《華中數(shù)控車床編程實(shí)例[共69頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《華中數(shù)控車床編程實(shí)例[共69頁(yè)]（69頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、世紀(jì)星數(shù)控車床（ HCNC-21/22T ）系統(tǒng) G00 ：快速定位 G01 ：直線插補(bǔ) G02 ：順圓插補(bǔ) G03 ：逆圓插補(bǔ) G04 ：暫停 G20 ：英寸輸入 G21 ：毫米輸入 G28 ：返回到參考點(diǎn) G29 ：由參考點(diǎn)返回 G32 ：螺紋切削 G36 ：直徑編程 G37 ：半徑編程 G40 ：刀尖半徑補(bǔ)償取消 G41 ：左刀補(bǔ) G42 ：右刀補(bǔ) G53 ：直接機(jī)床坐標(biāo)系編程 G54～G59：坐標(biāo)系選擇 G71 ：外徑 / 內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán) G72 ：端面車削復(fù)合循環(huán) G73 ：閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán) G76 ：螺紋切削復(fù)合循環(huán) G80 ：內(nèi)/ 外

2、徑車削固定循環(huán) G81 ：端面車削固定循環(huán) G82 ：螺紋切削固定循環(huán) G90 ：絕對(duì)值編程 G91 ：增量值編程 G92 ：工件坐標(biāo)系設(shè)定 G94 ：每分鐘進(jìn)給 G95 ：每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G96 ：恒線速度切削有效 G97 ：取消恒線速度切削 M00 ：程序停止： M02 ：程序結(jié)束： M03 ：主軸正轉(zhuǎn)起動(dòng) M04 ：主軸反轉(zhuǎn)起動(dòng) M05 ：主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) M06 ：換刀 M07 ：切削液打開(kāi) M09 ：切削液停止 M30 ：程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn) M98 ：調(diào)用子程序 M99 ：子程結(jié)束 華中數(shù)控車床編程實(shí)例 車床編程實(shí)例一： 半徑編程 圖 3.1

3、.1 半徑編程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)） N3 M98 P0003 L6 （調(diào)用子程序，并循環(huán) 6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回對(duì)刀點(diǎn)） N5 G36 （取消半徑編程） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 （加工 R8 園弧段） N3 U3.215

4、 W-39.877 R60 （加工 R60 園弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切 R40 園弧段） N5 G00 U4 （離開(kāi)已加工表面） N6 W73.436 （回到循環(huán)起點(diǎn) Z 軸處） N7 G01 U-4.8 F100 （調(diào)整每次循環(huán)的切削量） N8 M99 （子程序結(jié)束，并回到主程序） 車床編程實(shí)例二： 直線插補(bǔ)指令編程 圖 3.3.5 G01 編程實(shí)例 %3305 N1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長(zhǎng)線， Z 軸 2mm 處） N3 G01 U10

5、W-5 F300 （倒 3× 45°角） N4 Z-48 （加工 Φ26 外圓） N5 U34 W-10 （切第一段錐） N6 U20 Z-73 （切第二段錐） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回對(duì)刀點(diǎn)） N9 M05 （主軸停） N10 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 3× 45° 58 48 73 10 車床編程實(shí)例三 ： 圓弧插補(bǔ)指令編程 圖 3.3.8 G02/G03 編程實(shí)例 %3308 N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N3 G00

6、X0 （到達(dá)工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進(jìn)接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工 Φ26 外圓） N8 X40 Z5 （回對(duì)刀點(diǎn)） N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例四 ： 倒角指令編程 圖 3.3.10.1 倒角編程實(shí)例 %3310 N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 G00 U-70 W-10 （從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處） N30 G01 U2

