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1、混凝土質(zhì)量通病 混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。 1、蜂窩 1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因 　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 　　(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 　　(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 　　(5)模板縫隙

2、未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 　　(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。 　?。?）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 　?。?）小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，

3、支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 2、麻面 2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因 　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 　(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 　(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 　(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表

4、面形成麻點(diǎn)。 2.3防治的措施 ?。?）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 　（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因 　　(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

5、 　　(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 　　(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 　　(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4、露筋 4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋

6、或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生的原因 　　(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 　　(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 　　(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 　　(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施 　　(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，

7、應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 　 　（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5、縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因 　(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理

8、、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； 　(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 　(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； 　(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施 　（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)． ?。?）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12

9、或12.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因 　　(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； 　　(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 　　(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 　　(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施 ?。?）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕

10、潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 　（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7、表面不平整 7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 　　(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 　　(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松

11、動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 　　(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施 　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 8.2產(chǎn)生的原因 　(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、

12、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 　(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 　(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； 　(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； 　(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 8.3防治措施 　　（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通

13、水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。 　　（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 (五)砼施工 1、配合比選用 以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等為施工條件，以混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求為原則，配合比設(shè)計(jì)由商品砼廠家完成，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室通過復(fù)核，結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)和施工要求后，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，待驗(yàn)證合格后再確定混凝土設(shè)計(jì)

14、配合比?；炷撂涠瓤刂圃?20mm～180mm，以保證混凝土具有可泵性，坍落度的經(jīng)時(shí)損失控制在20mm/H之內(nèi)。各種材料具體要求如下： (1)水泥：根據(jù)砼配制強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥的原則，選用硅酸鹽或普硅水泥，用于工程結(jié)構(gòu)的水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范要求，經(jīng)自檢并報(bào)中心試驗(yàn)室抽檢合格后方能投入使用。 (2)粗骨料：選用連續(xù)級(jí)配5～25mm的碎石。 (3)細(xì)骨料：選用長(zhǎng)江蕪湖段中粗砂，該砂具有級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的優(yōu)點(diǎn)，砂率控制在（38～42）%左右。 (4)水：采用飲用水。 (5)外加劑：選用泵送劑，

15、具有提高砼強(qiáng)度，增加砼流動(dòng)性的功效。 2、砼澆注 澆注砼前，應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可澆筑。在澆注混凝土之前，先將混凝土面灑水濕潤(rùn)。 混凝土采用地泵泵送入模，水平分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm。同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆注過程中，如混凝土傾落高差超過2米時(shí)，應(yīng)采用設(shè)置溜槽或串筒的工藝進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)混凝土離析。 砼振搗采用插入式振動(dòng)器，專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，其振搗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入下層砼5

16、～10cm，每一部分須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，即砼停止下沉、不冒氣泡，砼表面實(shí)現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動(dòng)完畢后振動(dòng)棒應(yīng)邊振邊徐徐提出，同時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 在混凝土澆筑及振搗過程中，項(xiàng)目部技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)隨時(shí)觀察模板的連接有無松動(dòng)、拉桿是否均勻受力，并用鐵棒等工具輕敲模板外部，聽聲音來判別混凝土澆筑及振搗是否密實(shí)。 3、混凝土的施工 首先將索導(dǎo)管封好，不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi)，造成以后清理麻煩。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)進(jìn)行分段，斜拉索索導(dǎo)管可能在此次僅能填筑部分，剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土?xí)r才被完全填筑。 灌注混凝土?xí)r必須注意：索道管安裝就位后，不能撞擊

