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臥式萬能銑床操作規(guī)程 a.查驗交接班記錄。 b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。 d.停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。 2、工作中 a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。 c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。 d.裝卸刀具時應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。 e.刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。 f.工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。 g.銑削時嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。 h.加工較重、較長的工件時，必須安裝升降臺支承架。 i.用掛輪銑削工件螺旋槽時，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。 j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。 k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前，應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。 l.機(jī)床開動后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。 m.嚴(yán)禁自動進(jìn)給時對刀和上刀。禁止在機(jī)床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機(jī)，也可借助點動進(jìn)行。 n.快速行程或自動進(jìn)給，必須使用定位保險裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。 o.工作臺快速行程至工件50毫米時，應(yīng)停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。 p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺等。 q.銑削中刀具未退出工件時，不得停機(jī)；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機(jī)床左邊，以便觀察和操縱。 r.當(dāng)機(jī)床保險機(jī)構(gòu)脫開時，則說明機(jī)床已過載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。 s.機(jī)床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。 3、工作后 a.將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于停機(jī)位置，升降臺降至下部，切斷電源。 b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 c.填寫交接班記錄，做好交接班工作。 第 2 頁 共 2 頁