7、6 C3 F100 （倒 3× 45°直角） N40 W-22 R3 （倒 R3 圓角） N50 U39 W-14 C3 （倒邊長(zhǎng)為 3 等腰直角） N60 W-34 （加工 Φ65 外圓） N70 G00 U5 W80 （回到編程規(guī)劃起點(diǎn)） N80 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例五： 倒角指令編程 圖 3.3.10.2 倒角編程實(shí)例 %3310 N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 G00 X0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W-4 F100 （工進(jìn)接觸工件） N40 X26 C3 （倒 3× 45°的

8、直角） N50 Z-21 （加工 Φ26 外圓） N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工 R15 圓弧，并倒邊長(zhǎng)為 4 的直角） N70 G01 Z-70 （加工 Φ56 外圓） N80 G00 U10 （退刀，離開(kāi)工件） N90 X70 Z10 （返回程序起點(diǎn)位置） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例六： 圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為 1.5mm， δ=1.5mm ， δ '=1mm ，每次吃刀量 (直徑值 )分別為 0.8mm、 0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 、 圖 3.3.12 螺紋編程實(shí)例 %3312 N1 G92 X5

9、0 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)） N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點(diǎn)，升速段 1.5mm ，吃刀深 0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1mm） N5 G00 X40 （X 軸方向快退） N6 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N7 X28.6 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N9 G00 X40 （X 軸方向快退） N10 Z101.5 （Z 軸方向

10、快退到螺紋起點(diǎn)處） N11 X28.2 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm） N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N13 G00 X40 （X 軸方向快退） N14 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N15 U-11.96 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm ） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N17 G00 X40 （X 軸方向快退） N18 X50 Z120 （回對(duì)刀點(diǎn)） N19 M05 (主軸停） N20 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例七： 恒線速度

11、功能編程 圖 3.3.14 恒線速度編程實(shí) 例 %3314 N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N3 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為 80m/min ） N4 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） N5 G01 Z0 F60 （工進(jìn)接觸工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N8 G01 Z-40 （加工 Φ26 外圓） N9 X40 Z5 （回對(duì)刀點(diǎn)） N1

12、0 G97 S300 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 300r/min 旋轉(zhuǎn)） N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例八： G80 指令編程， 點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯 圖 3.3.17 G80 切削循環(huán)編程實(shí)例 %3317 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例九：

13、G81 指令編程，點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯。 圖 3.3.20 G81 切削循環(huán)編程實(shí)例 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點(diǎn)） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面 5mm，故 K 值為-3.5 ） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）

14、 車床編程實(shí)例十： G82 指令編程，毛坯外形已加工完成 圖 3.3.23 G82 切削循環(huán)編程實(shí)例 %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標(biāo)系 G55，到循環(huán)起點(diǎn)） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180

15、F3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mm ） N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十一： 外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46 ，3)，切削深 度為 1.5mm（半徑量） 。退刀量為 1mm ，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm， 其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 圖 3.3.27 G71 外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 %3327（見(jiàn)圖 3.3.27） N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系 G55，到程序起點(diǎn)位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)

16、） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量： 1.5mm 精切量： X0.4mm Z0.1mm ） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2× 45 ° 倒角） N7 Z-20 （精加工 Φ10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓弧） N9 G01 W-10 （精加工 Φ20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。? N11 G01 Z-52 （精加工 Φ34 外圓） N12

17、U10 W-10 （精加工外圓錐） N13 W-20 （精加工 Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回對(duì)刀點(diǎn)） N16 M05 （主軸停） N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十二： 內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.28 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46 ，3)，切削 深度為 1.5mm （半徑量） 。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 圖 3.3.28 G71 內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 %3328（圖 3

18、.3.28） N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G00 X80 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X6 Z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到換刀點(diǎn)位置） N6 T0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N7 G00 G42 X6 Z5 （二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N8 G00 X44 （精加工輪廓開(kāi)始，到 Φ44 外圓處） N9 G01 W-20 F80 （精加工 Φ44 外圓）