17、索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架(勁性骨架)，不能設(shè)置任何拉纜在索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架上，總之索導(dǎo)管固定后，不能受任何外力的影響。 澆筑混凝土?xí)r，分層不能太厚，因?yàn)殄^固區(qū)鋼筋較密，同時(shí)還有預(yù)應(yīng)力孔道。灌注的速度不能太快，振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能碰撞到索道管的任何部位。必須專人監(jiān)管此部位振搗，并做好記錄，絕對(duì)保證該部分混凝土不出現(xiàn)漏振或漏漿等現(xiàn)象。 在灌注過程中，測(cè)量人員要及時(shí)觀測(cè)索導(dǎo)管的位置，發(fā)現(xiàn)因自然因素或人為因素造成變位要及時(shí)調(diào)整后再行澆筑混凝土。 在進(jìn)行下一節(jié)段施工循環(huán)時(shí)，若遇上節(jié)段的索導(dǎo)管外露時(shí)，不能將此索導(dǎo)管作為支架或腳手等設(shè)施，必須嚴(yán)格保護(hù)不得變位直至施工完畢為止。 4、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝

18、土養(yǎng)護(hù)：塔柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(一般手按不露痕)時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)方法采用灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)多少應(yīng)以能保持混凝土濕潤(rùn)為度。在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，最初三天，白天每隔2小時(shí)灑水一次，夜間至少灑水二次；三天以后每晝夜至少灑水四次。如氣候干燥，灑水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)14天為度。灑水方法：擬采用土工布包裹覆蓋混凝土及用帶孔鋼管噴灑高壓水。 施工縫處理：當(dāng)塔柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，采用人工鑿毛，要求完全清除混凝土表層浮漿，露出粗骨料顆粒。后一層混凝土灌注前，用水充分潤(rùn)濕接縫處砼。 冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格便宜、就地取材。有的要求具有良

19、好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為： 　　①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的材料。 　?、诨炷帘砻娓采w保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。 4.5.2 砼澆筑 　　砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬季振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。防止模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。 　　4.5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù) 　　宜選用蓄熱法

20、養(yǎng)護(hù)，可采用草袋保溫。 　　4.5.4 混凝土拆模 　　1) 砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。 　　2) 拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。 　　3) 冬季拆除模板時(shí)，砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20℃。 　　4) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。 　　5) 對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。 　　4.5.5 混凝土溫度的測(cè)定4.5.5 混凝土溫度的測(cè)定 　　氣溫、原材料和砼溫度的測(cè)量工作應(yīng)按

21、如下規(guī)定執(zhí)行： 　　1) 氣溫的測(cè)量，每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次。 　　2) 對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測(cè)量一次。 　　3) 對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量：在終凝前，前三天每2h測(cè)一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。 　　4) 在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。 　　5) 為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。 　　6) 測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。 　　7) 所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解

22、結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。 　　4.5.6 混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn) 　　試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，最好多做幾組作為備用試件，強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)。 7、混凝土施工 1）、混凝土配合比 （1）、參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料 a、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗(yàn)方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土應(yīng)

23、用技術(shù)規(guī)范》GBJ46-90 e、設(shè)計(jì)圖紙施工總說明 采用商品混凝土進(jìn)行承臺(tái)澆筑。混凝土配合比要求滿足相應(yīng)有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合《閔浦二橋新建工程施工圖設(shè)計(jì)》中規(guī)定的混凝土技術(shù)指標(biāo)要求。 承臺(tái)底10cm厚的砼墊層采用C20素混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度為10～15cm，初凝時(shí)間不少于8小時(shí)。 （2）、施工準(zhǔn)備 由于施工地點(diǎn)地處鬧市區(qū)，過往行人及車流量較大，在施工前，應(yīng)有專門的安全人員維持施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，以防止安全事故的發(fā)生。 2）、混凝土的澆注 a、混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)抽檢混凝土的工作性能是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

24、 b、承臺(tái)混凝土采用整個(gè)平面范圍內(nèi)一次澆筑完成。 c、混凝土施工時(shí)按水平分層灌注完成，分層厚度控制在30cm以下。 d、混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)板保持5～10cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm）。 e、混凝土入模后及時(shí)振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時(shí)間控制在20～30s左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的混凝土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。 f、混凝土灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。 g、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)

