面檢查的項目： 主索拉緊程度是否均勻； 錨固點及地攏是否設(shè)置安全可靠； 塔架是否有偏移現(xiàn)象，偏角是否超過容許要求； 纜索張拉及其他地錨埋置情況是否符合要求； 卷揚機空載運行技術(shù)性能是否良好； 各導向輪、轉(zhuǎn)向輪安裝是否可靠，索扣是否扣牢； 索引、起重索有否打扭，有無斷絲現(xiàn)象； 各項通訊聯(lián)系是否暢通清晰； 試吊重物有否過秤及捆扎牢靠便于起吊； 各項觀察設(shè)備、儀表是否安裝就緒； 各項操作人員、觀測人員、指揮人員以及各項安全人員是否全部進入工作崗位，并

34、做好一切準備。 2、空載試運轉(zhuǎn)： 起重吊鉤上、下往返2-3次； 牽引天車、吊鉤往返2-3次； 上述試行過程中各觀測人員對主索、塔架、纜繩及各種運轉(zhuǎn)工具、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行觀測，無異常情況時，再進行下項試驗。 3、靜載試吊： （1）起吊60%設(shè)計荷載，離地50cm，停留10分鐘，觀測人員進行各種觀測，作好記錄后放下； （2）起吊100%設(shè)計載重試吊，步驟同上； （3）起吊130%設(shè)計載重試吊，步驟同上。 4、動載試吊： （1）起吊60%設(shè)計荷載超扣架頂3米停止，將天車牽引到跨中，觀察測量人員認真觀測主索垂直度，塔架位移，纜風受力，各種機具運轉(zhuǎn)情況是否正常，并作好觀測記錄，無異常

35、現(xiàn)象后，將重物繼續(xù)牽引至對岸塔架前面10米，繼續(xù)觀察并作好記錄，如無異?，F(xiàn)象，再往回將重物放下； （2）起吊100%設(shè)計荷載試吊，步驟同前； （3）起吊130%設(shè)計荷載試吊，步驟同前。 5、觀測方法及允許偏差： （1）地錨可用小木門架吊垂球的方法，最大靜、動荷載時偏移不大于5-8cm，砼地攏不容許開裂； （2）絞結(jié)鋼塔架采用經(jīng)緯儀測量頂部水平位移不得超過高度的1/200，其纜風位移不得大于3cm； （3）圓結(jié)鋼、木塔架頂部位移不得超過高度的1/800； （4）主索的盤度采用經(jīng)緯儀與已知點的標高，仰角差計算而得，如與原設(shè)計相差較大時，應(yīng)調(diào)整收緊。 6、纜索吊裝遇到下列情況時，不經(jīng)

36、指揮同意不得進行吊裝工作： （1）江面有5級以上大風時； （2）看不風信號的霧天時； （3）遇到洪峰，流速甚大時； （4）在大雨、雷陣雨時； （5）沒有良好照明設(shè)備的夜間。 7、遇有下列情況現(xiàn)場指揮有權(quán)立即停止吊裝作業(yè)： （1）指揮信號系統(tǒng)失靈時； （2）塔架位移過大，主要地錨開裂、脫索、行車及轉(zhuǎn)向?qū)л喼袖摻z繩等機具設(shè)備反常時； （3）吊裝現(xiàn)場重大安全事故未處理完畢時。 8、安全防護措施： （1）有交叉作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽； （2）吊裝區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置防護欄桿，嚴禁非工作人員入內(nèi)，參觀人員不得結(jié)群停留在操作區(qū)域內(nèi)妨礙工作； （3）橋下設(shè)有人行通道的地方，應(yīng)設(shè)

37、置遮蓋防護檔板； （4）吊裝現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值勤，以便迅速搶救。 9、通航和水上措施： （1）設(shè)立水上安全小組，在橋位上下游設(shè)安全指揮，船只按規(guī)定通船孔行駛，嚴禁船只進入作業(yè)區(qū)內(nèi)，以免碰撞纜風，通行河道配合航運部門設(shè)置航標，指導通航； （2）設(shè)立水上救護小組，救生船和救生人員，以便搶救落水者，漲洪時上游應(yīng)備有大馬力的拖船，以防飄浮物沖擊纜風； （3）在通航孔上設(shè)置安全網(wǎng)，防止纜索下?lián)蠜_擊船舶。 10、每天開工前應(yīng)檢查主索、塔架、纜風、地錨、扣架及機械設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有任何違反安全操作的事故苗頭，應(yīng)立即報告指揮，停止作業(yè)。

