齒條撥叉的銑頭部25斜面夾具設計及加工工藝裝備非標6張CAD圖.zip,齒條,頭部,25,斜面,夾具,設計,加工,工藝,裝備,非標,CAD 齒條撥叉加工工藝及工裝設計任務書 1．課題內(nèi)容、明確的技術(shù)要求 “齒條撥叉加工工藝及工裝設計”這一課題，要求學生在學習軸類、箱體、異形件等典型零件加工工藝及典型夾具設計的基礎上，通過某一零件的工藝文件制訂及該零件某工序?qū)Ｓ脢A具設計，加強工藝文件制訂、工藝問題的解決和專用夾具設計能力。 1. 工藝文件制訂 通過對零件圖及生產(chǎn)綱領的分析，擬定零件加工工藝路線，編制零件加工工藝過程卡，編制各機加工工序的工序卡（不包含熱處理、檢驗及鉗工等非機加工工序），并形成規(guī)范文件。 工藝文件的制訂需符合以下原則： 1) 以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。 2) 工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。 3) 充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。 4) 盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。 5) 積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。 2. 夾具設計 針對指導老師根據(jù)工藝文件指定的加工工序，設計夾具。完成定位方案、夾緊方案等設計及相關元件的選擇，并形成包含夾具總圖及主要零件圖在內(nèi)的夾具圖紙。 夾具設計需符合以下原則： 1) 夾具設計應滿足零件加工工序的精度要求； 2) 應能提高加工生產(chǎn)率； 3) 操作方便、省力、安全； 4) 具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本； 5) 夾具元件應滿足通用化、標準化、系列化的“三化”要求； 6) 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修。 撥叉零件圖見附件 2．提交成果及具體要求（字數(shù)、圖量、作品要求、軟硬件數(shù)量等） 在課程設計期間，通過相關生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研，相關資料及技術(shù)手冊查詢完成： 1. 開題報告：具體要求及格式見附件“畢業(yè)設計開題報告（要求）”； 2. 撥叉加工工藝文件，包括加工工藝過程卡和主要加工工序卡； 撥叉加工中某工序?qū)Ｓ脢A具——銑床夾具，含全套夾具技術(shù)圖紙； 銑夾具：銑撥叉頭部25斜面。 3. 工藝設計及夾具設計的設計計算說明書：具體要求及格式見附件“畢業(yè)設計說明書（目錄及要求）” 4. 畢業(yè)設計小結(jié) 工作量及格式要求： 1. 獨立設計各有特色；分析問題深入全面，考慮問題認真仔細；設計標準規(guī)范，圖面表達完整清晰；圖紙總量不少于1張A0圖紙的圖量。 2. 開題報告、設計計算說明書、小結(jié)按規(guī)范要求撰寫。 注：相關規(guī)范要求見“畢業(yè)設計說明書模板”“畢業(yè)綜合實踐教學資料規(guī)范要求”“機械工程學院畢業(yè)綜合實踐要求”。 3．畢業(yè)設計進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 了解設計任務、熟悉課題、查閱資料、寫開題報告； 零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；零件加工工藝分析，擬定加工工藝路線；編制加工工藝過程卡、主要工序工序卡； 擬定夾具設計方案，完成夾具總體設計的夾具各元件選擇及結(jié)構(gòu)設計部分； 完成夾具總體設計的相關計算，確定技術(shù)要求；論證設計方案，完成草圖； 繪制夾具工作圖； 繪制夾具工作圖； 撰寫說明書、畢業(yè)設計小結(jié)； 完善、規(guī)范所有資料；完成答辯； 4．推薦參考文獻 [1] 李益民主編．機械制造工藝設計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 1994． [2] 張耀宸主編．機械加工工藝設計實用手冊． 北京：航空工業(yè)出版社， 1993． [3] 楊黎明主編．機械零件設計手冊． 北京：國防工業(yè)出版社，1993． [4] 徐灝主編．機械設計手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1991． [5] 李云主編．機械制造工藝及設備設計指導手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1996． [6] 胡家秀主編．簡明機械零件設計實用手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1999． [7]　鄒青．機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程［Ｍ］．吉林：機械工業(yè)出版社，2004． [8]　王光斗，王春福．機床夾具設計手冊［Ｍ］．上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1988.4． [9]　薛源順．機床夾具設計［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2001.2． 