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自動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程 一、操作方法 1.使用前檢查：機(jī)安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)觀察各部位緊固件有無松動(dòng)，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。 2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。 3.開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。 二、使用安全細(xì)則 1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）； 2.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因； 3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）； 4.長(zhǎng)發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩； 5.不要用水和其它液體清洗電氣單元； 6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕； 7.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器； 8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。三、維護(hù)與保養(yǎng) 1.定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對(duì)氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動(dòng)調(diào)整來檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來校驗(yàn)，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。 2.日常檢查與維護(hù)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動(dòng)，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。 四、注意事項(xiàng) 1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、地線分開； 2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入； 3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專用潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)氣缸的使用壽命； 4.水泵嚴(yán)禁無水工作，在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。 五、設(shè)備清洗要求 1.每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。 2.每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100PPm）進(jìn)行清洗、消毒后，再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。 3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。 第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)