38、 卷揚機安全操作規(guī)程 1、機械使用人員，工作前不準喝酒。 2、操作過程中，精神必須集中，不閑談、打鬧、開玩笑和看書報或做與工作無關(guān)的其他事情。 3、操作人員在現(xiàn)場操作時，不得擅離崗位，不得將機械交給非指定人員操作。 4、操作人員對機械在開動前、完畢后，均應(yīng)隨時檢查各部，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)及時排除或提出保修意見。 5、機械在運轉(zhuǎn)中，禁止進行維修、保養(yǎng)、緊絲等工作。 6、能反、正的卷揚機，其電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作開關(guān)上指示方向一致，以免造成錯誤操作。 7、鋼絲索在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒軸心線成為直角。 8、卷揚機手腳制動操作桿的最大板轉(zhuǎn)限度，不得觸地或與其他障礙相碰。 9、嚴

39、格執(zhí)行交接班制度。交接班時應(yīng)把機械運轉(zhuǎn)、電器和安全裝置是否正常，交代清楚，接班后先開空車試運行及各方面正常后方能開始工作。 10、機械設(shè)備在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異音或其他故障時，應(yīng)立即停車，切斷電源后進行檢查和修理。 11、工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，揩擦機械。 木工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、木工機械，應(yīng)由熟練機械性能的木工操作，他人不得隨意操作，木工機械安全操作規(guī)程詳閱下頁。 2、進行木材削平、鋸開鉆孔、刨光和鑿眼等工作，應(yīng)將木材固定，使之不致移動、翻倒和滑動。 3、在高架作業(yè)時，不得將木工工具懸掛或放置邊緣上，以防掉落傷人。 4、在停止木結(jié)構(gòu)或木構(gòu)

40、件的安裝時，應(yīng)將結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時加撐固定。 5、架設(shè)框架橫梁、縱梁、梁及柱模型板時，其高度在5、5米以上的，必須設(shè)護欄和擋板的臨時腳手架臺，其寬度不少于0、7米，高度少于5、5米時，允許采用頂部具有工作平臺的活動梯架。 6、混凝土模板無論采用任何方法，均須有足夠的強度。 7、拱架及模板的拆除時間，必須根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)施工人員許可后方可拆除。 8、拆除拱架必須按照設(shè)計要求程序逐步進行。 9、搭設(shè)腳手架時，應(yīng)根據(jù)載重量，工期長短架子的尺寸所需要按設(shè)計選擇木料進行架設(shè)。 10、腳手架或平臺上的板料，應(yīng)緊密鋪平，腳手板的接頭必須重迭或交叉搭于橫木之上，用釘釘牢。 11、腳手架

41、禁放多余材料，應(yīng)根據(jù)工程進度隨用隨運，不得在腳手上任意拋擲材料或工具，以免傷及下面工作人員或損壞其他工具。 12、搭設(shè)或拆除腳手架或平臺時，要派專人守衛(wèi)，以防外人接近現(xiàn)場。 13、拆除腳手架必須自上而下進行，各部拆下的材料，應(yīng)用滑車或卷揚機送下，拆下的材料應(yīng)按分類堆放在適當?shù)牡胤剑_手板已拆除部份或全部，則入口處必須于以封閉。 木工機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、每日開車前，必須加注潤滑脂和先試車，待各部份運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 2、機械運轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生其它故障時，應(yīng)切斷電源，停止檢修。 3、操作人員工作時，要扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，但不許戴手套，女同志

42、必須工作帽，長發(fā)不得外露。 4、木工機械上的鏈條、齒輪和皮帶等轉(zhuǎn)動部份，都要裝設(shè)防護罩或防護板，以確保安全生產(chǎn)。 5、工作中要更換刨刀、鋸片、鉆頭以及其他刀具時，必須先切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后，方可折裝。 6、每道工序完成的半成品，必須送到下一工序或堆放在規(guī)定的地方，不要隨便亂放而妨礙車間秩序。 7、工作場所及車間內(nèi)，嚴禁吸煙動火，吸煙和熬膠應(yīng)在指定的地點，熬完膠后應(yīng)將余火徹底熄滅，車間內(nèi)及木工操作場所應(yīng)備有防火設(shè)備和用具。 8、在工作中，機床臺面上的木屑和刨花，應(yīng)用掃帚清除，不準用手直接揩擦。 9、工作完畢后，切斷電源、揩擦機床、清掃車間（工場）和做好保養(yǎng)工作后方可離崗位。

