《放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程.doc（9頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。 2、操作支架前必須檢查SAC支架電液控制系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后方可操作。 3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。 4、需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在SAC電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。 5、按鍵操作時(shí)，兩次按鍵之間的時(shí)間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間，否則返回空閑模式。 6、遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在SAC電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。 7、當(dāng)支架沒有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個(gè)動(dòng)作過程，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。 8、在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。 9、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。 10、工作面人員禁止通過正在動(dòng)作的支架，如需通過必須停止支架動(dòng)作以免發(fā)生事故。 11、蜂鳴器響時(shí)，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。 12、操作支架時(shí)，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。 13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。 14、在更換液壓元件或液管時(shí)，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。 15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。 16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。 二、移架操作 1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。 2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。 3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。 4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。 5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。 6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí)，禁止手動(dòng)操作電磁先導(dǎo)閥。 7、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。 8、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。 9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。 10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。 11、頂板破碎需要拉超前架時(shí)，必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。 12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。 三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī) 1、要及時(shí)正確的推拉運(yùn)輸機(jī)，推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。 2、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。 3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī)，以防鏈條過緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。 4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。 5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。 6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。 7、推拉運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。 8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容： （1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。 （2）檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。 （3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。 9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知馬蒂爾司機(jī)。 10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。 四、放頂煤 1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。 2、操作放煤插板放煤時(shí)，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。 3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí)，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí)，及時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。 4、如放煤口有大塊煤時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂板破碎，充分冒落。 5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí)，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動(dòng)距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動(dòng)操作閥。 五、伸縮梁操作 1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時(shí)，不得使用伸縮梁。 2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。 3、成組控制伸縮梁伸出時(shí)，先按下人機(jī)操作界面的“L/R”鍵，選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“U”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動(dòng)”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時(shí)，先按人機(jī)操作界面的“L/R”鍵，選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“N”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為收伸縮粱，最后按“啟動(dòng)”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動(dòng)鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動(dòng)作時(shí)動(dòng)作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。 4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動(dòng)作時(shí)，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“U”（向上移動(dòng)）或字母“D”（向下移動(dòng)）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項(xiàng)，再按住“K”或“M”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動(dòng)作的控制，持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。 為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動(dòng)作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動(dòng)作完成。 5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須使用伸縮梁。 六、操作程序 用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會(huì)有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動(dòng)作，持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。專用鍵分配如下： 0鍵 降柱 1鍵 移架 2鍵 升柱 3鍵 推溜 4鍵 拉后溜 5鍵 伸護(hù)幫板 6鍵 收護(hù)幫板 7鍵 機(jī)道噴霧 P鍵 伸側(cè)護(hù) N鍵 收側(cè)護(hù) 程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞?。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動(dòng)本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時(shí)間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定；本架拉后溜的持續(xù)時(shí)間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動(dòng)作。 每個(gè)支架控制器都有本架自動(dòng)降移升聯(lián)動(dòng)控制功能（簡稱ASQ）和自動(dòng)放頂煤控制功能(簡稱DD)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。 單架ASQ和DD的操作：運(yùn)行單架ASQ先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動(dòng)”鍵即可。運(yùn)行DD則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動(dòng)左鄰架或右鄰架開始自動(dòng)放頂煤動(dòng)作，不必持續(xù)按鍵，動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)結(jié)束 成組自動(dòng)控制操作： 成組自動(dòng)控制發(fā)令的操作步驟為：按“L”或“R”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動(dòng)作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動(dòng)作遞進(jìn)方向→按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)成組自動(dòng)功能。動(dòng)作遞進(jìn)方向是指動(dòng)作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動(dòng)作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為ASQ；成組自動(dòng)伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動(dòng)推溜用“3”鍵；成組自動(dòng)拉后溜用“4”鍵；成組自動(dòng)拉溜用“1”鍵；成組自動(dòng)噴霧用“7”鍵；成組自動(dòng)伸收伸縮梁用“U”和“D”鍵。 成組自動(dòng)放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組自動(dòng)放頂煤功能。 成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。 在成組自動(dòng)控制運(yùn)行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。 實(shí)施閉鎖或急停支架方式： 閉鎖：按下閉鎖按鈕； 急停：按下急停按鈕； 解除閉鎖或急停支架方式： 閉鎖：拔起閉鎖按鈕； 急停：拔起急停按鈕； 七、注意事項(xiàng) 1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。 2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時(shí)處理存在問題。 3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。 4、支架升柱時(shí)，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。 5、操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。 6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不能操作支架。 7、降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí)，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。 8、需要增大或降低采高時(shí)，必須緩慢過渡保持合理的架形。 9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。 10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí)，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動(dòng)作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。 第 9 頁 共 9 頁