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1、 （施工方案）地面混凝土施工方 案 （可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載） 地面施工方案 一、方案確定的依據(jù) 1、根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及有關(guān)設(shè)計變更通知單； 2 、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5 4 — 2002 3 、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 — 2001 4 、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5 9-2002 二、施工準(zhǔn)備 1、材料: 1）水泥：普通硅酸鹽 P.0 32.5 。 2） 砂：中砂，含泥量不大于 3％。 3）石子：碎石，粒徑0。5— 1cm含泥量不大于2%。 2 、施工機(jī)具： 商品混凝土輸送車、鐵鍬、手

2、推車、鋁合金刮杠、卷尺、抹子等。 3 、作業(yè)條件 : 1 ）混凝土地面施工前，穿過樓板的立管已做完 , 管洞堵塞密實(shí) . 埋地管打壓 經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后并做完隱檢手續(xù)，方可澆筑細(xì)石混凝土 . 2）混凝土地面施工前 ,地面清理然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，經(jīng)甲方、監(jiān) 理驗(yàn)收合格后 , 方可澆筑細(xì)石混凝土。 3） 室內(nèi)墻面已彈好+1000mr標(biāo)高控制線。 4） 在鋪設(shè)好運(yùn)送混凝土的通道后，方可澆筑細(xì)石混凝土。 5） 已安裝完的門窗框必須做好成品保護(hù) . 三、地面建筑做法及標(biāo)高 1、地下二層：素土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)〉95%-300厚3: 7灰土分層夯實(shí) -100厚C15混凝土墊層一

3、 20厚1:2.5水泥砂漿找平-4厚SBS防水卷材（聚酯 胎）—50厚C20細(xì)石混凝土 C 4@200雙向配筋-刷素水泥漿一道-20厚1: 2。 5水泥砂漿壓實(shí)抹光。 1000mm。 2、地下一層、電梯機(jī)房、樓梯間、管井：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一刷素水泥漿 一道—20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光。1000mm 3、 起居室、臥室、餐廳、書房：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一刷素水泥漿一道- 50厚C20細(xì)石混凝土墊層，C 4@200雙向配筋隨打隨抹一 20厚1: 2。5水泥砂 漿壓實(shí)抹光 .1000mm。 4、 入口層大堂、底層商店：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 20厚 1:2水泥砂漿找平層一

4、5厚M907石材膠粘劑粘貼20厚磨光大理石板，稀水泥漿 填縫，刷草酸、打臘。 1000mm. 5、 其它層公共走道：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一刷素水泥漿一道一 50厚C20細(xì) 石混凝土墊層，C 4@200雙向配筋隨打隨抹一 10厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層 -撒素水泥面（灑適量清水）- 10厚鋪地磚，稀水泥漿填縫。 1000mm。 6、 廚房、衛(wèi)生間：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 15厚1:3 水泥 砂漿找平- 1 。 5 厚聚氨酯（單組分）防水涂料（刷三遍 ）, 撒砂一層粘牢- 50 厚 C20細(xì)石混凝土 C 4@200雙向配筋（兼做找坡層）-15厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光。 1 mm

5、并向地漏找坡。 7、 機(jī)房、樓梯踏步、休息平臺：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 20厚 1:2 水泥砂漿壓實(shí)抹光。 1000mm. 8、 非封閉陽臺：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 15厚1:3 水泥砂 漿找平-1.5厚聚氨酯（單組分）防水涂料（刷三遍），撒砂一層粘牢-40厚C20 細(xì)石混凝土 C 4@200雙向配筋向地漏5%找坡-15厚1: 2水泥砂漿壓實(shí)抹光。 1030mn并向地漏找坡。 9、 封閉陽臺:現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 20 厚 1: 2 水泥砂 漿壓實(shí)抹光。 1 mm。 四、施工工藝: 1 ）混凝土的運(yùn)輸 : 混凝土的運(yùn)輸采用商品混凝土輸送車，

6、 應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次 數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)， 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)保證不分層、 不 離析，現(xiàn)場取樣做坍落度試驗(yàn)，確保混凝土的稠度。 2 ）混凝土澆筑前基層適量的灑水， 采用手推車自房間內(nèi)向外澆筑 , 鋪設(shè)運(yùn)送 混凝土的通道 , 防止破壞埋地管。且澆筑時埋地管必須帶壓施工。 3 ）標(biāo)高的控制：澆筑前在墻面上彈出 +1000mm線，且用水準(zhǔn)儀在地面上沖 筋貼灰餅，同時將水準(zhǔn)儀架在施工現(xiàn)場隨時檢查， 以確保地面標(biāo)高的正確及平整 度達(dá)到室內(nèi)裝飾施工的要求。 4） 細(xì)石混凝土采用30kg,長800mm的鋼管碾子進(jìn)行碾壓密實(shí),嚴(yán)禁機(jī)械振 搗，防止破壞埋地管。 5） 用刮杠將混凝土表面

