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1、 安全隱患的處理規(guī)定 1、檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)進(jìn)行登記，不僅作為整改的備查依據(jù)，而且是提供安全動(dòng)態(tài)分析的重要渠道。若多數(shù)工地安全檢查都發(fā)現(xiàn)同類型隱患，說明是“通病”。若某工地安全檢查中經(jīng)常出現(xiàn)相同隱患。說明沒有整改或整改不徹底，形成“頑固癥”。根據(jù)隱患記錄和信息流，可以制定出指導(dǎo)安全管理的決策。 2、安全檢查中查出的隱患除進(jìn)行登記外，還應(yīng)發(fā)出隱患整改通知單。引起整改部門重視。對(duì)凡是有即發(fā)性事故危險(xiǎn)的隱患，檢查人員應(yīng)責(zé)令停工，被查部門必須立即整改。 3、對(duì)于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員可以當(dāng)場(chǎng)指出，進(jìn)行糾正。 4、被檢查部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)查出的隱患，應(yīng)立即研究整改方

2、案，進(jìn)行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進(jìn)行整改。 5、整改完成后要及時(shí)通知有關(guān)部門，有關(guān)部門要立即派員進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查整改合格后，進(jìn)行銷案。 6、對(duì)安全隱患的責(zé)任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，嚴(yán)重程序，給與責(zé)任人罰款，離崗教育等處罰。 施工現(xiàn)場(chǎng)傷亡事故處理規(guī)定 一、發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告 1、發(fā)生作亡事故后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)對(duì)受傷人員歇工滿一個(gè)工作日以上的事故，要填寫傷亡事故登記表應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 2、企業(yè)發(fā)生重傷和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、原因）等，用快速辦法分別報(bào)告企業(yè)主

3、管部門、行業(yè)安全管理部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、公安部門，發(fā)生重大傷亡事故，各有關(guān)部門接到報(bào)告后應(yīng)立即轉(zhuǎn)達(dá)報(bào)各自的上級(jí)管理部門。 3、對(duì)于事故的調(diào)查處理，必須堅(jiān)持事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的“三不放過”原則進(jìn)行。 二、發(fā)生事故后要迅速搶救傷員并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng) 1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員不要驚慌失措，要有組織、有指揮，首先搶救傷員和排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大，同時(shí)，為了事故調(diào)查分析需要，都有責(zé)任保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。因搶救傷員和排險(xiǎn)，而必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，要做出標(biāo)記。事故現(xiàn)場(chǎng)是提供有關(guān)物證的主要場(chǎng)所，是調(diào)查事故原因不可缺少的客觀條件，要嚴(yán)加保護(hù)。要求現(xiàn)場(chǎng)

4、各種物件的位置、顏色、形狀及其物理、化學(xué)性質(zhì)等盡可能保持事故結(jié)束時(shí)的原來狀態(tài)。必須采取一切可能的措施，防止人為或自然因素的破壞。 2、清理事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)取證完畢，并充分記錄后方可進(jìn)行，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場(chǎng)。 三、組織調(diào)查組 1、在接到事故報(bào)告后的單位領(lǐng)導(dǎo)人，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)幫助組織搶救，并迅速組織調(diào)查組開展調(diào)查工作。 2、輕傷、重傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會(huì)成員組成事故調(diào)查組。 3、死亡事故，由企業(yè)主管部門會(huì)同企業(yè)所在地設(shè)區(qū)的市（或者相當(dāng)于設(shè)區(qū)的市一級(jí)）勞動(dòng)部門、公安部門及工會(huì)組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。 4、重大死亡

