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1、齒輪基面辨識方法 1、齒輪基面: 齒輪基面是指齒輪的一側端面，該端面為齒輪一次裝夾后車削端面時，同時車削了齒輪的內孔，即內孔與端面一刀車成的端面。 2、齒輪基面標識 (1)工件重量010Kg的零件(通常此類工件無起吊孔)，采用單側打標記的方 法，即在非基面?zhèn)榷嗣姝h(huán)槽內刻字，基面?zhèn)榷嗣娌卉?0°V型基面線。 (2)工件重量〉10Kg的零件(通常此類工件均有起吊孔)，采用基面標識的方 法，即在工件基面?zhèn)绕鸬蹩字行木€處車90°V型0.5mm深的基面線(標記圓)，非基面?zhèn)葻o標識(不車基面線)，但是要在非基面?zhèn)榷嗣姝h(huán)槽內刻字。 (1)通過齒輪基面標識的描述去辨別工件基面。 (2

2、)基面?zhèn)鹊耐馊Χ嗣媸擒嚬饷?，非基面?zhèn)鹊耐鈭A端面為黑皮面。此方法作為輔助判斷，不作為辨識基面的標準。 (3)基面?zhèn)炔淮蚵菁y孔。 (4)基面?zhèn)鹊耐馊Χ嗣婧蛢热Χ嗣娑加袌A跳動位置精度的要求。(圓跳動公差 是被測要素在某一固定參考點繞基準軸線旋轉一周(零件和測量儀器件無軸向位 移）時，指示器值所允許的最大變動量。符號用表示。） 4、非基面辨識方法 （1）端面環(huán)槽內打標記的面都是非基面。 （2）非基面?zhèn)戎挥袃热Χ嗣嫣幱袌A跳動位置精度要求。 可編輯word文檔 標準齒輪熱前粗車留量標準與定義 適用范圍：減速機上使用的常規(guī)齒輪；其中，薄輪不適用本標準，薄輪為：直徑/ 厚度A8 有

3、鍵齒輪粗車留量標準 1、內孔尺寸（mm） a）內孔直徑=（內孔名義值-2*H）±0.1 b）其中H=CHD+0.4,CHD或Eht）為圖紙所標注熱處理滲碳層厚度名義值。 c）內孔留量需根據圖紙是否要求熱后硬度有關聯，如內孔熱后不需要硬度， 則熱前留量需大于有效滲碳層，如內孔熱后需要硬度，則熱前留量需調整。 2、內圈端面尺寸（mm） a）內圈厚度=（厚度名義值+2*H）±0.1,兩側均勻留量。 b）其中H=CHD+0.4,CHD或Eht）為圖紙所標注熱處理滲碳層厚度名義值。 3、外圈端面尺寸（mm） a）外圈厚度=厚度名義值+0.3?0.5,余量留在基面?zhèn)?；公差?zhí)行原圖紙公差

4、 要求. 4、內孔倒 a）內孔倒鈍0.2~0.5*45° 齒輪相關術語定義 1、標準齒輪 a) 定義：齒輪兩側端面都帶環(huán)就是標準齒輪。 b) 作用：將一根軸的轉動傳遞給另一根軸，也可以實現減速、增速、變向和 換向等動作。 c) 結構：輪齒、齒、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓 2、齒輪基面 a)齒輪基面是指齒輪的一側端面，該端面為齒輪一次裝夾后車削端面時，同 時車削了齒輪的內孔，即內孔與端面一刀車成的端面。 3、端面 齒輪兩端的平面。 4、內圈端面 a)齒輪兩側端面靠近內孔處的凸緣即為內圈端面。 5、外圈端面 a)齒輪兩側端面靠近齒輪外圓處的凸緣即為

5、外圈端面。 6、齒輪端面的凸緣 a)齒輪兩側端面上車環(huán)后，以環(huán)為分界線產生兩個凸緣。 7、齒輪端面環(huán) a)定義：齒輪端面兩側扎的環(huán)。 b)作用：①避空用，減少裝配接觸面，保證裝配精度？ ②非基面?zhèn)扔脕肀荛_螺紋孔的環(huán)槽，環(huán)槽直徑應比螺紋孔大。 8、輪齒 a)簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射 狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉。 9、齒 a）齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒 輪或蝸桿軸線的平面。 10、法面 a）指的是垂直于輪齒齒線的平面。 11、齒頂圓 a）是指齒頂端所在的圓。

6、12、齒根圓 a）是指槽底所在的圓。 13、基圓 a）形成漸開線的發(fā)生線作純滾動的圓。 14、分度圓 a）是在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓 加工步驟與要求: 1、裝卡要求 a)首先確定工件的基面與非基面，然后以工件的非基面作為定位面裝卡工件 先加工基面?zhèn)取? 2、找正工件 a)用百分表搭在齒輪外圓扭力扳手調整卡爪將工件擺正。 3、加工基面 a) 車工件內孔留量，車內圈端面留量，外圈端面留量，參考第三頁留量標準。 b) 車外圓至一半成活，注不要車到卡爪。 c) 內孔熱后會漲，所以內孔倒角有無要求也要與內孔留量一致，確保熱后內 孔倒角能加工到位。 4、加工

7、非基面 a)翻面，先車軟爪，抱上序外圓，打表圓跳動，找正工件內孔在0.1mm以內 b) 車內圈端面留量，外圈端面不留量，參考第三頁留量標準。 c) 車外圓剩余一半至成活，注不要車到卡爪。 5、內圈厚度與外圈尺寸厚度與留量關系 內外圈尺寸公差厚度一致：外圈兩側面都留量0.3mm？？ 內外圈尺寸公差厚度不一致：外圈基面?zhèn)攘袅?.3mm？？ 6、內孔刀具使用注 內孔小于小300時，用圓柱刀座，右手刀豎裝加工 內孔大于小300時，用方型刀座，左手刀橫裝加工，滑枕能下去，極限深度？？ 齒輪熱后精車要求 1、裝卡要求 首先確定工件的基面與非基面，然后以工件的非基面作為定位面裝卡工件

8、，先 加工基面?zhèn)取? 2、找正工件 定位面與支撐貼合無縫隙，基面外圈端面四等分點跳動在0.1mm以內。 以齒部外圓（熱后黑皮）找正工件，四等分點找正即可，具體要求按表5執(zhí)行： 表5:齒輪熱后我正要求 齒部外圓直徑（D） 找止要求具體數值（mrm DK280 0.05 280VDC560 0.07 560cx1000 0.09 1000VDC1600 0.12 1600VDC2500 0.15 3、加工基面 （1）車工件內孔成活，車內圈端面，外圈端面成活，倒角成活。 （2）基面?zhèn)三X部外圓處車20-30mm磨齒找正帶，外圓見光即可。 4、加工非基面 翻面，找正工件內孔在0.1mm以內，車內圈端面成活，倒角成活 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權請告知刪除，感謝您的支持，我們會努力把內容做得更好] 可編輯word文檔