19、 N10 U-10 W-10 （精加工外圓錐） N11 W-10 （精加工 Φ34 外圓） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。? N13 G01 W-10 （精加工 Φ20 外圓） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。? N15 G01 Z-80 （精加工 Φ10 外圓） N16 U-4 W-2 （精加工倒 2× 45° 角，精加工輪廓結(jié)束） N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N18 G00 Z80 （退出工件內(nèi)孔） N19 X80 （回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)

20、束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十三： 有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.29 所示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 圖 3.3.29 G71 有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 %3329（圖 3.3.29） N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G00 X80 Z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X42 Z3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循環(huán)加工） N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置） N6 T0202 （換二號(hào)刀，

21、確定其坐標(biāo)系） N7 G00 G42 X42 Z3 （二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N8 G00 X10 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處） N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒 2× 45° 角） N10 Z-8 （精加工 Φ20 外圓） N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工 R4 圓?。? N12 G01 Z-17 （精加工 Φ28 外圓） N13 U-10 W-5 （精加工下切錐） N14 W-8 （精加工 Φ18 外圓槽） N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切錐） N16 Z-37.5 （精加工 Φ26.66 外圓） N17 G02

22、X30.66 W-14 R10 （精加工 R10 下切圓?。? N18 G01 W-10 （精加工 Φ30.66 外圓） N19 X40 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置） N21 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十四： 用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46 ，3)，切削 深度為 1.5mm （半徑量） 。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 圖 3.3.27

23、 G71 外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 %3327（見(jiàn)圖 3.3.27） N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系 G55，到程序起點(diǎn)位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量： 1.5mm 精切量： X0.4mm Z0.1mm ） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2× 45 ° 倒角） N7 Z-20 （精加工 Φ10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5

24、 （精加工 R5 圓?。? N9 G01 W-10 （精加工 Φ20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。? N11 G01 Z-52 （精加工 Φ34 外圓） N12 U10 W-10 （精加工外圓錐） N13 W-20 （精加工 Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回對(duì)刀點(diǎn)） N16 M05 （主軸停） N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十五： 編制圖 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(80 ，1)，切削深度為 1.2mm 。退刀量 為

25、1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為 0.5mm ，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛 坯 圖 3.3.32 G72 外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 %3332（見(jiàn)圖 3.3.32 ） N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X80 Z1 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環(huán)加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀

26、尖園弧半徑補(bǔ)償） N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開(kāi)始，到錐面延長(zhǎng)線處） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面） N10 Z-30 （精加工 Φ54 外圓） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。? N12 G01 X30 （精加工 Z26 處端面） N13 Z-15 （精加工 Φ30 外圓） N14 U-16 （精加工 Z15 處端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圓?。? N16 Z-2 （精加工 Φ10 外圓） N17 U-6 W3 （精加工倒 2× 45° 角，精加工輪廓結(jié)束） N18 G00 X50 （

27、退出已加工表面） N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十六： 編制圖 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(6，3)，切削深度為 1.2mm。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為 0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯 圖 3.3.33 G72 內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 %3333 N1 G92 X100 Z80 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X6 Z3

28、（到循環(huán)起點(diǎn)位置） G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （內(nèi)端面粗切循環(huán)加工） N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處） N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 2× 45° 角） N7 W10 （精加工 Φ10 外圓） N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圓?。? N9 G01 X30 （精加工 Z45 處端面） N10 Z-34 （精加工 Φ30 外圓） N11 X46 （精加工 Z34 處端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。? N13 G01 Z-20 （精加工 Φ54 外圓） N14

29、U20 W10 （精加工錐面） N15 Z3 （精加工 Φ74 外圓，精加工輪廓結(jié)束） N16 G00 X100 Z80 （返回對(duì)刀點(diǎn)位置） N17 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十七： 編制圖 3.3.35 所示零件的加工程序： 設(shè)切削起始點(diǎn)在 A(60 ，5)；X 、Z 方向粗加工余量分別為 3mm、 0.9mm； 粗加工次數(shù)為 3；X、Z 方向精加工余量分別為 0.6mm 、0.1mm。其中點(diǎn)劃線部分為工 件毛坯 圖 3.3.35 G73 編程實(shí)例 %3335 N1 G58 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置） N2 M03 S

