新版安全操作規(guī)程DOC 55頁[共56頁]
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1、 崗位安全操作規(guī)程 編制: 審批: 淄博華旗建陶有限公司 2013年度 目 錄 HQ/AQ-GC --------
2、------------------------------------安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 1 --------------------------------------煤氣站安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/1.1 --------------------------------------------------烘爐 HQ/AQ-GC/1.2 ------------------------------------------點(diǎn)爐培養(yǎng)層次 HQ/AQ-GC/ 1.3 --------------------------------------------------送氣
3、HQ/AQ-GC/1.4 ------------------------------------煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng) HQ/AQ-GC/ 1.5 ----------------------------------氣化條件和參數(shù)的調(diào)整 HQ/AQ-GC/ 1.6 ----------------------------------------------全站送氣 HQ/AQ-GC/ 1.7 ---------------------------------------------全站停氣 HQ/AQ-GC/ 1.8 -------------------------------水化
4、驗(yàn)人員安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 1.9 ---------------------------空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2------------------------煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ /2.1 ----------------------------------水泵的切換操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.2 ------------------------------------凈化設(shè)備操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.3 --------------------------電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程 HQ
5、/AQ-GC/ 2.4 ------------------------------煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.5 ------------------------------煤氣站重點(diǎn)部位操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.6 ---------------------不同飽和溫度,其對(duì)應(yīng)的水蒸汽含量 HQ/AQ-GC/ 3 ------------------------------------原料車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.1 ------------------------------------喂料機(jī)安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/
6、 3.2 --------------------------干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.3 ------------------------------------磨料工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.4------------------------------------放磨工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.5 ------------------------------導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.6 ------------------------------------看槍工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.7 -
7、-----------------------------------看料工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.8 ----------------------------壓機(jī)平臺(tái)上料工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.9--------------------------------工藝檢測(cè)員安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.10-----------------------------------收料員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.11 ---------------------------------鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/4 -----------
8、-------------------------聯(lián)合車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.1------------------------------------壓機(jī)工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.2 ----------------------------------傳送帶工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.3 ---------------------------------印花機(jī)工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.4 -----------------------------------淋釉工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.5 --------
9、-------------------------煤氣窯爐安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.6 -----------------------------------燒成工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.7 ---------------------------巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 5 -----------------------------------檢選車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 6 ---------------------------打包、選級(jí)人員安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 7 ---------------
10、--------------------制釉車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 8 -----------------------------------其他崗位安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9 -------------------------------------電工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9.1 -------------------------------電焊工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.2 -----------------------------------維修工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/9.3 -----------------
11、--------------砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9.4 -----------------------------------成品庫安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9.5 ---------------------------------裝車人員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.6 ---------------------------------------機(jī)動(dòng)車管理制度 HQ/AQ-GC/ 9.7 -----------------------------------化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10----------------------
