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錨噴支護(hù)工安全技術(shù)措施 本條措施主要針對+1163水平運輸巷道局部地點進(jìn)行支護(hù)安全技術(shù)指導(dǎo)工作。 一、錨噴點: 主要針對主平硐。 噴漿地段巖性屬硫鐵礦。由于風(fēng)氧化過快導(dǎo)致巷道頂部幫壁隨時脫層，防止出現(xiàn)頂部掉渣,危害安全，特制定支護(hù)方案。 支護(hù)工程量220米左右，支護(hù)方式錨噴、噴漿面周長8米，錨噴厚度70mm，錨桿深度2米，錨桿9根，排距0.9米，錨網(wǎng)規(guī)格1*2，錨桿外露長度50mm，錨盤規(guī)格100*100。 二、技術(shù)要求： 1、錨桿深度必須打夠，嚴(yán)禁空鉆。 2、錨桿必須錨緊，不得有松動現(xiàn)象。 3、錨網(wǎng)連接點必須重網(wǎng)連接。 4、錨桿必須打在巷道凹處。根據(jù)現(xiàn)場掌握。 5、錨噴后成形巷道凹凸不得出現(xiàn)50mm. 三、安全技術(shù)操作 施工前的安全措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，清理危巖。氧化帶必須清理完畢，進(jìn)入原始巖層方可打眼。 2、必須使用3米長長柄鐵釬工具處理危巖，每次清理面積必須大于需錨噴面積的三倍。 3、清理時頂部危巖下面嚴(yán)禁行人行車。 4、打錨桿時嚴(yán)禁行人行車。 5、由于巷道高，施工時為了便于操作，用鋼管焊制鐵板凳，規(guī)格長2米，寬1米，高0.6米。便于施工使用。 6、施工地段有行人或行車禁止打眼作業(yè)。 7、超寬或超高部分用石塊充填。 2不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。4噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。5巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。6噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。7噴射混凝土注意事項。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，粗復(fù)噴間隔時間不得超過小時。否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。 8嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時。采用敲擊法疏通料管。噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后，噴層在天以內(nèi)，每班灑水一次，天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)天。9噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。10金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 三、操作準(zhǔn)備1錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)、水、電。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。2噴漿前的準(zhǔn)備工作：檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前。按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 四、操作順序錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：備齊施工機(jī)具、材料。安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 五、正常操作（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 （2）檢查骨料含水率是否合格。 （3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成因，松開手似散非散，吹無煙。 （5）必須接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入世噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。噴射。 （6）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低兆帕。 （7）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 （8）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 （9）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 （10）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 （11）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于。 （12）噴頭距受噴面保持米；（13）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑毫米。一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 （14）必須應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時。按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 六、收尾工作1噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。2清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。3噴射混凝土小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，天后取芯檢測強(qiáng)度。4每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 扶貧煤礦生產(chǎn)技術(shù)科 xx年五月十七日 第 4 頁 共 4 頁