30、400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 2× 45° 角） N7 Z-20 （精加工 Φ10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。? N9 G01 Z-35 （精加工 Φ20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。? N11 G01 Z-52 （精加工 Φ34 外圓） N1

31、2 U10 W-10 （精加工錐面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置） N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 有效長(zhǎng)度 基面 4 (1.79° ) (12) (18) 30 6 車床編程實(shí)例十八： 用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 指令編程，加工螺紋為 ZM60 × 2，工件尺寸見(jiàn)圖 3.3.38，其中括弧內(nèi) 尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。 圖 3.3.38 G76 循環(huán)切削編程實(shí)例 %3338 N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G00 X100 Z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位

32、置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 G00 X90 Z4 （到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80 （加工錐螺紋外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N7 T0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N8 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N9 G00 X90 Z4 （到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置） N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100

33、（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置） N12 M05 （主軸停） N13 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例十九： 考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編制圖 3.3.45 所示零件的加工程序 圖 3.3.45 刀具園弧半徑補(bǔ)償編程實(shí)例 %3345 N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X40 Z5 （到程序起點(diǎn)位置） N4 G00 X0 （刀具移到工件中心） N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段）

34、N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N8 G01 Z-40 （加工 Φ26 外圓） N9 G00 X30 （退出已加工表面） N10 G40 X40 Z5 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實(shí)例二十： 用宏程序編制如圖 3.3.39 所示拋物線 Z=X 2 /8 在區(qū)間 [0，16] 內(nèi)的程序 圖 3.3.39 宏程序編制例圖 %8002 #10=0 ；X 坐標(biāo) #11=0 ；Z 坐標(biāo) N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90

35、 G01 X[#10] Z[#11] F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDW G00 Z0 M05 G00 X0 世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測(cè)試程序： %0001 g92 x100 z80 ; 考機(jī)程序 WHILE TRUE t0101 M08 m03 s460 g00 x60 z5 g81 x0 z1.5 f800 g81 x0 z0 g00 x100 z80 t0202 ;M00 g00 x60 z3 g80 x52.6 z-133 f800 G01X53 g71 u1 r0.2 p1 q2 x0.3 z0.1

36、G01G42X40 n1 g00 x10.6 z3 g01 x20.6 z-2 f600 z-28 g02 x30.6 z-33 r5 g01 z-43 g03 x42.6 z-49 r6 g01 z-74.9 n2 x53.6 g40 g00 x60 z-50 g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1 G00 G42 X50 n3 g01 x44.1 f600 x36.6 z-65 z-73 g02 x40.6 z-75 r2 N4 g01 x60 g00 g40 x100 z80 t0303 ;M00 g00 x58.6 z-

37、65 m98 p0002 l7 G90 g00 x70 z3 g01 G42 x10 f600 x20 z-2 z-28 g02 x30 z-33 r5 g01 z-43 g03 x42 z-49 r6 g01 z-53 x36 z-65 z-73 g02 x40 z-75 R2 g01 x44 x46 z-76 z-83 g02 z-113 r25 g03 x52 z-122 r15 g01 z-133 g01 x60 g00 G40 x100 z80 ; m05 t0404 ;M00 M03 S220 g00 x30 z5 g82 x19

38、.3 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3 G82 x18.9 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3 x18.7 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3 x18.7 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3 g76 c2 r-3 e1 a60 x18.7 z-20 k0.65 u0.1 v0.1 q0.6 p240 f3 g00 x100 z80 M09 m05 ENDW m30 %0002 g91 g01 g42 z-5 f1060 z-13 g02 z-30 r25 g03 x6 z-9 r15 g01 x4 g00 z57 g0