5、事故，按照企業(yè)的隸屬關(guān)系由省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管部門或者國務(wù)院有關(guān)主管部門會(huì)同同級(jí)勞動(dòng)部門、公安部門、監(jiān)察部門、工會(huì)組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。 5、死亡和重大死亡事故調(diào)查組還應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派員參加，也還可邀請(qǐng)其他部門的人員和有關(guān)技術(shù)人員參加，與所發(fā)生事故有直接利害關(guān)系的人員不得參加調(diào)查。 四、現(xiàn)場(chǎng)勘查 在事故發(fā)生后，調(diào)查組必須要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查。現(xiàn)場(chǎng)勘查是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及廣泛的科技知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，必須及時(shí)、全面、細(xì)致、客觀。 現(xiàn)場(chǎng)勘查的主要內(nèi)容是： 1、作出筆錄。發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、氣象等；現(xiàn)場(chǎng)勘查人員的姓名、單位、職務(wù)；現(xiàn)場(chǎng)勘查起止時(shí)間、勘查過程；能量逸散所造成的破壞

6、情況、狀態(tài)、程序等；設(shè)備損壞或異常情況及事故前后的位置；事故發(fā)生前勞動(dòng)組合、現(xiàn)場(chǎng)人員的位置和行動(dòng)；散落情況；重要物證的特證、位置及檢驗(yàn)情況等。 2、現(xiàn)場(chǎng)拍照。方位拍照，反映事故現(xiàn)場(chǎng)在周圍環(huán)境中的位置；全面拍照，反映事故現(xiàn)場(chǎng)各部分之間的聯(lián)系；中心拍照，反映事故現(xiàn)場(chǎng)中心情況；細(xì)目拍照，揭示事故直接原因的痕跡物、致害物等；人體拍照，反映傷亡者主要受傷和造成死亡傷害部位。 3、現(xiàn)場(chǎng)繪圖。根據(jù)事故類別和規(guī)模以及調(diào)查工作分析需要應(yīng)繪出下列示意圖：建筑物平面圖、剖面圖；事故時(shí)人員位置及疏散、活動(dòng)圖；破壞物立體圖或展開圖；涉及范圍圖；設(shè)備或工、器具構(gòu)造圖等。 五、分析事故原因，確定事故性質(zhì) 1

7、、查明事故經(jīng)過，弄清造成事故的各種因素，包括人、物、生產(chǎn)管理和技術(shù)管理等方面的問題，經(jīng)過認(rèn)真、客觀、全面、細(xì)致、準(zhǔn)確地分析，確定事故的性質(zhì)和責(zé)任。 2、事故分析步驟，首先整理和仔細(xì)閱讀調(diào)查材料，對(duì)受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、傷害方法、不安全狀態(tài)和不安全行為等七項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析，確定直接原因、間接原因和事故責(zé)任者。 3、分析事故原因時(shí)，應(yīng)根據(jù)調(diào)查所確認(rèn)的事實(shí)，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。通過對(duì)直接原因和間接原因的分析，確定事故中的直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，再根據(jù)其在事故發(fā)生過程中的作用，確定主要責(zé)任者。 4、事故性質(zhì)通常分為三類： （1）責(zé)任事故，就是由于人的過失造成的事故。 （2

8、）非責(zé)任事故，即由于人們不能預(yù)見或不可抗拒的自然條件變化所造成的事故，或是在技術(shù)改造、發(fā)明創(chuàng)造、科學(xué)試驗(yàn)活動(dòng)中，由于科學(xué)技術(shù)條件的限制而發(fā)生的無法預(yù)料的事故。對(duì)于能夠預(yù)見并可以采取措施加以避免的傷亡事故，或沒有經(jīng)過認(rèn)真研究解決技術(shù)問題而造成的事故，不能包括在內(nèi)。 （3）破壞性事故，即為達(dá)到既定目的而故意制造的事故，對(duì)已確定破壞性事故的，應(yīng)由公安機(jī)關(guān)和企業(yè)保衛(wèi)部門認(rèn)真追查破案。依法處理。 六、分清責(zé)任，嚴(yán)肅處理 根據(jù)對(duì)事故分析的原因，制定防止類似事故再次發(fā)生的措施，同時(shí)，根據(jù)事故后果和事故責(zé)任者應(yīng)負(fù)的責(zé)任提出處理意見。 輕傷事故也可參照上述要求執(zhí)行，對(duì)于重大未遂事故不可掉以輕心，也應(yīng)嚴(yán)肅

