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井巷錨噴支護(hù)施工操作安全技術(shù)措施 一、巷道概況 據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在1102回風(fēng)巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個(gè)采面，1102回風(fēng)大巷沿煤層走向掘進(jìn)，因斷層的原因，部分巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收后能正常投入安全生產(chǎn)，通風(fēng)可靠，我礦組織施工隊(duì)對(duì)1102進(jìn)行了金屬鋼架棚支護(hù)，并采取錨噴方式進(jìn)行加固，根據(jù)我礦的實(shí)際情況特編制本安全技術(shù)措施。 該巷道為近水平煤層，水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，巷道斷面為2600mmХ2400mm（寬Х高）頂板巖性為炭質(zhì)硅質(zhì)泥巖，采用錨噴加固支護(hù)。 二、巖層性質(zhì)及頂板情況： ""src="/UploadFiles/2016004/201610/Tech/2016103021451.jpg"/> 三、施工工藝 本巷道采用錨噴支護(hù)工藝。 四、錨噴支護(hù)上崗條件及檢查工作： 1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。 2、錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。 4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 5、支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 6、噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。 7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 8、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。 五、噴射混凝土安全技術(shù)措施。 1、噴射混凝土的原材料： （１）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用； （２）應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％； （３）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ； （４）不得使用含有酸、堿或油的水。 2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為２％，砂、石應(yīng)為３％； 3、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻； 4、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過２ｈ，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ，在運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩； 5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.45～0.55，噴混凝土應(yīng)為0.4～0.45。混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。終凝２ｈ后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)； 6、速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷恋某跄龝r(shí)間不應(yīng)大于５ｍｉｎ，終凝時(shí)間不應(yīng)大于１０ｍｉｎ； 7、當(dāng)混凝土采取分層噴射時(shí)，第一層噴射厚度：墻50～100ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間超過２ｈ，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土的表面； 8、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志； 9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于５℃，噴后７ｄ內(nèi)不得受凍； 10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于１５％，拱部不應(yīng)大于２５％。 11、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。 12、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。 13、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 14、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。 15、噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 16、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。 17、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。 18、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 20、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不符合的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 六、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作： 1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。 2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。 3、檢查錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。 4、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。 5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 七、噴漿前的準(zhǔn)備工作： 1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風(fēng)。 3、檢查金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。 4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 八、錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序： 1、備齊施工機(jī)具、材料。 2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。 3、初噴。 5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6、復(fù)噴。 7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 九、噴射混凝土： 1、配、拌料。 （1）用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 （2）檢查骨料含水率是否合格。 （3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。 （5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。 2、噴射。 （1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。 （2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 （3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 （4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 （5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 （6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。 （7）噴頭距受噴面保持0.6-1米； （8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 （9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3、停機(jī)。 （1）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 （2）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 （3）清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。 （4）噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。 （5）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 惠水縣寧旺煤礦 2011年11月5日 第 6 頁 共 6 頁