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1、山東長(zhǎng)凱石油科技股份有限公司新能源施工組織設(shè)計(jì) 山東長(zhǎng)凱石油科技股份有限公司新能源（LNG）Z裝備產(chǎn)業(yè)示范園3#廠房 施工組織設(shè)計(jì) 編 制： （簽字） 審 核： （簽字） 批 準(zhǔn)： （簽字） 山東友聯(lián)工程有限公司東營(yíng)分公司  目 錄 一、工程目標(biāo)及實(shí)施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 2 二、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3 三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 5 四、施工技術(shù)措施┉┉┉┉┉

2、┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 8 五、施工安全控制及措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 25 一、工程目標(biāo)及實(shí)施 1、本工程位于東營(yíng)勝利工業(yè)園南二路以南，西六路以東，山東科瑞油氣工藝設(shè)備有限公司建設(shè)的1#機(jī)加工車間鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積14668㎡,工期要求2014年3月25日開工，2014年6月25日竣工，總公歷天數(shù)90天。 1、工程質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)施 我單位承接的1#機(jī)加工車間鋼結(jié)構(gòu)工程，在我公司總體計(jì)劃中已被列入重點(diǎn)工程。公司將組織調(diào)配最好的管理人員，純熟的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，確保該工程在質(zhì)量

3、管理和質(zhì)量水平上都上一個(gè)新臺(tái)階，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下： (1).主體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 (2).屋面工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 2、工期目標(biāo)及實(shí)施 本項(xiàng)目作為我公司重點(diǎn)工程，在施工前合理安排工期，協(xié)調(diào)組織各工序穿插作業(yè)。在保證安全和質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。按照建設(shè)方要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃施工天數(shù)為：90天。 3、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施 (1)．安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1‰以下。 (2)．認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。建立合理、有效的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和

4、市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 (3)．建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實(shí)際需要的專職安全員，定期對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。 (4)．加強(qiáng)對(duì)新入場(chǎng)工人和交換工種工人的三級(jí)安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)施。 4、文明施工目標(biāo) 我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭(zhēng)創(chuàng)“市級(jí)文明”工地稱號(hào)。 二、施工

5、部署 1、總體部署 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程跨度面積較大，我們計(jì)劃分段組織施工，安排一個(gè)施工隊(duì)組織各班組穿插流水作業(yè)。配備專業(yè)施工人員，約30人左右。 2、勞動(dòng)力的配置與組織 勞動(dòng)力的配備實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組。使專業(yè)隊(duì)伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。 本工程面積中，但工期比較緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)組織施工，根據(jù)工程的實(shí)際情況，按計(jì)劃配備足夠的勞動(dòng)力；根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)

6、力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場(chǎng)，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 3、物資設(shè)備供應(yīng)管理 物資采購(gòu)依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購(gòu)范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊(cè)》，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時(shí)性。 ⑴、現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備：由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計(jì)劃，由材料員按計(jì)劃要求擇優(yōu)三家以上，且經(jīng)評(píng)審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核后訂購(gòu)，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許使用。對(duì)確有疑問(wèn)的材料進(jìn)行退貨，通知供應(yīng)商限時(shí)更換。 ⑵、建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材

7、料和設(shè)備：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價(jià)格、規(guī)格、型號(hào)等，本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。 ⑶、總包單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計(jì)劃的指導(dǎo)下，總包單位按照工程的月度計(jì)劃及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃提前向項(xiàng)目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃按時(shí)組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求，準(zhǔn)備存放場(chǎng)地，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備及驗(yàn)收后的保管和使用、安裝工作。 4.施工組織部署 (1).項(xiàng)目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，工程配合施工，協(xié)調(diào)配合施工。 本工程工期緊、任務(wù)重， 我們采

8、取以時(shí)間段編制工程進(jìn)度計(jì)劃，安排勞動(dòng)力和設(shè)備，并且使用計(jì)算機(jī)予以控制和調(diào)整計(jì)劃。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計(jì)劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個(gè)班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度和總控計(jì)劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，以保證總控計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 １、技術(shù)準(zhǔn)備： 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門 或人員 配合部門 或人員 完成時(shí)間 1 圖紙自審、會(huì)審 項(xiàng)目工程師 分公司質(zhì)量經(jīng)理 開工前 2 編制施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目工程師 分公司質(zhì)量經(jīng)理 接到圖紙10天內(nèi) 3

