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1、2202電動滾筒檢修方案
2202電動滾筒參數(shù)
型式：BYD油冷式電動滾筒
帶速：2m/s 直徑：630mm 帶寬：800mm
功率：30kW 電壓：380V 電流：59.5A
減速機為擺線針輪減速機。
一、存在問題：
滾筒內(nèi)部潤滑油粘度偏低，油質(zhì)發(fā)黑，黃銅（軸承保持架）磨粒雜質(zhì)較多，運行過程中滾筒溫度高，電動機引出線端漏油，運行噪音大。
二、解體檢查結(jié)果：
1、滾筒內(nèi)置電機輸出端油封硬化，密封失效導(dǎo)致潤滑油進(jìn)入電機內(nèi)部，從電動機引線空心軸側(cè)漏油；
2、滾筒擺線輪式減速機（擺線盤）內(nèi)圈存在輕微磨損；
3、減速機偏心軸承（電動機側(cè)）保
2、持架破損，軸承滾柱呈無規(guī)則排列，最終導(dǎo)致機械卡死；
4、偏心軸套內(nèi)孔、電動機輸出軸磨損嚴(yán)重。
三、解體、安裝步驟
1、拆卸滾筒外部兩側(cè)主軸支承，拆除滾筒兩側(cè)端蓋；
2、將減速機和電機從滾筒內(nèi)部拉出；
3、拆除減速機輸出軸螺栓（拆除前做好定位標(biāo)記），將偏心軸套上部彈簧卡及壓蓋拆除
4、取出擺線圓柱銷鋼套，將擺線盤拉出（確認(rèn)擺線盤表面的位置標(biāo)記，如有必要重新標(biāo)記，以方便安裝）；
5、取下偏心軸承及軸套，電動機輸出端密封壓蓋及內(nèi)部骨架油封；
6、清洗拆除部件，檢查安裝備件，然后按上面步驟反程安裝。
四、工具：
1、吊車 8T
2、葫蘆 2T 1個
3、鋼絲繩φ12mm 3根
3、
五、備件、材料：
1、柴油 20Kg
2、破布 5Kg
3、砂紙1#、2# 3張
4、軸承RN228M（502228）140×EW221×42
2只
5、軸承6224 2只
6、骨架油封（滾筒輸出軸） 120×160×14 2個
7、骨架油封（電動機輸出軸） 65×95×12 2個
六、檢修注意事項：
1、停送電按規(guī)范制度嚴(yán)格進(jìn)行；
2、正確穿戴勞保用品，現(xiàn)場安全由施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督，杜絕習(xí)慣性違章行為；
3、對滾筒各零部件及安裝備件認(rèn)真清洗、檢查，拆卸、裝配過程中注意組對標(biāo)記，擺線盤安裝就位后，逐個安裝擺線柱銷鋼套，并確保手動盤動靈活，杜絕存在死點，如發(fā)現(xiàn)異常，需拆卸重新進(jìn)行組裝。
七、原因分析
1、03年3月曾對此滾筒做了整機解體保養(yǎng)，從滾筒內(nèi)部存在大量黃銅屑表明，偏心軸承保持架損壞嚴(yán)重，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)偏心軸套內(nèi)孔與電動機輸出軸磨損嚴(yán)重，配合間隙過大，導(dǎo)致軸承滾動體運轉(zhuǎn)過程中與減速機殼體之間存在磨擦現(xiàn)象，偏心軸承受外力擠壓，最終導(dǎo)致軸承保持架損壞；
2、未對滾筒內(nèi)油品進(jìn)行定期檢查，油質(zhì)變化及異常磨損未能及時發(fā)現(xiàn)，滾筒長期使用變質(zhì)油品導(dǎo)致內(nèi)部零件潤滑條件惡劣，潤滑不良；
3、電動機引出線側(cè)長期漏油，管理上未引起高度重視，從而導(dǎo)致故障進(jìn)一步擴(kuò)大。
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電動滾筒檢修方案