7、刮平 , 木抹子搓平，表面用鐵抹子分三次進(jìn)行壓光 成型或采用地面抹光機(jī)進(jìn)行壓光。 5.1 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 5。2 第二遍抹壓：當(dāng)面層混凝土初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下 陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 5.3 第三遍抹壓：當(dāng)面層混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓 光無抹痕時， 可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光， 此遍要用力抹壓， 把所有抹紋壓平壓 光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔 . 6） 澆筑完的混凝土上面蓋塑料薄膜加一層毛氈， 以防混凝土產(chǎn)生大面積的 裂縫.澆筑完的混凝土安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 根據(jù)氣溫情況約 12

8、小時后進(jìn)行灑 水養(yǎng)護(hù)，保持不少于 7 天的濕潤狀態(tài)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、 表面不平標(biāo)高不準(zhǔn) : 認(rèn)真按照墻面上抄出的標(biāo)高線及灰餅施工 , 操作時認(rèn) 真找平或用刮杠刮平，同時應(yīng)將水準(zhǔn)儀架在施工現(xiàn)場隨時檢查 , 以確保地面標(biāo)高 及平整度達(dá)到室內(nèi)裝飾施工的要求。 2、 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓 遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象 . 在抹壓過程中 撒干水泥面 （應(yīng)撒水泥砂拌合料 ）不均勻,有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水 泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即 撒水泥砂（1 :仁水泥：砂）

9、干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力， 使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體 . 嚴(yán)格控制水灰比；掌握好壓光時間；掌握養(yǎng)護(hù) 時間，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7 天；合理安排施工流向 , 避免上人過早 . 3、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮 及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓 . 由 于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多 , 撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓 工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 4、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后 一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 六、成品保護(hù)： 1、地面完成后用

10、塑料薄膜加毛氈覆蓋，及時養(yǎng)護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志，養(yǎng)護(hù)期 內(nèi)禁止上人并設(shè)專人看管或封堵，嚴(yán)禁踩踏。 2、在進(jìn)行細(xì)石混凝土澆筑時鋪設(shè)混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰Ｒ褲仓幕炷恋孛鎻?qiáng) 度達(dá)到1.2MPa以后，始準(zhǔn)在其上走動人員和上部施工。 3、 進(jìn)入下道工序施工時，對施工范圍內(nèi)的地面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 4、 對容易污染、破壞地面的料具要有保護(hù)措施 , 不允許在已成活的地面拌砂 漿、堆砂漿、拖拉管材、鐵鍬等器具，更不允許進(jìn)行破壞地面的操作。 5、 頂棚及墻面刮膩?zhàn)拥仁┕ば璐钤O(shè)腳手架時，在每根立管下均鋪設(shè)木板， 防止破壞地面。 6、 各工種搬運(yùn)料具時要輕拿輕放， 不亂扔亂碰， 手推車支腿等應(yīng)包橡膠皮； 油、木、

11、電、水暖等工種使用的高凳、鐵梯、架子等均應(yīng)包裹腿腳 ; 涂料及油漆 工施工前，應(yīng)將易弄臟、易污染的部位用塑料布、膠帶等遮擋好，避免污染。 七 、職業(yè)安全健康保證措施 : 1 、現(xiàn)場配電 , 嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線”制， “一機(jī)一閘”制，三級配電兩級保 護(hù). 2、使用中小型電動工具， 必須有可靠的防電保護(hù)措施。 電線不得隨意亂接、 亂拉.使用照明燈必須是36V以下的低壓照明，不得使用高壓照明.所有臨時用電 必須由現(xiàn)場專職人員進(jìn)行操作，其他工種不得私自拆裝。 3、夜間施工應(yīng)配備足夠的照明器具，應(yīng)有專人指揮安全生產(chǎn) . 4、作業(yè)人員不得朝下拋丟材料、工具、廢棄物等。 5、加強(qiáng)施工人員的安全意

12、識教育。 所有人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須正確配戴安全 帽，不得穿帶釘易滑的鞋及 拖鞋 。 6、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范作業(yè)，禁止帶病上崗，酒后作業(yè) . 7、現(xiàn)場安全、消防臨時設(shè)施，任何人不得隨意拆卻、移動、以保證火災(zāi)發(fā) 生時消防設(shè)施的可靠性。 8、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，嚴(yán)禁載人 , 吊運(yùn)時不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查 , 若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或 更換。 八、環(huán)境保護(hù)措施： 1、加強(qiáng)對全體員工的文明素質(zhì)教育，強(qiáng)化施工人員的文明意識 . 2、施工現(xiàn)場材料堆放整齊。 3、現(xiàn)場做到工完場清， 場地每天打掃清理 , 施工生產(chǎn)中的建筑垃圾及時運(yùn)出 場外合適地點(diǎn)

13、。 4、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象 , 應(yīng)采取 遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 亞泰？梧桐世家項(xiàng)目 A區(qū)地下車庫耐磨地坪施工方案 編制單位： 四川省第六建筑 編制日期: 目錄 目 錄 - 8 - 第一節(jié) 方案編制說明 1 第二節(jié) 混凝土地面施工方法 1 第三節(jié) 耐磨地面施工方法 3 第四節(jié) 混凝土地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 5 第一節(jié)方案編制說明 、目的 編制本方案，目的在于指導(dǎo)施工，達(dá)到質(zhì)量規(guī)定要求 、編制依據(jù) 編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計要求? 、施工重點(diǎn)難點(diǎn) 1、 地面標(biāo)高控制 2、 地面平