9、 施工技術(shù)交底 技術(shù)員 項(xiàng)目工程師 隨進(jìn)度提前完成 4 原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn) 試驗(yàn)員 技術(shù)員 隨進(jìn)度提前完成 5 鋼結(jié)構(gòu)探傷 試驗(yàn)員 技術(shù)員 隨進(jìn)度提前完成 6 收集工程所用規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、圖集等 項(xiàng)目工程師 質(zhì)量經(jīng)理 開工前 7 儀器設(shè)備送檢、采購(gòu) 試驗(yàn)員 質(zhì)量經(jīng)理 開工前 8 工程測(cè)量控制網(wǎng) 建立及工程驗(yàn)線 技術(shù)員 項(xiàng)目工程師 開工前 9 編制安全施工方案 專職安全員 項(xiàng)目工程師 開工前 10 安全技術(shù)交底 專職安全員 安全處 隨進(jìn)度提前完成 11 四新技術(shù)的采用 項(xiàng)目工程師 技術(shù)處 隨進(jìn)度提前完成 1

10、2 雨季施工技術(shù)措施 項(xiàng)目工程師 技術(shù)處 隨季節(jié)提前完成 2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門 或人員 配合部門 或人員 完成時(shí)間 1 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置 項(xiàng)目經(jīng)理 各班組 開工前 2 開工報(bào)告 項(xiàng)目經(jīng)理 開工前 3 組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按平面圖 規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng) 物資處 項(xiàng)目部 隨進(jìn)度 提前進(jìn)場(chǎng) 4 組織材料進(jìn)場(chǎng)，按平面圖 規(guī)定就位驗(yàn)收、標(biāo)識(shí) 物資處、材料員、保管員 項(xiàng)目部 隨進(jìn)度 提前進(jìn)場(chǎng) 5 雨季施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理 安全處 隨季節(jié) 6 構(gòu)配件現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目部 隨

11、進(jìn)度完成 3、人員準(zhǔn)備計(jì)劃 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門或人員 配合部門 或人員 完成時(shí)間 １ 任命項(xiàng)目經(jīng)理 分公司經(jīng)理 分公司經(jīng)理 中標(biāo)后1天內(nèi) ２ 組建項(xiàng)目經(jīng)理部、 質(zhì)量、安全保證體系 項(xiàng)目 經(jīng)理 分公司 中標(biāo)后3天內(nèi) ３ 與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書 分公司 經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 合同簽訂后7天 內(nèi) ４ 與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 開工前 ５ 選擇各專業(yè)施工班組 簽訂勞務(wù)合同 項(xiàng)目經(jīng)理 勞資處 隨進(jìn)度提前完成 ６ 勞務(wù)人員體檢三級(jí)教育 安全處 醫(yī)務(wù)室 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 上崗

12、前 勞動(dòng)力安排使用說(shuō)明： 根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，突出隊(duì)伍專業(yè)化。在開工前8天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。 4、工程材料的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃 序 號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門或人員 配合部門 或人員 完成時(shí)間 １ 編制施工圖預(yù)算 預(yù)算員 經(jīng)營(yíng)處 隨進(jìn)度 提前完成 ２ 原材料、構(gòu)配件采購(gòu)訂貨 材料員 物資處 隨進(jìn)度 提

13、前完成 ３ 機(jī)械設(shè)備采購(gòu)、租賃 材料員 物資處 隨進(jìn)度 提前完成 注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，保證材料質(zhì)量合格，同時(shí)及時(shí)提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。同時(shí)各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購(gòu)計(jì)劃安排，保證工程材料及時(shí)到場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。 5、主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 進(jìn)場(chǎng)日期 1. 電焊機(jī) X400 6 良好 2. 汽車吊 Q

14、Y20T 2 良好 3. 鋼絲繩 8 良好 4. 氧氣乙炔 10 良好 5. 手動(dòng)扭矩扳手 8 良好 四、施工技術(shù)措施 1、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)制作 本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，安排專業(yè)班組組織優(yōu)良技工在工廠來(lái)加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下： 零件加工車間 1、 號(hào)料 2、 切割 3、 制孔 4、 邊緣加工 5、 彎制 6、 零件矯正 放樣車間 1、 放樣 2、 制作樣板 準(zhǔn)備車間 1、 原材料驗(yàn)收 2、 分類堆

