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1、 鉗工安全操作規(guī)程 1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有安全隱患或損壞，應及時清理和修理，并安放妥當。 2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。 3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。 5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），鉆夾工件裝夾是否符合要求；人

2、要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。 6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。 7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。 8、游標卡尺、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞而影響測量精度。 9、使用千分表測量時，表與表架在表座上必須安裝牢固，以免造成傾斜和擺動，影響測量精度。 10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺

3、上。 11、攻絲與鉸孔時，攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順 序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。 12、刮研時,工件應放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。 13、檢修設備時，必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸順序擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。 14、設備在安裝和檢修過

4、程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。 15、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應擦凈后存放在盒子里。 電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套;潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。 4、在設備上施焊時，必須做好貴重物品的防護工作。并做好焊接飛濺物和敲下

5、的焊渣的收集工作。焊接結束取下防護物時，要注意不要讓焊渣等雜物掉落在設備內。 5、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。移動電焊機位置，須先停機斷電。 6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 7、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 8、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。 9、施焊周圍有易燃、易爆物時,應清除、覆蓋或隔離。 10、工作完畢，必

6、須關閉電焊機，斷開電源，檢查清理現場，滅絕火種，然后才可以離開。在設備上施焊時，離開前必須將所有的焊渣、焊條頭收集起來帶離設備。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、施焊場地周圍必須清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音。 2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。 3、應掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。  4、 乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。 5、 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。 6、 氧氣瓶、乙炔瓶應有防震

7、膠圈，旋緊安全帽，避免劇烈震動，并防止曝曬。解凍應用熱水或蒸汽加熱，不準用火烤。 7、 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 8、嚴禁手持連接膠管的焊槍爬梯登高。 9、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。 10、 在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。 11、 工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥閥門關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

8、 氬弧焊工安全操作規(guī)程 1．工作前檢查設備，工具是否良好。 2．檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。 3．氬弧焊必須由專人操作。 4．氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。 5．設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。 6．在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。 7．氬弧焊工作場地必須空氣流通。 8．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。 9．在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害

9、煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。 10．釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免大量釷鎢棒集中在一起。 折曲工安全操作規(guī)程 1、 操作者必須熟悉設備結構、性能及其使用維護保養(yǎng),嚴禁超標準使用設備。 2、 工作前要按規(guī)定穿戴好防護用品,工作進集中精力。 3、 一機多人操作時要分工明確,服從指揮。 4、 折曲機床面上,不得放置是量具及其它物品。 5、 機床發(fā)生故障應立即停止使用,并報告相關人員。 6、 保持機床清潔,保證工作場地干凈整潔。 7、 使用前檢查機床各部位的使用狀況是否具備使用性能。 8、 工作結束后,必須擦拭設備,工件堆放整齊,不得堵塞通

10、道,關閉好電源。 剪板工操作規(guī)程 1、操作者應了解剪板機工作原理和操作方法。 2、開機前檢查機床螺釘有無松動，開關按鈕、拉桿有無失靈現象，定期給機床加油潤滑。 3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位裝置。 4、開車前應將離合器脫開，不準帶負荷啟動電動機。 5、    待機器運行平穩(wěn)，把板料送到位，腳踏控制開關。 6、    送料時要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。 7、    嚴禁兩人在同一剪板機上同時剪材料。 8、

11、0;   用剪板機時必須注意所剪物品的材料、規(guī)格，嚴禁裁剪超長超厚板材，淬火鋼件、鑄鐵等材料不能上機裁剪。 9、    工作結束，關閉電源，清掃機床及四周衛(wèi)生。 刨工安全操作規(guī)程 一.操作者必須熟悉本機床的結構、性能及傳動系統(tǒng)、潤滑、電氣等基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。 二． 工作前必須緊束工作服，戴好工作帽，工作前要檢查各手柄位置是否準確，然后方可開車。 三．特別注意牛頭滑道及擺桿槽與方滑塊的潤滑情況，要保持良好。 四．車前注意把牛頭定位的扳手上緊，以免活動時發(fā)生

