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1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 施行日期：2012年08月01日 前言 根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標［2009］88號文的要求，標準修訂組認真貫徹國家節(jié)材節(jié)能，環(huán)境保護的政策，調(diào)查研究，進行大量鋼筋焊接試驗，總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)標準和資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上修訂、編制了本規(guī)程。 本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3材料；4鋼筋焊接；5質(zhì)量檢驗與驗收；6焊工考試；7焊接安全。 本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語和符號；2.根據(jù)國家現(xiàn)行標準，特別是GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中細晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細晶粒鋼筋各種焊接

2、方法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規(guī)格；3.對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容，單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內(nèi)容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。 在質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質(zhì)量要求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預(yù)埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗為主控項目。

3、 新增第7章焊接安全。 本規(guī)程中以黑體字標志的條文為強制性條文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五條，必須嚴格執(zhí)行。與JGJ18-2003中條文比較，條文內(nèi)容有所修改補充。 本規(guī)程第1版于1965年批準發(fā)布以來，隨著鋼筋焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)84版、96版、2003版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有很多優(yōu)越性，是一項節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙的環(huán)保技術(shù)，鋼筋焊接工作者應(yīng)正確實施規(guī)程，確保質(zhì)量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新，為國家經(jīng)濟建設(shè)作貢獻。 目次 1總則···············································

4、·················· 2術(shù)語和符號··························································· 3材料································································· 4鋼筋焊接····························································· 4.1一般規(guī)定························································· 4.2鋼筋電阻點焊

5、····················································· 4.3鋼筋閃光對焊····················································· 4.4箍筋閃光對焊····················································· 4.5鋼筋電弧焊······················································· 4.6鋼筋電渣壓力焊··········································

6、········· 4.7鋼筋氣壓焊······················································· 4.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊············································· 4.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊············································· 5質(zhì)量檢驗與驗收······················································· 5.1一般規(guī)定································

7、························· 5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)············································· 5.3鋼筋閃光對焊接頭················································· 5.4箍筋閃光對焊接頭················································· 5.5鋼筋電弧焊接頭··················································· 5.6鋼筋電渣壓力焊接頭··············

8、································· 5.7鋼筋氣壓焊接頭··················································· 5.8預(yù)埋件鋼筋T形接頭··············································· 6焊工考試···························································· 7焊接安全···························································· 附錄A縱向受力

9、鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄··························· 附錄B鋼筋焊工考試合格證··············································· 本規(guī)程用詞說明·························································· 引用標準名錄···························································· 條文說明························································

10、········ 1總則 1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，做到技術(shù)先進，節(jié)材節(jié)能，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收；本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。 1.0.3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)選擇使用。 1.0.4（強標）從事鋼筋焊接施工

11、的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。 1.0.5在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行強制性標準的規(guī)定。 2術(shù)語和符號 2.1術(shù)語 2.1.1鋼筋電阻點焊——將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。 2.1.2鋼筋閃光對焊——將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 2.1.3箍筋閃光對焊——將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施

12、加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。 2.1.4鋼筋電弧焊——鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。 鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。 2.1.5鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊——以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳氣體保護焊簡稱CO2焊。 2.1.6鋼筋電渣壓力焊——將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一

13、種壓焊方法。 2.1.7鋼筋氣壓焊——采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。 加熱達到固態(tài)的，約1150～1250℃，稱鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達到熔態(tài)的，在1540℃以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。 2.1.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊——將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊——用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對準鋼板，采用螺柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護下使鋼筋焊接端面與鋼

14、板產(chǎn)生熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。 2.1.10普通熱軋鋼筋——按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。 2.1.11細晶粒熱軋鋼筋——在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。 2.1.12壓入深度——在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。 2.1.13待焊箍筋——用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計規(guī)定的形狀，等待進行閃光對焊的箍筋。 2.1.14對焊箍筋——待焊箍

15、筋經(jīng)閃光對焊形成的封閉環(huán)式箍筋。 2.1.15焊縫余高——焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。 2.1.16熔合區(qū)——焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。 2.1.17熱影響區(qū)——焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。 若進一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和細晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。 2.1.18延性斷裂——伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。 2.1.19脆性斷裂——幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上