15、放 3、 原材料矯正 半成品倉(cāng)庫(kù) 分類堆放 油漆車間 1、 除銹 2、 油漆 3、 編號(hào) 焊接裝配車間 1、 組裝調(diào)整 2、 焊接 3、 構(gòu)件矯正 4、 端部銑平 5、 構(gòu)件制孔 成品庫(kù) 構(gòu)件分類堆放 （2）、鋼柱安裝： 柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本

16、面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。 本工程采用QY20型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎 → 起吊→對(duì)位 → 臨時(shí)固定 →校正→最后固

17、定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊

18、全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。 汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序： 鋼梁吊裝示意圖： （4）.屋面梁的安裝 屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心

19、線，吊車緩慢起吊，待鋼梁吊至垂直時(shí)，用鋼管左右支撐，進(jìn)行背面的螺栓終擰。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地

20、面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后分別從兩端用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次構(gòu)件作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。 （5）、吊車梁的吊裝 吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊

21、前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時(shí)，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。

22、 汽吊行走路線及屋架吊裝順序： （5）、鋼構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制及焊接工藝 本工程大部分采用栓接設(shè)計(jì)，大部分焊接在車間實(shí)施。對(duì)于焊接質(zhì)量控制，首先技術(shù)管理人員要熟悉圖紙，給焊工做好焊接工藝技術(shù)交底。 組織專業(yè)焊工持證上崗。 對(duì)材料及主要機(jī)具做以下要求： 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235B鋼時(shí)選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)

23、，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合

24、規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩

25、內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾

26、角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%

27、～15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。 本工程設(shè)計(jì)為Ⅱ級(jí)焊縫，必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊

28、縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 成品焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊

29、接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 （6）、高強(qiáng)螺栓及施工工藝控制 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。 連接面的摩擦系數(shù)（抗劃移系數(shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，

30、并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 主要機(jī)具：手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 安裝高強(qiáng)螺栓： 安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）

31、的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，24小時(shí)應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的手動(dòng)扭

32、矩扳手，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用手動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方

33、法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。 安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺

34、栓緊固→檢查驗(yàn)收 螺栓長(zhǎng)度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。見(jiàn)下表： 螺栓公稱直徑 增加長(zhǎng)度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 接頭連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止

35、損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。 間隙大小 處 理 方 法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面 打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 （6）、普通螺栓

36、及施工工藝控制 普通螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按

37、緊固順序操作。 （7）、彩色壓型鋼板安裝： 彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)：在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干凈的手套來(lái)觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 安裝彩板時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。 利用的工具必須是專用工具。 彩色壓型鋼板安裝工藝流程 屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板。 安裝方法 利用￠48鋼管搭設(shè)兩個(gè)4m×3m的腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)

38、輪子，便于推動(dòng)。 先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用30mm長(zhǎng)的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 定位下列固定件，每一個(gè)支撐面一個(gè)，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第

39、一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。 墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。 （8）、天溝安裝安裝： 在地面上把天溝接成合適長(zhǎng)度，吊之安裝部位，進(jìn)行調(diào)校和電焊固定 屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會(huì)因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。 （7）、泛水板安裝: 縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的

40、深度同鋼板外形相適應(yīng)。 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 3、彩板安裝注意事項(xiàng) 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時(shí)，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的

41、工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時(shí)地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。 （8、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合

42、國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)

43、將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)， 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) ： 等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留 干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼

44、材本色。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚

45、度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由

46、拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 五、施工安全控制及措施 1、索具選擇及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 選擇：鋼結(jié)構(gòu)裝卸車、吊裝所用吊索必須計(jì)算，安全可靠。校正用的纜 風(fēng)繩選Φ13mm鋼絲繩，手動(dòng)倒鏈選1.5-2噸。 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)安照?qǐng)?bào)廢斷絲數(shù)（GB6067—85）