25、應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。 3）、混凝土質(zhì)量檢查 ⑴每灌注一個(gè)承臺(tái)應(yīng)制取試件4～8組，試件尺寸為150150150mm。 ⑵試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。 ⑶混凝土齡期達(dá)28天后，試壓混凝土強(qiáng)度并做好記錄。 4）、混凝土養(yǎng)護(hù) 由于主橋承臺(tái)施工季節(jié)在春夏季節(jié)，承臺(tái)養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋保溫，表面灑水冷卻，以控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂紋。若實(shí)際的大氣溫度較高，承臺(tái)表面尚需利用濕潤(rùn)的土工布覆蓋，進(jìn)行表面蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，或者噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 減小早期收縮措施 ⑴加強(qiáng)早期溫度監(jiān)測(cè)，為砼保濕養(yǎng)護(hù)提供必要的依據(jù)，因?yàn)闈耩B(yǎng)對(duì)減小收縮，防止干裂有利。 ⑵對(duì)初凝

26、及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍，而后及時(shí)覆蓋保溫。 ⑶混凝土表面裂縫多發(fā)生在澆筑的初期，而初期的氣溫聚降是引起表面裂縫的主要原因：當(dāng)平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時(shí)，未滿28天齡期的混凝土暴露表面可能產(chǎn)生裂縫，因此當(dāng)2～3天內(nèi)氣溫連續(xù)下降6～9℃時(shí)，必須采取必要的保溫措施，如遮蓋土工布、草袋等。 7 混凝土施工 1）混凝土配合比 ⑴參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料 a、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗(yàn)方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技

27、術(shù)規(guī)范》GBJ46-90 e、設(shè)計(jì)圖紙施工總說明 采用商品混凝土進(jìn)行承臺(tái)澆筑。混凝土配合比要求滿足相應(yīng)有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合《閔浦二橋新建工程施工圖設(shè)計(jì)》中規(guī)定的混凝土技術(shù)指標(biāo)要求。 承臺(tái)底10cm厚的砼墊層采用C15混凝土?；炷潦┕げ扇∽孕狗?，混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度為10～15cm，初凝時(shí)間不少于8小時(shí)。 ⑵施工準(zhǔn)備 由于施工地點(diǎn)地處鬧市區(qū)，過往行人及車流量較大，在施工前，應(yīng)有專門的安全人員維持施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，以防止安全事故的發(fā)生。 2）混凝土的澆注 a、混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)抽檢混凝土的工作性能是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 b、承臺(tái)混

28、凝土采用整個(gè)平面范圍內(nèi)一次澆筑完成。 c、混凝土施工時(shí)按水平分層灌注完成，分層厚度控制在30cm以下。 d、混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)板保持5～10cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm）。 e、混凝土入模后及時(shí)振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時(shí)間控制在20～30s左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的混凝土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。 f、混凝土灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。 g、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)應(yīng)按冬季施工有

29、關(guān)規(guī)定辦理。 3）混凝土質(zhì)量檢查 ⑴每灌注一個(gè)承臺(tái)應(yīng)制取試件4～8組，試件尺寸為150150150mm。 ⑵試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。 ⑶混凝土齡期達(dá)28天后，試壓混凝土強(qiáng)度并做好記錄。 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 由于主橋承臺(tái)施工季節(jié)在春夏季節(jié)，承臺(tái)養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋保溫，表面灑水冷卻，以控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂紋。若實(shí)際的大氣溫度較高，承臺(tái)表面尚需利用濕潤(rùn)的土工布覆蓋，進(jìn)行表面蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，或者噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 2.3.4減小早期收縮措施 ⑴加強(qiáng)早期溫度監(jiān)測(cè)，為砼保濕養(yǎng)護(hù)提供必要的依據(jù)，因?yàn)闈耩B(yǎng)對(duì)減小收縮，防止干裂有利。 ⑵對(duì)初凝及終凝階