9、認(rèn)真按上述要求，查明原因，分清責(zé)任，嚴(yán)肅處理。 七、寫出調(diào)查報(bào)告 調(diào)查組應(yīng)把事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、責(zé)任分析和處理意見以及本次事故的教訓(xùn)和改進(jìn)工作的建議等寫成文字報(bào)告，經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字后報(bào)批。如調(diào)查組內(nèi)部意見有分歧，應(yīng)在弄清事實(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)照政策法規(guī)反復(fù)研究，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。對(duì)于個(gè)別同志仍持有不同意見的允許保留，并在簽字時(shí)寫明自己的意見。 八、事故的審理和結(jié)案 1、事故調(diào)查處理結(jié)論報(bào)出后，須經(jīng)有關(guān)機(jī)關(guān)審批方能結(jié)案。傷亡事故處理工作應(yīng)當(dāng)在90日內(nèi)結(jié)案，特殊情況不得超過180日。 事故案件的審批權(quán)限，同企業(yè)的隸屬關(guān)系及干部管理權(quán)限一致?？h辦企業(yè)和縣以下企業(yè)，由縣審批；地、市辦的企業(yè)，

10、由地、市審批；省屬企業(yè)的重大事故，由其主管部門提出處理意見，征得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門同意，報(bào)省級(jí)建設(shè)行政主管部門批復(fù)。 2、關(guān)于對(duì)事故責(zé)任者的處理，根據(jù)其情節(jié)輕重和損失大小，按照是主要責(zé)任，重要責(zé)任，一般責(zé)任，還是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任等，予以應(yīng)得的處分。 3、事故教訓(xùn)是用鮮血換來的，是研究改進(jìn)措施進(jìn)行安全教育、開展科學(xué)研究難得的資料，因此要將事故調(diào)查處理的文件、圖紙、照片、資料等長(zhǎng)期完整的保存起來。 攪拌機(jī)安全管理規(guī)定 1、作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，搭設(shè)二層防護(hù)機(jī)棚，應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。 2、固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)

11、械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平；裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過5km/h。 3、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。 4、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、批示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 5、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。 6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。 7、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。 8、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢

12、查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。 9、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。 10、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行；料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。 11、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土清除干凈，卸出后才能進(jìn)行；不得中途停機(jī)或在滿荷載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)除料者除外。 12、作業(yè)后，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除，然后進(jìn)行檢修。 13、作業(yè)后，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清

13、洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。 14、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。 混凝土泵送設(shè)備安全管理制度 1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求。 2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。 3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。 4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄

14、漏。 5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。 6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動(dòng)布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉(zhuǎn)；布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行；嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身；作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。 8、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理；如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。 9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)

15、，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送；泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。 10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。 11、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；蓄能器只能充入氨氣。 12、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 13、用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊

16、收縮區(qū)按順序進(jìn)行。 15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。 水泵安全管理規(guī)定 1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、有防雨、防凍措施。 2、多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不小于80cm。 3、管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)裝置。 4、電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅(jiān)固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無堵塞，無漏水。 5、起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動(dòng)后逐漸打開。 6、運(yùn)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。 7、水泵運(yùn)行

17、中，不得從機(jī)上跨越。 8、升降吸水管時(shí)，要站到有防護(hù)欄的平臺(tái)上操作。 9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機(jī)。 手拉葫蘆安全管理規(guī)定 1、使用前應(yīng)認(rèn)真檢查。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活；是否有卡鏈現(xiàn)象；鏈條是否有斷節(jié)及裂紡；制動(dòng)器是否安全可靠；銷子是否牢固；吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實(shí)穩(wěn)固；經(jīng)檢查合格方可使用。 2、在使用時(shí)，應(yīng)檢查起重鏈條是否打扭，如有打扭現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整好后方可使用。 3、在使用時(shí)，先將手鏈反拉，將起重鏈條倒松，使倒鏈有足夠的起升距離。操作時(shí)注意慢慢拉緊，使鏈條逐漸受力，檢查無異?，F(xiàn)象后，方可正式操作。 4、在起重作業(yè)中，

