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1、壓力容器 氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 1、運(yùn)輸 （1）在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。 （2）裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。 （3）不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。 （4）在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。 2、氧氣瓶保管與存放 （1）庫房周圍不得放易燃物品。 （2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。 （3）氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。 3、氧氣瓶使用規(guī)定 （1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 （2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。 （3）檢查瓶

2、閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。 （4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。 乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。 2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。 4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。 5、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 6

3、、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。 7、瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。 8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。 9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。 10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。 乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關(guān)系： 11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

4、12、裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時(shí)，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。 14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。 15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲(chǔ)量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。 16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。 17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放

5、在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。 氧氣瓶使用安全規(guī)程 1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽，堅(jiān)直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。 　　2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。 　　3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。 　　4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。 　　5、氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。 　　6、在開啟瓶閥和減壓器時(shí)，人要站在側(cè)面；開啟的速度

6、要緩慢，防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。 　　7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 　　8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。 　　9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。 乙炔瓶使用安全規(guī)程 （一）使用 1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點(diǎn)不固定，移動(dòng)較多的，應(yīng)裝在專用小車上。 2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動(dòng)，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。 3、乙炔瓶應(yīng)直立放置

7、，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會(huì)使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險(xiǎn)的。 4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1～0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。 5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5~2立方米（m3）/時(shí).瓶。 6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會(huì)降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。 7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計(jì)算）。 8、

8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。 9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會(huì)形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會(huì)立刻爆炸。 10、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時(shí)使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。 11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。 （二）儲(chǔ)存 1、使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲(chǔ)存量不得超過5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲(chǔ)存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可

9、與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴(yán)禁任何管線通過。 2、儲(chǔ)存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。 3、儲(chǔ)存間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化破滅火器）。 （三）運(yùn)輸 1、吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防震運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。 2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。 3、車船裝運(yùn)應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時(shí)，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時(shí)，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二

10、。 4、夏天要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運(yùn)輸。 5、車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）6、嚴(yán)禁與氯氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。 7、嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 第一條 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。 第二條 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 第三條 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，

11、應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第四條 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 第五條 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報(bào)告無效后越級向上反映。 第七條 搞

12、好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。 易燃、可燃液體防靜電安全制度 第一條 為減少靜電危害，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程； 第二條 本制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等，易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設(shè)備、管線等，防止人體帶靜電作業(yè)。 本制度不適用于雷電及雜散電流的防護(hù)，固體、氣

13、體、粉塵的防靜電。 第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件： 1、 有靜電電荷的產(chǎn)生。 2、 有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。 3、 有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電； 4、 在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。 第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，對貯存易燃、可燃液體的分類，如下表所列。 進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃，可燃液體其電阻率等于或少于１０８ 歐姆.米者不受本規(guī)定約束。

14、 表１ 分類 特性 0 15℃時(shí)的蒸氣壓力（絕）大于101KPA（1、0atm）的液體 甲 0類以外閃點(diǎn)28℃以下的液體 乙 Ａ Ｂ 閃點(diǎn)28－45℃的液體 閃點(diǎn)45－60℃的液體 丙 Ａ Ｂ 閃點(diǎn)60－120℃的液體 閃點(diǎn)120℃以上的液體 第五條 甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時(shí)，初速不得大于１米／秒，當(dāng)入口管浸沒２００毫米后可提高流速，最高不得超出６米／秒。 甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時(shí)的初流速亦不得超過１米／秒。 甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報(bào)警儀同時(shí)具備的流速可按６米

15、／秒。 當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時(shí)，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有３０秒的緩和時(shí)間，如滿足不了緩和時(shí)間，可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。 表２ 進(jìn)油管 緩和器 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 100 80 2、83 200 0.71 4 100 160 5、66 250 0.91 5 100 200 7、08 250 1、13 5 1

16、00 250 8、85 300 0.98 6 150 160 2、52 250 0.91 5 150 300 4、72 350 0.87 7 150 400 6、29 450 0.70 9 第六條 貯罐裝入易燃，可燃液體時(shí)，必須做到： 1、 嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。 2、 罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料。 3、 禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。 4、 在貯罐變更注入油品時(shí)，必須進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。 5、