12、撞擊損壞機床。 五．在裝刀時，刀頭不準伸出過長，一般為刀桿截面邊長的2～2.5倍，刀具一定要夾緊，夾緊后切記把搖把取下。 六．用工作臺的自動走刀時，應注意絲杠行程的限度（可用手搖動檢查）以免撞擊，將絲桿螺母損壞。 七．工作臺升降時，應將各固定螺絲松開，工作時應將固定螺絲上緊。 八．牛頭刨運動的長度不得超過機床加工件的允許范圍。 九．在刨削有角度的平面時，刀架退回其后部，不應與機身相撞。 十．對刀調整行程、變速、測量工件和裝卸工件時一定要停車。 十一．操作者在工作中不許離開崗位，如需離開時，無論時間長短都應停車。 砂輪機工安全操作規(guī)程 一、砂

13、輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。 二、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。 三、操作者必須戴上防護眼鏡。 四、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。 五、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。 六、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。 七、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪 八、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 九

14、、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 十、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。 十一、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。 數控機床工安全操作規(guī)程 1.工作時，穿好工作服、安全鞋，不允許戴手套操作。 2.不允許移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 3.不要在數控機床周圍放置障礙物。 4.更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場所。 5.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調一致。

15、 6.數控機床的開機、關機順序，一定要嚴格按照機床說明書的規(guī)定操作。 7.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序運行中嚴禁開啟防護門。 8.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。 9.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。 10.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。 11.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。 12.加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。 銑工安全操作規(guī)程 1．裝夾工件、

16、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。 2．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。 3．高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 4．切削中， 頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。 5．嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 6．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 7．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。 8．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深

17、槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。 9．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。 車工安全操作規(guī)程 1. 裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 2. 車削外圓面、端面等，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 3. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷

18、；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。 4. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或失效的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢、鎖緊螺母。 5. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一窩或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。 6. 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

19、 7. 削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。 8. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。 9. 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 10．車刀裝夾刀桿伸出刀架一般不超過刀桿高度的1.5倍，刀桿中心線應與走刀方 向垂直或平行。 11．車臺階軸的，一般先車直徑大的部分，后車直徑小的部分，在軸類工件上切槽 的，應在精車前進行； 12．車削蝸桿時，調整好交換點輪后進行試切，當工作的有關表面

20、有位置公差要求的，盡量在一次裝夾中完成； 13．下崗前半小時，清點、交驗當班加工件的完成件數；對車床進行注油保養(yǎng)、擦拭設備；擦拭、點檢刀具、量具規(guī)格、數量、順序；清理鐵屑及雜物、清掃本車床范圍內的環(huán)境衛(wèi)生。 沖床工安全操作規(guī)程 1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。 2.開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 3．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。 4．

21、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關，嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。 5．如果工件卡在模子里，應先將腳從腳踏板上移開，并用專用工具取出，不準用手拿。 6．注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。 ①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 ②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。 ③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。 ④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動

22、力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。 ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 ⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。 ⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

23、 鏜床工安全操作規(guī)程 1、 鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，鏜桿是否緊固等。 2、鏜床上的工件必須裝卡堅實，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。 3、鏜床開動時，鏜孔擴孔，不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。 4、啟動工作臺回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴禁站人。 5、兩人以上操作大型鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。 6、在操作過程中，發(fā)現限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現象應及時停車修理。 7、安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉半徑。裝卸較重工件時必須選用安全

24、的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。 叉車工安全操作規(guī)程 1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴格按照使用說明使用叉車。 2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準帶病行駛。 3、在叉物件時，應嚴格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應注意周圍行人，做到一慢（起動慢）、二準（方向準、鏟物準）、三穩(wěn)（行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn)），不得盲目操作。 4、叉車在行駛途中，駕駛員應集中思想，注意來往行人，嚴禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。 5、工作完畢后，車輛應停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。 6、

25、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉（應插入箱下叉槽內）。 7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。 8、叉車行駛時，木箱應處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。 9、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 10、在工作過程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 12、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。 13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對叉車進行定期保養(yǎng)。

