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1、[外墻吊籃施工方案]外墻電動吊籃施工方案 XX工程 外墻吊籃施工方案 編制： 審核： 審批： XX項目部 2014年8月 一、工程概況： XX工程位于XX，分為主樓和裙樓兩部分，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設(shè)10臺吊籃，根據(jù)施工要求，先在主樓的東、南立面架設(shè)吊籃，再根據(jù)根據(jù)施工移動施工。 二、編制依據(jù)： 1．XX施工圖紙； 2．現(xiàn)場考察及測量； 3．中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃》標準GB19155-2003； 4．《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》 5．《建筑工程

2、安全檢查標準》 三、準備工作 1、吊籃進場根據(jù)工程場地大小，使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調(diào)度，分批進場。 2、在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預(yù)留380V電源。 3、為了降低工人往樓內(nèi)搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應(yīng)安排塔吊或者升降機設(shè)備予以配合。 4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應(yīng)具有基本平整條件（不需要任何預(yù)埋件）。已做防水保護層，應(yīng)準備模板若干，以加強成品的保護。 5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應(yīng)及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動。 7、搬運：水平搬運包括懸吊平臺、重錘、電器系統(tǒng)等； 垂直搬運包括屋面懸掛系統(tǒng)、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意

3、機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。 四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明 在該項目的外墻裝修工程中，根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關(guān)資料作必要介紹： 本工程使用吊籃型號為：ZLD50 主要技術(shù)參數(shù)如下： 額定載重量：500KG 限制載重量：400KG 升降速度：6-8M/MIN 平臺尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m（1至7.5m可任意組合長度） 鋼絲繩結(jié)構(gòu)： 提升機型號：ZL50 卷繩形式“”形 額定提升力：7KN安全鎖類型：敗筆形式防御傾斜 型號：LS30 懸掛機構(gòu)：調(diào)節(jié)高度：1.15-1.75m 前梁最大伸出長度：1.5m 質(zhì)量：整機1800

4、KG（7.5m規(guī)格） 配重：800KG 吊籃正常工作環(huán)境：－20－＋40攝氏度 環(huán)境相對濕度：≤90%（25攝氏度） 電源電壓偏離額定值±5% 工作處陣風(fēng)風(fēng)力≤8.3M/S（相當(dāng)于5級風(fēng)力） ZLD50型吊籃每臺組成部件： 提升機（ZLD50）2臺； 安全鎖（LS30）2把； 電器箱1套； 吊籃平臺1套； 鋼絲繩（直徑8.6mm）4根； 限位開關(guān)2個； 電纜1根； 安全繩一根； 安全鎖扣1個。 五、電動吊籃布置方案 1、電動吊籃懸掛機構(gòu)安裝布置方案 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布JGJ202-2010標準，2010年9月1日實施，第5.4

5、.7條強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。懸掛機構(gòu)前支架嚴重撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。 2、懸吊平臺的安裝、調(diào)試： （1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個平臺框架平直。 （2）將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。 （3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。 3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝： （1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。 （2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)測）。 （3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限

6、位于行程開關(guān)安裝在該處。 （4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。 （5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。 4、穿繩檢查 將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開

7、安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同）。 注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。 5、重錘的安裝： 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。 6、安全繩和繩卡的安裝： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面

8、，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。 7、通電、檢查： （1）通電檢查前： ①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 ②屋層面處支架安放是否平穩(wěn)，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。 ③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 ④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 ⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或噓緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。 ⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

9、 ⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。 （2）通電后檢查及要求： 1、閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別電動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別電動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別電動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 5、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 6、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各

10、行行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 7、然后上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。 注意： 1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固 2）：在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。 3）：定期對吊籃受力建筑結(jié)構(gòu)進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現(xiàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來。 4）：定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況

11、出現(xiàn)。 8、驗收、交接 安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關(guān)人員簽字并經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)合格后方可投入使用。 六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案 （一）安裝、拆除工藝流程圖 為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發(fā)生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）?，F(xiàn)制定如下安裝、拆除流程（附流程圖） （二）移位、拆除過程 1.吊籃移動：移動必須由專業(yè)安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面； 再將支架、鋼絲繩運到指定地點，并相應(yīng)移動吊籃籃體； 若在附近移動，斷電后將鋼絲繩從提升機和安