17、 對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器，必須嚴(yán)格控制流速和靜電接地。 第七條 油品調(diào)和的規(guī)定： 1、 嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。 2、 丙類油品的調(diào)合，其中有一個(gè)單體組分屬于甲、乙類油品時(shí)，也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。 3、 丙Ａ類油品用壓縮空氣調(diào)合時(shí)，必須控制風(fēng)壓不大于0.343MPa，并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點(diǎn)２０℃。 第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定： １、液體進(jìn)入貯罐，給一定的靜電時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè)，但浮頂罐浮船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時(shí)間的限

18、制。 ２、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)（指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。 ３、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進(jìn)行可靠接地。 表 3 電導(dǎo)率 儲(chǔ)油設(shè)備容積M3 <10 10－50 51－500 >5000 靜 置 時(shí) 間 min >10-6 10-12－10-6 10-14－10-12 <10-14 1 2 4 10 1 3 5 15 1 10 60

19、 12 2 30 120 240 ４、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進(jìn)行液體測溫和測樣時(shí)，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米／秒,下落速度不大于1米／秒。 ５、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置２分鐘后進(jìn)行。 ６、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，必須消除人體所帶靜電。 ７、貯罐在收油過程中，會(huì)聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動(dòng)檢尺，測溫和采樣設(shè)備。 第九條 鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定： １、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。 ２、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：

20、 V D≤0.8 式中V－油品流速，米/ 秒 D－輸油管徑，米。 ３、鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。 第十條 汽車罐（槽）車裝卸規(guī)定。 １、汽車罐（槽）車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，必須將車體接地。 ２、裝卸操作完畢，要經(jīng)過表３規(guī)定的靜置時(shí)間，才能進(jìn)行提升鶴管，拆除接地線等作業(yè)。 ３、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系： VD≤0.5 第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定： １、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。 ２、禁止用絕緣體吊掛容器盛

21、裝易燃液體。 ３、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。 ４、桶罐注油品，宜采用導(dǎo)電膠管（電阻值<１０歐姆）。 第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，可引起可燃性物質(zhì)著火，爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。 第十三條 為使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在Ｏ區(qū)爆炸危險(xiǎn)場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面，其電阻率應(yīng)在１０歐姆左右為宜。 貯罐梯子進(jìn)門處，應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出１米長的裸金屬面，做為手握接地體。 第十四條 防止人體帶電，著裝時(shí)注意： １、在爆炸危險(xiǎn)場所不

22、準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。 ２、在爆炸危險(xiǎn)場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。 ３、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時(shí)穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險(xiǎn)場所穿用。 ４、人工清洗油罐和洗刷槽車時(shí)，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣，導(dǎo)電膠靴。 第十五條 清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn)： １、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。 ２、使用液體噴洗溶器時(shí)，壓力不得大于0.981ＭＰａ。 ３、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。 ４、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進(jìn)行清洗，清洗用過的和剩余的樣品

23、不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。 ５、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。 ６、不準(zhǔn)在一個(gè)容器內(nèi)同時(shí)采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。 第十六條 接地是防靜電的最基本的措施，主要是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位，但必須做到： １、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間，接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好性。 ２、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點(diǎn)，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點(diǎn)周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。 ３、在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓緊固接點(diǎn)，及時(shí)更換腐蝕了的墊片。

24、 ４、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本制度的規(guī)定。 ５、每年應(yīng)對各固定設(shè)備的接地電阻進(jìn)行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修。 ６、在能產(chǎn)生靜電的場合，移動(dòng)設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該： ① 在操作或移動(dòng)之前，將接地線裝設(shè)好。 ② 當(dāng)操作完了，必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時(shí)間，方可拆除接地線。 ③ 裝拆接地線的連接點(diǎn)位置應(yīng)離開易燃、易爆危險(xiǎn)部位，也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風(fēng)向。 ７、如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會(huì)造成有關(guān)物體靜點(diǎn)連接回路斷路時(shí)，應(yīng)事先做好臨時(shí)性接地，檢修后應(yīng)及時(shí)復(fù)原，并重新測定接地電阻值。