18、嚴(yán)禁超載使用。在使用時(shí)不論處于什么位置，拉鏈應(yīng)與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽。拉邏時(shí)用力要均勻，不得過快過猛。當(dāng)用于水平方向時(shí)，應(yīng)在細(xì)鏈的入口處墊物承托鏈條，以防發(fā)生故障。 5、倒鏈在使用過程中，應(yīng)根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)。手拉鏈拉不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，不能增加人數(shù)或猛拉，以免起重鏈條受力過大而斷裂。 6、起吊物體，如需要暫時(shí)將物體懸空，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，以防止倒鏈自鎖失靈造成意外事故。 7、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件要定期潤(rùn)滑，防止鏈條銹蝕。受嚴(yán)重銹蝕及有斷痕或裂紋的鏈條應(yīng)報(bào)廢更新，不得湊合使用。 8、每半年應(yīng)對(duì)鏈條和鋼絲繩檢查一次，每年應(yīng)以葫蘆額定載荷的125%進(jìn)行一次試驗(yàn)。

19、 螺旋鉆孔機(jī)安全管理規(guī)定 1、起動(dòng)電壓降不超過額定電壓的10%，否則應(yīng)加大導(dǎo)線截面；電機(jī)的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 2、鉆桿的偏斜度不得超過全長(zhǎng)的1%，10m以上的鉆桿，不得地在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。 3、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆機(jī)，應(yīng)打好支腿架起輪胎。 4、起動(dòng)后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。 5、鉆機(jī)應(yīng)安裝鉆深限位報(bào)警裝置，當(dāng)鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后再繼續(xù)下鉆。 6、鉆孔時(shí)發(fā)生機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜、卡鉆等，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，在沒查清原因處理之前，不得強(qiáng)行

20、作業(yè)。 7、作業(yè)中，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。 8、孔徑達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，使管內(nèi)存土全部輸送到地面即可停鉆，成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)。 9、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理。 10、作業(yè)后，清除葉片上泥土，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源。 混凝土振搗器安全管理規(guī)定 1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振；如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 3、插入式振搗器軟軸的彎

21、曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度的松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 6、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 7、振搗器與平板應(yīng)保持堅(jiān)固，電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。 9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 10、作業(yè)后，必須做好清潔、保養(yǎng)工作，

22、振搗器要放在干燥處。 外用電梯安全管理規(guī)定 1、電梯應(yīng)按規(guī)定單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷裝置；必須由經(jīng)考核取證后的專職電梯司機(jī)操作。 2、電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿。各停滯不前靠層的過橋和運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。 3、限速器、制動(dòng)器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。 4、電梯每班首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)空載及滿載試運(yùn)行，將梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動(dòng)器靈敏性，確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。 5、梯籠乘人、載物時(shí)應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載使用。在安裝及拆卸無平衡重時(shí)，其載重量應(yīng)折減50%。 6、

23、電梯運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)仍要操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停車。 7、當(dāng)電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不能離開操縱崗位。作業(yè)后將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘霜和梯門。 8、風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上應(yīng)停止使用，并將梯籠降到底層；多層施工交叉作業(yè)，同時(shí)使用電梯時(shí)，要明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 9、電梯安裝完畢正式投入使用前，應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護(hù)棚，搭設(shè)方法參見高處作業(yè)。 10、各停靠層通道口處，應(yīng)安裝欄桿或安全門；其他周邊各處，應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。 物料提升機(jī)安全管理規(guī)定 1、升降機(jī)應(yīng)有專職機(jī)構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載、動(dòng)載和

