《ZY4000液壓支架修理方案工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《ZY4000液壓支架修理方案工藝（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ZY4000-10-21 液壓支架修理方案 一、 修理數(shù)量及工期 1、 數(shù)量：中間架： ZY4000/10/21，99 架；過(guò)渡支架： ZYG4000/10/21， 6 架；合計(jì) 105 架。 2、完工日期：第一批，  2015  年  3 月  10 日中間架  30 臺(tái)；過(guò)渡架  3 臺(tái)。 第二批，  3 月  20 日中間架  30 臺(tái)。 第三批， 

2、 3 月  30 日中間架  39 臺(tái)；過(guò)渡架  3 臺(tái) 二、  主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1、 MT312—2000《液壓支架通用技術(shù)條件》 2、 MT/T587-1996 《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》 3、 MT313-1992《液壓支架立柱技術(shù)條件》 4、 MT98-1992《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》 5、 MT419-1995《液壓支架用閥》 6、 MT98-1984《礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗(yàn)規(guī) 范》 7、 《液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)》 8

3、、 外漏焊接件要符合 MT/T587 規(guī)定《結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)條件》 9、 外漏鍍鉻層要符合 MT313 附錄 A 規(guī)定，氧化或磷化保護(hù)層要符合 有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 三、 修理內(nèi)容 1、 結(jié)構(gòu)件：支架側(cè)護(hù)板、頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿、導(dǎo)桿等結(jié)構(gòu)件 全部解體，清除煤泥，檢查焊縫是否有開(kāi)裂、變形；檢查測(cè)量各連接孔磨損變形情況。對(duì)能夠修復(fù)的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形，焊接，鏜孔等修復(fù)工作。對(duì)不能修復(fù)的結(jié)構(gòu)件測(cè)繪出圖加工新件。對(duì)所有完好結(jié)構(gòu)件裝配前作除銹處理， 噴涂防銹底漆及面漆。 2、 立柱及千斤頂：解體后分類(lèi)擺放進(jìn)行檢查測(cè)量，對(duì)確認(rèn)能夠繼續(xù)

4、使 用的外缸體、中缸、活柱、桿件、活塞頭、導(dǎo)向套以及零部件清洗后 繼續(xù)使用，對(duì)需要電鍍的缸體外協(xié)電鍍， 對(duì)無(wú)法修復(fù)的部件外購(gòu)新件。 立柱及千斤頂內(nèi)所有密封件更換新件，選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì) 聚氨酯材料。按 照修理工藝及標(biāo)準(zhǔn)組裝后進(jìn)行試壓，合格后作除銹處理，噴涂底漆。 3、 液壓件：支架所有液壓閥類(lèi)（操縱閥除外）全部更換新件；所有液 壓膠管及附件（彎頭、直通、三通等） 全部更換新件。采用 DN 系列。4、對(duì)所有銷(xiāo)軸、側(cè)護(hù)板導(dǎo)桿、頂桿、彈簧等進(jìn)行檢查測(cè)量，對(duì)銷(xiāo)軸、彈 簧變形量過(guò)大或磨損、斷裂、超差的更換新件，可繼續(xù)使用的清除銹斑并

5、 重新進(jìn)行表面處理。 四、修理工藝及規(guī)程 （一）、支架解體 支架解體的場(chǎng)地要寬敞，無(wú)雜物，易于工人作業(yè)和進(jìn)退。 1、 拆解高壓膠管 利用撬棒或?qū)Ｓ冒馐执虺龈鬟B接處的 U 形卡，然后拔出高壓膠管。 拆下后的高壓膠管集中放于指定地點(diǎn)，集中處理。 注意事項(xiàng)： a) 拆解帶液壓閥千斤頂?shù)母邏耗z管之前，要首先對(duì)其進(jìn)行卸載處理； b) 拆除 U形卡時(shí)，注意避開(kāi)周?chē)娜耍苊? U形卡飛濺傷人； c) 嚴(yán)禁采用不拆除 U形卡而敲斷高壓膠管接頭的方式拆除高壓膠管。 2

