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1、 XXXXXXXXXXX大橋 MQ100t/25t-55m-32m龍門吊機 拆除專項方案 編制： 復(fù)核： 審核： 審批： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二○一一年三月 目 錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 2 三、人員組織及機械設(shè)備 3 1、人員配備情況 3 2、主要設(shè)備配備情況 3 四、拆除前準備工作 4 五、龍門吊拆除工序及方法

2、 5 1、總體拆除步驟 5 2、拆除工序及方法 5 六、施工危險源因素及預(yù)防措施 10 七、主要安全紀律及注意事項 11 12 MQ100t/25t-55m-32m龍門吊機拆除專項方案 一、工程概況 XXX橋XX墩配置2臺MQ100t/25t-55m-32m龍門吊機配合前期基礎(chǔ)施工，龍門吊機位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。龍門吊機吊重100t/25t，跨度55m，起重高度32m，自重233.4t，最大輪壓30t。 龍門吊機主橫梁采用焊接三角桁架結(jié)構(gòu)形式，共兩桁，桁間距3.0m。單桁分五段制造，段間采用銷軸連接，主梁從柔性支腿向鋼性支腿方

3、向節(jié)段組成為13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m，總長度61.0m。主橫梁與剛性支腿托架采用高強螺栓連接，與柔性支腿托架采用U型螺栓連接，滿足不同跨度的拼裝要求，上游側(cè)主梁設(shè)天車導(dǎo)電架和走臺。 支腿采用一剛一柔結(jié)構(gòu)，高度32.0m。剛性支腿與托架采用高強螺栓連接，柔性支腿與托架采用絞座銷軸連接形式，支腿與均衡梁采用高強螺栓連接。 龍門吊機總體布置見圖1-1，主要拆除工作見表1-1。 圖1-1 龍門吊機總體布置圖 表1-1 各部件及重量組成 序號 名稱 數(shù)量 重量（kg） 備注 1 下游側(cè)主梁 1 52103 含走行平臺 2 上游

4、側(cè)主梁 1 56319 含走臺及天車導(dǎo)電架 3 剛性支腿 1 48793 不含電器系統(tǒng)2500kg 4 柔性支腿 1 36444 二、編制依據(jù) 《通用門式起重機》GB/T14406-1993 《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85 《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82 《起重機械試驗規(guī)范和程序》GB5905-86 MQ100/25t-55m-32m型龍門吊圖紙及使用說明書 三、人員組織及機械設(shè)備 1、人員配備情況 表31 人員配

5、置表 序號 職務(wù) 姓名 職責(zé)分工 1 總指揮 全面負責(zé)100t龍門吊的拆卸作業(yè)、信號指揮及協(xié)調(diào)工作 2 副總指揮 負責(zé)100t龍門吊的現(xiàn)場拆卸工作 負責(zé)100t龍門吊的拆卸準備工作、現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作 3 技術(shù)員 具體負責(zé)100t龍門吊拆卸技術(shù)指導(dǎo)工作 4 安質(zhì)員 負責(zé)安全管理、監(jiān)護工作及質(zhì)量管理工作。 5 吊裝組 負責(zé)龍門吊部件起吊，部件倒運，搭設(shè)腳手架，準備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位，拉設(shè)纜風(fēng)繩，拆卸鋼絲繩 6 鉚鉗組 負責(zé)龍門吊結(jié)構(gòu)部分拆卸前的檢查，部件拆卸位置、方向的確認，拆卸技術(shù)質(zhì)量記錄，部

6、件組合拆卸和提報鉚鉗組需要的工器具、材料 7 電工組 負責(zé)龍門吊電氣部分拆卸前的檢查，電氣設(shè)備拆卸位置、方向的確認，電氣部件拆卸、標記和拆卸技術(shù)質(zhì)量記錄 8 起重司機 負責(zé)起重機械的操作，配合各專業(yè)小組將龍門吊部件安全穩(wěn)妥地起吊拆卸至地面，按照拆卸方案要求，進行起重機的定位、起吊和監(jiān)護 2、主要設(shè)備配備情況 施工機械、機具要求： ①施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗收合格，并有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的準用證。 ②所使用的鋼絲繩必須有合格證，鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標。 ③所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。 ④電動扳手等電動工器具應(yīng)經(jīng)

7、過檢驗，合格后方可使用。 ⑤所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗時的修正值。 ⑥腳手板等材料應(yīng)完好無損，無變形。 ⑦用于本工程的機械、機具全部要有合格證，特種人員持證上崗。 主要機械設(shè)備具體見下表： 表3-2 機械設(shè)備表 序號 名稱 數(shù)量 規(guī)格及型號 備注 1 履帶吊機 1臺 SCC4000C 2 履帶吊機 1臺 QUY50 3 塔式吊機 1臺 TC7035 4 浮吊 1臺 150t 5 手拉葫蘆 2只 10t 6 8只 5t