24、超載試驗(yàn)。 2、空載試驗(yàn)：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，并試驗(yàn)限位靈敏程序。 3、動(dòng)載試驗(yàn)：即按說明書中規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動(dòng)作運(yùn)行。 4、超載試驗(yàn)：一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進(jìn)行。 5、由專職司機(jī)操作。升降機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對(duì)穩(wěn)定，每班開機(jī)前，應(yīng)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行空車運(yùn)行，合格后方準(zhǔn)使用。 6、物料提升機(jī)嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。 7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系，并且信號(hào)準(zhǔn)確。 8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行；禁止在設(shè)備運(yùn)行中擦洗、注油等

25、工作；需重新在卷筒上纏繩時(shí)，必須兩人操作，一人開機(jī)一人扶繩，相互配合。 9、司機(jī)在操作中要經(jīng)常注意傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告立即解決。 10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時(shí)糾正；嚴(yán)禁超載運(yùn)行；司機(jī)離開時(shí)，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。 空氣壓縮機(jī)安全管理規(guī)定 1、固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)停置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。 2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 3、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的

26、150%，壓力表和安全閥每年校驗(yàn)一次。 4、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤(rùn)滑等情況，拖行速度不超過20km/h。 5、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。 6、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。 7、冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。 8、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)行正常后，在逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 9、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲，并通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。 10、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠

27、說明書的要求。 11、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。 12、進(jìn)、排氣、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。 13、每工作二小時(shí)需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。 14、發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機(jī)裝有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。 15、運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時(shí)，不得立即添加冷水，必須等氣缸體自然降溫至60o以下方可加水。 16、電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即

28、切斷電源，待來電后重新起動(dòng)。 17、停電時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 18、停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣；當(dāng)氣溫低于5oC時(shí)，應(yīng)將各部存水放盡，方可離去。 19、不得用汽油和煤礦油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道和油污。 20、使用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。 蛙式打夯機(jī)安全管理規(guī)定 1、蛙式打夯機(jī)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪以及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅(jiān)石或混有磚石碎塊

29、的雜土。 2、兩臺(tái)以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。 3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。 4、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好；各傳動(dòng)部件均正常 5、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)機(jī)的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。 6、作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3～4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞；作業(yè)中需移動(dòng)電纜線時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 7、操作時(shí)，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。 8、夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10～15cm開始夯實(shí)2～3遍后，再夯實(shí)邊

30、緣。 9、在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。 10、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。 磨石機(jī)安全管理規(guī)定 1、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，磨石、磨刀安裝牢固可靠，螺栓、螺母等聯(lián)接件必須緊固；傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松曠，使用前進(jìn)行潤(rùn)滑。 2、使用前仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)，導(dǎo)線開關(guān)絕緣良好，熔斷絲容量適當(dāng)，電纜線應(yīng)以繩子懸掛起來，不得隨機(jī)械移動(dòng)在地上拖拉。 3、工作前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方可開始工作。 4、長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，電動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)部分過熱時(shí)，必須停機(jī)冷卻后再用。 5、每班作業(yè)結(jié)束后，要切斷電源，盤好電纜，將機(jī)

31、械擦式干凈，停放在干燥處。 6、操作人員在工作中，必須穿膠鞋、戴好手套。 7、任何檢查修理，必須在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行；電氣部分應(yīng)由電工修理，所有接線工作也應(yīng)由電工擔(dān)任。 8、停車后每天進(jìn)行日常保養(yǎng)，各部軸銷、油孔進(jìn)行潤(rùn)滑，每隔200～400h進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。 發(fā)電機(jī)安全管理規(guī)定 1、固定式發(fā)電機(jī)安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在室外使用應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，機(jī)械處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。 2、檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全、有效。 3、起動(dòng)前應(yīng)將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出

32、主開關(guān)，將中性點(diǎn)接地開關(guān)接合。有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機(jī)。 4、起動(dòng)后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象，待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。 5、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±5%以內(nèi)。 6、發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電；發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)行，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電；發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)行，頻率變動(dòng)范圍不超過±0.5Hz。 7、發(fā)電機(jī)要有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行。 8、運(yùn)行中經(jīng)常檢查各儀表指示應(yīng)正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)