12、全鎖內(nèi)抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動后支架調(diào)好距離后繼續(xù)后重新固定好懸掛機構(gòu)并檢查。若移動較大，需拆除后按安裝程序重新安裝。 2.拆除：拆除必須由專業(yè)安裝人員進行。步驟如下： （1） 拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 （2）吊籃的拆除步驟： A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； B.切斷電源； C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。 七、吊籃施工現(xiàn)場各方職責(zé)： 1.項目部安全員職責(zé)：負責(zé)對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格后代表使用方組織進行復(fù)檢。檢

13、查吊籃公司每日維修保養(yǎng)記錄情況。組織每周對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。 2、吊籃公司職責(zé)：對施工現(xiàn)場人員進行安全交底、每月對施工現(xiàn)場進行安全檢查。負責(zé)日常檢查、維修工作并做好相應(yīng)記錄。 3、施工班組長職責(zé)：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發(fā)現(xiàn)的問題給吊籃維修人員。 4、操作人員職責(zé)：必須持征上崗，嚴格按吊籃操作規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時向班組長匯報。 八、安全操作規(guī)格及安全使用措施和要求： 吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標準。 1、電

14、動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。 2、操縱人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 3、嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。 4、嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。 5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)另具 6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。 7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應(yīng)與樓地面結(jié)構(gòu)用繩索相連接，使吊籃固定停靠牢固安全。 8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查并填寫日檢查表。 9、不準光腳、穿拖

15、鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。 10、平臺拼裝長度不得超過規(guī)定長度。雙吊點吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業(yè)。 11、吊籃平臺內(nèi)施焊時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行適當(dāng)?shù)姆雷o，電焊機不得放在吊籃內(nèi)。 12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。 13、操作人員在懸吊平臺內(nèi)使用其它電器設(shè)備時，低于500W的電器設(shè)備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。 14、在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線） 15、 吊籃

16、未著地不允許進行位置移動。 16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應(yīng)控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。 16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。 17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。 18、不允許在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業(yè)。 19、懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過15cm時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。 20、懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或者其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。 21、配重

17、塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。 22、一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員； 待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。 23、吊籃下方地面為行人進入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標志。 24、作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。 25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。 26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。 27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。 28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。 29、遇有塔吊及施工升降設(shè)備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應(yīng)停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護工作。如需使

18、用，需與塔吊及施工升降設(shè)備協(xié)商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。 30、作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。 31、按JGJ59-99《建筑工程安全檢查標準》規(guī)定，非工地一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.8m，1.2m； 必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時，應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施。 32、在吊籃下方5米施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設(shè)備。 33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。 九、季節(jié)性施工措施： 1、在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油

19、布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。 2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。 3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。 4、雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。 5、五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。 十、檢查驗收程序及要求： 1、我公司安裝負責(zé)人進行自檢，并填寫檢查單： 2、自檢合格后由項目部、監(jiān)理對吊籃安全運行進行檢查驗收，內(nèi)容如下： ① 平臺及懸掛機構(gòu)，安裝是否符合要求。 ② 配重的重量及塊數(shù)是否符合要求。 ③ 懸掛機構(gòu)的

20、抗傾覆系數(shù)是否小于2。 ④ 挑梁外伸是否符合要求。 ⑤ 電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損。 ⑥ 安全鎖及提升機是否正常。 3、經(jīng)自檢、互檢合格后報專業(yè)檢測機構(gòu)進行逐臺懸掛機構(gòu)及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內(nèi)容見附件。 十一、培訓(xùn)： 當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進行現(xiàn)場培訓(xùn)，考核合格后操作方可上崗。設(shè)備正常使用后，吊籃公司長期派駐一名技術(shù)人員在現(xiàn)場進行維修、指導(dǎo)、檢查安全使用，承租方應(yīng)予配合。 十二、維修、保養(yǎng) 為了能夠維護吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對

21、日常使用的吊籃進行一定得維護、保養(yǎng)： 1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內(nèi)零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。 2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內(nèi)。 3、經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。 4、經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時和我方技術(shù)人員聯(lián)系