14、整度控制 3、 硬化劑投入的時機(jī)掌控 4、 夜間施工與成品保護(hù) 第二節(jié)混凝土地面施工方法 一、 施工工藝： 設(shè)置灰餅一安裝槽鋼一標(biāo)高抄測一砼澆筑、找平一槽鋼拆除、二次找平 二、 平整度設(shè)計要求 本工程地面要求隨振搗隨磨光，嚴(yán)格按設(shè)計要求坡度施工，坡度為1%。 三、 施工準(zhǔn)備要求 必須由技術(shù)熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng)。 施工前必須做好人員、材料、機(jī)具、臨電、等準(zhǔn)備工作。 四、 澆搗順序：按設(shè)計找坡方向縱向澆筑，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。 五、混凝土地面平整度控制 序 號 對策 措施 目標(biāo) 責(zé)任人 完成 時間 1 確定槽

15、鋼及 其支撐點(diǎn)的 間距 通過查詢資料，確定槽鋼及 其支撐點(diǎn)間距 槽鋼在施工中不變 形，對標(biāo)咼有效控 制 2 確定槽鋼的 固定方式 在基層混凝土上做灰餅，然 后將槽鋼安放于基層灰餅上 螺桿穩(wěn)定不晃動， 保證標(biāo)咼準(zhǔn)確 3采用水準(zhǔn)儀 采用水準(zhǔn)儀按設(shè)計坡度對槽 保證地坪砼標(biāo)咼及 3 對槽鋼抄平 鋼進(jìn)行抄平 坡度準(zhǔn)確 4 采用6m靠尺 對砼找平 在槽鋼組成的軌道上，采用 6m靠尺進(jìn)行找平 保證地坪砼平整度 及坡度滿足要求 5 拆除槽鋼 砼找平完畢后，拆除槽鋼，二 次找平 砼表面平整度滿足 要求，槽鋼周轉(zhuǎn)使 用

16、 實(shí)施一：確定槽鋼及其支撐點(diǎn)的間距 在充分考慮了槽鋼的剛度性能及材料的用量后， 同時經(jīng)與施工班組商量，結(jié)合施工人 員操作方便，確定灰餅橫豎間距為 3.0m,槽鋼間距為3。0m 實(shí)施二：確定槽鋼的固定方式 經(jīng)過項(xiàng)目施工等人員的討論，決定先在基礎(chǔ)層上放樣，然后按設(shè)計標(biāo)高減掉槽鋼高度 設(shè)置灰餅，然后將槽鋼放置于設(shè)置后的灰餅上 .施工時，如有必要，可在槽鋼標(biāo)高調(diào) 節(jié)完成后用砂漿將槽鋼固定好，以防止其移位。 實(shí)施三：采用水準(zhǔn)儀對槽鋼抄平 施工中，由測量員采用水準(zhǔn)儀對槽鋼進(jìn)行抄平，同時，施工人員根據(jù)測量員的指令調(diào) 整槽鋼，將槽鋼的高度調(diào)節(jié)好。抄平過程中，每個點(diǎn)都要仔細(xì)校準(zhǔn)標(biāo)高。 實(shí)

17、施四：采用6m靠尺對砼找平 標(biāo)咼點(diǎn)抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時米用 一根6m靠尺沿由槽鋼組成的“軌道"對砼表面進(jìn)行找平.突出地面標(biāo)高的砼被刮除, 凹陷的部位則由另一人則負(fù)責(zé)補(bǔ)料，然后再由找平的三人二次刮平。 實(shí)施五：拆除槽鋼 砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將槽鋼拆除。對槽鋼部位的砼面采用靠尺沿已經(jīng) 成型的砼表面再次進(jìn)行找平。同時清洗槽鋼以備周轉(zhuǎn)使用。 用鋁合金方通沿槽鋼面找平混凝土， 至少趕2—3遍。第一遍用3-5m長的鋁合金方通 找平,在找平過程中對于差料的地方要隨趕隨添，在混凝土接近初凝且上面基本能上 人時取掉槽鋼。 槽鋼安置位置處的槽印及時

18、用混凝土添滿，再用 2-2.5m長的鋁合金方通進(jìn)行精平， 在精平過程中，小的誤差用1:1水泥干砂灰找平，找平后再用提漿機(jī)整體磨一遍提漿， 提漿完成再用鋁合金方通找平。待混凝土初凝后，視混凝土的硬化情況，及時掌控硬 化劑的插入時機(jī)。 六、混凝土地坪成品保護(hù) 采取分區(qū)負(fù)責(zé)的方式進(jìn)行管理，誰作業(yè),誰負(fù)責(zé)，并設(shè)置監(jiān)督員，每天對作業(yè)區(qū)的成品 保護(hù)情況進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時責(zé)令整改。 對于有重物，容易造成重物砸傷地面的作業(yè)，施工前必須在地面鋪木板方能施工 . 對于容易造成地面污染但不存在有重物的作業(yè)，必須在施工前鋪彩條布保護(hù)地面不受 污染。 對于有污染并存在重物的作業(yè)，必須在施工前先鋪彩條