30、段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍，而后及時(shí)覆蓋保溫。 ⑶混凝土表面裂縫多發(fā)生在澆筑的初期，而初期的氣溫聚降是引起表面裂縫的主要原因：當(dāng)平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時(shí)，未滿28天齡期的混凝土暴露表面可能產(chǎn)生裂縫，因此當(dāng)2～3天內(nèi)氣溫連續(xù)下降6～9℃時(shí)，必須采取必要的保溫措施，如遮蓋土工布、草袋等。 中塔柱施工縫處理方案 因本次下游中塔柱第十七節(jié)段混凝土澆筑施工過程中除在澆筑三車后無混凝土繼續(xù)供應(yīng)導(dǎo)致施工中斷外，其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致，作業(yè)人員在實(shí)際操作中已對(duì)澆筑的1.6m高混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)，故此次混凝土接縫可按一般塔柱施工分段接縫處理

31、。 現(xiàn)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定如下處理方案： 對(duì)已經(jīng)澆筑的1.6m高混凝土按正常的養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定時(shí)灑水保持混凝土與大氣接觸面濕潤(rùn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30mpa（齡期36小時(shí)）后拆模，拆模后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查，如混凝土外觀無空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象并結(jié)合試驗(yàn)塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)已澆筑混凝土質(zhì)量進(jìn)行資料評(píng)定，如各項(xiàng)指標(biāo)合格則進(jìn)行施工縫處理。 混凝土縫面處理標(biāo)準(zhǔn)：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。 在拆模后對(duì)混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)必須清楚頂面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿，以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標(biāo)準(zhǔn)，由于混凝土強(qiáng)度較高，鑿毛過程中不可對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行劇烈的沖擊，為此本

32、次鑿毛施工過程中采用電錘加鋼釬進(jìn)行配合施工，施工過程中可適當(dāng)解開一定數(shù)量的水平筋以方便工人進(jìn)行操作，保證施工質(zhì)量，但在施工完成后必須按圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。 針對(duì)兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題項(xiàng)目部擬定采用按整圈混凝土標(biāo)高最低位置作為基準(zhǔn)點(diǎn)繞單側(cè)塔柱一周彈水平線，然后按此水平線進(jìn)行切割，切割深入一般在2～3.5cm，切割完成后清除切割線以上的混凝土，并對(duì)新露出的混凝土面進(jìn)行鑿毛，確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結(jié)力。由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹，為保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，必須將鋼筋上的混凝土漿體清除，具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進(jìn)行處理。 待混凝土接縫

33、與鋼筋全部處理完成后，模板仍按上一次混凝土澆筑時(shí)的模板布置形勢(shì)進(jìn)行原樣恢復(fù)，并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土由于漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，模板拉桿仍按原拉桿位置進(jìn)行固定，拉桿必須拉緊，在模板調(diào)整到位后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 混凝土的澆筑采用泵送形式連續(xù)灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度≦30cm。 采用插入式振搗棒振搗。操作插入式振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約15～30s，混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm~100m

34、m為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、督促檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人。不得出現(xiàn)蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點(diǎn)下料。澆筑時(shí)不得隨意加水。混凝土入模溫度應(yīng)不大于32℃。 混凝土在處凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現(xiàn)。 七、混凝土施工 在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。 (一)混凝土配合比及原材料 1、混凝配合比 連續(xù)箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn)通過試驗(yàn)獲得，在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配比試驗(yàn)，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥，摻

35、合料為高性能混凝土專用摻合料，且每立方混凝土膠凝材料總量不宜高于500Kg。 (2)混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140～160mm。 (3)混凝土水膠比宜控制在0.3～0.35之間。 (4)為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，應(yīng)摻用高效早強(qiáng)減水劑及其它摻加劑。其摻量由試驗(yàn)室確定。 (5)每立方混凝土絕對(duì)用水量不超過200Kg。 2、混凝土原材料 (1)粗集料:采用連續(xù)級(jí)配，其中：含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.25%，針片狀≤8%，壓碎值≤13%。 (2)細(xì)集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。 (3)水泥:采用紅獅P.O