附零件圖：批量中批 —4— XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 車 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ф55外圓左端面，倒角C1.5； 端面車刀、游標卡尺 330 57 0.2 2.5 2 0.42 0.09 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 車 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ф55外圓右端面，倒角C1.5； 端面車刀、游標卡尺 330 57 0.2 2.5 2 0.42 0.09 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 鉆 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф30孔的底孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 1.52 0.11 2 擴Ф30孔； 擴孔鉆、游標卡尺 267 25 0.1 12.4 2 3 0.22 3 鉸Ф30孔； 鉸孔鉆、游標卡尺 331 31.1 0.1 0.1 2 2.42 0.18 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 銑 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑20左端面； 三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 2.5 2 2 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑20右端面； 三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 2.5 2 2 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 車 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車R48圓??； 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 180 54.3 0.2 1.5 2 0.56 0.17 2 半精車R48圓??； 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 200 60.3 0.25 0.75 2 0.4 0.12 3 精車R48圓??； 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 280 84.4 0.3 0.25 2 0.24 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 銑 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑開兩撥叉，保證尺寸3； 三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 6 1 2 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 銑 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑頭部25斜面； 三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 2.5 1 1.33 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 滾齒 ZG45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機 Y3150E 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 滾齒加工Tr60X4-7H； 滾刀、量規(guī) 300 75.4 0.2 2.5 1 1.33 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 齒條撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 ZG45 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 2 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 車 車Ф55外圓左端面，倒角C1.5； 金工 CA6140 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 4 車 車Ф55外圓右端面，倒角C1.5； 金工 CA6140 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 5 鉆 鉆Ф30孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 6 銑 銑20左端面； 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 7 銑 銑20右端面； 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 8 車 車R48圓??； 金工 CA6140 專用夾具、車刀、游標卡尺 9 銑 銑開兩撥叉，保證尺寸3； 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 10 銑 銑頭部25斜面 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 11 滾齒 滾齒加工Tr60X4-7H 金工 Y3150E 專用夾具、滾刀、量規(guī) 12 清洗 13 終檢 14 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 齒條撥叉加工工藝及工裝設計 摘要 機床夾具設計是現(xiàn)代機械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。機床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應不同復雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對其進行研究有意義。 本次研究的對象是—齒條撥叉。是機器上重要的零件之一。