19、布再鋪木板方能施工 第三節(jié)耐磨地面施工方法 、耐磨地坪施工工藝 基層處理f去除浮漿、整平及提漿f第一遍硬化劑施工f第二遍硬化劑施工f養(yǎng)護(hù)劑 施工 、耐磨地坪基層處理 為防止地坪空鼓，結(jié)構(gòu)層表層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；并且需用水濕潤? 強(qiáng)度不低于C20,盡可能小的水灰比。 混凝土選用商品砼,其坍落度應(yīng)控制在10— 12cm之間。 混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1 %以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在 3cm以內(nèi). 混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實(shí)，在無法用輥筒壓實(shí)的部位，可先用木楔拍 實(shí)，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實(shí)后應(yīng)及時對其面層水平進(jìn)行控制，對偏差 部位加以調(diào)整，新澆

20、混凝土面層平整度應(yīng)控制在 3mm/3n以內(nèi)。 混凝土面多余的泌水應(yīng)及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、 轉(zhuǎn)移多余泌水。 、地坪施工技術(shù)要求 1、 去除浮漿 新澆筑的找平混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響 地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后 （即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)），用加裝圓 盤的機(jī)械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可 . 2、 整平及提漿 當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動整平機(jī)整平面層 .整平機(jī)整平運(yùn)行時，先整平四周邊 緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平，過程中要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來以 免過度振搗造成分層?？拷吔请y于用整平

21、機(jī)平整的地方用木抹子和壓抹子整平 ，不 得用軟鏝刀。初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。 完成地面提漿找平施工后，視混凝土的硬化情況，及時掌控硬化劑的插入時機(jī)。 3、 硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制 每一個工作面 硬化劑的投入施工時機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵, 必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。 技術(shù)要點(diǎn)是：投入時機(jī)施工必須掌握混凝土凝結(jié)性能， 組織人員不失時機(jī)地投入硬化 劑的撒料及后續(xù)施工。投入時機(jī)過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損; 投入時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好， 引起起皮空鼓，嚴(yán)重時硬化劑

22、無法施 工。 全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念 ，隨時把握整個工作面的狀 況,先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機(jī). 要求：在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料 性較好,硬化劑操作時間在 8到 10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快， 相 應(yīng)加快收光速度。 必須掌握基層的狀況， 基層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主， 蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影 響較大； 基層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時以地面失水為主， 基層的密實(shí)度及含水率對施工進(jìn)程 影響較大。 墻根、柱根等構(gòu)筑物與地

23、面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大，應(yīng)隨時掌握。 4、第一次撒料 撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道： 將工作面劃分區(qū)域， 根據(jù)用量和面積計算該 區(qū)域硬化劑用量 , 將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。 第一次撒料用量為每平米 3kg. 撒料戴好防護(hù)手套 , 先撒邊角部位 ,保證用料充分，然后拋撒大面 . 撒料時出手距混凝 土 20— 30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度 3 米左右，寬度約 20公分，然后距 15 公分左右按順序依次撒料 . 分條、分倉澆注時 ,可相對撒料；整體澆注時可 3—4米 為一跨，逐跨后退撒料。 工序控制標(biāo)準(zhǔn)： ① 。硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)

24、用量的 3/5 ,撒料厚薄一致。 ② . 走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當(dāng) . ③ . 拋撒時不得對墻面、柱面及其它成品產(chǎn)生污染。 5、 硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹 機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實(shí)找平,同時提漿。 抹光機(jī)于一角上人,操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具。 然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。 手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實(shí)找平,對接茬處平順過度,處理得當(dāng)。 工序控制標(biāo)準(zhǔn)： ① 。操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4 mm/2m,無遺漏，對其他施工無污染。 ② 。抹灰工對邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染. 6、 第二次撒料 同第一

25、次撒料工序，用量為每平米 2 kg，撒料方向與第一次撒料垂直。 7、 硬化劑刮杠找平 職責(zé)要求 : 負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平 . 驗(yàn)收指標(biāo) :2m 刮杠壓實(shí)后無虛空 . 8、 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹 同第一次，平整度控制指標(biāo)為 3 m/2m. 9、 硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光 職責(zé)要求： 操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等部位的壓實(shí)、打抹和收光 抹灰工負(fù)責(zé)邊角、設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。 驗(yàn)收指標(biāo)： 平整度：3 mm /2m 無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于 5個。 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負(fù)2伽。 收光紋理清晰不錯

26、亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。 10、涂覆養(yǎng)護(hù)劑 掌握養(yǎng)護(hù)劑用量，涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋, 接茬順利。養(yǎng)護(hù)時間為七天。 負(fù)責(zé)清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。 養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染 ， 必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施.在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交 叉作業(yè)。 第四節(jié) 混凝土地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 、混凝土養(yǎng)護(hù) 地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進(jìn)入施作。 在耐磨地坪施工完畢后，為防止其表面水分蒸發(fā)過快，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長 應(yīng)在其表面灑水進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)? 、混凝土成品保護(hù) 在

