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高抗沖聚苯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn) 1工藝簡述 高抗沖聚苯乙烯樹脂的生產(chǎn)，系采用在少量溶劑參加下，無引發(fā)劑與催化劑的熱引聚合。生產(chǎn)工藝主要由膠液制備、聚合、脫氣回收、造粒等工序組成。 簡要工藝過程，是將粉碎的順丁橡膠投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧劑，于70℃溫度下攪拌溶解為橡膠溶液。橡膠溶液在第一反應(yīng)釜通過溫度、壓力和攪拌轉(zhuǎn)速的控制進(jìn)行聚反應(yīng)并完成相轉(zhuǎn)變。聚合溶液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜再與苯乙烯和乙苯的混合物混合，苯乙烯繼續(xù)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化率。依次通過第三和第四反應(yīng)釜，與白油混合得到約為75%轉(zhuǎn)化率的高抗沖聚苯乙烯樹脂溶液。上述溶液經(jīng)加熱至240℃和在0.173MPa余壓下，脫除苯乙烯和乙苯等揮發(fā)分。熔融狀的樹指由高粘度泵加壓從模頭擠出條狀，經(jīng)水冷卻硬化、切粒、摻混外部潤滑劑即為高抗沖聚苯乙烯樹脂產(chǎn)品。 本裝置生產(chǎn)過程所用原料、輔助材料、產(chǎn)品大都具有易燃、可燃和有毒性質(zhì)，其中：乙苯、苯乙烯為一、二級(jí)易燃液體。 2重點(diǎn)部位 2.1聚合釜聚合釜是本裝置生產(chǎn)的核心設(shè)備。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸點(diǎn)溫度附近和在壓力下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)過程需要嚴(yán)格控制的工藝指標(biāo)很多，調(diào)節(jié)手段較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)失誤即可能造成事故，如反應(yīng)溫度超過正?？刂浦笜?biāo)15℃以上，將會(huì)發(fā)生爆聚。聚合釜是帶攪拌裝置的壓力容器，靜、動(dòng)密封點(diǎn)甚多，特別是動(dòng)密封點(diǎn)（機(jī)械密封和填料涵密封）是泄漏易燃、易爆物料的重要監(jiān)視部位。 2.2熱載體加熱爐熱載體加熱爐的操作，不僅是聚合反應(yīng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，還是裝置中有明火的部位。熱載體系芳烴碳?xì)浠衔铮a(chǎn)中可被加熱到280℃，此溫度超過其閃點(diǎn)（130℃），從有燃料氣明火加熱的環(huán)境條件分析，無論是周圍的燃料氣或熱載體的設(shè)備、管道出現(xiàn)漏料，均有發(fā)生著火爆炸的危險(xiǎn)。 3安全要點(diǎn) 3.1聚合釜 3.1.1各聚合釜的溫度和壓力不能超過規(guī)定控制指標(biāo)，尤其是溫度控制值不能超過控制值15℃，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因處理，防止發(fā)生爆聚。 3.1.2應(yīng)經(jīng)常檢查熱載體、冷卻水的壓力、溫度是否處于反應(yīng)各階段的正常值范圍，發(fā)現(xiàn)異常要通知各崗位（包括加熱爐和水冷崗位），并立即查找原因處理。 3.1.3攪拌器的轉(zhuǎn)速下降、電動(dòng)機(jī)電流持續(xù)升高、反應(yīng)溫度及壓力同時(shí)超標(biāo)時(shí)，要迅速判斷和采取措施，情況緊急時(shí)應(yīng)及時(shí)向釜內(nèi)送溶劑乙苯。 3.1.4要經(jīng)常檢查事故處理用的乙苯貯量是否充足，發(fā)現(xiàn)備用量不足時(shí)，應(yīng)督促及時(shí)補(bǔ)充。 3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生產(chǎn)過程中均處于高溫狀態(tài)，且有的物料閃點(diǎn)較低，一旦漏出即有燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。為此，除了生產(chǎn)中注意檢查及消除跑、冒、滴、漏以外，應(yīng)對(duì)聚釜投料前進(jìn)行嚴(yán)格的試壓，未經(jīng)試壓和氮?dú)庵脫Q達(dá)到合格，不允許投料開車。 3.2熱載體加熱爐 3.2.1加熱爐點(diǎn)火前，要分析燃料氣管道中的氧氣含量不能超過3%，超過時(shí)，須放空置換達(dá)到合格后方能點(diǎn)火，防止點(diǎn)火時(shí)造成燃料氣管網(wǎng)回火。 3.2.2加熱爐點(diǎn)火前，還要檢查爐膛內(nèi)可燃物含量是否高于0.2%，不合格時(shí)，必須吹掃達(dá)到合格方能點(diǎn)火。點(diǎn)火必須按先點(diǎn)火，后送燃料氣的順序進(jìn)行，防止發(fā)生爐膛爆鳴或爆炸。 3.3其它部位 3.3.1檢查廠房內(nèi)的通、排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，督促有關(guān)部門定期維護(hù)保養(yǎng)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠房內(nèi)空氣中可燃物濃度超過0.4%或設(shè)備、管道有大量物料漏出時(shí)，要立即宣布處于事故狀態(tài)，熄滅一切生產(chǎn)用火，禁止可能產(chǎn)生火花的一切舉動(dòng)，切斷物料來源，疏通泄漏的物料（倒罐及沖洗等），備好蒸汽和氮?dú)獾葴缁鹌鞑囊苑啦粶y。 3.3.2本裝置中的大部分液體物料系高電阻率液體，流動(dòng)中易產(chǎn)生靜電。定期檢查設(shè)備、管道等的靜電接地線、網(wǎng)是否完整牢固；定期督促檢查測試接地電阻須達(dá)到合格范圍，特別是裝置檢修后要及時(shí)恢復(fù)靜電接地導(dǎo)線，否則不能接受物料開車生產(chǎn)。 3.3.3為防止切膠作業(yè)中產(chǎn)生靜電起火或爆炸，作業(yè)必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)和軟水存在下進(jìn)行，當(dāng)?shù)獨(dú)夂蛙浰?yīng)中斷時(shí)，要立即停止切膠作業(yè)。 3.3.4間斷作業(yè)的溶膠槽在進(jìn)料前，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，防止進(jìn)料時(shí)因產(chǎn)生靜電放電而引起爆炸或爆鳴。 3.3.5本裝置的高溫設(shè)備、管道較多，為防止?fàn)C傷，要注意對(duì)保溫隔熱設(shè)施的檢查和維護(hù)。保溫層內(nèi)不允許滲入油類物料（液體石蠟、導(dǎo)熱油等），防止高溫氧化著火。一旦滲進(jìn)油污，應(yīng)及時(shí)將污染部位拆除，重新用新材料恢復(fù)。 3.3.6要定期對(duì)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警和防爆通訊設(shè)備、消火栓、滅火氮?dú)夂驼羝⑹鹿使窦凹本绕鞑牡劝踩b備和設(shè)施進(jìn)行檢查，使之保持完好狀態(tài)。 第 4 頁 共 4 頁