33、部位無異常，并隨時(shí)調(diào)整發(fā)電載荷，使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。 9、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 乙炔氣焊安全管理規(guī)定 1、一次加電壓10kg或每小于時(shí)有利于5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并建立乙炔站（房），由專人操作，乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。 2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污，軟管接頭不得

34、用銅質(zhì)材料制作。 3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施；同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距不得小于10m。 4、電石的貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱；電石桶應(yīng)密封，桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣；如電石有輕微受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。 5、搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋，嚴(yán)禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋，搬運(yùn)人員不得站在桶的兩端；取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。 6、電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，不得用泡沫、四氯化碳滅火火器或水滅火，電石粒末應(yīng)在露天消毀。 7、如用新品種電石時(shí)，

35、在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，才能使用。 8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過1.5kgf/cm2時(shí)應(yīng)停用；用水必須清潔；發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅材料制作；溫度不得超過80oC（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50oC，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60oC）；當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水；不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器；在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過1mm，面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。 10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面；不

36、得放在強(qiáng)烈日光下曝曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。 11、碎電石應(yīng)摻入小塊電石內(nèi)裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石；夜間加添電石不得用明火照明。 12、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)，未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。 13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈矬w壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起；軟管經(jīng)過車行道應(yīng)加防套或蓋板。 14、氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸；氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 15、

37、開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常；氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留0.5kgf/cm2的剩余壓力；嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 16、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對(duì)氧氣閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲。 17、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 18、在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。 19、發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因

38、漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即讓乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 20、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝；使用氧氣軟管著火時(shí)，不得折變軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧；乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。 21、不得將橡膠軟管背在背上操作；焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 22、氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣；，最后開氧氣，再點(diǎn)燃；熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。 23、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石的電石渣，

39、應(yīng)分別放在指定的地方。 平面刨安全管理規(guī)定 1、作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 2、刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上；嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行創(chuàng)削。 3、被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)壓板或壓棍推進(jìn)；厚度在15mm，長(zhǎng)度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須經(jīng)過處理后再進(jìn)行施刨。 5、刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈；遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在切疤上送料。 6、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板

40、必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度少是超出刀頭。 7、刀片安裝的緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm；緊固九片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。 8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。 電焊機(jī)安全管理規(guī)定 一、電弧焊的一般規(guī)定 1、焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。 2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。 3、焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空附落、瓦斯中毒和火災(zāi)等

41、事故的安全措施。 4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 6、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時(shí)必須有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 7、焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)理設(shè)在地下。 8、高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 9、接地線及手把都不得搭在易燃、

42、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上，接地電阻不大于4Ω。 10、雨天不得露天電焊；在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 11、長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)使用時(shí)，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 12、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗；清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清的焊縫。 13、在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級(jí)60oC、B級(jí)80oC時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。 14、施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。 15、作業(yè)后，清理場(chǎng)地，滅絕火種、切

43、斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后，方可離開。 二、交流電焊機(jī) 1、應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。 2、次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈；合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動(dòng)或損壞。 3、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 三、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī) 1、新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。 2、啟動(dòng)時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。 3、啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，經(jīng)排

44、除后，方可使用。 4、數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并使三相載荷平衡。 四、硅整流直流電焊機(jī) 1、電焊機(jī)應(yīng)在原廠使用說明書要求的條件下工作。 2、使用時(shí)，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響；停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。 3、嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。 五、埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī) 1、檢查送絲滾動(dòng)輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好；滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。 2、檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。 3、軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。 六、對(duì)焊機(jī) 1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置

45、室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的開關(guān)；導(dǎo)線的截面應(yīng)符合規(guī)定。 2、作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。 3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固；冷卻水溫度不得超過40oC，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架；配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷；閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。 6、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫

46、度應(yīng)不低于8oC；作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。 七、點(diǎn)焊機(jī) 1、作業(yè)前，必須清除上、下兩極的油污；通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。 2、啟動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)，接通水源、氣源，再接通電源。 3、電極觸頭應(yīng)保持光潔，如有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。 4、作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥；排隊(duì)水溫度不得超40oC，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 5、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器；當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。 6、控制箱如長(zhǎng)期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱淚盈眶30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱不得小于5min。

47、 圓盤鋸安全管理規(guī)定 1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒輪10～15mm處，必須安裝弧形楔刀；鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂縫長(zhǎng)度不得超過20mm，裂 縫末端應(yīng)沖止裂孔。 3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。 4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料；送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料；鋸料長(zhǎng)度不小于500mm；接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

48、6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。 7、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直徑600m以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。 建筑機(jī)械走合期使用規(guī)定 1、起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁猛加油門；嚴(yán)寒季節(jié)起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)時(shí)，必須采取預(yù)熱措施。 2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和使用中，操作應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁驟然增加轉(zhuǎn)達(dá)速或載荷，防止內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生突爆，避免各傳運(yùn)機(jī)構(gòu)承受急劇沖擊。 3、在內(nèi)燃機(jī)前兩次運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定溫度后，應(yīng)對(duì)汽缸螺栓進(jìn)行檢查和緊固。 4、內(nèi)燃機(jī)曲軸箱按不同季節(jié)采用原廠規(guī)定的或優(yōu)質(zhì)可代用的機(jī)油，到走合期滿后，更換新機(jī)油并清洗機(jī)油濾清器。 5、走合期內(nèi)，

49、應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械各部機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的不正?，F(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)消除。 6、起重機(jī)在走合期內(nèi)，應(yīng)按額定起重量50%開始，逐漸增加載荷，但不得超過額定起重量的80%。 7、挖掘機(jī)在走合期的前30h內(nèi)，應(yīng)先挖較松的土壤，每次裝料為斗容量的1/2，以后70h內(nèi)，裝料量可逐步增加，但不得超過斗容量的3/4，并適當(dāng)降低操作速度。 8、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)和裝載機(jī)在走合期內(nèi)，要控制刀片鏟土和鏟斗裝料深度，減少推土，鏟土量和鏟斗裝載量，開始從50%載荷逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。 9、汽車在走合期內(nèi)，載重量應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)減載20～25%，并避免在不良的道路上行駛，

50、更不得拖帶掛車，行駛中應(yīng)避免使內(nèi)燃機(jī)突然加速。 10、其他內(nèi)燃機(jī)械在走合期內(nèi)，采取減速30%和減載荷20～30%。 11、電動(dòng)機(jī)械在走合期內(nèi)應(yīng)減少載荷20～25%，齒輪箱按季節(jié)采用規(guī)定粘度的潤(rùn)滑油，在走合期滿時(shí)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油的清潔情況，必要時(shí)更換。 12、走合期滿后，應(yīng)根據(jù)走合期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行檢查高速和潤(rùn)滑工作，同時(shí)檢查各齒輪箱潤(rùn)滑油清潔情況，必要時(shí)更換。 13、新機(jī)械和裝用新齒輪的齒輪箱，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，然后方可正式使用。 14、在走合期內(nèi)，任何人不得拆除內(nèi)燃機(jī)限速裝置的鉛封，待走合期滿后，由機(jī)械部門技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督取下。 15、執(zhí)行走合期的機(jī)械，應(yīng)在明顯處懸掛有走合期字

51、樣的標(biāo)志牌，使有關(guān)人員能注意走合期使用規(guī)定，待走合期滿后即取下。 16、機(jī)械管理人員，應(yīng)對(duì)走合期負(fù)責(zé)，在機(jī)械走合期前，應(yīng)指導(dǎo)真誠合期各項(xiàng)要求和注意事項(xiàng)向機(jī)長(zhǎng)交待。 17、走合期中，應(yīng)檢查機(jī)械使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況；走合期滿后，由機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽章，并納入技術(shù)檔案。 手持電動(dòng)工具安全管理規(guī)定 1、為了保證安全，必須采用安全保護(hù)措施，加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓器；條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置，同時(shí)使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。 2、使用前先檢查電源電壓是否和電動(dòng)工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。 3、長(zhǎng)期擱