47、 斷絲 鋼絲繩 數(shù)（根） 安全系數(shù) 鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB102—74） 繩6 ×（19） 繩6×（37） 一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù) 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 小于6 6-7 大于7 12 14 16 6 7 8 22 26 30 11 13 15 注：表中斷絲數(shù)指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周軸向距離。 2、裝前地面安全措施 1、專用吊裝區(qū)設(shè)立維護(hù)繩，懸掛安全標(biāo)志，禁止非本專業(yè)人入內(nèi)。 2、構(gòu)件堆放 分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預(yù)留穿吊索空間。

48、 鋼梁、鋼柱堆放示意圖 3、吊裝前準(zhǔn)備 在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好的鋼柱無(wú)須再綁爬梯）、掛好防墜器。 在梁上翼（制造廠已在梁上翼緣焊接吊耳）緣掛好安全繩，在梁 兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶。 吊車正確就位、運(yùn)輸司機(jī)離車 吊車站位處，地基要有足夠承載力，必要時(shí)加墊木；吊車旋轉(zhuǎn)部分與周圍固定物≥1m距離。吊裝時(shí)嚴(yán)禁司機(jī)在車內(nèi)。 4、起吊準(zhǔn)備 嚴(yán)禁起吊物上堆放其它物件 嚴(yán)禁起吊物上有零散物件 大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人 嚴(yán)禁在吊鉤下起吊 嚴(yán)禁橫向起吊 物件綁牢后起吊 3、裝中

49、高空作業(yè)安全措施 1、所有小型工具配備防墜繩（1～1.5m），掛在腰間的安全帶上。 2、鋼柱就位時(shí)，擰緊連接螺栓、四面拉設(shè)纜風(fēng)繩后摘鉤，摘鉤人將安全帶掛于防墜器上由上人爬梯至柱頂進(jìn)行摘鉤，手中不得持有工具。 3、嚴(yán)防高空墜落。 4、中校正、高強(qiáng)螺栓緊固 1、校正時(shí)連接手動(dòng)倒鏈一端的纜風(fēng)繩用≥兩個(gè)馬鞍式卡扣鎖緊。 2、高強(qiáng)螺栓緊固在作業(yè)面掛專用掛欄。 3、將繩索一端捆在終擰槍上，另一端捆在可靠的其他物體上或?qū)Ｈ颂嶂? 4、擰下的梅花頭放入專門配備的工具袋中。 5、校正中其它注意事項(xiàng)。 校正時(shí)撬棍插入后不得放手、墊鐵方法正確 5、構(gòu)

50、焊接防護(hù) 1、設(shè)鋼柱焊接防護(hù)操作平臺(tái)，技術(shù)部、安全部驗(yàn)收后投入使用。 平臺(tái)俯視圖 2、焊接物品正確放置 氧氣、乙炔、二氧化碳瓶關(guān)閉好、嚴(yán)禁物體打擊、嚴(yán)禁靠近熱源 3、吊裝中其它共性注意事項(xiàng) 上下物品傳遞 緩慢就位，嚴(yán)禁就位方法不正確 6、個(gè)人防護(hù) 1、個(gè)人穿戴方面 現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴好安全帽，正確齊全佩戴、使用其它個(gè)人防護(hù)用品，遵守各項(xiàng)安全現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定、勞動(dòng)保護(hù)法律、法規(guī)以及有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 2、面罩、防護(hù)鏡的使用范圍 從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員。 3、個(gè)人行為方面 必須走安全通道，不得攀爬腳手架、模板等；嚴(yán)禁坐、站在起吊物上。

51、 4、高空作業(yè)方面 2m以上的高處作業(yè)人員必須系安全帶，并要扣掛在可靠物體上、高掛低用，必須穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板、腳手架上，上下工具、配件用繩栓傳遞。設(shè)立安全警戒區(qū)，專人巡視檢查，無(wú)關(guān)人員不得在警戒區(qū)內(nèi)。 5、電、氣焊作業(yè)方面 必須開動(dòng)火證，并有防火措施、專人看火；穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 6、違章指揮方面 對(duì)管理人員的違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)違反法律、法規(guī)的行為有權(quán)檢舉和控告。 必須穿戴好個(gè)人防護(hù)品 必須戴好安全帽 長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi) 強(qiáng)光作業(yè)戴防護(hù)罩、目鏡 高處作業(yè)穿防滑鞋 高處作業(yè)帶工具袋 高空作業(yè)設(shè)安