16、由具有光澤的亮面組成）的斷裂。 2.2符號 3材料 3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2； 《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1； 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014； 《冷軋帶肋鋼筋》GB13788。 3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的規(guī)定。 3.0.3鋼筋

17、電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表3.0.3選用。 表3.0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表 3.0.4采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。 3.0.5采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。 3.0.6氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。 乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。 液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《液化石油氣》G

18、B11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項規(guī)定。 二氧化碳應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。 3.0.7在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊劑。 3.0.8（強標）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3.0.9鋼筋進廠(場)時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。 3.0.10各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 4鋼筋焊接 4.1一般規(guī)定 4.1

19、.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍見表4.1.1的規(guī)定。 表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍 注：1.電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑； 2.電弧焊含焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊； 3.在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可參照同級別鋼筋施焊。 4.生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進行焊接時，可參考采用HPB300鋼筋的焊接工藝參數(shù)。 4.1.2細晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊時，可采用與HRB335、HRB400、HRB500鋼

20、筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗確認的焊接工藝參數(shù)。 4.1.3電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。 4.1.4（強標）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 4.1.5鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 4.1.6帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。 4.1.7

21、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 4.1.8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。 4.1.9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4.1.1 的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。 4.

22、1.10進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。 4.1.11在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。 2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 4.1.12當環(huán)境溫度低于-20℃時，不

23、宜進行各種焊接。 4.1.13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 4.1.14在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當超過四級風力時，應(yīng)采取擋風措施。進行氣壓焊，當超過三級風力時，應(yīng)采取擋風措施。 4.1.15焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 4.2鋼筋電阻點焊 4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。 4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550鋼筋制成。 當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小

24、于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為12～16mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。 焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。 4.2.3電阻點焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個階段，其示意見圖4.2.3。 4.2.4電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。 4.2.5焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。 4.2.6大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊

25、接通電時間。 4.2.7在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應(yīng)及時修整。 4.2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量；當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因 并采取措施，及時消除。 4.3鋼筋閃光對焊 4.3.1鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，見圖4.3.1。 生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用: 1當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 2當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 3當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。 4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼

26、筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。 表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。 4.3.3閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。 圖4.3.3鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解 （a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c)閃光一預(yù)熱閃光焊 4.3.4閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 1調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和

27、鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40mm～60mm內(nèi)選用。 2燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。 閃光—預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于10mm。 3需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。 4頂鍛留

28、量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。 注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。 4.3.5變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 4.3.6HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲

29、試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。 4.3.7在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。 4.4箍筋閃光對焊 4.4.1箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位 置宜設(shè)在兩個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點位置見圖4.4.1-2 圖4.4.1-1不等邊多邊形箍筋的焊點位置圖4.4.1-2大尺寸箍筋焊點位置 4.4.2箍筋下料長度應(yīng)預(yù)留焊接總留量△，其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量C。 矩形箍筋下料長度可參照下式計算： Lg=2（ag+bg）+△ 式中，Lg—箍筋下料長度（m

30、m） ag—箍筯內(nèi)凈長度（mm） bg—箍筯內(nèi)凈寬度（mm） △—焊接總留量（mm） 當切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時，焊接總留量△隨之增大， 約為1.0d～1.5d。 10 上列計算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對確定。 4.4.3應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋，并使兩個對焊頭完 全對準，具有一定彈性壓力，見圖4.4.3 圖4.4.3待焊箍筋 ag-箍筋內(nèi)凈長度；b-g箍筋內(nèi)凈寬度；△-焊接總留量；Ft-彈性壓力Ft彈性壓力 4.4.4待焊箍筋應(yīng)進行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成 的待焊箍筋作為一個檢驗批

31、，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：①箍筋內(nèi)凈空尺寸是否 符合設(shè)計圖紙規(guī)定，允許偏差在±5mm之內(nèi)；②兩鋼筋頭應(yīng)完全對準。 4.4.5箍筋閃光對焊應(yīng)符合下列要求 1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。 2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光 對焊”相關(guān)條文實施。 3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當提高，二次電流稍大； 4無電頂鍛時間延長數(shù)秒鐘。 4.5鋼筋電弧焊 4.5.1鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二種工藝方法。 二氧化碳氣體保護電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路 等5部分組成。 4.5.2鋼筋二氧