12、-----------------特種作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.1-------------------------------------吊裝作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.2-------------------------------------動(dòng)火作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.3-------------------------------------斷路作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.4-------------------------------------高處作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.5---------------
13、----------------------進(jìn)罐作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.6---------------------------------盲板抽堵作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.7---------------------------------設(shè)備檢修作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.8-----------------------------手持電動(dòng)工具作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/10.09 ------------------------進(jìn)入布袋除塵器安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/11 ----------------------
14、--螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/12 -------------------------------電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/13 ---- ----------------- ------ 上煤工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/14 ---- ----------------- ------ 叉車工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/15 ---- ----------------- ------ 氣焊工安全操作規(guī)程 煤氣站操作規(guī)程
15、 1.1烘爐 新建或大修后的兩段爐,由于干餾段砌有大量的耐火磚,耐火磚砌體中含有一定的水分,為排出水分使耐火磚體壽命符合工藝技術(shù)要求,要采取緩慢逐漸升溫的措施將耐火磚砌體烘干(即將爐子烘干)。具體的操作步驟如下: 1、發(fā)生爐經(jīng)單體,冷態(tài)調(diào)試后,具備烘爐條件。 2、首先裝爐渣,用篩過的20-50mm的爐渣由人孔裝入,高出爐篦200mm,呈饅頭狀。 3、向灰盤、爐底水封、鐘罩閥水封注水,汽包、夾套注軟化水,達(dá)到規(guī)定水位。 4、在上、下段探火孔中各插入一根熱電偶,以測(cè)量烘爐溫度。烘爐的煙氣自上段鐘罩閥放散排出。 5、各爐內(nèi)裝入木柴,并點(diǎn)燃木柴。 6、嚴(yán)格執(zhí)行烘曲線。 7、嚴(yán)格執(zhí)行烘爐
16、升溫曲線,一周后烘爐結(jié)束,經(jīng)檢查一切正常,方可投入使用。 1.2點(diǎn)爐培養(yǎng)層次 1、烘爐結(jié)束后,經(jīng)檢查耐火磚砌體完好無損,即可進(jìn)行點(diǎn)爐。 2、重新裝渣,裝木柴。重復(fù)點(diǎn)爐步驟。 3、在培養(yǎng)層次的過程中,逐步加大煤量,達(dá)到規(guī)定料位。 4、取樣分析煤氣成分合格,即可送氣。 5、兩段爐氣化用煤符合GB50195-94《煤氣站設(shè)計(jì)手冊(cè)》中規(guī)定的質(zhì)量要求。 1.3送氣 1、接到站長送氣通知,通知用戶。 2、首先要對(duì)站內(nèi)設(shè)備和管道進(jìn)行氣體置換,取樣化驗(yàn),煤氣中O2<0.4%時(shí),啟動(dòng)煤氣加壓機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,送至用氣單位。 3、有煤氣貯氣柜的要先將框內(nèi)氣體置換好,在氣框頂部放散管處取樣,在煤
17、氣質(zhì)量合格,氣柜達(dá)到規(guī)定容積后,再啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)向用戶供氣。 4、調(diào)整外供煤氣壓力,達(dá)到規(guī)定工藝要求,通知用戶點(diǎn)燃窯爐噴嘴。 1.4煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng) 煤氣爐并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐,共用一套輸送管網(wǎng),煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的管網(wǎng)中,相反,二臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的氣爐,有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。 1、二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法,與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度晝相同或相近,才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。 2、當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí),因需氣量增加,需將新的煤氣爐,或冷
18、備、熱備爐啟用并入,或因老紅軍行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí),其操作方法如下: (1)新煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點(diǎn)火烘爐,投入正常運(yùn)行,然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路,含氧量符合要求后,將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力,即啟接通匯總管的閥門,并入使用,使煤氣量增加,保證單位用氣。 (2)要某臺(tái)煤氣爐,用新爐、冷備爐取代時(shí),可根據(jù)情況或先脫網(wǎng)后并網(wǎng)、或先并網(wǎng)后脫網(wǎng)。 (3)熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下: a 關(guān)閉自然通風(fēng)閥,啟動(dòng)爐底鼓風(fēng)機(jī),緩慢開動(dòng)鼓風(fēng)控制閥門,保持一定壓力。 b 開啟間冷器洗滌泵及循環(huán)水泵。 c 調(diào)整
19、汽包水位如汽包蒸汽不足時(shí),有外來蒸汽的可予以補(bǔ)充。 d 通過探火調(diào)整爐內(nèi)層次,調(diào)整加煤出灰,調(diào)整爐底飽和溫度。 e 取樣化驗(yàn)合格后,按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng),投入正常運(yùn)行。 (4)運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下: 如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí),應(yīng)停止鼓風(fēng),但仍用蒸汽繼續(xù)吹掃,將爐火熄滅通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉,放掉灰盆內(nèi)的水,打開人孔,進(jìn)行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊,以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí),應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟人水全部放掉,以防結(jié)冰,脹壞爐體。 (5)生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備的操作方法如下: a 適當(dāng)減小爐底鼓風(fēng),適當(dāng)加煤,降低爐