43、 園盤鋸安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)戴防護眼鏡；鋸片上方必須裝置保險擋板和滴水設(shè)備。 2、鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒，鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。 3、機械啟動后，應(yīng)得鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料，料鋸到將要接近端頭時，應(yīng)由下手拉拽進鋸，上手則不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。 4、鋸料時不許將木料左、右板動或高抬，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。 5、如被鋸的木料猛推鋸片時，應(yīng)立即停車處理，鋸片未停穩(wěn)前，不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動。 6、操作中，下手

44、必須待被鋸的木料，超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉，需要回料時木料應(yīng)離開鋸片以后再送回。 7、截斷木料和鋸短料時，應(yīng)使用推棍，不準直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手接料必須使用倒鉤，長度不足50厘米的短料禁止上鋸。 8、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻；直徑60厘米以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。 混凝土工安全操作規(guī)程 1、混凝土操作人員在操作時，必須穿雨鞋，戴手套，負責倒水泥必須戴口罩。 2、使用振動器操作前，應(yīng)檢查振動器機械性能，電線絕緣是否良好，操作人員必須穿雨鞋，橡皮手套（或在把柄上裝上橡膠管），護目鏡，進行操作。

45、 3、混凝土用人工斗車運輸時，運輸?shù)缆芬獟咔澹逡喂?，用升降架上下運輸時，升降架應(yīng)專人操作升降架必須裝限位開頭，升降架嚴禁載人。 4、混凝土攪拌機應(yīng)由專人操作，開機前應(yīng)著重檢查該機主要零部件是否良好，如制動器、鋼絲繩、料斗等。 5、砼用起重機運送時，應(yīng)由專人指揮，事先應(yīng)檢查吊桶、掛鉤、鋼絲繩是否完好、牢固可靠，上下方操作時，必須戴安全帽，在高空操作時，周圍應(yīng)設(shè)防護欄。 6、機械或電路發(fā)生故障時，應(yīng)由專人進行維修排除。 7、工作完畢時，應(yīng)及時切電源，揩擦機器。 攪拌機安全操作規(guī)程 1、轉(zhuǎn)動部份應(yīng)設(shè)有防護罩，三角皮帶

46、松緊度應(yīng)合適。 2、開機前應(yīng)檢查離合器、制動器是否靈敏可靠，防護罩是否齊全和牢靠，鋼絲索有否斷裂和磨損，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙，經(jīng)檢查合格后，方準合閘啟動，經(jīng)2-3分鐘試運轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、運轉(zhuǎn)正常無異常音響，料斗上下和出料門啟、閉都靈活后，方可進行工作。 3、電動攪拌機的操作人員應(yīng)站在墊有木板的操作臺上操作。 4、動轉(zhuǎn)中嚴禁修理和保養(yǎng)，不準用工具伸到攪拌機筒內(nèi)扒灰漿或出料。 5、料斗升起時，嚴禁在下方工作或通行；清理料斗基坑必須與操作人員作好聯(lián)系，并待料斗用鏈條扣牢后方準進行。 6、當攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)砼清除干凈，

47、不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電源過大而損壞電動機。 7、當停機檢修時必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，并鎖好閘箱以確保生產(chǎn)安全。 8、停工后應(yīng)用水和石子倒入攪拌機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，操作人員如需進入攪拌筒內(nèi)清洗時須切除電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。 9、砼攪拌機工作完畢后，應(yīng)將料斗降落到基坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，保證料斗落不下來。 小型機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、施工機械操作人員，必須年滿十八周歲，身體健康而無生理上的缺陷，經(jīng)過專門技術(shù)訓練，明了機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，熟悉機械操作，經(jīng)本單位有關(guān)管理部門批準，方可單獨操作。 2、機械操作人員，工