6、、拆解頂梁 首先用合適的鋼絲繩吊鉤掛在頂梁前后兩側(cè)銷(xiāo)軸孔處， 并對(duì)鋼絲繩進(jìn) 行預(yù)緊，使其受力。拆除頂梁與立柱、頂梁與平衡千斤頂之間的連接銷(xiāo)，然后把頂梁前端高，拆除頂梁與掩護(hù)梁之間的連接銷(xiāo)，吊下頂梁，放于指定位置；依次拆除活動(dòng)側(cè)護(hù)板鎖銷(xiāo)、導(dǎo)向桿與側(cè)護(hù)板、導(dǎo)向桿與側(cè)推千斤頂以及側(cè)推千斤頂與頂梁之間的連接銷(xiāo)軸，取下活動(dòng)側(cè)護(hù)板、導(dǎo)向桿、彈簧組件和側(cè)推千斤頂分類(lèi)放置， 其中側(cè)推千斤頂活塞桿要收至最短存放與轉(zhuǎn)運(yùn)；拆除各類(lèi)閥和閥架與頂梁閥座之間的連接螺栓，吊起閥架，并分類(lèi) 放置。 2、 拆解掩護(hù)梁組體 利用行車(chē)、鋼絲繩吊鉤，把掩護(hù)梁組體吊起一定高度，拔出前后

7、連桿與底座之間的擋銷(xiāo)和連接銷(xiāo)，吊下掩護(hù)梁組體，放于指定位置；依次拆除前后連桿與掩護(hù)梁、平衡千斤頂與掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板與導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿與側(cè)推千斤頂之間的連接銷(xiāo)，拆解后的各部件分類(lèi)放置，其中平衡千斤頂、側(cè)推千斤頂活塞桿要收至最短存放與轉(zhuǎn)運(yùn)； 3、 拆除各類(lèi)閥和閥架與掩護(hù)梁閥座之間的連接螺栓，吊起閥架，并分類(lèi)放置。 4 、拆解立柱 拆除液控單向閥與立柱之間的連接螺栓與 U形卡，取下液控單向閥， 并分類(lèi)放置。用鋼絲繩吊在立柱柱頭孔處，并拉緊，使其不至于在去除立 柱擋銷(xiāo)后傾倒。拔出 B 形銷(xiāo)，敲出擋銷(xiāo)，吊出立柱，并把活塞桿縮至最短

8、便于存放與轉(zhuǎn)運(yùn)。 5、拆解推移框架與推移千斤頂 拆除推移框架與推移千斤頂之間的連接銷(xiāo)，吊出推移框架。拆除移千 斤頂與底座之間的連接銷(xiāo)，吊出推移千斤頂，并把活塞桿縮至最短便于存 放與轉(zhuǎn)運(yùn)。 注意事項(xiàng)： 1、拆下后的各種銷(xiāo)軸清理后分類(lèi)放置，以備使用； 2、在拆除掩護(hù)梁與頂梁、頂梁與立柱之間的連接銷(xiāo)時(shí)，嚴(yán)禁在頂梁和 掩護(hù)梁下與前后站人，防止頂梁前后擺動(dòng)砸傷人。 （二）、零部件沖洗 對(duì)于拆解后的各種零部件， 均需先去除干凈其表面附著的煤灰、 浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，然后吊入

9、沖洗臺(tái)進(jìn)行高壓沖洗，杜絕各結(jié) 構(gòu)件附帶雜物進(jìn)入拆解和裝配現(xiàn)場(chǎng)。 （三）、零部件轉(zhuǎn)運(yùn) 經(jīng)高壓清洗后的各類(lèi)零部件，分類(lèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至各個(gè)修理場(chǎng)地進(jìn)行修理。在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)選擇合適的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)工具，并吊裝牢固，起吊和轉(zhuǎn)運(yùn) 零部件要輕起輕放，避免零部件在起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)過(guò)程中滑脫傷人和損壞，必要時(shí)，吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)工具上（內(nèi)）加襯墊。 （四）零部件修理 經(jīng)高壓清洗后的各類(lèi)零部件，分類(lèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至各個(gè)修理場(chǎng)地進(jìn)行修理。 1、 各類(lèi)閥的修理、組裝與調(diào)試 鏟除各類(lèi)閥表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲

10、等多余雜物，杜絕各類(lèi)閥附帶雜物進(jìn)入拆解和裝配現(xiàn)場(chǎng)； 組裝之前的閥體及各零部件應(yīng)滿足以下要求： 閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑；閥上所用各類(lèi)彈簧，不得有銹斑或斷裂， 塑性變形不得大于 5%；有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進(jìn)行裝配；閥內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無(wú)嚴(yán)重磨損，塑料件要完整無(wú)缺，允許有輕微磨損；在裝配前應(yīng)首先熟知各類(lèi)閥的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系、工藝及技術(shù)要求，理清裝配順序，并準(zhǔn)備好裝配所需要的工裝工具；裝配

11、過(guò)程中，要安全穩(wěn)妥地放置閥體，防止其滑脫傷人；裝配零件時(shí)，注意其裝配角度不要傾斜，然后用銅棒輕輕敲入，并加以預(yù)緊，最后旋緊壓緊螺帽、端蓋；在連接三通、彎頭、中間 接頭和閥接板時(shí)， 注意裝配連接件之間的密封件（“ O”形圈、擋圈）和 U 形卡，不要錯(cuò)裝、漏裝，并要裝配到位；檢修和裝配過(guò)程中，應(yīng)保持零部 件、工作臺(tái)及所用工具的清潔，以保證裝配后閥內(nèi)的清潔度，表面要達(dá)到 清潔、無(wú)贓物、無(wú)銹斑的要求，必要時(shí)，可涂抹適量防銹油； 注意事項(xiàng)： a) 拆解、檢修和裝配過(guò)程中， 應(yīng)保護(hù)好各零部件的密封面， 防止受到損傷； b) 拆解、

12、檢修和裝配過(guò)程中，防止彈簧彈出傷人。各類(lèi)閥的調(diào)試 靈活性要求 1、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn) 象； 2、在額定壓力與流量下，各閥分別在開(kāi)、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)； 單向閥的開(kāi)啟壓力不得大于 1Mpa。 密封性能要求 1、操縱閥在零位時(shí)，在額定工作壓力下穩(wěn)壓 5min，總泄漏量不得大于 15ml； 操縱閥在操作位置時(shí)，使通液腔分別在額定工作壓力和 2Mpa壓力下穩(wěn)壓 5min，總泄漏量不得大于 100ml。有泄漏孔者按設(shè)計(jì)要求； 2、安全閥分別在額定工作壓力的

13、 90%和 2MPa壓力下穩(wěn)壓 2min，不得滲漏； 液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和 2MPa 壓力下個(gè)穩(wěn)壓 2min，不得滲漏。 安全閥壓力調(diào)定 流量小于 19l/min 的安全閥，其開(kāi)啟、溢流壓力最大值不得超過(guò)額定 壓力 15%，最小值不得低于額定壓力的 90%； 流量在 19~32l/min 的安全閥，其開(kāi)啟、溢流壓力最大值不得超過(guò)額定壓 力 20%，最小值不得低于額定壓力的 90%； 流量大于 32l/min 的安全閥，按設(shè)計(jì)要求調(diào)定。 裝配調(diào)試好的各類(lèi)閥組件分類(lèi)

14、放在指定的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，便于周轉(zhuǎn)。 （五）立柱和各類(lèi)千斤頂?shù)男蘩?、組裝與調(diào)試 各類(lèi)立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類(lèi)立柱和千斤頂附帶雜物進(jìn)入拆解和裝配現(xiàn)場(chǎng)； 立柱和各類(lèi)千斤頂?shù)慕怏w 蓋板式導(dǎo)向套的解體 推移、前梁、平衡等千斤頂?shù)膶?dǎo)向套與缸體之間是通過(guò)彈簧孔用擋圈、蓋板和卡鍵結(jié)構(gòu)連接的，首先用錘輕輕向內(nèi)敲擊蓋板，使其松動(dòng)，然后用卡鉗取出彈簧孔用擋圈，再用頂絲頂出蓋板，取出卡鍵；擋圈式導(dǎo)向套的解體 伸縮、側(cè)推、底調(diào)、護(hù)幫等千斤頂?shù)膶?dǎo)向套與缸體之間是通過(guò)鋼絲擋圈結(jié)構(gòu)連接