使機構(gòu)相應運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。另外，本次設計的齒條撥叉其零件材料為ZG45。設計內(nèi)容包含加工工藝設計和銑頭部25斜面夾具設計。 在對零件圖解讀后，確定零件生產(chǎn)類型，編寫工藝路線，確定主軸轉(zhuǎn)速、切削量等，填寫工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經(jīng)過分析決定設計銑頭部25斜面銑床專用夾具，確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設計夾具體等。 關鍵詞：齒條撥叉、加工工藝、銑頭部25斜面、銑床 II ABSTRACT Machine tool fixture design is an integral part of modern machinery parts manufacturing and processing. Machine tools are divided into different types according to their different types to adapt to different complex parts and different processing procedures and work steps. Therefore, it is of great significance to study it. The object of this study is the rack fork. It is one of the important parts on the machine. Make the corresponding movement of the mechanism work according to the requirements of the workers to obtain the required speed and torque. In addition, the design of rack shifting fork material is ZG45. The design includes processing technology design and milling head 25 slope fixture design. After the graphic reading of the parts, determine the production type of the parts, compile the process route, determine the spindle speed and cutting volume, and fill in the process card. Complete the drawing of part drawing and blank drawing. After analysis, we decided to design the special fixture for milling the 25 slope milling machine, confirm the positioning and clamping scheme, select the positioning and clamping elements, design the clamp and so on. Key words: rack shifting fork, processing technology, milling head 25 inclined plane, milling machine 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的分類 1 1.3 夾具設計的特點和基本要求 2 1.3.1 夾具設計的特點 2 1.3.2 夾具設計的基本要求 2 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 3 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 3 第2章 零件的工藝性分析 5 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 5 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 5 2.2.1 零件的組成表面分析 5 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 5 2.2.3 零件的形位公差分析 5 2.3 零件的作用 5 2.4 零件材料的確定 6 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2.6 確定零件的毛坯類型 6 第3章 擬定零件工藝路線 8 3.1 選擇定位基準 8 3.1.1粗基準的選擇 8 3.1.2精基準的選擇 8 3.2 確定各表面的加工方案 8 3.3 工藝路線的擬定 9 3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 10 3.5 確定零件加工余量 11 3.6 計算切削用量及時間定額 12 第4章 專用夾具的設計 23 4.1 選擇定位方案和定位元件 23 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 24 4.3 夾具體的設計 24 4.4 選擇導向裝置—對刀塊 25 4.5 計算銑削力 25 4.6 計算夾緊力 25 4.7 分析定位誤差 26 結(jié)論 27 致謝 28 參考文獻 29 III 第1章 緒論 1.1 機床夾具的概述 夾具主要就是為了對產(chǎn)品進行固定的，用來對產(chǎn)品進行檢驗，生產(chǎn)還有處理的裝飾，并且讓工具附件在空間里所處的位置正確，這就是夾具。 在十八世紀末的時候，才有了夾具，后來科技一直都在發(fā)展，夾具從不重要變位非常重要。有研究單位進行過統(tǒng)計，現(xiàn)在的零件，體積小的占到總數(shù)的八成以上，因為生產(chǎn)要求一直在提高，市場的競爭也是越來越大。