20、內(nèi)溫度,關(guān)閉電捕焦電源。 b 打開爐放散閥門(火炬閥門)同時(shí)將煤氣爐與用氣方隔離。 c 停止加煤和出灰 d 關(guān)閉爐底鼓風(fēng)閥門,加大爐底高壓蒸汽,使?fàn)t內(nèi)保持正壓。 e 停爐完畢后,經(jīng)檢查一切正常無誤,再關(guān)閉爐底高壓蒸汽,然后打開自然通風(fēng)閥,轉(zhuǎn)熱完畢。 (6)在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問題: a 放散管閥門及自然通風(fēng)閃的開度要適當(dāng),不能過大或過小,否則不僅浪費(fèi)煤炭,而且可能造成事故。 b 煤氣發(fā)生爐在熱備期間,爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),因此不能打開探爐孔,不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu),以免吸入空氣引起爆炸,同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水封、水位。 c 熱備用時(shí)間超過48小時(shí),則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次
21、,其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥,啟動(dòng)爐底風(fēng)機(jī),打開供幾閥供風(fēng),啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu),經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后,恢復(fù)熱備狀態(tài)。 1.5氣化條件和參數(shù)的調(diào)整 運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化,必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和近代棉是,但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵: 1、燃料層厚度 在發(fā)生爐的還原反應(yīng)與溫度有關(guān),溫度越高,反應(yīng)越快,同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān),在溫度一定的條件下,接觸時(shí)間越長,反應(yīng)得到的CO和H2越多,煤氣質(zhì)量也越好。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,國內(nèi)部分工廠但是導(dǎo)厚煤層操作法,如Φ3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并相適應(yīng)地增加供風(fēng)量,提高爐底壓力和飽和溫度,這樣的
22、結(jié)果是: (1)提高了煤氣質(zhì)量,增加了煤氣產(chǎn)量; (2)煤氣爐出口溫度降低; (3)燒穿冒火的現(xiàn)象減少; (4)緩和了由偏爐造成的一系列矛盾。 但煤層的厚度增加,相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大,有造成灰盆,爐底氣室的水封被減破的可能,同時(shí),在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。 1.6全站送氣 全站送氣,有兩種情況:一種是新建的煤氣站送煤氣,指揮和操作人員均缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的,必須嚴(yán)格按發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行,經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣,另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣(如一般的機(jī)械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)、煤敢也停供),此時(shí)各風(fēng)位人員都有
23、一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并有一套完整的規(guī)章制度,由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但不論是哪種情況必須: 1、送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔?。一般冶金、建材、陶瓷廠中是連續(xù)生產(chǎn),停送煤氣的次數(shù)少,大多用蒸汽進(jìn)行吹掃,而一般機(jī)械制造工廠,停送煤氣比較頻繁,大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。 2、送氣時(shí)要嚴(yán)格近代制煤氣中的含氧量,當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)(一般定為0.3%-0.5%)方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。 3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后,即可通知用戶點(diǎn)爐。 1.7全站停氣 全站停供煤氣通常有三種情況: 1、長期停煤氣 如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上:
24、 (1)計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量,按需要量供煤; (2)將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài); (3)停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng); (4)對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃,吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣驘煔?,在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣,但用空氣作吹掃介質(zhì)時(shí),各用氣設(shè)備的閥門必須嚴(yán)密、可靠,并與管網(wǎng)斷開,防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫度的設(shè)備百引起爆炸(用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用); (5)用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火; (6)經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火熄滅后,即可停循環(huán)水,斷開全部設(shè)備及儀表的電源; (7)將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修,其處于完好狀態(tài)。 2、短期停氣
25、 如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng),則: (1)將逐臺(tái)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài); (2)停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng); (3)停所時(shí)間較短時(shí),在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下,送氣時(shí)可不需要吹掃,如停氣時(shí)間較長,則進(jìn)行吹掃。 (4)在停氣期間,各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理,并注意監(jiān)護(hù)儀表,防止意外事故發(fā)生。 3、事故停氣 因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí),如全站停電等,則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。 1.8水 化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程 1、試劑的配制和保管: (1)稀釋農(nóng)硫酸時(shí),必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中,切不可將順序顛倒。 (2)配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí),未冷卻前
26、禁止倒入另一器皿中。 (3)配制和使用含有毒氣的試齊,必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。 (4)試劑瓶必須貼上標(biāo)簽,注明名稱、日期、濃度等。 (5)禁止打開試劑瓶蓋,試嘗或聞味或用手拿。 (6)配制傾倒試劑時(shí),必須帶上口罩和橡皮手套。 (7)氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)蜜貯存。 (8)需用固體或液體試劑密閉保存。 (9)酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方并且不超過5公斤。 2、燃燒分析注意事項(xiàng): (1)經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好; (2)第一遍燃?xì)怏w未全部送到燃瓶前,切不可降低水準(zhǔn)瓶。 (3)燃燒時(shí)要緩慢送入,控制好燃燒火焰不易太大。 (4)燃燒時(shí),臉不要正對(duì)燃燒瓶。 (5)白金絲和其