25、 第十七條 下列場所或情況，必須做靜電接地： １、易燃、易爆危險(xiǎn)場所。 ２、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會(huì)危害生產(chǎn)或人體遭受靜電電擊時(shí)。 第十八條 下列情況不需要另做靜電接地： １、當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷保護(hù)、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時(shí)，就不要另做靜電接地。 ２、當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導(dǎo)電性時(shí)，可不另做靜電跨接。 第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于１０歐姆，接地體的接地電阻值應(yīng)不大于１００歐姆。 靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其它用途的接地網(wǎng)共

26、用時(shí)，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。 第二十條 接地連接必須依照下述方法： １、接地連接的支、干線與接地等處，應(yīng)采用焊接法或用螺栓緊固法相連接； ２、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓堅(jiān)固法連接。 ３、對移動(dòng)式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭，鱷式夾鉗、專用連接夾頭，碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。 ４、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時(shí)，其接觸電阻不大于１０歐姆，可以認(rèn)為接觸面之間的足夠的靜電導(dǎo)電通性，在一般情況下，可不另裝跨接線。 ５、接地對象不是金屬體時(shí)，應(yīng)在

27、接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接地，此種“間接接地處”要避免受機(jī)械振動(dòng)、摩擦和拉壓等損害。 第二十一條 設(shè)備、管道上靜電接地連接點(diǎn)位置的選擇； １、不受外力傷害。 ２、便于檢查維修。 ３、便于與接地干線相連。 ４、不妨礙操作。 ５、不易形成和積聚危險(xiǎn)性混合物的地方。 對設(shè)置供接地用的接地連端板的要求： １、設(shè)備外殼（包括設(shè)備支座、耳座）裸露而預(yù)留出的金屬表面。 ２、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。 ３、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板（或螺栓）其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，端板截面應(yīng)不小于４

28、０３毫米，設(shè)備有保溫層，該端板應(yīng)伸出保溫層外６０毫米。 第二十二條 對接地干線和接地體的具體要求： １、裝置區(qū)的電氣保護(hù)接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設(shè)備、管道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。 ２、當(dāng)沒有電氣保護(hù)接地干線可利用時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)和安裝靜電接地干線和接地體。 ３、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置，不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連，每一裝置區(qū)（包括裝卸棧臺(tái)）的相對側(cè)的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨(dú)立的接地體，并與干線相連接。 ４、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不得與一類防雷保護(hù)的接地板共用，其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。

29、 ５、立設(shè)備及室外管道的接地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體。 ６、接地干線和接地體所用材料可按表４選擇。 ７、雷電引流線不得用于靜電接地。 第二十三條 對接地支線和跨接線的選擇： 表 4 名稱 地上mm 地下mm 室內(nèi) 室內(nèi) 扁鋼 254 404 404 園鋼 φ8 φ10 φ16 角鋼 50505 鋼管 Dg50 １、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。

30、 ２、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于∮６毫米的圓鋼，截面不大于１２４毫米的扁鋼或截面不小于４毫米的多股銅芯電線。大型移動(dòng)設(shè)備選用截面不小于１０毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動(dòng)設(shè)備選用截面不小于４毫米的多股銅芯電線作接地連線。 ３、振動(dòng)和頻繁移動(dòng)的器件，應(yīng)選用截面不小于４毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。 第二十四條 罐、塔等固定設(shè)備接地時(shí)，應(yīng)考慮如下情況： １、如罐塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地，則此設(shè)備可不要另做靜電的接地連接。 ２、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上，或有一部分埋設(shè)于地下，當(dāng)其接地電阻小于１００歐姆時(shí)

31、，不要再為防靜電而另作接地體。 ３、在裝置區(qū)的靜電接地干線，應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用途的接地極上（一類防雷設(shè)施除外）。 ４、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個(gè)部位上進(jìn)行重復(fù)接地、接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。 ５、貯存易燃液體的浮動(dòng)式金屬罐頂，應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接，不應(yīng)少于兩處，跨接線須選用截面不小于２５毫米。 ６、凡使用稱重式計(jì)量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內(nèi)的管位均應(yīng)用金屬導(dǎo)管，并安裝牢固，罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。 ７、貯罐的采樣點(diǎn)應(yīng)與罐體相跨接，在取樣操作臺(tái)上設(shè)置接地端板，以便取樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置在操作