52、全警戒區(qū) 安全警戒區(qū)下嚴(yán)禁站人 帶電作業(yè)戴絕緣手套 嚴(yán)禁坐在起吊物上 嚴(yán)禁站在起吊物上 7、臨電安全措施 1、共性要求 序號(hào) 內(nèi)容 1 本工程實(shí)行三級(jí)供電、分級(jí)保護(hù)、分級(jí)設(shè)漏電保護(hù)裝置。 2 二、三級(jí)配電箱距離≤30m。 3 三級(jí)箱與其控制設(shè)備距離≤5m。 4 用三級(jí)箱從二級(jí)箱取電。 5 通道照明用安全電壓。 6 用TN-S三項(xiàng)五線制接零保護(hù)。 7 所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。 2、臨電設(shè)施、設(shè)備保護(hù) 序號(hào) 設(shè)備名稱 內(nèi)容 1 配電箱

53、 作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴(yán)禁放置雜物。 2 箱式變壓器 下部做混凝土臺(tái)，設(shè)排水坡度；外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)防護(hù)門。 3 高壓線 必須有防砸架，且有搭設(shè)方案， 4 電纜 穿鋼管臨時(shí)保護(hù)。 5 作業(yè)面電源線 架空，嚴(yán)禁拖地。 6 其它 凡達(dá)不到規(guī)定最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。 3、接零保護(hù) 序號(hào) 名稱 內(nèi)容 1 供電回路 末端做重復(fù)接地，線路過(guò)長(zhǎng)要增加重復(fù)接地點(diǎn)。 2 用電設(shè)備 金屬外殼、支架和底座接零保護(hù)；無(wú)法做的，接地保護(hù)。 3 使用電線 用黃/綠雙色線，嚴(yán)禁黃/綠雙色線做相線或零線用。 4、用電設(shè)備

54、序號(hào) 設(shè)備名稱 內(nèi)容 1 固定設(shè)備 按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。 2 手持電動(dòng)工具 選用2、3類絕緣型工具，1類電動(dòng)工具淘汰。 3 電焊機(jī) 1、專用箱、單獨(dú)設(shè)開關(guān)。 2、接線牢固可靠。 3、一、二次側(cè)防護(hù)罩、絕緣護(hù)套完好。 4、二次線長(zhǎng)度≤30m。 5、雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線。 6、嚴(yán)禁使用外罩不全的電焊機(jī)。 7、交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。 4 碘鎢燈 必須接保護(hù)零線。臨時(shí)停電、停工休息時(shí)，拉閘加鎖。 5、動(dòng)火作業(yè) 序號(hào) 方面 內(nèi)容 1 焊工 合理使用勞動(dòng)保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程。 2

55、作業(yè)前 開具動(dòng)火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實(shí)專人看火。 3 其它 宿舍嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象；倉(cāng)庫(kù)、木材加工廠、宿舍等重點(diǎn)部位按規(guī)定配置滅火器材。 禁止明火 易燃品上方嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè) 雨雪天禁止露天施焊 6、其它臨時(shí)安全用電注意事項(xiàng)。 電源導(dǎo)線不準(zhǔn)拖地，必須架空2m以上 嚴(yán)禁違章操作 嚴(yán)禁違章操作 嚴(yán)禁違章操作用電設(shè)備 避免電氣傷害

56、 8、構(gòu)件及材料碼放安全措施 1、庫(kù)房、堆放場(chǎng)地設(shè)置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，搭建庫(kù)房，并標(biāo)識(shí)；平整、夯實(shí)各堆放場(chǎng)地，修建排水設(shè)施，牢固、穩(wěn)定搭設(shè)堆料架子，四周設(shè)防護(hù)欄，懸掛警戒標(biāo)志。庫(kù)房、堆放場(chǎng)地內(nèi)均設(shè)通道。 堆料架立桿間距不得大于1.5m，四周設(shè)鋼管支撐，在0.6 m、1.2 m、1.8 m高處設(shè)水平欄桿。堆料架子要經(jīng)過(guò)限重計(jì)算，并標(biāo)識(shí)出來(lái)。 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入各庫(kù)房、堆放場(chǎng)地。 2、按指定位置分類、分規(guī)格、穩(wěn)固、一頭齊、一條線整齊存放材料，并掛牌標(biāo)識(shí)（注明責(zé)任人、日期、火警電話等），建立臺(tái)帳，定期清點(diǎn)。 木方、木模板、架料、水電管等下面墊高、左右對(duì)稱、距場(chǎng)邊≤500mm碼放