27、它地方電路拉觸不良時(shí),即關(guān)掉開關(guān)進(jìn)行檢查。 (6)燃燒用電壓不許超過6V。 (7)燃燒瓶內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖凇? (8)取氧時(shí)要進(jìn)行置換干凈。 3、防止事故發(fā)生: (1)化驗(yàn)人員必須遵守車間安全規(guī)程。 (2)所有分析項(xiàng)目,必須準(zhǔn)確在誤差0.5%范圍內(nèi)。 (3)分析氧含量在0.5% 以上時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員。 (4)聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時(shí),即打開窗戶和通風(fēng)柜通風(fēng),并檢查是否漏報(bào)及時(shí)進(jìn)行處理。 (5)到危險(xiǎn)處采樣,必須通過相關(guān)人員,并且二人同行。 (6)采樣時(shí)必須站在上風(fēng)口,以免中毒。 (7)室內(nèi)禁止煙火,有事離開崗位時(shí),要把電源拉下。 (8)燃燒用氧必
28、須很純(98%以上)不能和其它氣體混合。 (9)燃燒瓶加熱時(shí),禁止上面塞蓋子。 (10)小型變壓器應(yīng)放在特制的木盒內(nèi),必須經(jīng)常保持干燥。 (11)回吸氯化亞銅液不要裝滿,溫度不要過高。 (12)氧氣桶應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤?,禁止潮濕,溫度高及有煙火,瓶口上帶罩子,取氧氣時(shí)不要開很大,取樣完后將罩蓋上。 (13)用酒精噴燈時(shí),酒精裝的不要太滿,同時(shí)使用不得中途離開。 (14)硫酸吸收瓶后面,要上膠皮塞,連接玻璃管通到水深液中。 (15)切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插皮璃管,必須帶上膠皮手套。 (16)定期分析室內(nèi)空氣(C)濃度不許大于0.03mg/L。 4、儀器的使用和保管 (1
29、)所有一切設(shè)備必須定期檢查和清理,經(jīng)常保持清潔。 (2)使用完我的儀器清理干凈,放回原處。 (3)卸下的吸收瓶和二通考克洗滌士燥后考克用小塊紙墊起來,再用紙包好,放在適當(dāng)?shù)牡胤奖4妗? (4)考克擰不動(dòng)時(shí),要取下用熱水燙一下再擰。 (5)攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端,必須套上膠皮套。 (6)儀器上部考克經(jīng)常加油。 (7)使用天平時(shí),必須遵守使用規(guī)則。 (8)儀器破損時(shí),要做好記錄和交待下班,破碎玻璃應(yīng)立即清除。 (9)電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)找電工修理。 5、事故的處理: (1)燃燒分析管噴時(shí),立即關(guān)閉,切斷電源。 (2)分析管漏煤氣時(shí),立即進(jìn)行修理,同時(shí)打開窗戶通風(fēng)
30、。 (3)電器著火時(shí),立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。 (4)油類及酒精、甲苯著火時(shí),用麻袋、砂子、濕棉布撲救。 (5)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面上,應(yīng)立即用清水沖洗。 (6)煤氣中毒和觸電,立即采取正確方法,將受害者搶救出險(xiǎn)區(qū),到通風(fēng)良好的地方人工呼吸,立即通知衛(wèi)生保健人員及時(shí)搶救。 1.9空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、開機(jī)前準(zhǔn)備: (1)清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物,清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作面整潔。 (2)檢查各種儀表是否靈敏可靠,并關(guān)嚴(yán)。 (3)檢查各閥門是否靈敏可靠,并關(guān)嚴(yán)。 (4)檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。 2、啟動(dòng)操作: (1
31、)出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動(dòng)。 (2)啟動(dòng)正常后,檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、金屬磨擦聲,軸承溫度是否正常,當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)有關(guān)人員及進(jìn)處理。 (3)當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通,緩緩打開出口閥門向總管送氣時(shí),調(diào)整出口壓力500Pa-1000Pa。 3、運(yùn)行中注意事項(xiàng): (1)經(jīng)常檢查出口壓力是否正常,做到及時(shí) 調(diào)整。 (2)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度不能超過65度,若發(fā)現(xiàn)超高及時(shí)處理。 (3)經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有振動(dòng)現(xiàn)象,葉輪是否有磨擦聲,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (4)經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水,發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。 (5)做好儀表指示記錄。 4、鼓風(fēng)機(jī)換車操作:
32、 (1)定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。 (2)按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。 (3)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后,一人緩慢關(guān)掉需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥門同時(shí)另一人緩緩打開需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門,保持空氣總壓力穩(wěn)定,直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。 (4)運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。 2.0煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng): (1)加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得于小1Kpa。 (2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)核心 內(nèi)一切檢修工作。 (3)檢修時(shí)凡有氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳(CO)含量不得
33、超過0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。 (4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。 (5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。 (6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來,嚴(yán)禁再次起動(dòng)。 (7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。 (8)加壓機(jī)房內(nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。 (9)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。 (10)機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。 2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作: (1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。 (2)檢查所有測(cè)量儀表是否準(zhǔn)確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。 (3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處
34、的高度。 (4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。 (5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。 (6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。 (7)手動(dòng)盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 (8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門,放散管閥門是否打開。 (9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。 3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作: (1)關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)。 (2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。 (3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào)