52、置未用的電動(dòng)工具，使用前還必須用500V兆歐表測(cè)定繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MΩ，否則必須進(jìn)行干燥處理。 4、操作人員應(yīng)了解所用電動(dòng)工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。 5、使用電動(dòng)工具時(shí)，操作者所使用的壓力不能超過電動(dòng)工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機(jī)因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。 6、電動(dòng)工具連續(xù)使用的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則微型電機(jī)容易過熱損壞，甚至燒毀；一般電動(dòng)工具在使用2h左右即需停止操作，待期自然冷卻后再行使用。 7、電動(dòng)工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插

53、入插座內(nèi)。 8、當(dāng)電動(dòng)工具不用或需換工作頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭；插插頭時(shí)，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動(dòng)。 9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)即修理不得使用。 10、移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動(dòng)工具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。 11、電動(dòng)工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。 12、對(duì)于非金屬殼體的電機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)應(yīng)避免與汽油等溶

54、劑接觸。 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全管理規(guī)定 1、建筑安裝企業(yè)的機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不能使用。 2、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，以及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。 3、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 4、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有并部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。 5、違反安全操作規(guī)程

55、的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人責(zé)任，直到追究刑事責(zé)任。 6、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作；嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室；工作思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。 7、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露；高空作業(yè)人員必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。 8、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制，操作規(guī)程人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。 9、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底；操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條

56、件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。 10、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必須的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素；夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。 11、在有礙機(jī)械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；操作人員必須配合適用的安全防護(hù)用品；當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。 12、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí)，必須及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)事故應(yīng)按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。 塔式起重機(jī)安全管理規(guī)定

57、1、起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì)在隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 2、起重機(jī)安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000. 3、起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔基上部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求；電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。 4、起重機(jī)必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對(duì)有升降式駕駛室的起重機(jī)，斷繩保護(hù)裝置必須可靠；塔身不得懸掛標(biāo)語牌。 5、檢查塔基表面平直、無沉陷，螺栓無松動(dòng)，排除塔基睥障礙物和積水。 6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情

58、況，各傳動(dòng)機(jī)均應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓無松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。 7、起重機(jī)在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時(shí)，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。 8、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到點(diǎn)380V，其變動(dòng)范圍不得超過±20V，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位；接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。 9、空載電源，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 10、操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作；在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另

59、一方向；操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。 11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。 12、動(dòng)臂式超重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)達(dá)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行；每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查；允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時(shí)不得變幅。 13、提升重物后，嚴(yán)禁自由下降；重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)機(jī)器使之緩慢下降；提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出跨越的障礙物0.5以上。 14、主卷揚(yáng)機(jī)不安裝在平衡臂上的上旋式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 15、裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允

60、許載荷，對(duì)超載限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。 16、作業(yè)后，起重機(jī)臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。 17、將每個(gè)控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。 18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶。 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定 一、一般規(guī)定 1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷場(chǎng)機(jī)為輔導(dǎo)者。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置；固定有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊

61、行走輪。 3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。 4、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品、半成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。 二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度；經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩

62、及調(diào)整間隙；當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。 三、鋼筋切斷機(jī) 1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平，工作臺(tái)較長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。 2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠；然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料；切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。 5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋

63、和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 四、鋼筋彎曲機(jī) 1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型

64、軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。 3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩系固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙，加一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 5、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。 五、鋼筋冷拉機(jī) 1

65、、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角；卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。 2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志；嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留；操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。 3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮；配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑 靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。 5、卷揚(yáng)機(jī)操

66、作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū) 后方可作業(yè)；冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。 6、夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)， 其高度應(yīng)超過5m，燈炮應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。 7、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。 六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備 1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。 2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。 4、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長(zhǎng)度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻、張拉時(shí)兩端不得站人；拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。 6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。 7、用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手