不過，有的生產(chǎn)企業(yè)用的還是原來的專用夾具，生產(chǎn)能力一般；還有很多生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)的時候有一半的夾具還用的是專用夾具，它損耗的真正數(shù)量在百分之十到百分之二十，這些年，因為科技的發(fā)展很快，我們國家的夾具都在更新為專業(yè)夾具。這樣一來，加工的成本也就變大了，浪費也變多了。要想讓這種狀況進行改善，就要將數(shù)控機床柔性生產(chǎn)技術(shù)用到夾具生產(chǎn)中去。 1.2 機床夾具的分類 對機床夾具進行歸類： 1、專用夾具 對一個，或者是一種特別的工件進行生產(chǎn)而設計的夾具，就是專用夾具。在設計它的時候，不需要考慮它是不是通用，不過，專用夾具設計的時候要注意下面幾件事情，首先格局不能復雜，要簡單，拆裝的時候要簡單一些，假如說還有一些別的特別的要求，加裝一個動力裝置，這樣不僅節(jié)省時間，還節(jié)省力氣，這樣的夾具在加工的時候，精度是很高的，效率也是很高的，不過論文里面的這個夾具是游湖類的，它是非常特別的，開始設計，這個產(chǎn)品的成本是不小的，要加工更新的零件，因為產(chǎn)品的大小，還有要求都有改變，那么肯定就被淘汰了，結(jié)合上面說的，設計的這個零件生產(chǎn)的數(shù)量一定是大批量的，并且更新起來沒有那么快的。 2、可調(diào)式夾具 這種夾具的好處是，你生產(chǎn)好一批產(chǎn)品之后，通過手動調(diào)整夾具，接下來還能夠?qū)ζ渌螤畹漠a(chǎn)品進行生產(chǎn)。 這種夾具也能進行分類，分為萬能型的，還有特定可調(diào)節(jié)型的。萬能型的調(diào)節(jié)夾具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品是非常多的，特定可以調(diào)節(jié)的夾具能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品就沒有那么多了，它生產(chǎn)的零件都是比較單一的，正常來說，要跟別的夾具配合起來用，生產(chǎn)的產(chǎn)品基本上都差不多，并且大小改變不大，精度也沒有太大的改變。 這樣可以看出來，設計可調(diào)節(jié)型的夾具，一開始的更換頻率是沒有那么高的，盡管可行性是比較少的，但是對于這樣的夾具還能在市場上存活實在是不簡單，跟專用夾具是比不了的。 3、專門化拼裝夾具 在這兩種以外，還有一個夾具專門是為中專門的那套生產(chǎn)工序而存在的，就是組裝夾具，跟可調(diào)節(jié)夾具有點像，但是呢，它的針對性又更強一些，有點像專屬夾具，跟專屬夾具比，它多了一個可以組裝的性能。 4、自動化生產(chǎn)用夾具 現(xiàn)在技術(shù)一直在進步，現(xiàn)在夾具研究了更新的一帶，全自動化的夾具，在進行自動化生產(chǎn)的時候，有兩種：一個是專屬夾具自動化，還有一個是運輸夾具，它是可以用來對零件進行搬運，并且別的夾具有的功能它都有。 1.3 夾具設計的特點和基本要求 1.3.1 夾具設計的特點 1、針對性較好； 2、質(zhì)量好，生產(chǎn)率高； 3、對于一套夾具來說，起決定性作用的就是夾緊部分； 4、設計夾具的時候，專業(yè)性很強； 5、設計時間不長，正常不需要算強度，剛度。 1.3.2 夾具設計的基本要求 設計夾具的時候，要符合下面幾個方面：一，這個夾具設計出來一定要用起來方便；二，一旦夾具壞了，那么在修的時候要容易；三，設計夾具要簡單，并且修起來也簡單。前面的這些說的都是一個大概，接下來，在進行設計的時候，具體要注意的事情，下面詳細的說一說： 1、設計的這個夾具，它的結(jié)構(gòu)要跟生產(chǎn)時候是完全一樣的，那么就需要我們對于生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，還有加工時候的效率，產(chǎn)品的質(zhì)量，還有產(chǎn)品的性價比都要了解清楚，將他們設計的完全一樣。 2、確保產(chǎn)品加工的精度。 設計零件一個重要的方面就是生產(chǎn)精度，在設計的時候尤為關鍵。 3、拆還有裝都要容易一些。 設計的這個零件，首先拆起來要快，裝起來也要快，這樣的話，將來不管是修還是保養(yǎng)都比較容易的。 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 在生產(chǎn)零件的時候，夾具就是用來確保確保產(chǎn)品所處的地點的精度。因為用的夾具可以進行定位，那么，在生產(chǎn)的時候夾具就可以保證機床跟工件所處的位置，不會因為主觀因素產(chǎn)生什么影響，這樣一來生產(chǎn)的質(zhì)量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)成本更低 將勞動生產(chǎn)率提高，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的時間變短，要想實現(xiàn)這個目的就要將切削用量變大，讓輔助時間變短。用機床夾具，這樣就生產(chǎn)產(chǎn)品時候輔助時間就變短了，而且還能夠讓生產(chǎn)的產(chǎn)品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進行找正，并且花費在安裝上的時間變少了很多，這樣一來勞動生產(chǎn)率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動環(huán)境，還有勞動強度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對工件進行安裝的時候，用夾具來進行，定位更變便利，更加快，夾緊的時候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時候的強度也就沒有那么大，并且可以對設備進行保護，保證工作人員的安全。 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 1、效率 現(xiàn)在的永磁夾具是用電子進行控制的，走過去，只要一秒兩秒就把產(chǎn)品送下來了，節(jié)距基本上都是多機，多方向的，創(chuàng)建的工藝條件是非常多的。