27、耐磨地坪施工過程中，嚴(yán)禁非耐磨地坪施工人員在上面行走，嚴(yán)禁貨物在上面拖 動。 在進(jìn)行二裝之前（墻面屋面刮膩?zhàn)?、吊頂），要用紙板、木板等把耐磨地坪表面遮蓋, 以免耐磨地坪表面受到污染，影響表面美觀感。 在耐磨地坪表面強(qiáng)度未達(dá)到最高強(qiáng)度時（28天），嚴(yán)禁鐵輪的設(shè)備在上面進(jìn)行滑動, 以及利刃、硬物在上面劃，以免耐磨地坪表面受到損傷 國務(wù)院臺灣事務(wù)辦公室 （廣安大廈中區(qū)）裝修改造工程 地面陶?；炷翂|層 施工方案 審批： 中建一局建設(shè)發(fā)展公司 國務(wù)院臺灣事務(wù)辦公室裝修改造項(xiàng)目經(jīng)理部 2006.11。15 總則 1、 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于國務(wù)院臺灣事務(wù)辦公室(廣

28、安大廈 4— 14層)裝修改造工程地面墊層的施工 . 2 、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 ( 1)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 5 9— 2002) (2)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 50300-2001 ) (3) 《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 (GB 50037-96 ) ( 4)《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》( JGJ51-90) 二 、施工準(zhǔn)備 1 、技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 ( 2)施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員 . (3)各種進(jìn)場原材料進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要

29、求，同時現(xiàn)場 抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。 2 、材料準(zhǔn)備 ( 1) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級為 32.5 級。 (2) 砂采用中砂 , 含泥量不大于 3％。 ( 3) 輕集料的級配要適宜 , 其最大粒徑應(yīng)小于 30mm。 (4) 輕集料混凝土的強(qiáng)度等級為CL7。5。 3 、主要機(jī)具 手推車、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子等。 4、 作業(yè)條件 (1 ) 樓地面基層施工完畢，暗敷管線等已經(jīng)驗(yàn)收合格，并作好記錄。 (2) 墊層混凝土配合比已經(jīng)確認(rèn)， 混凝土攪拌后對混凝土強(qiáng)度等級、 配合比、攪拌制度、 操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌 . 配合比 -— 水泥：

30、水： 砂： 陶粒 390: 190： 829： 291 折合成每袋水泥用量及其它材料所用量為： 50 公斤/袋： 24.5公斤： 106公斤： 37.5公斤 (3) 地壟完成，水平標(biāo)高控制線已彈完 . (4) 水、電布線到位 , 施工機(jī)具、材料已準(zhǔn)備就緒。 三、材料和質(zhì)量要點(diǎn) 1、 材料的關(guān)鍵要求 ( 1) 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對 其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (2) 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) , 并按復(fù)驗(yàn)結(jié) 果使用. (3) 陶粒在臨時堆放處注意防雨，運(yùn)輸和堆放應(yīng)保持顆?；?/p>

31、合均勻 ,減少離析 .采用自 然級配時其堆放高度不宜超過im并應(yīng)防止施工廢塊和其它雜物質(zhì)混入? 2 、技術(shù)的關(guān)鍵要求 (1) 在氣溫 5 度以上的季節(jié)施工時，可根據(jù)工程需要對輕粗集料進(jìn)行預(yù)濕處理。在氣 溫 5 度以下時不宜進(jìn)行預(yù)濕處理 . (2) 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤 , 并刷素加介面劑的素水泥漿一道。 (3)陶?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為 10?30mm (4) 搗實(shí)混凝土采用人工振動，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 (5) 陶?；炷翝仓戤吅螅?應(yīng)在 12h 以后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足 夠的濕潤狀態(tài) , 澆

32、水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 3、 質(zhì)量關(guān)鍵要求 ( 1) 混凝土不密實(shí) 1 ) 基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢；墊層施工前必須將 基層清理干凈并灑水濕潤 . 2) 陶?；炷琳駬v不密實(shí)，漏振；應(yīng)加強(qiáng)振搗工作。 3) 陶?；炷僚浜媳日莆詹粶?zhǔn)，攪拌不均勻。 (2) 陶?；炷帘砻娌黄秸? 混凝土鋪設(shè)時未按線找平 , 未隨打隨刮平；鋪設(shè)過程中隨時拉線上杠找平。 ( 3) 混凝土表面出現(xiàn)裂縫 1 ) 墊層面積過大，未分段進(jìn)行澆筑，未留伸縮縫。 2) 墊層厚度過薄不足60mm墊層內(nèi)管線過多。 3) 配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。 4 、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

33、 (1 ) 砂、陶粒、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩 , 防止粉塵污染 . 5 、環(huán)境關(guān)鍵要求 (1) 砂、陶粒、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放 , 并應(yīng)有防塵措施 . ( 2)混凝土攪拌現(xiàn)場， 使用現(xiàn)場及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時收回處理。 四、 施工工藝 1、 工藝流程 2 、操作工藝 ( 1)清理基層 : 澆注混凝土墊層前 , 應(yīng)清除基層的塵土和雜物； 基層表面平整度應(yīng)控制在 15mm 內(nèi)。 ( 2) 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線 , 向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo) 高線。墊層面積較大時，采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。 (3 ) 陶粒混凝土攪拌 1 ) 陶?；?/p>