35、。消除后可再次啟動(dòng)。 (4)啟動(dòng)正常后,開冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。 (5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)要進(jìn)口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8Kpa-15Kpa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)要必須聯(lián)鎖。 4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng): (1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。a:進(jìn)口壓力大于400Pa b:出口壓力10000Pa-1500Pa(根據(jù)生產(chǎn)需求而定)。 (2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。 (3)注意機(jī)器部件
36、由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象,加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65度) (4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。 (5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開出水閥,后開進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。 5、加壓機(jī)換車: (1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。 (2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 (3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃并排污。 (4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。 (5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同進(jìn)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止,整個(gè)過程必須保持低壓總管
37、壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。 (6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門,使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。 6、加壓機(jī)需緊急停機(jī): (1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。 (2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65度。 (3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇裂振動(dòng)或金屬撞擊聲。 (4)電氣部分失靈。 (5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無效。 (6)加壓機(jī)控制閥失靈。 (7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。 (8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65度。 2.1水泵的切換操作規(guī)程 1、按下列要求檢查備用泵 (1)檢查水泵的各螺栓有無松動(dòng),若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。 (2)檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求,各部位潤
38、滴的油質(zhì)、油量是否合乎要求。 (3)檢查壓力表電流等是否處于零位。 (4)用手盤車幾周,檢查是否靈活,有無卡阻及磨擦聲,若有應(yīng)檢修后再投入運(yùn)行。 (5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。 2、檢查一切正常后,按操作說明啟動(dòng)水泵。 3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后,開啟泵的出口閥門,同時(shí),關(guān)閉欲停水泵的出口閥門,待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停下欲停水泵。 2.2凈化設(shè)備操作規(guī)程 1、頂部煤氣降塵器(特定工藝設(shè)備設(shè)備): (1)該系統(tǒng)由旋流噴頭、降塵器,水封管和水封槽組成。 (2)只要不處于停爐檢修狀態(tài),水封槽始終要充滿水。 (3)保證降塵器灰分下漢暢通是安全生產(chǎn)的關(guān)健,所
39、以要壹時(shí)開旋流噴頭水對(duì)降塵器進(jìn)行沖洗,另外對(duì)水封槽也要定期出灰,(旋流噴頭出水一定要均勻)。 2、底部旋風(fēng)除塵器: (1)旋風(fēng)除塵器由落灰管閥門和積灰槽要組成。 (2)除塵器落灰閥要常開,積灰槽要保證其水位。 (3)灰塵要每班清理幾次,放灰時(shí),積灰槽可適當(dāng)降低水位,然后用木錘輕擊落灰管,使管壁上灰分落下,放完灰后,馬上加滿水。 3、電捕焦油輕油器(除塵器): (1)通煤氣前一定要用蒸汽吹掃,絕緣子箱也要通蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。 (2)通過低溫置換煤氣,要經(jīng)過10分鐘左灰放散。 (3)當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定后,取樣分析氧含量在低于0.5%時(shí),才能送電。 (4)送電時(shí),電流電壓逐漸由低到高,30
40、kv以上,每升一次要停留5分鐘。直到加到40kv以上電流在100mA左右,電流、電壓每小時(shí)記錄一次。 (5)進(jìn)入焦油器煤氣溫度應(yīng)在110度-120度左右,而絕緣子箱始終在100度左右,絕緣子在60度左右就可以。 (6)底部罐槽中都有伴熱和保溫,要保證灰塵、焦油流動(dòng)性好,并觀察每次沖洗時(shí)的溢流量大小。 4、間冷器: (1)洗滌器吹掃置換時(shí),實(shí)際是從后部設(shè)備進(jìn)行放散。 (2)洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞,為此洗滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵。 (3)洗滌器水封槽的溢流狀況,一般以水涌浪特征,如果浪高,說明水流通正常,如果不起浪,則說明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象,并要定期清理水封槽。 (4
41、)洗滌器煤氣溫度要在50度以下,否則就要加大循環(huán)水量。 2.3電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程 1、電捕焦油器(電除塵器)運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺(tái)。 2、送電運(yùn)行前,先把上部夾套送蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果)采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時(shí)再送高壓電投入運(yùn)行。 3、設(shè)備運(yùn)行期間,下部加熱蒸汽盤管必須常開,以保證焦油順利排出。 4、開旋流噴頭水對(duì)電除(塵)焦進(jìn)行開展電捕器沖洗時(shí),必須先停電5-10分鐘,然后開水沖洗。 5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過0.5%,應(yīng)切斷高壓電源泉,等氧氣含量在0.5%以下時(shí),再送高壓電投入運(yùn)行。 6、設(shè)備檢修: (1)設(shè)備
42、運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次,鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次,并檢查銜接情況(密封)。 (2)設(shè)備檢修前應(yīng)先對(duì)電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥關(guān)閉進(jìn)行氣體置換,置換氣體用蒸汽,采樣分析一氧化碳含量低于50ppm時(shí),打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。 (3)檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況,特別是電暈極上聚集過多,會(huì)使除焦(塵)效率下降。 (4)檢查電暈極是否處于沉淀極中心,有無折斷損傷歪斜搖動(dòng)現(xiàn)象。 (5)檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸起或吉穿的地方。 (6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況,用蒸汽清洗干凈。 (7)檢修完好后,封好各檢修人孔。 (8)先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散,投入運(yùn)