22、進行檢修，作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時補漆，避免銹蝕。 5、電器箱內(nèi)要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內(nèi)。避免電器箱、限位開關(guān)和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。 6、如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術(shù)性問題立即停止使用，通知我方技術(shù)人員進行檢修。 7、檢修時應(yīng)切斷電源做好標識。 十三、應(yīng)急情況： 1、常見應(yīng)急情況如下： 吊籃作業(yè)突然起風(fēng)； 吊籃在半空中突然停電； 提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂； 配重整個傾斜； 籃體斷裂操作人員

23、被安全繩掛到半空中等 為保證出現(xiàn)應(yīng)急情況是能夠及時修復(fù)，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應(yīng)急材料。對于現(xiàn)在沒有的材料，我公司保證8小時之內(nèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場。 2、各種情況處理程序： ①.吊籃作業(yè)突然起風(fēng)或下雨：要求吊籃上升到作業(yè)位置后，應(yīng)用麻繩將籃體于結(jié)構(gòu)連接固定，以防作業(yè)時被風(fēng)刮離作業(yè)面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關(guān)閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。 ②.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內(nèi)電器件損壞，及時更換。如果是總線路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可通過手動滑降裝置將吊籃落到地

24、面。操作要注意兩側(cè)速度要均勻。 ③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調(diào)整，無法調(diào)整則進行更換。更換后實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機并將提升機替換下來的提升機發(fā)回公司進行徹底檢修。 ④.配重整體傾斜：如發(fā)現(xiàn)配重整體傾斜，應(yīng)及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應(yīng)重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。 ⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知項目部，馬上打119、120求救電話，

25、在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低于1米。同時配重一根安全繩于事故吊籃的安全繩對接牢固后向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前項目部安排人員喊話讓其放松不要亂動。人員被救下來后及時送醫(yī)院檢查。以上情況需及時通知項目部并成立有公司全部牽頭調(diào)查組查明事故原因，并進一步制定處理措施。 十四、高處作業(yè)吊籃杠桿比例計算公式： 吊籃必須保證的杠桿比例計算公式 K:安全倍數(shù)。 G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊； 鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。 F：作業(yè)平臺總重（包括欄框、提升機、安全鎖、

26、鋼絲繩風(fēng)壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg) b：懸掛機構(gòu)前支點至懸掛機構(gòu)后配重點的距離。（5.0M） a：總重量F至懸掛機構(gòu)前支點的距離（m）。（2.0M） 按6.0M的吊籃計算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35 十五、強度及結(jié)構(gòu)承載力驗算： 1、驗算： （1）屋頂騎墻馬支架的受力說明：該騎墻馬支架有懸臂端點受力，然后分別作用在女兒墻的側(cè)面及核心筒結(jié)構(gòu)上面。 （2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的事航空鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為4×31SW＋FC，直徑8.6m，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于53.3KN；

27、 結(jié)構(gòu)為6×19W＋IWS，直徑8.6mm，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70Kn，載荷重量主要通過鋼絲繩傳遞到主體結(jié)構(gòu)上，支架承受很小的重量。 （3）籃體6m長吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算： ZLD63/ZLD630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD50/ZLP500型電動吊籃平臺按最長6m吊籃，自重G自=480kg，載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G=25kg/100m，吊籃工作十通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力： G=（G自+G 額+4G 鋼

28、絲繩自重）×g/2=(480+630+4×25) ×9.8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足FO/S≥n;其中m為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9； FO為鋼絲繩破斷拉力； S為鋼絲繩最大工作靜拉力。 則n=FO/S=53.5×1000/5929=9.02＞9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。 （4）籃體7.5m長吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算： ZLD63/ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD6

29、3/ZLP630型電動吊籃平臺按照長7.5m吊籃，自重F自=600kg，額定載重量F額=500kg，鋼絲繩自重F鋼絲繩自重=25kg/100m.吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力： G=（G自+G 額+4G 鋼絲繩自重）×g/2=(600+500+4×25) ×9.8/2N=5880N。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷力應(yīng)滿足FO/S≥n； 其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9； FO為鋼絲繩破斷力； S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=FO/S=53.5×1000/5880=9.10＞9。所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。 （5）電纜及電箱的選擇； ZLD系列電動吊籃的電機參數(shù)如下； 額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A：依據(jù)：“機電設(shè)備設(shè)計手冊”的推薦值，我公司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。 選用100A的空開及相應(yīng)的漏電開關(guān)。實際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂，此處僅供參考。