8、 7 攬風(fēng)鋼絲繩 400m φ28 6*37 1700Mpa 8 起重鋼絲繩 48m φ63 6*37 1700Mpa 9 麻繩 120m φ22 10 鋼絲繩卡 100個 φ28 11 卸扣 4只 50t 12 對講機 6部 四、拆除前準備工作 ①龍門吊進入展廳場地走行通道需保證不小于11.0m寬，在此區(qū)域內(nèi)圍墻及其余所有障礙物均需拆除。 ②SCC400C履帶吊機作業(yè)區(qū)域地基事先進行處理，換填深度2.0m，開挖完成后回填礦渣，回填時逐層攤鋪，18t振動壓路機逐層碾實，層厚控制在50cm左右；拆除與下游側(cè)15.0m花壇，

9、并按上述要求對地基進行處理。 ③在剛性支腿岸側(cè)埋設(shè)兩個10t混凝土地錨作為剛性支腿岸側(cè)攬風(fēng)錨點（5t手拉葫蘆與φ28鋼絲繩拉錨）；平臺江側(cè)設(shè)置兩組鋼管樁作為柔性支腿江側(cè)攬風(fēng)錨點（5t手拉葫蘆與φ28鋼絲繩拉錨）；所有內(nèi)側(cè)錨點均利用平臺鋼管樁設(shè)置（10t手拉葫蘆）；履帶吊機工作區(qū)域必須確保地基堅實可靠，并鋪設(shè)專用跑板鋪墊； ④將主梁存放區(qū)域（70m×8.0m）整平，并按主梁節(jié)點位置鋪墊枕木； ⑤對龍門吊機拆除作業(yè)的特種操作人員進行資歷審核及技術(shù)安全交底； ⑥對所有用于拆除作業(yè)的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。 ⑦所有施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，安全員全程監(jiān)督。 場地布置詳見

10、圖《SCC4000C吊機站位場地布置圖》 五、龍門吊拆除工序及方法 1、總體拆除步驟 拆除前準備→電氣系統(tǒng)組件拆除→起重天車吊裝拆除→剛性支腿和柔性支腿固定→拆除支腿與上游側(cè)主梁連接螺栓（先柔腿后剛腿），吊裝拆除上游側(cè)主梁→拆除支腿與下游側(cè)主梁連接螺栓（先柔腿后剛腿），吊裝拆除下游側(cè)主梁→剛性支腿（含大車走行）吊裝拆除→柔性支腿（含大車走行）吊裝拆除→主梁、支腿解體→結(jié)束 2、拆除工序及方法 1）主體拆除前準備工作 ①將龍門吊機運行至拆除位置,同時把起重天車運行到預(yù)定的吊裝拆除位置。 ②將起重天車吊鉤放至地面，把起重天車的吊鉤繩和吊鉤拆除，清點、標記后倒運至存放地點。 ③將

11、龍門吊車斷電,同時拆除各電氣部件之間的電纜連接點,并拆除可能妨礙拆除工作的連接電纜。 ④用400t履帶吊機將起重天車從主梁上吊裝拆除，清點標記運輸?shù)酱娣诺攸c。 ⑤剛性支腿主支腿和柔性支腿固定： A、剛性支腿固定 在岸側(cè)埋設(shè)兩個10t混凝土地垅（距離支腿32m），岸側(cè)共設(shè)兩根φ28攬風(fēng)鋼絲繩，將鋼絲繩從支腿頂端法蘭處牽至混凝土地垅點，并分別與兩只5 t手拉葫蘆相連接，收緊鋼絲繩；內(nèi)側(cè)與岸側(cè)對稱設(shè)置兩根φ28攬風(fēng)鋼絲繩，將鋼絲繩從支腿頂端法蘭處牽至平臺上的鋼管樁錨點，并分別與兩只10t手拉葫蘆相連接，收緊鋼絲繩。 B、柔性支腿固定 在江側(cè)插打兩組共四根管樁，作為柔性支腿江側(cè)攬風(fēng)錨樁，鋼

12、管樁入土深度保證不小于15m,頂面標高與平臺等高。鋼絲繩纏繞于柔性支腿上端，牽至管樁錨點，并用5t手拉葫蘆收緊。 支腿內(nèi)側(cè)設(shè)置兩根φ28攬風(fēng)鋼絲繩，從支腿頂端法蘭處牽至平臺上的鋼管樁錨點，并分別與兩只5t手拉葫蘆相連接，收緊鋼絲繩。 拆除布置詳見圖《龍門吊機拆除臨時樁位布置圖》 2）主梁吊裝拆除 用大噸位履帶吊先起吊上游側(cè)主梁，待上游側(cè)主梁拆除完成后，再拆除下游主梁。所需履帶吊機工作能力：在起吊幅度36m時，可起吊重量60.3，起吊高度在55.0m以上。 SCC4000C履帶吊機作業(yè)參數(shù)如下：臂長78m，超起配重200t, 吊距36m時額定起重量98t。主梁單片重量56.3t，吊鉤加