32、化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下： 11 1焊接電流； 2極性； 3電弧電壓（弧長）； 4焊接速度； 5焊絲伸出長度（干伸長）； 6焊槍角度； 7焊接位置； 8焊絲尺寸； 施焊時，應(yīng)根據(jù)焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。 4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。 焊接時，應(yīng)符合下列要求： 1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊 接參數(shù)； 2焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好； 4焊接過程中應(yīng)及時

33、清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； 4.5.4幫條焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.4-a）；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊 （圖4.5.4-b），幫條長度應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可 與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 圖4.5.4鋼筋幫條焊接頭 （a）雙面焊；（b）單面焊 d－鋼筋直徑；l－幫條長度 12 表4.5.4鋼筋幫條長度 鋼筋牌號焊縫型式幫條長度l HPB300單面焊≥8d 雙面焊≥4d HPB235\HRB335單面焊≥10d HRBF335\HRB40

34、0 HRBF400\HRB500 HRBF500\RRB400 雙面焊≥5d 注：d為主筋直徑(mm)。 4.5.5搭接焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.5-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.5.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表4.5.4幫條長度相同。 4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖4.5.6）。 注：焊縫厚度S很重要，當需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出；以下有關(guān)條文規(guī)定均同。 圖4.5.5鋼筋搭接焊接頭圖4.5.6焊縫尺寸示意圖 （a）雙面焊；（b）單面焊b一焊縫

35、寬度；s一焊縫厚度； d一鋼筋直筋；l一搭接長度d一鋼筋直徑 4.5.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm； 2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 3幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊 縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm； 4焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主 焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 4.5.8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板 模。接頭形式（圖4

36、.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1角鋼邊長宜為40～60mm； 2鋼筋端頭應(yīng)加工平整； 3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 13 4焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm； 5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 圖4.5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭 4.5.9窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置 于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖 4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

37、 1鋼筋端面應(yīng)平整； 2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用； 3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭 在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合； 4當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過熱； 5焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10），裝配和焊接 時，應(yīng)符合下列要求： 1當采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍； 采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得

38、小于鋼筋直徑的0.6倍； 2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 圖4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭 （a）角焊；（b）穿孔塞焊 k－焊腳尺寸 4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖4.5.11）應(yīng)符合下列要求： 1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接 14 長度（l）不得小于5倍鋼筋直徑； 2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍 圖4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭 d－鋼筋直徑；l－搭接長度；b－焊縫寬度；s－焊縫厚度 4.5.12坡口焊的準備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1坡

39、口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、 鈍邊和缺棱； 2坡口角度可按圖4.5.12中數(shù)據(jù)選用； 3鋼墊板厚度宜為4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應(yīng)為鋼筋（a）（b） 直徑加10mm；橫焊時，墊板寬度宜等圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭 于鋼筋直徑；（a）平焊；（b）橫焊 4焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高為2～4mm，并平緩過渡至鋼 筋表面； 5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。 4.6鋼筋電渣壓力焊 4.6.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范

40、圍內(nèi)）鋼筋 的連接。 4.6.2直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量。 4.6.3電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。 4.6.4焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在 最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 4.6.5電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃 動； 15 2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法； 3引

41、燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液 態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬 和熔渣。 4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出 鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以 上時不得小于6mm。 4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時， 宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說 明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋

42、直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上， 焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。 表4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù) 焊接電壓（V）焊接通電時間（s） 鋼筋直徑焊接電流 電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2 12160～18092 14200～220123 16220～250144 18250～300155 20300～350175 22350～400186 25400～450216 28500～550246 32600～650 35～4518～22 277 4.6.7在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷

43、時，應(yīng)查找原 因和采取措施，及時消除。 4.7鋼筋氣壓焊 4.7.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有 特點；施工單位可根據(jù)設(shè)備等情況選擇采用。 4.7.3氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣 氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。 16 4.7.4氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器 及膠管等。 2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸

44、向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生 相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并 且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊 接時所需要的壓縮長度。 3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角 切斷機。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常 溫（亦稱冷間）直角切斷機 4當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。 4.7.5采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬

45、光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼 筋端面局部間隙不得大于3mm。 2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用 中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃； 3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30～40N/mm2。 4常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。 5當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙 控制在1～2mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操 作。 圖4.7.5三次加壓法焊接工藝過程圖解 t1一A4