39、1 G40 x-12 m99 車床編程實(shí)例二十一： 加工圖 7-63 所示的零件，毛坯直徑為 Φ65mm 、長(zhǎng)為 135mm，材料為 45 鋼。 圖 7-63 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表 7-10~ 表 7-12。 表 7-10 Φ60mm 及Φ22mm 外圓的粗加工程序 程 序 說(shuō) 明 %7081 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M06 T0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀 N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近 N50 G0

40、1 X0 F50 加工端面 N60 G00 X67 Z2 快速退刀 N70 G80 X62 Z-108 F200 加工 Φ60mm 外圓 N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工 Φ22.5mm 外圓 N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2 回?fù)Q刀點(diǎn) N94 T0100 清除刀偏 N96 M06 T0202 換切斷刀 N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，準(zhǔn)備切斷 N120 G01 X0 F50 切斷工

41、件 N130 G00 X100 Z100 回到起點(diǎn) N140 T0000 清除刀偏 N145 M05 主軸停 N150 M02 程序結(jié)束 表 7-11 φ25mm 外圓的粗加工程序 程序 說(shuō)明 ％7082 程序名 N10 G92 X100 Z50 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M06 T0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀 N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作為車外圓的起始點(diǎn) 加工 φ25.8mm 外圓 N7

42、0 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到換刀點(diǎn) N85 T0100 清除刀偏 N90 S1200 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速 N100 M06 T0303 換精車刀 N110 G00 X21 Z1 快速定位到 φ25mm 外圓附近 N120 G01 X25 Z-1 倒角 1× 45° N130 Z-10 精車 φ25mm 外圓 N140 X58 精車軸肩 N150 X60 Z-11 倒角 1× 45° N160 X65 退刀 N1

43、70 G00 X100 Z50 回到起點(diǎn) N180 T0300 清除刀偏 N185 M05 主軸停 N190 M02 程序結(jié)束 表 7-12 φ22mm 外圓的精加工程序 程序 說(shuō)明 程序 說(shuō)明 %7083 程序名 N80 X60 Z-76 倒角 1× 45° 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N85 Z-95 精車 φ60mm 的 N10 G92 X100 Z100 外圓 N20 M03 S800 主 軸 正 轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn) 速 N90 X68 退刀 800r/min N30 M06 T0303 換刀補(bǔ)號(hào)為 03 的 03 號(hào) N100 G00 回到起點(diǎn) 刀 X100 Z100 N4

44、0 G00 X18 Z1 快速定位到 φ22mm 外 N110 T0300 清除刀偏 圓附近 倒角 1× 45° N120 M05 主軸停 N50 G01 X22 Z-1 F50 N60 Z-75 精車 φ22mm 的外圓 N130 M02 程序結(jié)束 N70 X58 精車軸肩 1. 粗加工 φ60mm 及φ22mm 的外圓，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加 工外圓正偏刀（ T01 ）、刀寬為 2mm 的切槽刀（ T02）。加工工藝路線為： 加工 φ22 的端面→粗加工 φ60mm 的外圓 （留 0.5mm 的余量） →粗加工 φ 22mm 的外圓（留 0.5mm 的余量

45、）→切斷工件，保證長(zhǎng)為 105.5mm 。加工 程序見(jiàn)表 7-10。 2. 夾住已粗加工的 φ22mm 的外圓，掉頭粗加工 φ25mm 的外圓。所用工具 有外圓粗加工正偏刀 （T01 ）、外圓精加工正偏刀 （T03 ）。加工工藝路線為： 加工 φ25mm 的端面→粗加工 φ25 的外圓（留 0.08mm 的余量）→精加工 φ25mm 的外圓。加工程序見(jiàn)表 7-11 3. 用銅片墊夾 φ25mm 外圓，找正，精加工 φ22mm 的外圓。所用刀具為精 外圓加工正偏刀（ T03 ）。加工工藝路線為：精加工 φ22mm 的外圓→精加 工φ60mm 的外圓。加工程序見(jiàn)表 7-12。 車