15、的，首先用錘輕輕敲擊導(dǎo)向套，使其松動(dòng)，然后用專(zhuān)用工具拔出鋼絲擋圈； 螺紋式導(dǎo)向套的解體 立柱的導(dǎo)向套與缸體之間是通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接的， 直接放于自制拆缸機(jī)上拆卸導(dǎo)向套， 拆卸時(shí)注意掌握千斤頂?shù)倪M(jìn)退速度與拆缸機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度協(xié)調(diào)一致； 把去除導(dǎo)向套、孔用擋圈、蓋板、卡鍵和鋼絲擋圈的立柱和各類(lèi)千斤頂集中放在合適的場(chǎng)地，用高壓泵打出活塞桿和活塞，利用扳手和卡簧鉗等工具拆下活塞部位的各零件； 解體后的立柱和各類(lèi)千斤頂零部件，應(yīng)放在煤油盤(pán)內(nèi)徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，分類(lèi)放置在清潔的容器或臺(tái)面上，并加

16、以遮蓋；活塞桿、缸筒應(yīng)放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上； 立柱和各類(lèi)千斤頂?shù)男蘩砗脱b配必須滿足以下要求： 1、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整： a ) 軸向劃痕深度小于 0.2mm，長(zhǎng)度小于 50mm； b ) 徑向劃痕深度小于 0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的 1/3 ； 2 c ) 輕微擦傷面積小于 50 mm； d ) 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； e ) 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 2 25 mm。 2、活塞桿的表面粗糙度不得大于 0.8

17、 ，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大 于 0.4； 3、立柱活塞桿的直線度不得大于 1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大 于 2‰； 4、各類(lèi)型缸體不得彎曲變形， 內(nèi)孔的直線度不得大于 0.5 ‰；缸孔直 徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱(chēng)尺寸的 2‰；缸體不得有裂紋，缸 體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得有變形； 5、缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面 積不得大于 2 cm2； 6、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺

18、及其它雜物，再進(jìn)行裝配； 7、千斤頂內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封 件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無(wú)嚴(yán)重磨損，塑料件要完整無(wú)缺，允許 有輕微磨損；其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝的要求。 8、在裝配前應(yīng)首先熟知立柱和各類(lèi)千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系、工藝 及技術(shù)要求，理清裝配順序，并準(zhǔn)備好裝配所需要的工裝工具；裝配過(guò)程 中，要安全穩(wěn)妥地放置缸體，防止其倒下傷人；裝配零件時(shí)，注意其裝配 角度不要傾斜，保證活塞桿與缸體在同一條軸線上，然后用壓缸機(jī)壓入或 用銅棒輕輕敲入，再依次裝配導(dǎo)向套、卡鍵、蓋板、孔用擋圈和

19、鋼絲擋圈 等； 9、檢修和裝配過(guò)程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清潔，以保證裝 配后立柱和千斤頂內(nèi)的清潔度，表面要達(dá)到清潔、無(wú)雜物的要求。 立柱和各類(lèi)千斤頂?shù)恼{(diào)試 靈活性要求 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、縮時(shí)，活塞腔與 活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：活塞腔不得超過(guò) 3.5MPa，活塞桿腔不得超過(guò) 6.5MPa； 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無(wú)阻滯、爬行等現(xiàn)象， 全行程動(dòng)作三次； 雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 密封性能要求

20、 單、雙伸縮立柱及各類(lèi)千斤頂，在各級(jí)活塞桿伸出全行程 1/3 的工況下，用 2MPa壓力供液，保持 2min，壓降不得超過(guò) 0.5MPa； 在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降現(xiàn)象。 給裝配調(diào)試好的立柱及各類(lèi)千斤頂噴涂規(guī)定的面漆后， 分類(lèi)放在指定的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，便于周轉(zhuǎn)。 （六）結(jié)構(gòu)件的修理 各部分結(jié)構(gòu)件在拆解和涂漆之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各結(jié)構(gòu)件附帶雜物進(jìn)入拆解和裝配現(xiàn)場(chǎng)； 結(jié)構(gòu)件的修理依據(jù)以下程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理： 1. 頂梁、掩護(hù)梁、底座