32、口的上風(fēng)向，可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處，以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定風(fēng)向點(diǎn)。 ８、貯罐等內(nèi)壁需涂漆時(shí)，應(yīng)涂比所裝介質(zhì)電導(dǎo)率大的漆。 第二十五條 對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求： １、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地取得接地的條件。 ２、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。 ３、管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管道每隔１００米左右處，應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體連接。 ４、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板，進(jìn)行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。 ５、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（

33、∮１１）以便跨接連線。 ６、跨接連線選用多股６毫米２５４扁鋼、長度為管間距加適當(dāng)裕度不小于１００毫米，屏蔽線選多股１０毫米裸銅軟絞線，跨接螺栓為Ｍ１０。 ７、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進(jìn)汽口及回水口應(yīng)與工藝管道支座相跨接。 ８、金屬管已裝設(shè)陰極保護(hù)的區(qū)段，不應(yīng)再作靜電接地。 第二十六條 裝卸棧臺(tái)接地系統(tǒng)： １、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建構(gòu)筑物的金屬體和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。 ２、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二十七條 移動(dòng)設(shè)備也要實(shí)施接地

34、措施： １、用于儲(chǔ)運(yùn)易燃、可燃液體的中、小型移動(dòng)設(shè)備均應(yīng)實(shí)施防靜電接地。 ２、鐵路罐（槽）車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地，各個(gè)鐵路罐（槽）車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地良好狀況。 ３、汽車罐（槽）車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板、該端板和罐（槽）體應(yīng)連接成電氣通路，同時(shí)，汽車罐（槽）車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用140200歐姆的導(dǎo)電拖地帶。 第二十八條 本制度如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，可按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 液化氣站安全操作規(guī)程 [一]液化氣混氣站 1．非本站人員，禁止入內(nèi)。 2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機(jī)及其它火種，禁止穿外露鐵

35、釘?shù)男印? 3．穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。 4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。 5．混氣間工作地點(diǎn)應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時(shí)，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。 6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。 7．灌氣時(shí)，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。 8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。 9．要正確使用防

36、護(hù)用具。檢修時(shí)，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。 10．日常運(yùn)行中，每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。 11．值班人員要堅(jiān)守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運(yùn)行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 [二]液化氣充裝 1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。 2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。 3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。 4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重

37、量的明顯標(biāo)記。 5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。 6．氣瓶充裝后，需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗(yàn)，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過量充裝。 7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。 8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。 9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強(qiáng)日常維修，定期進(jìn)行校驗(yàn)(不超過三個(gè)月)，保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。 10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝

38、： (1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識(shí)別氣瓶種類的； (2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的； (3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； (4)鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的； (5)超過檢驗(yàn)期限的； (6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。 易燃易爆庫安全操作規(guī)程 1．易燃易爆倉庫應(yīng)通風(fēng)良好。倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入倉庫。 2．倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識(shí)。嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)

39、。 3．易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。存放電石應(yīng)注意防潮。 4．庫內(nèi)不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定的儲(chǔ)存數(shù)量。 5．倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時(shí)處理。 6．嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)住宿、開會(huì)。收發(fā)物品要有嚴(yán)格的登記手續(xù)。 7．必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方。 8．倉庫內(nèi)的電機(jī)、電氣設(shè)備，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范采用密閉防爆型設(shè)備。要定期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。 9．報(bào)警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。 10．運(yùn)送易

40、燃、易爆物品時(shí)，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)。運(yùn)送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。運(yùn)送電石時(shí)，先要把桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準(zhǔn)裝運(yùn)電石。 11．壓力氣瓶的存放、使用和運(yùn)輸，必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。 中低壓容器安全管理規(guī)定 第一條 總則 　?。薄毫θ萜鞯膲毫蜏囟鹊燃墑澐郑悍膊僮鲏毫υ?.07－1.6MPa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。 　　