要想在安裝時候時間短一些，調(diào)整時候短一些，一分鐘之內(nèi)要進行電火花的加工，并且要實現(xiàn)夾具的校準。 2、模塊、組合 對夾具進行設計，現(xiàn)在的發(fā)展方向是模塊化，設計模塊化夾具對于夾具的設計時間，還有夾具的質(zhì)量都是可以確保的?，F(xiàn)在我們國家設計夾具比較好的就是華中科技大學的下屬公司，他們還建立了一個網(wǎng)站，專門供夾具的專業(yè)人士進行交流。 3、高精度 現(xiàn)在的零件質(zhì)量跟五十年前比，是提高了很多的，那么說，設計的夾具精度就必須要非常高才行。 4、公共經(jīng)濟 焊接夾具，種類不多，規(guī)格不多，這樣就可以組裝。功能是非常強大的，并且通用性是很好的，裝配起來容易，花的錢不多，那么推廣的話是非常容易的。 29 第2章 零件的工藝性分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 結(jié)構(gòu)好的零件，對于設計的要求肯定是能夠滿足的，并且生產(chǎn)工藝也是能夠滿足的，在進行生產(chǎn)的時候是可以加工成我們需要的結(jié)構(gòu)的，生產(chǎn)起來簡單，并且質(zhì)量也符合要求，并且工人的勞動量沒有多大。設計跟工藝有很大的關系，他們互相影響，設計者對加工工藝要進行考慮，設計夾具的時候要滿足工藝的要求。 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 2.2.1 零件的組成表面分析 1、Ф55外圓所在的表面；Ф55外圓所在的左右兩端面； 2、Ф30孔所在的表面及端面；2XC1.5倒角所在的表面及端面； 3、40°及12組成連接板所在的表面及端面； 4、R48圓弧所在的表面及端面；2XC1.5倒角所在的表面及端面； 5、R60圓弧所在的表面及端面；2XC1.5倒角所在的表面及端面； 6、尺寸3所在上端面，25斜面所在的表面及端面。 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 1、Ф55外圓所在的左右兩端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 2、Ф30孔所在的表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 3、20左右兩端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 4、R48圓弧所在的表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 5、其他表面還有端面，都是采用不去除材料。 2.2.3 零件的形位公差分析 20左右兩端面相對于Ф30孔所在軸線的垂直度公差為0.15。 2.3 零件的作用 題目所給的零件是齒條撥叉，是機器上重要的零件之一。使機構(gòu)相應運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。另外，本次設計的齒條撥叉其零件材料為ZG45。 2.4 零件材料的確定 其材料采用ZG45。在查看材料資料的基礎上，知這樣的材料有較好的切削性能，材料的強度和剛度都不錯。零件見圖2-1齒條撥叉零件圖。 圖2-1 齒條撥叉零件圖 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的齒條撥叉其生產(chǎn)類型確定為大批量。 2.6 確定零件的毛坯類型 毛坯進行確定的時候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設備肯定是非常昂貴的，這樣一來毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類的時候，要對零件的成本，還有拿來干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類，還有大小定下來之后，按照這個要求將毛坯圖紙畫出來，本次對零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量2.5mm，孔采用實心鑄造。具體結(jié)構(gòu)見圖2-2齒條撥叉毛坯圖。 圖2-2 齒條撥叉毛坯圖 第3章 擬定零件工藝路線 3.1 選擇定位基準 3.1.1粗基準的選擇 在對粗基準進行確定的時候要注意下面幾個方面： 1、確保任何一個面加工余量都是勻稱的； 2、零件上，幾個精度比較高的面，加工的很勻稱的時候，那么粗基準就是加工余量最小的那個面； 3、上面要求都滿足，不要加工的那個面，還有要加工的面就是定位粗基準。 那么零件生產(chǎn)精度的要求就都滿足了，這樣零件的精度也就更高了；按照上面的要求，確定粗基準就是等待進行加工的產(chǎn)品的底面。 本次設計的齒條撥叉，選擇R48圓弧及端面作為粗基準。 3.1.2精基準的選擇 在對精基準進行選擇的時候，要注意下面幾點： 1、確保加工的面加工余量在分配的時候要合理； 2、零件在進行裝夾的時候要更加簡單； 3、他們之間所處的位置要能夠確保； 4、要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準應該選擇加工余量比較小的那個面，不能在同一個大小上； 5、不能重復拿來使用。 本次設計的齒條撥叉，選Ф30圓柱孔及端面作為精基準。 3.2 確定各表面的加工方案 在確定面還有孔的生產(chǎn)辦法的時候，要注意下面幾點： 1、生產(chǎn)的面精度是什么要求，質(zhì)量是什么要求，按照這些技術(shù)要求，將加工辦法還有加工次數(shù)確定下來。 2、按照生產(chǎn)類型來進行選擇，生產(chǎn)數(shù)量多的，用的機器效率是更高的，生產(chǎn)數(shù)量不多的，用的機器是一般的。比方說，生產(chǎn)柴油機的齒條撥叉小頭孔，如果生產(chǎn)數(shù)量不多，加工時候用鉆，擴，還有鉸來進行；要是生產(chǎn)數(shù)量多，直接用拉削加工。 