48、作前不準喝酒、不得服用安眠藥、撲爾敏等藥物。 3、機械使用前，必須認真檢查各項部件和機械的安裝是否符合技術(shù)要求，安全防護設(shè)施是否齊全可靠，并經(jīng)試轉(zhuǎn)合格后，才能使用。 4、各種電器設(shè)備，使用前必須認真做好絕緣檢查，電器外殼必須要有牢固的接零或接地裝置。 5、機械操作過程中，精神必須集中。不得閑談、打鬧、開玩笑和看書或做與工作無關(guān)的其他事情。 6、操作人員在現(xiàn)場操作時，不得撤離崗位，不得將機械交給非指定人員駕駛或操作。 7、操作人員應(yīng)嚴格遵守機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)，合理使用，正確操作，保持機械經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并做好機械臺班、維修等原始記錄。 8、操作人員對機械必須按時對

49、部位加注潤滑油劑，開機前、工作中、完畢后，均應(yīng)認真檢查各部位，發(fā)生故障時應(yīng)及時排除或提出保修意見，各種機械不得帶病運轉(zhuǎn)或超載作業(yè)。 9、嚴格執(zhí)行交接班制度，填好交接班記錄卡，工具要接齊全，機械運轉(zhuǎn)、電器和安全保護裝置等，應(yīng)交接清楚。 10、機械設(shè)備在運行中，如發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即停車，切斷電源后進行檢查和修理，嚴禁在運行中，進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等。 11、不得任意拆除機械的安全裝置，如因修理必要，修好后應(yīng)立即裝回，并經(jīng)檢查后，方可開動機器。 12、夜間工作時，作業(yè)場所必須有足夠的照明設(shè)備。 13、工作完畢后，必須將機械擦洗干凈，并按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)，再將機械停放妥善后，方可

50、離開工作崗位。 木工平面刨、木機操作注意事項 1、平面刨木機只作刨邊料使用，嚴禁刨短料、薄板。硬木短料、薄板由壓刨進行。 2、刨料時，兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，并須雙手持料，刨大面時，手只許按在料的上面，刨小面時，可以按在料的上半部，手指必須離開刨口3cm以上，按在料上手經(jīng)過刨口時，用力要輕。 3、大平刨，被刨木料不得小于1.5cm厚和20cm（木板）30cm長（模頭），刨，被刨木料不得小于1cm厚和15 cm長（木板）20cm長（模頭），刨削不滿1.5cm厚，不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進，禁止用手推進。 4、每次刨削量不得超過1.5cm，被刨的木

51、料必須緊貼靠山，小料和薄料必須使用安全扒手壓板推進。 5、被刨木料長度超過2米時，必須兩人操作，料頭超過刨口20cm后，下手方準接料，接料后不準猛拉。 6、操作時，須注意木料情況，遇到硬木、木節(jié)、逆叉等要適當減慢推進速度，嚴禁用手指按在木節(jié)上操作，被刨的木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時，必須加以妥善處置后再施刨。 7、活動式的臺面，要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)后才能進行調(diào)整，嚴禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整，以防臺面與刨刀刃接觸造成飛刀事故。 8、刀片的重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀首不少于10cm . 9、機械

52、運轉(zhuǎn)時，不準將手伸進安全擋板里側(cè)，移動擋板，禁止拆除安全擋板進行刨削。 10、材料需要調(diào)頭時，必須雙手持料，并離開刨口后，再行調(diào)頭；同時要注意周圍環(huán)境，防止碰傷人、物。 變壓器安全操作規(guī)程 變壓器安裝應(yīng)進行下列各項檢查（地方安裝管理除外） 1.1對變壓器油進行耐壓試驗。 1.2量線圈直流電阻（各電壓分接頭均測）和受潮程度，測量扼梁和穿心螺栓（可以接觸到的）絕緣電阻。 1.3量套管的介質(zhì)損失角，并檢查變壓器的高低套管有無破損和外傷。 5KVA及以下變壓器的主絕緣工頻交流耐壓試驗。 測試負荷電流，檢查接線組別和變壓比。 檢查冷卻系統(tǒng)和運行中油的再生裝置。 檢查相位，

53、在額定電壓下合閘五次。 變壓器投入運行后，再在熱狀態(tài)下檢查接縫是否緊密， 檢查襯墊和閥欄連接情況，對容量56KVA以下變壓器亦應(yīng)接上述檢查。 變壓器必須經(jīng)過耐壓合格后方可使用。 運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求： 100KVA容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流1.5—3倍選 熔斷絲，100KVA以上容量的變壓器大于1.5—2倍。 油侵式變壓器的允許上層油溫遵守制造廠的規(guī)定。 安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所，應(yīng)對儀表進行監(jiān)視，并定期檢查，檢查項目如下： 5.1檢查油枕內(nèi)油面高度，有無漏油。 5.2套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象。 5.3檢查電