41、２、中低壓容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和檢驗(yàn)遵循下列規(guī)程： 　?、貸B741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》； 　?、贘B127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》； 　　③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》； 　　④煉油化工建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定； 　?、輫膺M(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 　　第二條 維護(hù) 　?。薄⑷萜魉鶎佘囬g（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情

42、況立即處理并報(bào)告。 　?。病⒂刑厥庖蟮娜萜鲬?yīng)做好下列事項(xiàng)： 　?、儆懈g性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗(yàn)； 　　②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。 　?。场⒏郊S護(hù)和要求： 　?、侔踩y的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之； 　?、谌萜骱桶踩y之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時(shí)，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封； 　?、蹓毫Ρ眄毥?jīng)校驗(yàn)合格方可使用，每年至少檢驗(yàn)一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；

43、 　?、芤何挥?jì)應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓； 　?、菔⒂幸兹?、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。 　　第三條 檢查 　?。?、外部宏觀檢查： 　?、偻獠亢暧^檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次，并做好記錄； 　?、跈z查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象； 　?、哿私膺\(yùn)行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動(dòng)或響聲情況，做好詳細(xì)記錄； 　?、軝z查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。 　

44、?。?、內(nèi)部檢查和抽查： 　?、賰?nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次； 　　②清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚； 　?、蹖ν坑蟹栏瘜拥娜萜?，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況； 　?、艹椴橹攸c(diǎn)應(yīng)在應(yīng)力集中部位，Ｔ型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或Ｘ射線折

45、片等方法檢查評定。 　　第四條 修理 　?。?、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等，應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算，并報(bào)主管部門審核，報(bào)請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗(yàn)按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行，或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。 　?。?、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 　　３、安全要點(diǎn)： 　　①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時(shí)，容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程；不許帶壓拆卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外)； 　?、谇袛嗳萜鞯碾娫?； 　?、蹤z修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行

46、；加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷，用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行； 　　④嚴(yán)格遵循動(dòng)火規(guī)定進(jìn)入容器，使用12V以下安全燈。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線； 　　⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠，注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)守崗位，并應(yīng)掌握急救方法，嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。 　　第五條 管理 　?。薄⑷萜魉鶎佘囬g（單位）須對容器編號(hào)、登記、建檔，其資料內(nèi)容如下： 　?、偃萜髦圃靾D； 　?、谌萜鞒鰪S制造合格證； 　?、廴萜靼惭b檢驗(yàn)記錄； 　　④設(shè)備卡片及運(yùn)行事故記錄； 　　⑤歷次

47、維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。 　?。病④囬g設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動(dòng)態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出計(jì)劃檢修項(xiàng)目和檢查鑒定項(xiàng)目。 　?。?、機(jī)動(dòng)處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督，并安排定期檢修和鑒定項(xiàng)目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。 　?。?、各級管理人員遇到下列情況，除及時(shí)向上報(bào)告外，可以采取應(yīng)急措施停止容器運(yùn)行： 　?、偃萜鞒瑴?、超壓經(jīng)處理仍然無效； 　?、谌萜魍搀w或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險(xiǎn)，或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)； 　?、郯l(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全； 　?、馨踩郊ъ`，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)； 　?、萜渌麌?yán)重情況。 　?。怠⑷萜鳈z修

48、年計(jì)劃由車間隨同設(shè)備檢修年計(jì)劃上報(bào)； 　　容器的檢驗(yàn)記錄、理化試驗(yàn)鑒定報(bào)告，車間和機(jī)動(dòng)處各存檔一份。 　?。?、受壓容器發(fā)生事故后，按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。 一般倉庫安全操作規(guī)程 1．材料、工具、零部件設(shè)備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。 　　2．搬運(yùn)有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)露出貨架。 　　3．工具、零部件不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。 　　4．不準(zhǔn)在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準(zhǔn)有油垢，放置要牢固。 　　5．夜間搬運(yùn)零件、工具時(shí)，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，以防發(fā)生事

49、故。 　　6．2人一起搬運(yùn)物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固。 　　7．加熱后的零件必須冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、運(yùn)輸和存放。必須運(yùn)輸熱物件時(shí)，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)“熱活”標(biāo)志，以防燙傷。庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。 　　8．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。 　　9．采用起重機(jī)械作室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機(jī)械安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。 液氧、液氮操作規(guī)程 1、 概述 1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮 2、使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置 3、引用文件: 二、操