34、凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正 常； 2) 陶?；炷翑嚢钑r應(yīng)先加頁巖陶粒 , 后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于 1 。 5min. 3) 陶?；炷恋倪\(yùn)輸：在運(yùn)輸中 , 應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn) 到澆筑地點(diǎn)時，坍落度一般控制在 10?30mm 4) 采用人工攪拌時應(yīng)注意攪拌質(zhì)量，水泥、砂、陶粒人工攪拌時，應(yīng)達(dá)到攪拌次數(shù)， 干三遍，濕三遍，才能使用。 (4 ) 鋪設(shè)陶粒混凝土 1) 混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過 2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接

35、縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平 ， 不顯接頭槎。 2) 大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。 3) 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高 , 虛鋪厚度略高于 找平墩，然后人工振搗密實(shí)。 4) 陶粒混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志 , 檢 查平整度，高出的地方鏟平 , 凹的地方補(bǔ)平。 5) 刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒 往返滾壓，并隨時用 2m 靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散 顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。采用木拍壓實(shí)時，應(yīng)按

36、拍實(shí)t拍實(shí)找平t輕拍逗漿t抹平等四道工序完成。 6）水泥砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。找平 層施工完后12h應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d。 （5）冬期施工 冬期施工環(huán)境溫度不得低于 5C。如在負(fù)溫下施工時，混凝土中應(yīng)摻加防凍劑，防凍 劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，防凍劑摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定?；炷翂|層施工完后，應(yīng)及時 覆蓋塑料布和保溫材料。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、主控項(xiàng)目 （1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3;含泥量不應(yīng) 大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%. 檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合

37、格證明文件及檢測報告 . （2）陶粒混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 CL7.5。 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告 o 2、一般項(xiàng)目 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法（單位：mr）i 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形尺檢查 2 標(biāo)高 ± 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 1/1000，， 且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10 用鋼尺檢查 六、 成品保護(hù) 1、 澆筑的墊層

38、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,才可允許人員在其上面走動和進(jìn)行其他工 序施工。 2、 施工時，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。 七、 安全環(huán)保措施 1、 原材料及混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免揚(yáng)塵、灑漏、沾帶，必要時應(yīng)采取遮蓋、封 閉、灑水、沖洗等措施。 2、 落地混凝土應(yīng)在初凝前及時回收，回收的混凝土不得夾有雜物，并應(yīng)及時運(yùn)至拌合 地點(diǎn),摻人新混凝土中拌合使用。 NZL輕質(zhì)沙粒混凝土地面 施 工 組 織 方 案 一、 工程概況 樓地面工程采用地面NZL輕質(zhì)沙?；炷翞楸貙?。隔聲層.該產(chǎn)品不僅 具有良好的保溫性能， 同時具有優(yōu)異的隔聲、防火性能

39、 , 屬新型建筑保溫材 料。 二、 施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)條件： 1、地面或樓面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的 豎管已安裝完畢 ,管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已找好泛水。 2、墻面建筑 +1m 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上 . 3、墻面抹灰已做完 . 4、墻面、頂棚膩?zhàn)油苛弦呀?jīng)完工 5、窗戶門框已經(jīng)裝好，床角、門框做好粉刷 . 6、地面已經(jīng)清理好 ,無垃圾殘留 7、具有完整的工作平面 ,具有完整的垂直運(yùn)輸條件。 現(xiàn)場腳手架拆除完 畢。 （2） 材料準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn) 進(jìn)場材料必須要有出廠合格證、檢驗(yàn)報告 （3）施工機(jī)具與工具準(zhǔn)備 a、350 大型攪拌機(jī)、垂直運(yùn)

40、輸機(jī)械、水平運(yùn)輸車、磨光機(jī)、壓光機(jī)、保 養(yǎng)裝置等。 b、常用施工工具及施工的專用檢測工具、水平儀及放線工具、水桶、 剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、2m靠尺、鋼尺、角尺、刮杠、水靴等。 3、材料配制 （1）素水泥漿的配制 按水、 膠各一半左右,與素水泥配置而成 ,灰漿比按 2:1 攪拌均勻， 成漿 糊狀。 （2） NZL輕質(zhì)沙?；炷翝{料的配制 NZL輕質(zhì)沙粒混凝土為雙組份，按照說明書的比例進(jìn)行配置 ，先將NZL輕 質(zhì)沙粒混凝土倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)干拌 1分鐘，然后倒入水，稠度宜控制為 40~60,現(xiàn)場攪拌5-6分鐘后倒出，該材料隨攪隨用，在四小時內(nèi)用完。攪拌 時設(shè)專人專職進(jìn)行嚴(yán)格控制，