54、纜和母線有無異常，防爆管是否完整。 5.4檢查油溫和冷卻裝置運行。 5.5檢查干燥劑是否失效或更換，對柱上變壓器應(yīng)檢查下列項目： 5.5.1臺架及柵欄是否傾斜腐朽。 5.5.2警告牌是否缺少或標志不清等。 柱上變壓器的裝拆應(yīng)注意以下幾點： 6.1當變壓器裝設(shè)在柱上時，無遮擋裸露導電部分，離地面的距離不少于3.5米。 6.2吊裝或拆除變壓器時，必須完全停電，檢查變壓器的結(jié)構(gòu)牢固情況，并遵守鄰近帶電部分的有關(guān)規(guī)定。 在柱上變壓器上工作時，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷開低壓刀閘開關(guān)，操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下或憑操作票操作。 二交回路通電試驗時，防止二次側(cè)向反變壓，除將二次 回路斷

55、開外，必須取下一次熔斷器。 二次回路通電或耐壓試驗前，應(yīng)通知值班員或調(diào)度及有 關(guān)人員，并派現(xiàn)場監(jiān)護，未經(jīng)值班員許可，不準進行任何倒閘操作。 內(nèi)燃發(fā)電機安全操作規(guī)程 1.發(fā)電機必須嚴密防雨、防漏和防風沙吹入，地面應(yīng)平穩(wěn)絕緣。機棚內(nèi)不得存放易燃易爆物品。 2.每臺發(fā)電機必須有監(jiān)測儀表和良好的保護裝置，汽、柴油發(fā)電機排氣管必須遠離易燃易爆物品。 3.發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭牢固，安裝在鐵管和線槽或有蓋的地溝中，易于檢修。 4.長期停用的發(fā)電機和其它電器設(shè)備，在投入運行前必須作好各項檢修，測量

56、絕緣電阻，合格后方可使用。 5.發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須防護裝置齊全，隔離穩(wěn)妥。 6.啟動準備應(yīng)作好以下幾點： 6.1檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器的清潔度，機油應(yīng)符合規(guī)定。 6.2檢查內(nèi)燃機的各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合規(guī)定。 6.3減壓機構(gòu)放到減壓位置，搖動曲軸，手動油泵，檢查各部分的靈活性，內(nèi)部有無不正常聲響。 6.4檢查燃油箱加足燃油，打開減壓機構(gòu)，手動油泵，各崗噴油正常，檢查各油管及接頭處有無漏油。 6.5檢查冷卻系統(tǒng)，冷卻水量和水泵工作狀態(tài)，冷卻風扇是否牢固，位置正確。 6.6檢查蓄電池及電解液應(yīng)滿足要求，以及各接線頭是否牢固、良好。發(fā)電機控制電瓶的各分部接線是否正確，電

57、刷與換向器或骨塊的接觸良好。 6.7保護接地應(yīng)完好，磁場變阻器的電阻置于最大位置，斷開所有開關(guān)，電壓開關(guān)處于手動，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。 7.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點： 7.1內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時，嚴禁向內(nèi)燃機供油，焦結(jié)、稀釋機油，當內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器在倒向第一檔，否則會引起發(fā)動機飛車。 7.2嚴禁向進氣管中加入汽油，引起飛車、爆破。 7.3機器啟動后，應(yīng)急速轉(zhuǎn)幾分鐘后，逐漸加大負荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增減或卸去載荷，同時應(yīng)及時注意儀表狀態(tài)和工作情況。 8.內(nèi)燃機停機應(yīng)注意以下幾點： 8.1內(nèi)燃機停機前應(yīng)先卸去載荷，逐漸減速，急速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方可停車，冬季停車后應(yīng)立即打開

58、所有放水閥，加防凍液者除外。 8.2內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車： 8.2.1機油壓力突然下降。 8.2.2內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常的聲音。 8.2.3飛輪出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。 8.2.4內(nèi)燃機飛車。 8.2.5內(nèi)燃機溫度急劇上升。 8.2.6內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃、易爆事故。 8.2.7燃油管路斷裂、皮帶斷裂。 9.發(fā)電機運轉(zhuǎn)中的注意事項： 9.1發(fā)電機、變壓器、配電柜的安全保護裝置必須靈活可靠，儀表必須指示準確。 9.2發(fā)電機運轉(zhuǎn)中不得進行任何修理，保養(yǎng)或調(diào)整等工作。 9.3內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，遇有雜音或失常應(yīng)停機檢查。 9.4電壓、頻率升到額定值時，方可合閘送電