36、52.5。 (二)混凝土的拌合 1、開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 2、混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。 3、開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。 4、開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，原材料的供應(yīng)情況。 5、開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。 6、開盤前，應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)情

37、況，冬季（夏季）等施工相應(yīng)措施是否完善。 7、混凝土的配料偏差（以重量%計(jì)）： 總膠凝材料用量：1；砂、石料：2；水、外加劑： 1 8、混凝土拌合采用強(qiáng)迫式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于2min。根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌注總時(shí)間及梁段混凝土總方量，選用2臺(tái)1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)。 9、混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得超過45min。 10、混凝土入模溫度應(yīng)不大于30℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。 (三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸 連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?；炷恋?/p>

38、供應(yīng)及運(yùn)輸組織另報(bào)《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案》 (四)混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑原則 連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分兩次澆注成型，第一次澆注55.55m，第二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振搗順序按：先底板、腹板、后頂板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。 2、混凝土施工前的檢查 (1)混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。 (2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢

39、查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。 (3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并定位牢靠。 (4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。 3、混凝土澆筑的下料方式 (1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，頂板上開洞下料補(bǔ)充底板。 (2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時(shí)必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。 4、混凝土澆筑順序

40、 (1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。 (2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進(jìn)行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。 (3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤(rùn)。 5、混凝土灌注及振搗方法和要求 (1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過

41、振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。 (2)在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。 (3)灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)導(dǎo)管。 (4)澆注腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑厚度為5

42、0cm。 (5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進(jìn)行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。 (6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過30cm，各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能超過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或

43、夾渣。 (7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。 6、混凝土澆筑注意事頂 (1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。 (2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。 (3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。 (4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩

44、。 (5)澆筑腹板時(shí)，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。 (6)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。 (7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)

45、。 (8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 (9)梁體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時(shí)面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，加強(qiáng)對(duì)模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動(dòng)、模板走形等應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 (10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水

46、化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場(chǎng)加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。 7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作 (1)灌注完畢，應(yīng)將電源切斷，拆除振動(dòng)棒等，清理施工機(jī)具。移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 (2)找平梁段底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 (3)檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 (4)抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。 (五)混凝土質(zhì)量的檢查 1、混凝土施工時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度和坍落度損失，并做好記錄。 2、連續(xù)梁每次混凝土施工時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求留取試

47、件，具體取樣情況見《永嘉高架站連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案》。 3、連續(xù)梁混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測(cè)混凝土的抗壓強(qiáng)度，并對(duì)混凝土的配合比、攪拌工藝等進(jìn)行檢驗(yàn)。 (1)混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件的試驗(yàn)齡期為28d，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，標(biāo)養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。 (2)混凝土彈性模量標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，試件的制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放彈性模量試件不得少于一組。 2)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。 4、混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測(cè)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土的強(qiáng)度，能準(zhǔn)確的反映

48、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實(shí)體的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定，其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》(TB10426)的規(guī)定。 5、除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件均隨構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同。 6、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。 (六)混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、養(yǎng)護(hù)要求及規(guī)定 根據(jù)客運(yùn)專線混凝土養(yǎng)護(hù)要求及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定，連續(xù)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之

49、差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。 (2)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土表面充分潮濕為度；梁體側(cè)面和底模在拆模前在模板上噴水降溫，拆模后噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為度，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。 2、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)要求 (1)在自然氣溫較高，生產(chǎn)周期允許，以及其它一些保證梁體不致開裂的措施的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養(yǎng)護(hù)。 (2)當(dāng)橋面混凝土灌注完畢，橋面上覆蓋草袋（或麻袋

