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技術特性表
工作壓力/ MPa
釜體 0.35
工作溫度廠c
釜體 120
夾套常壓
夾套 130
設計壓力/MPa
釜體 0.385
設計溫度/c
釜體 130
夾套 0.1
夾套 140
物料名稱
釜體：丙烯酸、丙
烯酸甲酯等有機物、
N2 （氣）
腐蝕裕度/mm
釜體0.0
夾套導熱油
夾套1.0
焊縫
11、系數(shù)①
釜體 0.85
公稱容積/ mm3
2.0
夾套 0.85
操作容積/ mm3
1.2
電機功率/KW
4
攪拌轉(zhuǎn)速/rpm
85
安全閥啟動壓力
0.385 MPa
容器類別
I
接管表
編號
公稱尺寸
聯(lián)接尺寸標準
聯(lián)接面形式
名 稱
a
50
PN 0.1 DN 50HG20592
RF
導熱油岀口
3…12
65
PN 0.1 DN 25 HG20592
RF
加熱器套管
c
450
人孑L
d
50
PN 0.6DN 50 HG20592
RF
工藝物料進口
e
50
P
12、N 0.1 DN 50 HG20592
RF
導熱油進口
f
100
PN 0.6 DN 100 HG20592
RF
放料口
g1、g2
150
視鏡I、U
h
25
PN 0.6DN 25HG20592
RF
安全閥接口
i
65
PN 0.6DN 65 HG20592
RF
溫度計接口
k
100
PN 0.6 DN 100 HG20592
RF
冷凝器接口
39
HG20593
法蘭 PL 25— 0.6RF
1
1Cr18Ni9Ti
38
接管④32 X 3.5
1
0Cr18Ni11
13、0Ti
37
HG20593
法蘭 PL 25— 0.6RF
1
1Cr18Ni9Ti
36
GB13296
接管?32 X 3.5
1
0Cr18Ni110Ti
35
HG20593
法蘭 PL 100—0.6 RF
1
1Cr18Ni9Ti
34
GB13296
接管? 108X 4
1
0Cr18Ni110Ti
33
JB 593—64—8
視鏡 U PN 0.6, DN 150
2
組合件
9.1
18.2
32
HG20593
法蘭 PL65— 0.6RF
1
14、
1Cr18Ni9Ti
31
GB13296
接管? 76 X 4
1
0Cr18Ni110Ti
30
HG20593
法蘭 PL 100 — 0.6 RF
1
1Cr18Ni9Ti
29
GB13296
接管? 108X 5
1
0Cr18Ni110Ti
l =200
28
HG/T2123 — 91
框式攪拌器
1
組合件
13
27
HG20593
法蘭 PL 50 — 0.1 RF
1
20
26
GB8164
接管④57 X 3.5
1
20
15、
25
JB/T4704-2000
墊片§ =3mm
1
石棉橡膠板
24
GB/T95-2002
墊圈? 44 /$26 6 = 4mm
80
100HV
23
GB/T41-2000
螺母M24
40
25
22
GB/T5780-2000
螺栓 M24X190
40
35
21
HG20593
法蘭 PL 50 — 0.6RF
1
1Cr18Ni9Ti
20
GB13296
接管?57 X 3.5
1
0Cr18Ni10Ti
l =300
19
HG/
16、T21565 — 95
底座
1
1Cr18Ni9Ti
18
GB/T8163-87
電動機YB112M-4
外購
17
JB/T2982-1994
擺線針輪減速機 ZLD4.0 — 4A —17
1
組合件
外購
16
攪拌軸? 50
1
1Cr18Ni9Ti
15
HG 2098—91
206型機械密封
1
組合件
14
HG21566 — 95
機架DN 250
1
A型
13
HG 21570 — 95
夾殼聯(lián)軸節(jié)
2
組合件
10.85
17、
12
HG 21517 — 95
人孑L PN0.6DN 450
1
組合件
168
11
JB/T4746-2002
釜體封頭EHA1400 X 5
2
0Cr18Ni11Ti
106
212
10
JB/T4702-2000
法蘭 RF 1400— 0.6
2
1Cr18Ni9Ti
9
錐形封頭
1
0Cr18Ni11Ti
8
JB/T4725-2000
耳式支座B4
4
組合件
15.7
62.8
7
釜體筒體? 1400 X 5 H =820
1
0Cr18Ni11Ti
18、
180
6
夾套筒體? 1600 X 6 H =1040
2
0Cr18Ni11Ti
127.8
5
JB/T4746-2002
夾套封頭EHA1600 X 6
1
Q235-A
137
4
HG20593
法蘭 PL50— 0.1 RF
12
20
3
GB8164
接管?57 X 3.5
12
20
2
HG20593
法蘭 PL 65 — 0.1 RF
1
20
1
GB8164
接管? 76 X 4
1
20
件
號
圖號或標準號
名 稱
19、
數(shù)
旦
材料
單
重
總重
備注
量
總里
安徽理工大學化工學院
設計
3
2.0m反應釜的裝配圖
設計項目
課程設計
制圖
設計階段
課程設計
校核
ZY 0501 —10— 01
審核
審定
2008.07
比例
1 : 20
第1張
共3張
技術要求
(1 )本設備按GB150《鋼制壓力容器》和 HGJ18-89《鋼制化工容器制造技術要求》進行制造、試 驗和驗收，并接受勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
(2 )焊接采用電弧焊，釜體焊條牌號 A1
20、32 ;夾套焊條牌號 E4303。
(3)焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按 HGJ17-89 中規(guī)定，對接焊縫為 DU19 ，接管與筒體、 封頭的焊縫為 G1 ，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。
(4)反應釜上的A類和B類焊縫應進行無損探傷檢查，探傷長度 20%，射線探傷符合 GB3323 — 89
規(guī)定中川級合格；超聲波探傷符合 JB 1152— 81規(guī)定中H級合格。
( 5)壓力試驗和致密性試驗
釜體制造完畢后，以 0.485MPa 進行水壓試驗，合格后再以 0.4428MPa 的壓縮空氣進行致密 性試驗。釜體合格后焊上夾套，在夾套內(nèi)以 0.2
21、 MPa 進行水壓試驗。
(6)設備組裝后，在攪拌軸上端密封處測定軸的徑向擺動量不得大于 0.5 mm，攪拌軸軸向串動量
不得大于土 2.0mm；攪拌軸下端擺動量不大于 1.0mm。
( 7)組裝完畢后，以水代料嚴禁空轉(zhuǎn)，并使設備內(nèi)達到工作壓力；進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于 4h ，
在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有不正常的噪音(v 85dB(A))和震動等不良現(xiàn)象。
( 8)攪拌抽旋轉(zhuǎn)方向應和圖示相符，不得反轉(zhuǎn)。
(9)端面密封以 0.4428MPa 進行壓力試驗，泄漏量不大于 5ml/h。
( 10)夾套用石棉水泥保溫，厚度為 100mm。
( 11)所有管接口除注明外伸長度外，其余為 150 mm
( 12 )管口及支座方位圖見管口方位圖。
反應釜裝配圖