3、對于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料性質(zhì)要考慮，比方說，如果是淬火剛，那么就要進行磨削，或者是電加工；要是是有色金屬的，因為在磨削的時候，會把砂輪給堵住，正常都是精細車削加工等等。 4、對于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要進行考慮，并且對于加工辦法，還有加工機器要不斷的進行升級，將現(xiàn)在的新技術(shù)放到生產(chǎn)里面，這樣工藝水平也就變高了。 5、另外還要對一些別的東西進行考慮，比方說加工時候有沒有什么特別的要求的，形狀有什么要求等等。 概括起來說，在確定加工辦法的時候，首要要將產(chǎn)品的主要加工面的技術(shù)要求搞清楚，這樣才能將加工辦法定下來，然后再對前面每一道工序的加工辦法來進行確定，比方說，對某一個軸的主要外圓面進行加工，公差是IT6，表面粗糙度為Ra=0.63，還要對它進行淬硬加工，它的最后一道工序是精磨，那么前面的工序就可以定為粗車、半精車、淬火、粗磨。 3.3 工藝路線的擬定 設定加工路線的時候，首先要了解這個零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實現(xiàn)。加工路線制定的時候，先對面加工，再對孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對基準面進行加工，先粗加工，再精加工。因為生產(chǎn)數(shù)量是非常多的，那么要用到專用機床，專用夾具，工序要盡可能的集中一點，這樣生產(chǎn)率就搞了，并且機床數(shù)量也沒有那么多，生產(chǎn)成本自然就降低了。 方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、車Ф55外圓左端面，倒角C1.5； 工序4、車Ф55外圓右端面，倒角C1.5； 工序5、鉆Ф30孔； 工序6、銑20左端面； 工序7、銑20右端面； 工序8、車R48圓?。? 工序9、銑開兩撥叉，保證尺寸3； 工序10、銑頭部25斜面 工序11、滾齒加工Tr60X4-7H 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф30孔； 工序4、車Ф55外圓左端面，倒角C1.5； 工序5、車Ф55外圓右端面，倒角C1.5； 工序6、銑20左端面； 工序7、銑20右端面； 工序8、車R48圓??； 工序9、銑開兩撥叉，保證尺寸3； 工序10、銑頭部25斜面 工序11、滾齒加工Tr60X4-7H 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的內(nèi)孔進行加工，而后將孔作為零件表面和端面加工的基準?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 1、車削加工 （1）設備：CA6140臥式車床； （2）夾具：三爪卡盤、專用夾具； （2）刀具：合金車刀； （3）量具：游標卡尺。 2、銑削加工 （1）設備：X52K立式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：三面刃銑刀； （3）量具：游標卡尺。 3、鉆削加工 （1）設備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標卡尺。 4、滾齒加工 （1）設備：Y3150E滾齒機； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：滾刀； （3）量具：量規(guī)。 3.5 確定零件加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、車Ф55外圓左端面，倒角C1.5； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm； 工序4、車Ф55外圓右端面，倒角C1.5； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm； 工序5、鉆Ф30孔； 工步1：鉆Ф30孔的底孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф30孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為12.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф30孔； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序6、銑20左端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm； 工序7、銑20右端面； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm； 工序8、車R48圓??； 工步1：粗車R48圓??； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步2：半精車R48圓??； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.75mm（單邊）； 工步3：精車R48圓??； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工序9、銑開兩撥叉，保證尺寸3； 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為6mm； 工序10、銑頭部25斜面 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm； 工序11、滾齒加工Tr60X4-7H 查閱切削加工手冊，取本工步加工余量為2.5mm； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.6 計算切削用量及時間定額 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、車Ф55外圓左端面，倒角C1.5； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；該車床是依然是現(xiàn)在企業(yè)加工車間中，最為常見和常用的機床，該機床能夠?qū)α慵耐鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋孔等進行加工。