26、 磨床工安全操作規(guī) 1. 開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上，然后空車運轉，并檢查各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常在進行工作。 2. 裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置，工作時必須裝夾牢固。 3. 嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。 4. 開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。 5. 調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震

27、動。安裝后應先空轉3-5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。 6. 磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加擋板，按工件磨削長度調整好限位擋塊。 7. 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，應揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤滑油。 8. 磨床在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。 9. 開動液壓傳動時，進給量必須恰當，防止砂輪和工件相撞，并應調整好換向擋塊。 10. 砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與

28、砂輪間距盡量縮小，進刀要緩慢進給。 11. 工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2-3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。 裝配鉗工安全操作規(guī)程 1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。 3．采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。 4. 采用加熱爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品。 5．大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工

29、、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件須用墊塊支穩(wěn)。 6．產品試驗前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。 劃線鉗工安全操作規(guī)程 1．劃線平臺四周要保持整潔，1m內禁止堆放物品、構件。 2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。 3．搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。

30、 4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。 5．所用的紫色酒精在3m內不準接觸明火。 6．劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。 2．工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。 3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴口罩，禁止用汽油和香蕉水洗手。

31、 5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。 6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。 7．需烘干的油漆工件，如用蒸汽烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。 8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。 9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和

32、電器等熱源地方。 配線工安全操作規(guī)程 1、 在電器元件出庫前，須認真檢查有無損壞現象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。 2、 在安裝電器元件時，認真核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認真檢查，確認該元件能否達到正常的功能效果。 3、 安裝時認真細致，不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。 4、 在配線過程中，必須按照圖紙及相關要求工作，認真接好每一根導線。每一回路應有線號，電器元件要有標簽，線號方向及標簽位置應有統(tǒng)一標記。該標記必須按照圖紙統(tǒng)一標注，不得出現一人一樣，一批一樣的現象。 5、 配線完成后

33、，要按照圖紙進行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導線和元件不符的現象。 6、 如配線人員認為該控制盤已經符合標準，方可扣線槽蓋，并標好產品序列號。 安裝維保工安全操作規(guī)程 1、安裝維保工，必須經技術培訓和安全操作培訓。并經主管部門考核合格，取得特殊工種安全操作證，方可獨立操作，嚴禁無證作業(yè)。 　　 2、安裝維保工在吊裝起重設備和材料時，必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工的安全操作規(guī)程。 　　 3、必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程。 　　 4、在安裝、維修保養(yǎng)電梯時，堅決做到不酒后作業(yè)，不違章作業(yè)

34、，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。 　　 5、施工前，必須會同有關人員勘測施工現場，現場須完全具備安裝條件且根據任務和現場實際情況實施切實可行的安全檢查措施后，方可進入工地施工。 6、施工前要認真檢查工具，如有工具失靈、打滑、裂口缺角等，須予以修復或調換。 　　 7、各種易燃品必須貫徹“用多少領多少”的原則，用剩的易燃物品必須妥善保管，不能隨便亂拋。 　　 8、施工中凡需動用明火，必須通知工地單位，做好防火措施，施工過程中須有工地單位專人值班，每班明火作業(yè)后，應仔細檢查現場，消除火苗隱患。 　　 9、使用噴燈前要檢查四周有無易燃物件，噴燈不用時應當關閉，且必須待冷卻后方可儲存，噴燈的

35、裝油量不得超過3/4，并應使用煤油，嚴禁使用汽油。 　　 10、使用電烙鐵時，應將電烙鐵擱置在擱架等不燃燒的物體上，不準放在電線上和潮濕處，電烙鐵用畢冷卻之前，不得收起。 　　 11、使用電動工具前，應檢查其金屬外殼是否有效接地，外殼及插頭有無破損，嚴禁使用導線裸露、絕緣層破壞、漏電等電器、工具、器材。行燈應使用36V低壓電源，禁止使用220V電源，不得用線頭直接插入插座。 12、操作時，必須正確使用個人勞保用品，嚴禁穿汗衫、短褲、寬大笨重的衣服進行操作，集體備用的勞保用品必須做到專人保管，定期檢查，使之保持完好的狀態(tài)。 　　 13、電梯廳門拆除后或安裝前，必須在廳門上設置障礙物