43、行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。 2.4煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程 1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫含量不超標(biāo),達(dá)至環(huán)保要求,需要對(duì)煤氣脫硫。 2、脫硫方法: 煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達(dá)到飽和時(shí),必須再生,再生合格后,再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。 3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上,在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔……多個(gè)塔,至少有一個(gè)塔脫線再生,具體操作
44、: (1)先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。 (2)再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí),各閥門要開關(guān)靈活、可靠。 (3)檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。 (4)即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25度-35度之間。 (5)操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí),應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閃門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉)打開放散管上閥門,用蒸汽吹掃,但吹掃時(shí)間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。 (6)關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水
45、封,逐漸關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。 (7)在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。 2.5煤氣站重點(diǎn)部位操作規(guī)程 1、汽包、夾套 (1)煤氣發(fā)生爐水夾套屬于低壓鍋爐,分為常壓和低壓兩種,補(bǔ)水要用軟化水,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《GB1576-2001》的規(guī)定。 (2)汽包三大安全附件要靈敏可靠,并經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢監(jiān)督部門的檢驗(yàn)備案。 a 水位計(jì)每4小時(shí)沖洗一次,確保水、汽連管暢通,水位清晰靈敏。 b 夾套排污視夾套內(nèi)水質(zhì)情況每班兩次以上。 c 安全閥標(biāo)定壓力,1.5倍的工作壓力。每個(gè)月手動(dòng)試驗(yàn)排汽一次并有記錄備查。 (3)汽包水位要維持在玻
46、璃管1/2—2/3處。 (4)安全閥泄壓口處,不允許裝閥門,彎頭等管件,要確保暢通。 (5)汽包、夾套內(nèi)一旦缺水,不允許盲目加水,應(yīng)視缺水情況做緊急停爐降溫處理。 2、安全裝置 (1)防爆膜 a 防爆膜要用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板,厚度為0.5mm。 b 一般每年更換一次,如無腐蝕在確保安全的情況下,可適當(dāng)延長。 c 在生產(chǎn)過程中,防爆膜出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,要及時(shí)更換。 (2)止逆閥 a 爐底空氣管道上的止逆閥,干式或濕式要定期檢查,確保靈敏可靠。 b 有條件每半年檢查試驗(yàn)一次。 (3)水封 a 各處水封要符合工藝設(shè)計(jì)要求,要保持一定量的流益水。 b 水封內(nèi)沉積的污物要定期清理
47、。 c 水封管出現(xiàn)腐蝕時(shí),要及時(shí)修復(fù)。 (4)鐘罩閥 a 鐘罩閥要升降靈活,放散管路無阻塞。 b 鐘罩閥配重要適時(shí),符合工藝要求。 c 鐘罩閥內(nèi)沉積物要定期清理。 3、連鎖、報(bào)警裝置 (1)空氣鼓風(fēng)機(jī)與煤氣加壓機(jī)之間的電器連鎖,要確保靈每可靠。 (2)電捕焦絕緣子箱溫度報(bào)警和低壓總管、空氣總管壓力報(bào)警要靈敏可靠,并定期校驗(yàn)。 (3)汽包高、低水位報(bào)警裝置要靈敏可靠,并定期檢驗(yàn)。 4、含氧量自動(dòng)分析儀 (1)含氧量自動(dòng)分析儀要靈敏可靠,并定期檢驗(yàn)。 (2)定期進(jìn)行含氧量自動(dòng)、手動(dòng)分析比較試。 5、安全注意事項(xiàng) (1)站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,動(dòng)火要經(jīng)站長批準(zhǔn)同意。 (2)進(jìn)入煤
48、氣設(shè)備管道內(nèi)維修,要進(jìn)行通風(fēng)換氣,用CO檢測(cè)儀檢測(cè)CO含量小于24ppm,方可入內(nèi)工作,外面一定留人監(jiān)護(hù),確保安全。 (3)凈化系統(tǒng)和爐底必須維持正壓,嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。電捕焦內(nèi)O2含量小于0.5%,達(dá)到0.8%時(shí),電捕焦要及時(shí)停電,否則有爆炸危險(xiǎn)。 (4)站內(nèi)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電線。電焊機(jī)接地線要盡量靠近焊點(diǎn)。設(shè)備、管道內(nèi)照明用電,要用24V以下低電壓,照明燈具要用防爆型,嚴(yán)禁用220V的電源。 (5)設(shè)備、管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理,消除事故隱患。 2.6不同飽和溫度,其對(duì)應(yīng)的水蒸汽含量 下表指示每立方米標(biāo)準(zhǔn)體積的空氣中水蒸汽的含量 常用飽和溫度及其對(duì)應(yīng)的水蒸汽含量表 飽和溫度
49、 (℃) 水蒸汽飽和溫度 [g/m3(標(biāo)準(zhǔn))] 飽和溫度 (℃) 水蒸汽飽和溫度 [g/m3(標(biāo)準(zhǔn))] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 65.5 68.5 71.9 75.8 79.4 83.0 86.5 90.6 95.1 99.5 104.2 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 109.2 114.2 119.2 124.0 129.0 135.0 142.0 148.0 155.0 162.0
50、 原料車間安全操作規(guī)程 3.1喂料機(jī)安全操作規(guī)程 (1)、工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),首先戴好安全帽,防塵口罩,先認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常(皮帶、電機(jī)及開關(guān)按鈕是否有異?,F(xiàn)象),喂料機(jī)是否有余料,檢查衛(wèi)生情況,發(fā)現(xiàn)問題處理。 (2)、下料人員需要扔大塊時(shí),必須在有人停機(jī)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。 (3)、喂料機(jī)備料時(shí),5米之內(nèi)不能有人,以免被鏟車誤傷。 (4)、操作工在下料時(shí),應(yīng)在喂料機(jī)上邊站穩(wěn),系好安全帶,掛好保險(xiǎn)鏈,同時(shí)要謹(jǐn)慎操作,以免掉地下。 (5)、當(dāng)皮帶跑偏時(shí),及時(shí)停機(jī),嚴(yán)禁在沒有停機(jī)的情況下,用手扒料或進(jìn)行其他處理。 (6)、喂料機(jī)下料時(shí),大傾角皮帶下面禁止有人走動(dòng)
51、。 (7)、喂料機(jī)下料時(shí),一定要拉好護(hù)欄,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。 3.2干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程 (1)、點(diǎn)火前應(yīng)檢查供油、供氣、煤漿、出口管路閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),除渣機(jī)是否運(yùn)行正常,循環(huán)水是否正常。 (2)、點(diǎn)爐時(shí)和干燥塔聯(lián)系好,然后開油泵點(diǎn)燃油槍,當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到800度時(shí),啟動(dòng)煤漿泵開啟助燃風(fēng)機(jī),當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到1200度時(shí),在水煤漿燃燒室正常的情況下,關(guān)閉油泵,將油槍改為煤漿槍,同時(shí)干燥塔開始供漿制粉。 (3)、運(yùn)行中注意觀察噴槍是否堵塞、霧化不良,如霧化不良水煤漿不能正常燃燒,這時(shí)應(yīng)檢查水煤漿過濾是否正常。 (4)、下灰器在運(yùn)行中要隨時(shí)檢查,如下灰不良或停止下灰,要及時(shí)