41、必須攪拌均勻。 (3) 該做法為新工藝，對施工工人進(jìn)行反復(fù)交底，要確保各工序正確施工。 三、 基層條件 (1) 基層樓板面應(yīng)用清理到位，并清理干凈，以增強(qiáng)NZL輕質(zhì)沙粒混凝土對 基層的粘結(jié)力。 (2 ) NZL輕質(zhì)沙粒混凝土保溫層施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 C。 四、 主要施工方法和操作工藝 (1) 施工工序 制備NZL輕質(zhì)沙?；? （2 ）技術(shù)措施及施工要點(diǎn) A 、基層處理 a 地面應(yīng)清理干凈無油漬、浮漿等；表面凸起物三 10mrt應(yīng)鏟平。 b 腳手眼等地面上的洞口用 C25細(xì)石防水砼嵌塞密實(shí)。 B 、打灰餅 在四周墻面彈厚度控制線，按厚度線用NZL輕質(zhì)

42、沙粒混凝土漿料作標(biāo) 準(zhǔn)厚度灰餅。 根據(jù)墻上建筑+1m水平線，往下量測出標(biāo)高，并彈在墻上。 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小 于設(shè)計厚度），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm* 5cm）,橫豎間距為1.5?2。 Om,灰餅上平面即為樓地面面層標(biāo)高。 C、提前一天，地面應(yīng)放水浸泡；在施工前確認(rèn)地面潤濕，不得有明水。 D 、用噴壺將樓地面基層均勻?yàn)⑺槐?刷一層素水泥漿作基層處理，將 素水泥漿用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷，厚度為2— 3mm （高溫天氣一次涂刷 面積不宜過大，做到隨刷隨做漿料面層）. E 、刷素水泥漿后緊跟著鋪設(shè)漿料，漿料一遍鋪設(shè)成型。漿料應(yīng)隨抹隨 壓

43、實(shí),應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。用木抹子趕鋪 拍實(shí), 用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平， 上木抹子搓平并隨時用 2米靠尺檢查 平整度，特別是有明水處 （在漿料表面撒 1：1水泥干粉 ）應(yīng)多撒水泥，把明水 吸干，吸水后用鐵抹子溜平。 F、第一遍，機(jī)械提漿應(yīng)在能上人前完成（一般以上人踩上去有腳印但又 不明顯下陷為宜 , 根據(jù)天氣溫度情況、漿料稠度、以及掃漿的稠度等因素，此 次間隔時間 4~6 小時，應(yīng)妥當(dāng)安排工序 ），此時墻面四周 20 公分處應(yīng)用鐵板 進(jìn)行人工第一次壓光（人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳，要求不漏壓，凹坑、 砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平） ，用磨光機(jī)對地面進(jìn)行第一次

44、提漿處理 , 提漿 前均勻撒1:1干粉砂漿（控制在1?2公斤/ m2）。 上述工藝完成后，（根據(jù)天氣溫度情況、漿料稠度、以及掃漿的稠度等因 素,與上次提漿間隔時間 1?3 小時,應(yīng)妥當(dāng)安排工序 ），用磨光機(jī)對地面進(jìn)行 第二次提漿并進(jìn)行壓光處理 , 壓光主要是將地坪壓平、壓實(shí)、壓光 , 消除抹痕 和閉塞細(xì)毛孔?提漿前均勻撒1:1干粉砂漿（此次控制在0.5~1公斤/ m）。 G第三遍，人工壓光，快到終凝前（一般是以人踩上去稍有腳?。┯?鐵抹子對地坪進(jìn)行打磨壓光 ,壓光后以達(dá)到交活程度，切忌在漿料材料初凝后 壓光. H 、在漿料材料 終凝后 24 小時后澆水養(yǎng)護(hù)。 I 、NZL輕質(zhì)沙?；炷?/p>

45、漿料完工后，必須養(yǎng)護(hù) 7天。NZL輕質(zhì)沙?；炷?土干燥后 7~10天方可進(jìn)入下道工序 . J 、 NZL 輕質(zhì)沙?；炷潦┕ね瓿珊髴?yīng)按檢驗(yàn)批的要求作相應(yīng)的質(zhì)量檢 驗(yàn)，做好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄 . K 、注意事項(xiàng) a 樓地面必須清理干凈，特別是墻角處應(yīng)清理到位、不能有遺漏。 b 施工前應(yīng)提前一天放水浸泡 c 地面的灰餅應(yīng)用NZL輕質(zhì)沙?；炷翝{料制成。 d NZL 輕質(zhì)沙?；炷翝{料要在大型攪拌機(jī)中拌和， 不能用手工拌和。 e 漿料做為面層,收漿應(yīng)邊收漿邊撒 1：1干粉砂漿（應(yīng)撒兩次）， 1 ： 1 干粉砂漿應(yīng)撒均勻不應(yīng)遺漏， 完工后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)， 不能上人以防出現(xiàn)起砂現(xiàn) 象。 f