13、吊繩約4.0t，經(jīng)計算所選的一臺400t履帶吊機能滿足起重能力要求。 ①機械情況： 檢查履帶吊的工作狀況，確保運轉(zhuǎn)良好，鋼絲繩不得有毛刺、折痕等現(xiàn)象。 SCC4000C履帶吊具體參數(shù)如下： ②拆除方法： A、技術(shù)人員對履帶吊機站位、走行路線用石灰標線。起吊前再次復(fù)核400t吊車的工作位置和作業(yè)半徑，保持吊距不超過36m。 B、對主梁分中，分中左右各10m上弦位置標示，作為主梁起吊鋼絲繩拴點。主梁起吊用φ63鋼絲繩，上弦桿拴點底面用半圓鋼管包裹，防止在起吊時上弦底面突出棱角割破鋼絲繩。 C、對主梁吊點、主梁捆綁點位置包角、支腿纜繩進行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。

14、D、起吊時，由總指揮1人指揮，同時設(shè)副指揮2人，監(jiān)護2人，每一指令均由總指揮發(fā)出。 E、履帶吊機掛起上游側(cè)主梁千斤繩，確認吊機受力，先拆除上游側(cè)主梁與柔性支腿連接螺栓，再拆除上游側(cè)主梁與剛性支腿連接螺栓，待上游側(cè)主梁連接螺栓拆卸完后（此時下游側(cè)主梁與支腿連接螺栓應(yīng)保持原狀），緩慢起吊上游主梁，離開連接平面10cm左右，察看吊車的力矩顯示器，復(fù)核主梁的重量和吊車的承載力，復(fù)核合格后方可進行后序作業(yè)。 F、檢驗吊車剎車系統(tǒng)，無異常后，400t履帶吊機起升，指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，吊車起重臂同時升桿，待主梁起升到高于下游側(cè)主梁1.0m后，履帶吊機轉(zhuǎn)盤緩慢逆時針

15、旋轉(zhuǎn)（由展廳向砂場方向），并向后退行，直至滿足吊機起吊能力后，將主梁存放于展廳圍墻后砂場指定位置，并用枕木在節(jié)點位置進行抄墊。 采用同樣的方法將下游主梁拆除。 3）剛性支腿吊裝拆除： A、剛性支腿吊裝以400t履帶吊為主起吊設(shè)備，輔以50t履帶吊機配合吊裝。在剛性支腿頂栓兩根φ63鋼絲繩，在立柱底部拴兩根φ43鋼絲繩。 B、緩慢起升400t履帶吊機吊鉤，確認吊機受力后，拆除剛性支腿上的纜風(fēng)繩和手拉葫蘆，提升頂部吊點，離開軌道約50cm后，400t履帶吊機緩慢順時針方向旋轉(zhuǎn)，50t吊車在支腿下方掛φ43鋼絲繩進行溜尾，配合400t履帶吊共同將支腿平放于地面。 C、在起吊、移動過程中，支

16、腿立柱底部要拴兩根麻繩，每點配4人隨時收放，控制支腿旋轉(zhuǎn)、擺動。 4）柔性支腿吊裝拆除： A、柔性支腿吊裝與剛性支腿相同，以400t履帶吊為主起吊設(shè)備，輔以50t履帶吊機配合吊裝。在剛性支腿頂栓兩根φ63鋼絲繩，在立柱底部拴兩根φ43鋼絲繩。 B、緩慢起升400t履帶吊機吊鉤，確認吊機受力后，拆除柔性支腿上的纜風(fēng)繩和手拉葫蘆，并割除均橫梁處的剛性焊接點，提升頂部吊點，離開軌道約50cm后，400t履帶吊機緩慢起升起重臂，并向后退行，順時針方向旋轉(zhuǎn)，直至柔性腿轉(zhuǎn)移至主便道處，50t吊車在支腿下方掛φ43鋼絲繩進行溜尾，配合400t履帶吊共同將支腿平放于地面。在起重吊裝時注意防止將柔性支腿吊