50、），初凝后，須對(duì)橋面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。橋面混凝土在初凝后，應(yīng)用灑水壺灑水養(yǎng)護(hù)。 (3)梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 (4)灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。一般白天以1～2小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次為宜。 (5)灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌注完開始計(jì)時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)一般不少于28天，環(huán)境相對(duì)濕度大于60%時(shí)一般不少于14天。 (6)在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。 (7)當(dāng)氣溫在+10℃以下時(shí)，梁體要采用保溫保濕措施。 (8)當(dāng)日平均氣溫低于+5℃，外露混凝土表面用土工布覆蓋保溫，禁止對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

51、 (七)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、連續(xù)梁混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 2、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不得大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。 七、混凝土澆注 7.1 配合比設(shè)計(jì) 施工前，要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土(C35)配合比設(shè)計(jì)，并做混凝土配合比試驗(yàn)，要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間等性能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。 7.2 混凝土的選用

52、 混凝土以自制混凝土工廠加工為主，商品混凝土購置為輔，用混凝土罐車運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵配合施工。 7.3 混凝土的拌制 ① 嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。 ② 檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 7.4 混凝土澆注振搗 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度不超過30cm，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm距離，插入下

53、層混凝土 10～20cm，每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 7.5 混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損壞或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 ② 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保

54、持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 ③ 模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸汽覆蓋養(yǎng)護(hù)。不得使其承受外荷載。 7.6 確?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 ① 合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。 ② 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線性順適、圓潤(rùn)。 ③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。 ④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。 ⑤ 模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)

55、拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。 ⑥ 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時(shí)間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。 ⑦ 嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染 3、墩臺(tái)身砼施工 1）砼配合比設(shè)計(jì) 施工前，要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并做混凝土配合比試驗(yàn)，要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間等性能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才

56、可用于結(jié)構(gòu)物中。要求混凝土坍落度為16～18cm，初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱。 2）混凝土的選用 混凝土在混凝土工廠拌制，用混凝土罐車運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵配合施工。 3）混凝土的拌制 （1）嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。 （2）檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 4）混凝土澆注振搗 (1) 澆筑前安裝好墩臺(tái)身施工的施工通道與作業(yè)平臺(tái)、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面最大距離

57、不超過2m。 (2) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土 10～20cm，每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 (3) 混凝土澆筑完畢后，均應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行收漿抹平，防止出現(xiàn)干縮裂紋。對(duì)于需

58、要進(jìn)行接高的節(jié)段，則在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，須對(duì)混凝土頂面進(jìn)行手工鑿毛處理。 (4) 應(yīng)加強(qiáng)墩臺(tái)身底側(cè)混凝土的振搗，其振搗時(shí)間宜適當(dāng)加長(zhǎng)，移動(dòng)間距適當(dāng)減小，尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除，鋼筋布置密集，應(yīng)確保邊角混凝土飽滿密實(shí)。 5）混凝土養(yǎng)護(hù) （1） 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損壞或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 （2）采取措施控制混凝土的入模溫度。 （3） 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處

59、于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 （4） 墩臺(tái)身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩臺(tái)身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采取相同的養(yǎng)護(hù)措施如噴涂養(yǎng)護(hù)液、透明塑料布包裹、保溫等，以便準(zhǔn)確測(cè)定拆模齡期。 （5）墩臺(tái)身模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％，且齡期不小于7天，方可拆除。 （6） 在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時(shí)期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時(shí)澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 4、墩臺(tái)身預(yù)埋件施工 1）墩臺(tái)身施工時(shí)預(yù)埋接地鋼筋，接地鋼筋施工時(shí)應(yīng)有電工配合，測(cè)量接地電阻應(yīng)小于1歐姆，施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)接地鋼筋。接地線預(yù)埋施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地施工及驗(yàn)收規(guī)范