57、。 木方、鋼管、水電管等重物在鋼管架子上的堆放高度、寬度≤1.5m。 砌塊、磚地面碼放高度≤1.5m，腳手架上碼放高度≤三層。 鋼筋下必須墊木方。 水泥不得露天堆放，必須存放專用庫(kù)房；砂、土、石等材料設(shè)置專門覆蓋嚴(yán)密的堆放區(qū)，嚴(yán)禁靠墻堆放；袋裝材料嚴(yán)禁靠墻碼放。 易燃、易爆品必須存放專用庫(kù)房，符合防火要求，不得與其它材料混放?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品必須儲(chǔ)存專用、干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地或儲(chǔ)存室內(nèi)，與火源、電源等隔離，溫度在5℃--30℃，并設(shè)專人管理。 3各種氣瓶存放和使用距離明火≥10m，避免曝曬，搬動(dòng)時(shí)不得碰撞，嚴(yán)禁存放在建筑物內(nèi)。 氧氣、乙炔、二氧化碳瓶關(guān)閉好、嚴(yán)禁物體打擊、嚴(yán)禁靠

58、近熱源 4物品碼放要防止高空墜落，要定期檢查歸類。 9、機(jī)械安全防護(hù) 1、共性要求 1）大型機(jī)械措施、驗(yàn)收 必須制定施工方案，必須包含臨近項(xiàng)目、建筑物、高壓線、道路的覆蓋防護(hù)措施；必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。 2）裝、拆要求 租賃、安裝、拆除必須由具備資質(zhì)單位、有證操作人員進(jìn)行，且裝、拆必須是同一家隊(duì)伍施工，有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自檢記錄。 3）中小型施工機(jī)械 按相應(yīng)規(guī)定操作，防護(hù)裝置安全有效，保證一閘、一機(jī)、一箱，安全操作規(guī)程上墻，專業(yè)人員執(zhí)證上崗，經(jīng)項(xiàng)目安全部驗(yàn)收合格后方可使用；不得使用無(wú)柄的焊、割工具。 2、吊車 1）交底 對(duì)專職吊車司機(jī)、起重信號(hào)工作

59、好專項(xiàng)交底。 2）吊車司機(jī)要求 按照吊車作業(yè)十不準(zhǔn)執(zhí)行，確保駕駛室內(nèi)24小時(shí)有司機(jī)值班，認(rèn)真做好交接班記錄，必須當(dāng)面交接班。 3）信號(hào)指揮要求 使用對(duì)講機(jī)，放慢操作速度，明確指令后進(jìn)行操作。 4）風(fēng)速要求 達(dá)到6級(jí)風(fēng)（風(fēng)速10.8～13.8米/秒）時(shí)，必須停止作業(yè)。 3、常用中小型施工機(jī)械 1）攪拌機(jī) 搭設(shè)防砸、防雨操作棚，使用前固定，不得用輪胎代替支撐。啟動(dòng)裝置、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩齊全完好。停機(jī)前料斗升起時(shí)，必須掛好料斗保險(xiǎn)鏈。 2）木工機(jī)械 嚴(yán)禁帶手套操作木工機(jī)械，嚴(yán)禁混用木工機(jī)械、使用多功能木工機(jī)械。圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩、保險(xiǎn)檔、分料器；厚度大于鋸盤半徑木料，嚴(yán)禁使用圓鋸加工。平面刨安全防護(hù)裝置齊全有效。 3）鋼筋機(jī)械 設(shè)木板隔離防護(hù)，拉直機(jī)設(shè)置圍檔與人行通道隔離。 4）砂輪切割機(jī) 設(shè)單項(xiàng)開關(guān)，裝設(shè)≥180°防護(hù)罩和牢固工件托架，不能當(dāng)打磨工具使用。 山東友聯(lián)工程有限公司東營(yíng)分公司2014年3月16日 -39- 山東友聯(lián)工程有限公司東營(yíng)分公司