粗加工的時候其加工精度能夠保證在80-10um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=27.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、車Ф55外圓右端面，倒角C1.5； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：端面車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=27.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、鉆Ф30孔； 工步1：鉆Ф30孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；這樣一個搖臂鉆床能夠?qū)Σ煌慵瓿蓛?nèi)孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價比比較好的。在對機械制造機械這本書的查看，確定在進行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=80 則 9、輔助時間 式中： 則 工步2：擴Ф30孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量12.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=80 則 9、輔助時間 式中： 則 工步3：鉸Ф30孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=30m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=80 則 9、輔助時間 式中： 則 工序6、銑20左端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=120 則 9、輔助時間 式中： 則 工序7、銑20右端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=120 則 9、輔助時間 式中： 則 工序8、車R48圓?。? 工步1：粗車R48圓??； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=50m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車R48圓??； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精車R48圓弧； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：內(nèi)孔車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=280r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、銑開兩撥叉，保證尺寸3； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=120 則 9、輔助時間 式中： 則 工序10、銑頭部25斜面 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=80 則 9、輔助時間 式中： 則 工序11、滾齒加工Tr60X4-7H 1、加工設備：滾齒機，型號Y3150E； 2、加工刀具：滾刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=80，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 第4章 專用夾具的設計 4.1 選擇定位方案和定位元件 工件在夾具中定位的任務是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夾具中都能擁有相同的正確位子，不能滿足加工的技術(shù)要求的全部是不正確的，雖然不能保證100%一致，但是所有工件的誤差必須保證要在所要求的誤差之內(nèi)。 1、選擇定位方案 （1）利用80右端面和夾具體上凸臺端面；20右端面和夾具體下凸臺端面定位，限制3個自由度。 （2）利用Ф30圓柱孔和工件定位銷定位，限制2個自由度。 （3）利用R48圓弧端面和工件插銷定位，限制1個自由度。 2、選擇定位元件 夾具體、工件定位銷、工件插銷。圖4-1為夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 1、選擇夾緊方案 利用2套移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對工件進行夾緊。 2、選擇夾緊元件 2套移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧。 4.3 夾具體的設計 在夾具上的這些部分跟零件，因為夾具連接在一起，成為整體。所夾具跟機床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。針對夾具體在進行設計的時候，應該滿足下面幾點要求： 1、精度要恰當，并且尺寸的穩(wěn)定性要好 在夾具上的一些重要面，比方說進行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿足要求，并且相對的位置還要恰當。詳細的精度要求在零件圖里面都標出來了。要想讓夾具的大小穩(wěn)定一些，對夾具要進行時效處理。 2、強度還有剛度都要滿足要求 生產(chǎn)的時候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動，那么這個夾具的強度，還有剛度都要滿足要求。