36、，并掛有醒目的標志，在未放置障礙物之前，必須有專人看管。 14、調試電梯時，必須經專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，嚴禁載人。 15、電梯安裝完畢，應在醒目位置貼上警示標志。 電工安全操作規(guī)程 1、電工人員必須持證上崗。 2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。 3、 正確使用電工工具，不允許帶電作業(yè)。 4、不允許單獨作業(yè)。 5、電工在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能。 6、在巡視檢查時如發(fā)現有威脅人身安全的缺陷，應采取全部停

37、電、部分停電或其它臨時性安全措施。 7、電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關，送電時與上述操作順序相反。 8、嚴禁帶負荷拉合隔離開關，拉合隔離開關時，應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。 9、在檢修工作時，必須先停電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備的良好。 10、檢修結束后，應認真清理現場，檢查攜帶工具有無缺少；，檢查封地是否拆除，短接線，臨時線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現場，取下小警告牌，按送電順序送電。 11、必須熟記我公司用電設備的使用操作和電氣

38、要求。 12、操縱電梯時必須做到所使用的按鈕裝置有急停開關和電源開關，所設置的臨時控制線保持完好、不允許有接頭，使用臨時線操縱轎廂運行時須謹慎。 13、嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。 14、熟練掌握觸電急救方法。 15、施工中使用的臨時照明燈具應有用絕緣材料制成的燈罩，避免燈泡直接接觸物體，且電壓不得超過36V。 16、正確使用消防器材。 17、高空作業(yè)時，必須戴好安全帶。 18、檢修電氣設備時，如不解該設備規(guī)范注意事項，不允許私自操作。 司爐工安全操作規(guī)程 1．必須遵守鍋爐運行操作規(guī)程

39、。無操作合格證者嚴禁操作。 2．工作前應認真檢查鍋爐設備、安全閥、壓力表、水位計、給水系統(tǒng)、引、進風系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài)。 3．鍋爐運行中，應密切監(jiān)視水位計、壓力表和各種儀表參數。必須檢查各種安全附件和水、汽、煤、風及排污系統(tǒng)。 4．鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： ①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。 ②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 ③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位。 ④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。 ⑤水位計或安全閥全部失效。 ⑥鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 ⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或

40、鍋爐構架被燒紅等。 ⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。 5．鍋爐運行中，司爐工應做到勤看火、勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調整。做到安全、經濟、穩(wěn)定地運行。 6．鍋爐停止運行時，在壓力尚未降到零位以前司爐人員不準離開崗位。 7．鍋爐房內不準烘烤衣物，堆放雜物，不得帶領無關人員進入鍋爐房內 鋸床工安全操作規(guī)程 1．操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍內的障礙。 2．將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否緊固，有無裂紋。 3．裝卸料時必須停車進行。必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，要求裝夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。

41、 4．裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓鋸片破碎傷人。 5．下料時，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉中，禁止清掃擦洗機床．更不準用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，操作者應站在鋸刀的側面操作。 8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。 9．裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。 10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。 鉆工安全操作規(guī)程 1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工

42、具或臺座鉗夾持，不準用手拿工件鉆削。工作中嚴禁戴手套。 2. 手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，須用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。 4. 精鉸深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，可先試鉆，不斷按動進給手柄，并不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱應使用冷卻潤滑液。 6. 鉆孔時，保持工作距離，不要離主軸太近，以免發(fā)生事故。 7. 用鉆床鉸孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易被刀屑擠住，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 8. 使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工

43、作時搖臂必須夾緊。 9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。 10. 工件結束時，卸下工件和鉆頭，并且要夾緊夾頭。 插床工安全操作規(guī)程 1、開車前對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。 2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒。 3、裝夾工件應選好基準面，壓板、墊鐵應放平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。 4、滑枕運動時直線運動(縱、橫向)和圓周運轉的工作臺，不允許三向同時進行。 5、禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調好后必須鎖緊。 6、滑枕運動時，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。 7、工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。 8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。 9、工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支住，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。