52、處理,否則高溫灰堆積使除渣機(jī)無法正常工作,下灰器的循環(huán)水在運(yùn)行中不得中斷。 (5)、在停爐時(shí)先將煤漿泵停止,關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),燃燒室煤灰除凈時(shí)才能停除渣機(jī)和循環(huán)水。 (6)、每次停爐時(shí)必須將水煤漿管路、柱塞泵、噴槍沖洗干凈,以備下次點(diǎn)火時(shí)使用。 3.3磨料工安全操作規(guī)程 (1)、看磨工上崗前,首先戴好安全帽及口罩,檢查電氣設(shè)備及其他設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (2)、看磨工測(cè)磨時(shí),必須等磨停穩(wěn)后,與開磨工聯(lián)系好,系好安全帶,掛好保險(xiǎn)鏈,進(jìn)行測(cè)磨,打開小磨蓋時(shí),兩邊螺絲同時(shí)松、放氣后,方可打開磨蓋,以免氣流頂出磨蓋傷人。 (3)、操作工使用電動(dòng)葫蘆時(shí),一定要看行程開關(guān)是否靈敏,鋼絲
53、繩是否有損壞現(xiàn)象。在提磨蓋時(shí)要掛牢掛鉤,確認(rèn)放完氣后,慢慢上提。 (4)、平臺(tái)上面所有生產(chǎn)工具應(yīng)放在遠(yuǎn)離邊緣1米之外,以免誤掉下面?zhèn)恕? (5)、皮帶跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手或其他生產(chǎn)工具扒料,以免皮帶傷人。 (6)、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的輸送帶。 (7)、裝磨內(nèi)間隙小于30cm,必須交待清楚,并形成文字書面交接,以免發(fā)生意外。 (8)、操作工上下平臺(tái)要扶好把手,嚴(yán)禁滑爬梯,以防發(fā)生事故。 3.4放磨工安全操作規(guī)程 (1)、交接班必須檢查好設(shè)備是否正常(包括主、輔機(jī)),電器設(shè)備有無異?,F(xiàn)象,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。 (2)、池口一定要蓋嚴(yán)蓋好,避免人員及物件掉入池內(nèi)。 (3)、放磨工不能私
54、拉亂接燈線、振動(dòng)篩等電氣設(shè)備。 (4)、看磨工打磨蓋時(shí),放磨工不能在磨下面工作,磨下面不能有人。磨上磨下禁止雙重工作,以防傷人。 (5)、開磨時(shí),必須與平臺(tái)上面聯(lián)系好,以防發(fā)生意外,必須面對(duì)面交接,嚴(yán)禁打手勢(shì)。停磨時(shí),必須把連軸器打開,預(yù)防意外發(fā)生,并把主開關(guān)拉下,保證安全。 (6)、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器設(shè)備及開關(guān)。 (7)、整理拉帶時(shí),必須有3人以上進(jìn)行工作,在有專人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。 (8)、皮帶打滑需要打油時(shí),必須用輔機(jī),禁止用主機(jī),并有專人監(jiān)護(hù)。 (9)、清理泥漿池時(shí),首先解決攪拌機(jī)電源,安裝通風(fēng)設(shè)備,有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)入地下作業(yè)。 3.5導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程 (1)、首先檢查自
55、吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電機(jī)及線路是否有損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,以免出現(xiàn)意外事故。 (2)、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器一關(guān)。 (3)、飼服罐頂嚴(yán)禁亂放雜物,以免掉地傷人。 (4)、飼服罐不能過滿,以免溢出傷人。 (5)、清理飼服罐時(shí),首先關(guān)閉電源,并有專人監(jiān)護(hù)。 (6)、嚴(yán)禁上下滑爬梯。 (7)、清鐵時(shí)小心磁棒夾手,并應(yīng)輕輸輕放。 3.6看槍工安全操作規(guī)程 (1)、操作工必須穿戴好工作服,正確使用勞保用品。 (2)、發(fā)現(xiàn)堵槍時(shí),小心處理,拆卸槍管或抽槍時(shí)應(yīng)避開槍口,以免被泥漿燙傷。 (3)、使用工具應(yīng)輕拿輕放,不能放在平臺(tái)邊緣,以免落下傷人。 (4)、清倉時(shí),一定要系好安全帶,掛好
56、保險(xiǎn)鏈,并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 (5)、上下爬梯,一定扶好護(hù)欄,嚴(yán)禁滑爬梯。 (6)、及時(shí)觀察塔頂溫度,并及時(shí)通知煤漿爐操作工控制溫度。 (7)、?;稹Ⅻc(diǎn)火必須有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng),不能私自?;瘘c(diǎn)火。 (8)、正常工作及清塔時(shí),不允許將頭伸向塔內(nèi)或伸向護(hù)欄外,以免造成事故。 (9)、不用的料倉口,必須蓋嚴(yán),以免誤傷。 3.7看料工安全操作規(guī)程 (1)、交接班應(yīng)檢查設(shè)備及電器是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 (2)、干粉塔塌料時(shí),嚴(yán)禁直接用手扒料,防止?fàn)C傷手。 (3)、當(dāng)皮帶跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手扒皮帶,必須停下皮帶并在專人監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行清理。 (4)、清鐵時(shí),磁棒輕拿輕放,防止夾手。 (5)
57、、嚴(yán)禁私自接電源線及照明線路。 3.8壓機(jī)平臺(tái)上料工安全操作規(guī)程 (1)、交接班必須檢查電器滾筒是否正常,以免出現(xiàn)意外。 (2)、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,應(yīng)馬上停上,不能用手扒皮帶。 (3)、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶。 (4)、料倉口一定蓋好,不能遺漏。 (5)、磁棒要正確、小心使用,以免夾手。 (6)、上下爬梯時(shí)嚴(yán)禁滑爬梯,以防發(fā)生事故。 3.9工藝檢測(cè)員安全操作規(guī)程 (1)、微機(jī)操作工在備料時(shí),應(yīng)注意距鏟車5米以外,以防發(fā)生事故。 (2)、測(cè)磨人員測(cè)磨時(shí),不允許穿高跟鞋上下樓梯,以免發(fā)生意外。 (3)、測(cè)料人員測(cè)料時(shí),必須遵守所測(cè)崗位的安全規(guī)程,應(yīng)注意安全,工作服必須穿戴整齊,以
58、免被皮帶傷害。 3.10收料員安全操作規(guī)程 (1)、工作期間,應(yīng)注意來往車輛,以免發(fā)生事故。 (2)、鏟車卸車及打地,5米之內(nèi)不允許來回走動(dòng)。 (3)、清掃車廂時(shí),必須注意車廂安全。 (4)、保持場(chǎng)地衛(wèi)生,閑人一律不能進(jìn)入料場(chǎng)。 3.11鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程 (1)、嚴(yán)禁疲勞駕駛或帶病駕駛。 (2)、未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不能私自出車。 (3)、樹立愛崗敬業(yè)精神對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 (4)、嚴(yán)禁無證上崗,不準(zhǔn)讓無證人員替班或車輛外借。 (5)、嚴(yán)禁酒后開車,樹立安全第一的思想。 (6)、備料時(shí),要一看、二慢、三觀察,不能開飛車。 (7)、鏟車駕駛棚外嚴(yán)
59、禁載人。 聯(lián)合車間安全操作規(guī)程 4.1壓機(jī)工安全操作規(guī)程 (1)、啟動(dòng)太壞機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后,方可啟動(dòng)。 (2)、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、磨具、翻胚器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。 (3)、維修壓機(jī),擦試或更新模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。 (4)、電器設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。 (5)、修理壓機(jī)上部時(shí),要繁育好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。 (6)、在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。 4.2