50、作步驟 1、供氣前準(zhǔn)備工作 1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。 1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開減壓閥前閥。 2、供氣程序 2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。 2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。 3、關(guān)閉程序 3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。 3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。 4、故障處理程序 4.1壓力過高，打開放空閥降壓。 4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓。 4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，打開放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力， 然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。 4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。 三

51、、運(yùn)行參數(shù) 1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45Mpa，不得超過0.6Mpa。 2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。 3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。 四、維修 1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。 2、修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。 五、巡視檢查（接交班、5S工作） 1、巡視人員對液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。 2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。 3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。 4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24

52、小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。 5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。 6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。 六、安全措施 1、操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。 2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。 3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。 4、液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離） 5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域 七、環(huán)境保護(hù) 防止泄漏、節(jié)約能源. 關(guān)于氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 1．電石： 　　(1)禁止用鐵

53、鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好； 　　(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn)； 　　(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。 　　2．氧氣瓶： 　　(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放時(shí)，必須使氣門比底座稍高； 　　(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬； 　　(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上； 　　(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶； 　　(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用； 　　(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓

54、力不得少于0．05兆帕。 　　3．乙炔發(fā)生器： 　　(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等； 　　(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃； 　　(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查； 　　(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈； 　　(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打； 　　(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器

55、，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍； 　　(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗； 　　(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。 　　4．輸氣軟管和噴火嘴： 　　(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近； 　　(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑； 　　(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。 　　(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上

56、； 　　(5)噴火嘴溫度過高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻； 　　(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。 　　5．其它； 　　(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水； 　　(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程 [一]天然氣配氣操作 1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

57、 2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 3．非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。 　4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。 5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。 6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY—自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

58、 　(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)： 1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)； 2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡； 3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng)； 4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作； 5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥； 6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。 　(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

59、 緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。 　7）CW一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求 開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。 　(1)開表： 1)打開平衡閥； 　2)打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥； 　3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩手輪，直至頂緊為止)； 　4)檢查引壓管及所有閥門是

60、否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。 　(2)停表： 1)打開平衡閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)； 2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥； 3)打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥； 　4)關(guān)閉平衡閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。 　　 8．送氣、停氣 　(1)送氣： 1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必

61、須全部關(guān)閉)； 2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動(dòng)TZY—自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開CW—430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。 　(2)關(guān)氣： 關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。 　(3)轉(zhuǎn)旁通： 1)按儀表操作規(guī)程停表； 2)緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。 　9．巡回檢查內(nèi)容： (1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處

62、理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)； (2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。 [二]天然氣使用安全規(guī)程 　1．凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對天然氣的特性有所了解。 　2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。 　3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。 　4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 　5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。 　6

63、．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。 　7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求： (1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污； 　(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等； 　(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火； 　

64、(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。 　8．點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作： (1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠； (2)點(diǎn)火操作順序： 1)微微開啟空氣閥； 2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口； 3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源； 4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。 (3)停火操作順序： 1)

65、關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥； 2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 3)打開天然氣放散閥1～2分鐘； 4)關(guān)閉煙道門。 靜電噴漆工安全操作規(guī)程 1．噴漆前檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。 2．噴漆前，應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱，打開噴漆室抽風(fēng)機(jī)。 　　3．高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。 4．將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到“關(guān)”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān)：先扳220伏電壓的電源開關(guān)，綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘，此時(shí)啟動(dòng)高壓按鈕，紅燈亮后，逐步調(diào)升電壓到80～

66、90千伏。 　　5．在靜電噴漆時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。 　　6．靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周圍，應(yīng)備有消防設(shè)備。 　　7．禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。在工作時(shí)，操作者不要接觸絕緣物及用品。 　　8．噴杯與工件的距離不得小于150毫米。 　　9．在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源，用接地棒放電。 　　10．易燃物必須有專人管理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。 風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程 1、開機(jī)前檢查 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 2、開機(jī)步驟 1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。 2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者Y-△啟動(dòng)方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。 3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前