59、。（根據(jù)工作票規(guī)定停送電） 10.發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守以下規(guī)定： 10.1按規(guī)定時間停送電，臨時用電時應(yīng)按“電氣作業(yè)、一票四制”辦理。 10.2送電時應(yīng)閉合各分電閘。 10.3發(fā)電機運行中，隨負荷的增減、電壓調(diào)節(jié)的變化不超過土5%，頻率土1%。各項電流的不平衡不超過10%，任何一項電流不應(yīng)超過額定值。 10.4禁止在一項熔斷路的情況下繼續(xù)送電，發(fā)動機運行中上升不得超過規(guī)定限度。 10.5對動力供電線路，禁止用斷合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告，發(fā)電機停機前，應(yīng)逐漸減小負荷到零，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。 10.6發(fā)電機運轉(zhuǎn)中，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓開關(guān)。 汽車運輸

60、安全規(guī)程 1. 機動車駕駛員必須嚴格遵守“城市和公路交通管理規(guī)則”服從交通民警和公路管理人員的指揮和檢查。 2. 汽車發(fā)動前要認真檢查發(fā)動機，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、前后懸掛系統(tǒng)，輪胎和各操作部分。 3. 汽車行駛中應(yīng)經(jīng)常注意儀表是否正常，各部分聲響，氣味是否正常，異常時立即停車進行檢查并排除故障。 4. 發(fā)動機啟動時，應(yīng)先用手柄轉(zhuǎn)動發(fā)動機數(shù)轉(zhuǎn)，再用啟動機啟動；用電啟動時，每次啟動不能超過5—8秒，兩次之間間隔30秒，三次啟動不著時就應(yīng)檢查故障后再啟動， 不得長時間運轉(zhuǎn)啟動機，以免損壞電機和蓄電池。 5. 用手搖柄、發(fā)動時，人要站穩(wěn)，搖車手的五指要在同一面，用上提的力量向上快提，不可用

61、手往下壓或兩手持搖柄搖車。 6. 發(fā)動機啟動時，先低速運轉(zhuǎn)，待水溫上升到50—60゜C和氣壓上升到4kg/cm2可起步。 7. 起步前要檢查周圍有無障礙和人，在確認安全后鳴喇叭起步。 8. 冬季冷車啟動時，由于潤滑油過稠，先需用低中速駕駛一段路程。 9. 車輛轉(zhuǎn)向時，要根據(jù)路面、車子重心和裝載情況，選用適當車速，以保證車子穩(wěn)定性。 10. 變速要迅速準確，應(yīng)順依次換檔，不可越級換檔，要正確使用離合器，不允許離合器在半聯(lián)動狀態(tài)下工作。前加力檔要少用，當車輛打滑使用差速鎖時，要在停車狀態(tài)下掛上鎖，前輪要擺直，行駛時不要轉(zhuǎn)彎，待車出駛打滑地段后，馬上使用差速鎖分離。 11. 使用剎車要輕

62、柔，非緊要關(guān)頭，不要使用緊急剎車，雨雪路面不可緊急剎車。 12. 倒車前，必須了解車后，道路及環(huán)境情況確認安全后方可倒車。 13. 會車時，在來車150米外鳴喇叭，靠左緩行。 14. 超車應(yīng)選擇平直、寬闊的路面，超車必須鳴喇叭。夜間用斷續(xù)燈光示意，待前車讓車柄確認前方150米無障礙時，方可從左邊超越，超車時循超車道直線行駛離后車20—30米后，方可恢復正常路線行駛，不許剛超車就向右轉(zhuǎn)向或使用剎車，以防后車碰撞。 15. 在窄路、轉(zhuǎn)彎、下坡、交叉路口、劃線或過橋時不準超車。在村鎮(zhèn)鬧市視距不足150米或視線不清時，不準超車。 16. 行駛中要經(jīng)常注意反光鏡和后車喇叭聲，發(fā)現(xiàn)后車要超越時，