21、等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形量不得超過(guò) 10%； 2 2. 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò) 100cm、深度不得超過(guò) 20mm； 2 3. 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò) 100cm、高度不得超過(guò) 10mm； 4. 結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹凸點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過(guò)兩處。 5. 側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過(guò) 3%； 6. 復(fù)為位彈簧塑性變形不得大于 5%； 7. 推移框架的直線度不得超過(guò) 5%。 8. 對(duì)焊縫開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)件，均應(yīng)去除原焊縫后，再重新施焊；開(kāi)裂嚴(yán)重導(dǎo)致焊接件之

22、間出現(xiàn)錯(cuò)位的，在去除原焊縫后，對(duì)其修整復(fù)位，然后再重新施焊，要求焊縫光滑、平整、牢固。 9. 對(duì)缺損、開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)件，按有關(guān)設(shè)計(jì)要求對(duì)其修復(fù)補(bǔ)焊完整。結(jié)構(gòu)件面漆的噴涂 修理后的結(jié)構(gòu)件表面要均勻地涂飾規(guī)定的底漆與面漆。 （七）支架裝配 掩護(hù)梁組件——掩護(hù)梁、前連桿、后連桿及其千斤頂?shù)难b配前、后連桿與掩護(hù)梁的連接 選擇合適的場(chǎng)地，平穩(wěn)地放置好掩護(hù)梁，然后吊起前、后連桿，使其連接銷(xiāo)孔與掩護(hù)梁體連接銷(xiāo)孔相配合，插入連接銷(xiāo)，最后插入擋銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)； 1. 平衡千斤頂?shù)难b配 把修理裝配好的平衡千斤頂用連接銷(xiāo)與掩護(hù)梁連接，插入

23、銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)。 2. 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板、彈簧、導(dǎo)向桿和側(cè)推千斤頂?shù)难b配 把修理裝配好的側(cè)推千斤頂、彈簧和導(dǎo)向桿依次裝入掩護(hù)梁、尾梁的導(dǎo)向筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)合適的角度，裝入連接銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)和彈簧擋圈，然后吊裝側(cè)護(hù)板，用連接銷(xiāo)與彈簧組件連接，并插上開(kāi)口銷(xiāo)。 頂梁組件——頂梁側(cè)護(hù)板、彈簧、導(dǎo)向桿、側(cè)推千斤頂和前梁千斤頂 的裝配 平穩(wěn)地放置好頂梁體，把修理裝配好的側(cè)推千斤頂、彈簧組件和導(dǎo)向桿依次裝入頂梁的導(dǎo)向筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)合適的角度，裝入連接銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)和彈簧擋圈，然后吊裝側(cè)護(hù)板，用連接銷(xiāo)與彈簧組件連接，并插上開(kāi)口銷(xiāo)。 頂梁與掩護(hù)梁的連接

24、 用行車(chē)把頂梁吊起，調(diào)整頂梁的高度和角度，使頂梁上的銷(xiāo)軸孔與掩護(hù)梁上的銷(xiāo)軸孔相配合，插入連接銷(xiāo)、擋銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)； 推移千斤頂?shù)陌惭b 把修理裝配好的推移千斤頂起吊至底座上方， 先將其底部緩緩放入底座內(nèi)部，然后將其推入或從后部拉入底座，使其兩側(cè)支撐耳進(jìn)入底座支撐槽內(nèi)，壓上壓塊，插上銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)。 立柱的安裝 把修理裝配好的立柱自柱頭銷(xiāo)孔處起吊至底座柱窩內(nèi)， 調(diào)整好立柱的角度，使缸底兩側(cè)耳與底座擋銷(xiāo)孔相一致，由底座兩擋銷(xiāo)孔處打入擋銷(xiāo)，并插入 B 形銷(xiāo)。 各類(lèi)閥的安裝 按照?qǐng)D紙及工藝要求，先把各類(lèi)閥連接成組件，然后再安裝到指定的位置。