60、傳送帶工安全操作規(guī)程 (1)、搬磚時(shí),手要遠(yuǎn)離皮帶輪處,嚴(yán)禁從皮帶下面向上頂磚,以免傷手。 (2)、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí),要找維修工處理,嚴(yán)禁私自處理。 (3)、發(fā)生機(jī)械故障,要找維修工、電工或班長處理,嚴(yán)禁違章作業(yè)。 (4)、電器開關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物,以史造成事故。 4.3印花機(jī)工安全操作規(guī)程 (1)、印花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),印花機(jī)上嚴(yán)禁站人,不得腳踩印花機(jī)及線架傳動(dòng)部位。 (2)、擦板時(shí),應(yīng)確認(rèn)網(wǎng)架安全桿已被鎖住,方可進(jìn)行擦板,以防落網(wǎng)傷人。 (3)、擦板或調(diào)整印花機(jī)時(shí),身體要離開印花機(jī)控制板,以防觸動(dòng)近代制開關(guān),造成機(jī)器傷人,放板時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸。 (4)、擦板后放磚,嚴(yán)禁手放在皮帶輪附近
61、。 (5)、操作人員在工作上,要集中精力嚴(yán)禁打鬧。 (6)、印花機(jī)各部件,電眼、電柜等嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。 (7)、嚴(yán)禁跨越傳動(dòng)部位。 (8)、如有緊急情況,馬上關(guān)閉急停開關(guān),打有關(guān)人員電話進(jìn)行故障排除。 4.4淋釉工安全操作規(guī)程 (1)、噴釉線、電機(jī)、電線、插頭等電器,按規(guī)定位置擺放,嚴(yán)禁用濕手觸摸,若有電線破損等要及時(shí)找電工排除。 (2)、防護(hù)網(wǎng)必須齊全有效,不允許在皮帶輪附近搬磚,以防傷手。 (3)、在更換釉箱時(shí),必須提前準(zhǔn)備好備用釉箱,將需要換下的釉箱、釉泵先切斷電源,方可更換,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)釉箱。 4.5煤氣窯爐安全操作規(guī)程 1、吹掃:每次窯爐點(diǎn)火前,煤氣管道必須進(jìn)行吹掃
62、,步驟如下: (1)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī),助燃風(fēng)機(jī)。 (2)打開煤氣放散閥。 (3)關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。 (4)依次打開窯爐,煤氣管道上的所有閥門,并啟運(yùn)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20分鐘,打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣(排煙風(fēng)機(jī)必須保證排放時(shí)間)。 (5)以上結(jié)束后,通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁路。 2、安全連鎖:排煙風(fēng)機(jī),備停開關(guān),煤氣壓力最大、最小開關(guān)。電磁閥構(gòu)成了安全鎖,若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故聯(lián)則煤氣電磁閥關(guān)閉,需檢查以上各項(xiàng)。 3、緊急處理:若遇停電只需將各組閥門及主管道閥關(guān)閉,并打開放散閥,來電后首先打開排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。 4
63、.6燒成工安全操作規(guī)程 (1)、運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、電線、電纜若有異常,嚴(yán)禁私自亂拆,應(yīng)通知班長,找維修電工解決。 (2)、窯爐槍的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確,以免氣溫、氣壓不穩(wěn),造成事故,隨時(shí)觀察儀表的工作情況,每隔一小時(shí)觀察窯內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象,并做好記錄。 (3)、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等,對(duì)滅火器嚴(yán)禁無事故開啟,發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。 (4)、在點(diǎn)火或停電時(shí),必須嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。 (5)、窯爐兩則禁止逗留休息,對(duì)非工作人員嚴(yán)禁帶火種上崗,不準(zhǔn)靠近窯側(cè)。 (6)、檢修窯爐設(shè)備時(shí),必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人,方可工作。 4.7巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程 (1)、
64、接班前要巡視所有設(shè)備的運(yùn)行、衛(wèi)生、潤滑及防護(hù)情況,正常接班時(shí)如有特殊情況,要立即通知維修工共同解決處理。 (2)、接班后要腿勤、手勤、眼勤,巡視好本車間的設(shè)備,不允許在同一地點(diǎn)長時(shí)間逗留。如發(fā)現(xiàn)問題或接到維修通知,必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng),以最快的速度維修,保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),檢修時(shí)遵守檢修制度,注意安全。 (3)、檢修完畢后要清理好現(xiàn)場(chǎng),把替換下的物件清點(diǎn)好,并交回倉庫,保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔。 (4)、下班時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行,工具完整,對(duì)由于特殊原因未能解決的問要與下一班講清楚,以便適時(shí)安排解決。 (5)、在窯爐兩側(cè)檢修設(shè)備時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),修好后應(yīng)及時(shí)撤離,不能在窯爐兩側(cè)休息。
65、檢選車間安全操作規(guī)程 6.1打包、選級(jí)人員安全操作規(guī)程 (1)、揀選人員必須按有關(guān)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格指導(dǎo)工作選,不得漏選或靠級(jí)。 (2)、選級(jí)搬磚時(shí),避免用力不均,傷害身體。揀選和包裝時(shí),要輕拿輕放,嚴(yán)防爛磚傷人。 (3)、打包人員要注意電源和開關(guān)是否正常,嚴(yán)禁亂拉電源線,更換打包帶時(shí),必須切斷電源。 (4)、打包時(shí),非優(yōu)等磚應(yīng)及時(shí)打包,禁止長時(shí)間攢磚,搬運(yùn)過程中應(yīng)注意安全以免發(fā)生碰撞、劃傷,輕搬輕放,摞放整齊,避免掉磚現(xiàn)象。 (5)、掛車排時(shí)要注意車排與車頭的距離,防止擦傷手指;同時(shí)要十分注意,車間內(nèi)外其他車輛的行駛及人員安全,以免發(fā)生碰撞及其他事故。 (6)、打包揀選人員
66、嚴(yán)禁車間內(nèi)吸煙,拿垛時(shí)要輕拿輕放,摞放整齊。 (7)、工作區(qū)衛(wèi)生如打包帶、打包殼、紙箱泡沫等擺放整齊,垃圾及時(shí)清理。 6.2護(hù)線工安全操作規(guī)程 (1)、搬磚時(shí),手要遠(yuǎn)離皮帶輪處,嚴(yán)禁從皮帶輪下面向上頂磚,以免夾手。 (2)、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí),要找維修工處理,嚴(yán)禁私自處理。 (3)、發(fā)生機(jī)械故障,要找維修工,電工活班長處理,嚴(yán)禁違章作業(yè)。、 (4)、電器開關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物,以免造成事故。 (5)、揀磚時(shí)必須釉面對(duì)釉面,墊好墊紙并擺放整齊,高度不高于80cm。 制釉車間安全操作規(guī)程 (1)、按照程序根據(jù)生產(chǎn)需要,認(rèn)真做好裝磨記錄,分門別類調(diào)整好色釉的各種生產(chǎn)指標(biāo),保證生產(chǎn)過程安全順利。 (2)、裝磨時(shí)要認(rèn)真仔細(xì),對(duì)主要原料要愛惜,精細(xì)料要仔細(xì),做到準(zhǔn)、穩(wěn)、干凈利索,不得浪費(fèi)。 (3)、放磨時(shí)嚴(yán)格過濾,除鐵、清渣,各種釉料分別放入各釉料池內(nèi),不得發(fā)生混料現(xiàn)象。 (4)、在上、下平臺(tái)爬梯時(shí)一定扶好爬梯的扶手,不準(zhǔn)滑行,以防摔傷。 (5)、在清釉漿池時(shí),必須有風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),并掛“有人工作”“禁止合閘”警示牌在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 (6)、在打開或關(guān)上磨蓋時(shí),必
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