46、澆筑面層防護(hù)層之前要檢查保溫層平整度、垂直度，合格后再做下 一道工序。 g 防水層不應(yīng)做在NZL輕質(zhì)沙?；炷翆酉旅妫苑莱霈F(xiàn)空鼓開裂現(xiàn) 象. H 房間長度或?qū)挾却笥?6 米，需做分隔縫。 五、 安全及文明施工措施 （1 ）機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無安全隱患后方可投入使用。 （2） 操作人員必須遵守施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全規(guī)定， 戴好安全帽，系好安全帶 . （3） 進(jìn)場前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn) , 注意防火。 （4） 在保溫層施工完畢后，不得在附近進(jìn)行電焊，氣焊操作。如必須進(jìn)行， 應(yīng)采取可靠的遮擋措施，防止電焊火花濺落到保溫層上，灼傷保溫層。 （5） 非電工嚴(yán)禁擅自拉用電器

47、具、拉設(shè)電線，做好臨時施工用電制度，嚴(yán) 格貫徹“一機(jī)一閘一漏一箱” . （6 ） 用的料具，嚴(yán)禁放在窗臺上，防止高空墜落 . （7） 施工現(xiàn)場的材料要分類堆碼整齊。攪拌場地搭設(shè)雙層防護(hù)架，保障攪 拌工人安全。 8）材料及時清理，要求施工人員作到“工完、料清、腳下凈” 六、成品保護(hù)措施 (1) 土建、水電各專業(yè)應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè) . (2) 在保溫樓地面附近不得進(jìn)行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞，擠壓樓 地面。 (3) 保溫層在干燥前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人 . (4) 施工完的樓地面殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。 (5) 雨季施工時，必

48、須對堆放的保溫材料采取遮蓋措施，防止保溫材料直接 被雨水沖刷。材料堆放高度不得超過 1.5米?材料場地要平整、無積水。下墊 10c m高木板或木方。 七、質(zhì)量保證及驗(yàn)收 (1)樓地面保溫體系允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mr)i 檢查方法 1 表面平整 5 用2m靠尺及塞尺檢查 2 陰角方正 5 用角尺檢查 3 保溫層厚度 不允許有負(fù)偏差 用探針、鋼尺檢查 (2)質(zhì)量保證措施 a 、必須每棟進(jìn)行樣板間帶路，樣板間做好后，再請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，合格后在進(jìn)行其它施工. b 、按照樓地面保溫工程質(zhì)量保證體系的要求， 加強(qiáng)現(xiàn)場的技

49、術(shù)質(zhì)量管理， 材質(zhì)供應(yīng)及質(zhì)量檢驗(yàn)和改進(jìn)等工作。 另外,著重把各分項(xiàng)的質(zhì)量要求落實(shí)到班 組的施工任務(wù)上，對各班組從交叉配合、施工高峰、各個工序的穿插搭接等各 個階段的工作按優(yōu)質(zhì)工程要求開展自檢、互檢和專業(yè)質(zhì)檢的“三檢”制定 ，以 及質(zhì)量評比活動。 C、工程開始前，認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，層層交底，層層落實(shí)，組織參加 本工程施工的技術(shù)人員及班組長認(rèn)真熟悉圖紙及樓地面保溫體系施工工藝、 構(gòu)造、材料性能、特點(diǎn)、材料使用注意事項(xiàng)等， 。 d 、施工過程中要及時填寫并妥善保溫各種技術(shù)資料，分部、分項(xiàng)工程匯 總訂制交工資料。 （3） 驗(yàn)收 ? 保證項(xiàng)目 a 、所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和

50、本規(guī)程規(guī)定要求 . b 、保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求。 c 、保溫層與地面之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫 , 面層無粉化， 起皮、爆灰等現(xiàn)象。 ? 基本項(xiàng)目 a 、表面平整、潔凈，接茬平整，無明顯抹紋、線腳 ,分格條順直、清晰。 b 、地面所有孔洞、槽位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平 整. 八、后期維修 （1）對于局部出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象等質(zhì)量通病。對于該空鼓、表面裂縫問題 采用切割機(jī)切開，后重新采用 NZL 輕質(zhì)沙?；炷吝M(jìn)行修補(bǔ)。 （2）保溫砂漿地坪在竣工驗(yàn)收交付到業(yè)主后 , 業(yè)主在進(jìn)行二次裝修過程中， 可能會在保溫砂漿地坪上開槽布管、硬物撞擊

51、等對保溫地坪造成破壞，在破 壞周邊會出現(xiàn)局部塊狀空鼓 . 現(xiàn)場施工注意事項(xiàng)： 施工中注意如下事項(xiàng)： 1， 現(xiàn)場清理干凈，清理不干凈容易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。特別是墻角部位，清理 更應(yīng)到位。 2， 澆水濕潤到位， 刷素水泥漿要均勻，水灰比不能過大， 不得有明水。 3， 保溫層厚度不得低于 3cm. 4， 施工人員從提漿開始必須用水泥袋紙包裹平整木板墊腳 5， 表面 1:1水泥干粉撒均勻 ,不得遺漏。發(fā)生干粉遺漏、 不均勻容易產(chǎn)生色 差、起砂現(xiàn)象 . 6， 掌握好壓光時間，過早或過晚壓光 ,容易產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，引起面層空鼓 開裂。 7， 養(yǎng)護(hù)期間不得上人，養(yǎng)護(hù)時間不能低于 7 天，必須蓄水養(yǎng)護(hù) .