25、 高壓膠管的連接 按照?qǐng)D紙及工藝要求， 用各類(lèi)規(guī)格高壓膠管把安裝好的各類(lèi)閥及千斤頂連接起來(lái)。 注意事項(xiàng)： 1、連接時(shí)高壓膠管接頭處的密封擋圈、“ O”形圈、U形卡，要裝配入 槽到位，不得錯(cuò)裝、漏裝； 2、高壓膠管的排放要整齊有序。 頂梁掩護(hù)梁組件與底座、立柱的連接 1. 頂梁掩護(hù)梁組件與底座的安裝 把裝配好的頂梁掩護(hù)梁組件自頂梁上銷(xiāo)孔處吊裝至底座上方， 調(diào)整好 角度，使前后連桿銷(xiāo)軸孔與底座上銷(xiāo)軸孔相配合，插入銷(xiāo)軸，裝上擋銷(xiāo)和 開(kāi)口銷(xiāo)。 2. 頂梁與立柱的連接

26、 把頂梁放至合適的高度，調(diào)整立柱的高度與角度，使其柱頭孔與頂梁 柱窩相配合，插入柱頭銷(xiāo)、擋銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)。 推移框架的安裝 1. 推移框架與連接頭的連接 把連接頭一端置于推移框架內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)軸孔，插入連接銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)即 可； 2. 推移框架與推移千斤頂?shù)倪B接 把推移框架起吊后，其后端置于底座內(nèi)，然后伸出推移千斤頂活塞桿 至推移框架后端銷(xiāo)孔處，置入水平銷(xiāo)，壓上銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)即可。 （八）支架測(cè)試 1、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 支架各部件應(yīng)清潔、整齊

27、、有序，無(wú)雜物，膠管開(kāi)口端頭應(yīng)有防塵 套； b) 膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c) 整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門(mén)同意，不得擅自改動(dòng)； d) 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過(guò) 28：1。 2 動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無(wú)阻滯、蹩卡和噪音； b) 各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過(guò)原設(shè)計(jì)的1%； c) 用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)基本

28、上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。 3. 密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 在泵站工作壓力下，操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏； b) 支架分別升到最高位置和距離最低位置 150mm處，停止供液，保持 5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。 4. 性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行； b) 大修后的支架（不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架）應(yīng)按 3%抽樣（不得少于 2 架）進(jìn)行性能試驗(yàn)； c) 在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%； d) 支架

29、的工作阻力不得小于額定工作阻力的 90%； e) 安全閥開(kāi)啟時(shí)，各液壓元件及連接管路不得有泄漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞幾殘余變形； f) 凡承力構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復(fù)或更新 后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的 110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無(wú)損壞， 變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)得 3‰，加載過(guò)程中不得有異響。 g) 上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺(tái)試驗(yàn)。 （九）支架?chē)娖崤c發(fā)運(yùn) 1、整架外表面進(jìn)行噴砂除銹， 噴涂面漆；面漆顏色為：橘紅色。

30、 2、重點(diǎn)部位打磨光滑， 各部位整潔， 標(biāo)牌清晰，漆層應(yīng)均勻， 無(wú)漏涂、 氣泡、脫皮和裂紋等現(xiàn)象。 3、面漆干透后將支架降到最低位置，頂板處于水平位置，其余各運(yùn)動(dòng)部件收回到最小位置，活動(dòng)側(cè)護(hù)板收回鎖定，推移框架用鐵絲掛吊牢固，所有外露管接頭用朔料堵頭封堵。 4、冬季按照客戶要求加注凍液。 （十） 支架整架驗(yàn)收 1、支架首架驗(yàn)收 支架首臺(tái)大修完成后，由雙方共同驗(yàn)收，對(duì)維修質(zhì)量、管件的排列布 置等進(jìn)行確認(rèn)，如需進(jìn)行改動(dòng)雙方協(xié)商后確定。 2、批量驗(yàn)收 支架分批量進(jìn)行驗(yàn)收，承修方在自檢合格確定驗(yàn)收時(shí)間后，應(yīng)提前 二天通知用戶驗(yàn)收時(shí)間。 對(duì)排列的每臺(tái)支架應(yīng)按排列順序用油漆進(jìn)行 編號(hào)，利于驗(yàn)收記錄。 批量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)支架進(jìn)行逐個(gè)動(dòng)作操作， 并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)存在問(wèn)題的支架整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)完好后方 可出廠。