60、（GB50169-92）》。 2）墩臺(tái)身施工時(shí)設(shè)置兩排現(xiàn)澆鋼管支架作操作平臺(tái)。 3）墩臺(tái)身頂節(jié)預(yù)埋墊石鋼筋。 4.3 混凝土修補(bǔ)預(yù)案 1、混凝土表面修飾 拆模后，對(duì)存在較大蜂窩、狗洞等較大質(zhì)量問題不得隨意修飾，需報(bào)專項(xiàng)方案后才可修飾，對(duì)混凝土外露面存在的氣泡眼較大，細(xì)泡點(diǎn)密集或水線、砂眼等情況及時(shí)修飾處理，修飾方法如下： 1） 模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥，以下同，具體比例以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許107膠水或相當(dāng)此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一個(gè)個(gè)豆眼般及較大的氣

61、泡眼填實(shí)、刮平。一般稱其為第一遍補(bǔ)漿。 2） 第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間（一般約1-3小時(shí)），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是第一遍補(bǔ)漿過的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補(bǔ)漿。 3） 兩遍補(bǔ)漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間，即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)到可用金剛砂布對(duì)其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時(shí)）后，將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜至第二天（不少于6小時(shí)）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。 4） 若第二天發(fā)現(xiàn)有

62、補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則應(yīng)按“1）～3）”項(xiàng)的程序、方法操作，有針對(duì)性地再修補(bǔ)一次。 2、裂縫修復(fù) 1） 裂縫檢查、分類 對(duì)裂縫進(jìn)行一次全面檢查，記錄裂縫發(fā)生的位置、寬度與長(zhǎng)度并按裂縫寬度δ≥0.15mm與δ<0.15mm進(jìn)行分類，做好標(biāo)記。對(duì)于裂縫寬度δ≥0.15mm的必須按修補(bǔ)方案進(jìn)行處理，對(duì)于δ<0.15mm的裂縫可進(jìn)行表面封堵。 2）修補(bǔ)時(shí)期 墩臺(tái)身裂紋的修補(bǔ)，為確保裂紋修補(bǔ)質(zhì)量，避免因收縮徐變?cè)斐梢研扪a(bǔ)的裂紋繼續(xù)發(fā)展或新增裂紋，修補(bǔ)工作應(yīng)安排在墩臺(tái)身混凝土澆注后齡期不小于三個(gè)月后、且裂紋觀察已經(jīng)維持穩(wěn)定后進(jìn)行。 4.4 確保混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 1

63、、合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。 2、增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線性順適、圓潤(rùn)。 3、混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。 4、采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。 5、模板應(yīng)有足夠的剛度，模板四角處的拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。 6、選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生

64、的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時(shí)間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕? 7、嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染。 混凝土裂縫 　　目前的土木建筑工程，以混凝土結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。 　　 。 混凝土裂縫處理 　　混凝土裂縫處理 　　混凝土裂縫處理，是指采取科學(xué)的方法對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)。 　　混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動(dòng)裂縫

65、，正在發(fā)展的裂縫。混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動(dòng)的還是靜止的；修補(bǔ)的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全水；是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）如何。 　　——混凝土裂縫處理的13種常見方法： 　　1. 樹脂灌注法； 　　2. 表面封閉法； 　　3. 鉆孔嵌塞法； 　　4. 柔性封閉法； 　　5. 表面附加鋼筋法； 　　6. 灌漿法； 　　7. 干嵌填法； 　　8. 釘合法； 　　9. 聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）； 　　10. 迭合面層和表面處理法等等。 　　——常見

66、的混凝土裂縫處理的基本原理、要點(diǎn)： 　　1. 樹脂灌注法 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的工程師自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的最佳工法之一。 　　2. 聚合物浸入法 　　2.1重力滲入法 低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時(shí)的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。 　　2.2 真空滲入法 更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。 　　3. 釘合法 當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會(huì)損壞周圍結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合下用來