17、彎變形。 C、在起吊、移動過程中，支腿立柱底部要拴兩根麻繩，每點配4人隨時收放，控制支腿旋轉(zhuǎn)、擺動。 5）主梁和支腿解體： 根據(jù)實際運輸條件，用50t吊車配合將主梁和支腿拆卸解體并標記，運輸?shù)酱娣诺攸c。 依上述拆除上游側(cè)龍門吊機，待上游側(cè)吊機拆除后，調(diào)節(jié)龍門吊走行軌道，將下游側(cè)吊機開至上游側(cè)吊機位置，按照上述步驟拆除下游側(cè)龍門吊機。 六、施工危險源因素及預(yù)防措施 施工危險因素 防范措施 支腿拆卸過程中地錨敷設(shè)不牢固，腳手架不合格 選擇適當(dāng)?shù)奈锛洚?dāng)?shù)劐^，確保牢固可靠。腳手架必須由專業(yè)架工搭設(shè)，選用合格腳手板，腳手架必須經(jīng)驗證后方可使用 地錨與地面夾角偏大 纜風(fēng)繩與地

18、面的夾角不大于45度。 支腿拆卸過程中吊車位置地基不牢、不平整而發(fā)生傾覆。 停車地面必須夯實，必須墊好鋼墊板和道木，確保不發(fā)生地基下陷。 支腿就位拆卸解繩過程中發(fā)生高空人身墜落 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，高空作業(yè)必須穿防滑鞋，高空作業(yè)必須掛好安全帶。 主梁拆卸時超負荷作業(yè)。 主梁起吊設(shè)專人指揮，操作工堅持“一對一”監(jiān)護。 起吊20cm核實起吊重量、作業(yè)半徑 ，檢查剎車制動。 嚴格按照作業(yè)拆卸方案規(guī)定的方案起吊。 主梁就位拆卸過程中發(fā)生高空人身墜落 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，高空作業(yè)必須穿防滑鞋，高空作業(yè)必須掛好安全帶。 主梁拆卸過程中高空落物傷人 所有高空使用的

19、電動工器具必須系好保險繩，高空拆卸的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。 施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴禁無關(guān)人員進入。 主梁拆卸過程中地基不平整而發(fā)生傾覆。 停車地面必須夯實，必須墊好鋼墊板和道木，確保不發(fā)生地基下陷。 主梁拆卸過程中起吊鋼絲繩拉斷 起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗合格。 所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)，起吊繩使用時的夾角不能超過90度。 起吊繩與棱角處之間必須墊上包角。 起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)。 拆卸全過程中電動工器具漏電傷人 電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴禁操作電氣系統(tǒng)，所有電動工器具必須拆卸漏電保護器。 拆卸全過程中高空落物傷人 所有高空使用的電動

20、工器具必須系好保險繩，高空拆卸的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。 施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴禁無關(guān)人員進入。 拆卸全過程中使用的鋼絲繩拉斷 所有現(xiàn)場使用的鋼絲繩必須經(jīng)過檢驗合格。 所有使用的鋼絲繩必須至少保證有8倍的安全系數(shù)，鋼絲繩使用時的夾角不能超過90度。 鋼絲繩與棱角處之間必須墊上包角。 起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)。 拆卸全過程中鏈條葫蘆超負荷使用或存在故障被拉斷。 所有現(xiàn)場使用的鏈條葫蘆必須要經(jīng)過檢驗合格并做好標識。嚴禁超負荷使用鏈條葫蘆。 遇到六級及六級以上大風(fēng)等惡劣天氣 應(yīng)立即停止作業(yè)，拉緊所有的鏈條葫蘆并將鏈條鎖住。 七、主要安全紀律及注意事項 1、

21、施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。 2、嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報請總工批準后方可進行作業(yè)。 3、使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應(yīng)有良好接地。嚴禁私拉亂接電源。 4、所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。 5、高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。 6、拆除作業(yè)人員在上下攀爬過程中必

22、須注意力集中，防止抓脫、踩空。 7、作業(yè)人員在拆除過程中必須注意力集中，防止吊機部件擠壓手腳。 8、所有拆除作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。 9、所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。 10、起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。 11、吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人，吊機拆除作業(yè)過程中所有施工區(qū)域均須拉上警戒繩。 12、施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標現(xiàn)象，沒有嚴重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。 13、操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號必須清晰明確；操作人

23、員必須精力集中，防止誤操作，嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進行操作。 14、電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)， 15、遇6級及6級以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。 16、吊車的停車路面堅實，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。 17、主梁起吊過程中，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴禁離開自己的工作崗位。 18、吊車在工作中如遇機械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴禁繼續(xù)施工，嚴禁吊物在空時進行調(diào)整或檢修機械。 19、主梁起吊前應(yīng)對吊車進行檢測，檢查安全裝置是否齊全，動作是否靈敏可靠，認真復(fù)核臂桿的長度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求。 20、由于施工中施工工種多、人員多，各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒，禁止交叉作業(yè)。