所以夾具的壁厚是要厚一些的，這也夾具上要有加強筋。 3、夾具體工藝性好 對夾具進行生產(chǎn)，裝配還有檢驗的時候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個凸臺在上面。 4、排屑的時候更加方便 切削太多的話，夾具上要安排一個排屑裝置。 5、裝在起床上的時候要非常穩(wěn)定，非?？煽? 在機床上安裝夾具，通過夾具體的安裝面跟機床對應的面進行配合來實現(xiàn)。 因為有這些要求，保證毛坯進行鑄造工藝要好，并且抗壓強度，剛性還有抗振性都非常好。本次設計的夾具體采用鑄造的方式獲得，材料的牌號選擇HT200灰鑄鐵，零件的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸見圖4-2夾具體零件圖。 圖4-2 夾具體零件圖 4.4 選擇導向裝置—對刀塊 本次設計的要求是要對零件25斜面進行銑削加工。通過對夾具和零件的分析。在夾具是后邊設置圓形對刀塊（標準件）作為銑刀的導向裝置。 4.5 計算銑削力 刀具：高速鋼端面銑刀；機床：X52K立式銑床 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=965N 4.6 計算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以，取螺栓預緊力。 選材料為45鋼，M12雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M12雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為夾具體、工件定位銷和工件插銷。 1、夾具體 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和資料，確定夾具體的結(jié)構(gòu)及尺寸公差，夾具體保證軸向誤差。 2、工件定位銷、工件插銷 查《機床夾具設計手冊》，確定工件定位銷、工件插銷的尺寸及形位公差，工件定位銷、工件插銷保證徑向誤差。 通過對零件圖的分析，25斜面其加工精度不高。因此，上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 結(jié)果了這么長時間的設計和計算，終于完成了齒條撥叉的工藝規(guī)程設計還有銑頭部25斜面銑床專用夾具設計。下面將本次設計的主要內(nèi)容總結(jié)： 1、對夾具的發(fā)展、組成、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行了解，這樣為后面的設計和計算奠定基礎； 2、對零件的作用、加工性能進行分析，確定零件的生產(chǎn)類型、制造形式、編寫加工工藝路線、對零件在加工過程中使用到的主軸轉(zhuǎn)速、切削速度等等數(shù)據(jù)進行計算，同時填寫工序卡。對專用夾具部分進行設計，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設計非標零件； 3、對零件的零件圖、毛坯圖進行繪制，對夾具裝配圖及所有的非標零件圖進行繪制，編寫了本設計說明書。 致謝 第一個要特別感謝我的指導老師。在我畢業(yè)論文的寫的過程中，指導老師給我提供了相當大的幫助和指導。從開始選題到中期修正，到最終定稿，指導老師給我提供了許多寶貴建議。 第二個要感謝學校所有曾經(jīng)教過我的專業(yè)老師，老師們教會了我的不光是專業(yè)知識，更多的是對待學習、對待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我奮斗的動力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會害怕。最后對各位專家、教授還有各位老師對我畢業(yè)設計的評審和指導表示我最衷心的感謝！謝謝！ 參考文獻 [1] 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機械制造工藝學（第3分冊）[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，2008.6，(39-55) [2] 姜振雄.鋼鐵熱處理[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1997 [3] 劉英.機械制造技術(shù)基礎[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2008.9 [4] 戴枝榮.工程材料及機械制造基礎[M]，北京：高等教育出版社，2003.5(171-178) [5] 王凡.實用機械制造工藝設計手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2008.5 [6] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2002 [7] 周昌治.機械制造工藝學[M]，重慶：重慶大學出版社，2004.10，(180-183) [8] 柯建宏.機械制造技術(shù)基礎課程設計[M]，武漢：華中科技大學出版社，2008.1 [9] 陳宏鈞等編.典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004.8 [10] 黃如林.切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004.4 [11] 梁柄文.機械加工工藝與竅門[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2003.10 [12] 王啟義.機械制造裝備設計[M]，北京：冶金工業(yè)出版社，2002.4，(160-202) [13] 金屬機械加工工藝人員手冊.修訂組編.金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，2001.10 [14] 龔定安等編.機床夾具設計[M]，西安：西安交通大學出版社，1992.3 [15] 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