63、應(yīng)迅速主動找路讓開，確認前方無障礙后靠右緩行，伸手打招呼，讓后車超越，讓車時要提防被讓過的車輛運行到車前，因故緊急剎車或向右急轉(zhuǎn)。 17. 行駛中途停車要選擇適當?shù)牡攸c，注意停穩(wěn)后并不影響其它車輛運行，停車后要拉起手剎。 18. 下坡滑行時要用發(fā)動機牽阻和制動器聯(lián)合制動，控制車速嚴禁空擋溜放。 19. 通過冰河時，應(yīng)事先勘察兩岸地形及冰的厚度，多臺車輛間應(yīng)保持一定的距離，必要時應(yīng)一臺通過后再通過第二臺。 20. 通過鐵路前應(yīng)停車察看確認無火車通過和無阻礙時方可通過。車隊通過鐵路時，應(yīng)有專人指揮和了望。 21. 夜間行車要預(yù)先檢查燈光，夜間會車時要繼續(xù)使用大小光，勿在看不見的情況下盲目

64、轉(zhuǎn)動方向盤，嚴禁用強烈燈光照射對方車輛。 22. 夜間汽車啟動，應(yīng)先開燈后起步。停車時應(yīng)先停車后關(guān)燈。 施工用電和生活用電安全規(guī)程 施工用電安全是我項目部生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以電為動力源較為廣泛。不論是大型機械、軌排生產(chǎn)、橋梁裝卸，還是小型機具等都與電發(fā)生直接關(guān)系，施工用電是我項目部安全生產(chǎn)中不可忽視的重要問題，因此，根據(jù)機電設(shè)備有關(guān)規(guī)定： 1.所有機電設(shè)備必須進行接地、接零保護。接地電阻必須滿足《規(guī)程》的要求。 2.龍門架走行線要接地，方法是：走行線的兩股鋼軌的四個端部進行接地處理，接地電阻

65、部小于10Ω，中間鋼軌必須采取焊接連接，使走行軌形成接地網(wǎng)絡(luò)。 3.所有的設(shè)備滿足“一機、一閘、一保險”的要求。 4.地面潮濕、高強度電源處要進行絕緣處理。 5.每個閘刀控制一臺設(shè)備，安裝漏電保護器。以防止發(fā)生觸電、漏電事件能及時通過保護器切斷電源，減輕觸電者的傷害程度。 6.經(jīng)常檢查機械設(shè)備的絕緣程度，輸電線路老化程度、以及容易被損傷的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除隱患。 7.根據(jù)《安全標準工地》的要求，所有的施工用電、生活用電要有整體布置、設(shè)計線路的走徑，容量要滿足施工要求。線路要架空或埋入。電纜埋入深度為0.2—0.8米。不允許亂拉、亂接電線滿地跑。 8.移動設(shè)備的接地裝置是個

66、薄弱點，很容易被疏漏而出問題。 9.所有閘刀箱必須有門、有鎖，閘刀不準缺蓋，更不允許用其他金屬絲代替熔斷絲。閘刀箱要作到防潮、防雨。 10.變壓器周圍要有圍欄，并設(shè)有“高壓危險”等警示牌。配電室內(nèi)干燥不潮濕，配電柜前要有圍欄，閑雜人員不準進入。按規(guī)定設(shè)警示牌。實施工作票制度。 11.電工人員、使用電氣人員，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套等防護用品。電工必須持證上崗。 生活用電要注意： 1. 電線路不準與板房鐵架相接觸，室內(nèi)布線要采取絕緣措施。 2．室內(nèi)電線不準隨地亂拉亂接，要考慮職工的切身利益，統(tǒng)一布置安裝插座。 3．冬季使用電熱毯要做到人去關(guān)閉開關(guān)，并不允許人不在而長時間開電熱毯以防止發(fā)生因電而引起的火災(zāi)。 4．室內(nèi)除特殊要求使用大功率的電器，另行安裝線路外，不準使用大功率的電器。 換裝龍門架作業(yè) 1.組立 1.1龍門架組立地段要求：線路坡度小于10‰；道岔層厚度大約20cm，左右高度差小于10mm，曲線半徑大于1200m，不能避開小半徑曲線時，應(yīng)將線路壓直約50m。 1.2組立后，龍門架一貫對稱于線路、左右誤差不超過15mm；鋼板底座必須低于車面，但不得超