46、床編程實(shí)例二十二： 加工圖 7-64 所示的零件，毛坯直徑為 φ45mm，長(zhǎng)為 370mm，材料為 Q235；未注倒角 1× 45° ， 其余 Ra12.5。 圖 7-64 心軸零件 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表 7-13、表 7-14。 表 7-13 加工外圓及螺紋的程序 程序 說(shuō)明 ％7091 程序名 N10 G92 X100 Z10 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M06 T0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀（外圓粗加工偏 刀） N40 G00 Z5 快速定位到距端面 5mm 處

47、 N50 X47 Z2 快速定位到 φ47mm 外圓處， 距端面 2mm 處 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗車 φ42mm 外圓，徑向余量 0.5mm，軸 向余量 0.3mm N70 G80 X38 Z-134.2 F300 粗加工 φ35mm 外圓，徑向余量 0.5mm， N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 軸向余量 0.3mm N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工 φ28mm 外圓，徑向余量 0.5mm， N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 軸向余量 0.3mm N110 G00 X100 X 方向

48、快速定位到 φ100mm 處，Z 方向快 速定位到距端面 10mm 處， 使刀尖回到程 N120 Z10 序原點(diǎn)，作為換刀位置 N125 T0100 清除刀偏 N130 M06 T0303 換精車刀 N140 S800 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速 N150 G00 Z1 快速定位到距端面 1mm 處 N160 X24 再快速定位到 φ24mm 外圓處 N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角 1× 45 ° N180 Z-47.5 精車 φ28mm 外圓 N190 X32.85 精車軸肩 N200 X34.85 Z-48.5 倒角 1× 45 ° N210 Z-70.5 精車

49、 φ34.85mm 螺紋外圓 N220 X35 定位到 φ35mm 外圓處 N230 Z-134.5 精車 φ35mm 外圓 N240 X42 定位到 φ42mm 外圓處 N230 Z-360.5 精車 φ42mm 外圓 N240 G00 X100 X 方向快速定位到 φ100mm 處，Z 方向快 速定位到距端面 10mm 處， 使刀尖回到程 N250 Z10 度原點(diǎn)，作為換刀位置 N255 T0300 清除刀偏 N260 M06 T0202 換寬 2mm 的切槽刀 N270 S300 將主軸調(diào)速為 300r/min N280 G00 X45 Z-134.5 定位到 φ4

50、5mm 外圓處，距端面 134.5mm 處 N290 G01 X34 F50 切 2× 0.5 的槽 N300 X36 提刀至 φ36mm 處 N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面 70.5mm 處 N320 G01 X33 切至 φ33mm 外圓處 N330 X36 提刀至 φ36mm 處 N340 Z-69. 5 向 Z 軸方向移動(dòng) 1mm（槽寬 3mm） N350 X33 切至 φ33mm 外圓處 N360 X36 提刀至 φ36mm 處 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 清除刀偏 N390 M06 T0404 換

51、60° 的螺紋刀 N400 S400 將主軸調(diào)速為 400r/min N410 G00 X37 Z-45 定位到 φ37mm 外圓處，距端面 45mm 處 加工 M35 × 1.5 的螺紋 N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 清除刀偏 N450 M06 T0202 換寬 2mm 的切槽刀 N460 S300 將主軸調(diào)速為 300r/min N470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm 處 N480 X45 定位到 φ45mm 外圓處 N49

52、0 G01 X5 F50 切到 φ5mm 處 N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 清除刀偏 N518 M05 主軸停 N520 M02 程序結(jié)束 表 7-14 精加工 φ20mm 內(nèi)孔的程序 ％7092 程序名 N10 G92 X100 Z50 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min N30 M06 T0101 45° 的端面刀 N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到 φ20mm 外圓， 距端面 2mm 處 N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 1× 45° N60 Z0 刀尖對(duì)

53、齊端面 N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零點(diǎn) N85 T0100 取消刀偏 N90 M06 T0202 換內(nèi)孔精車刀 N100 G00 X24 Z1 快速定位到 φ24mm 外圓， 距端面 1mm 處 N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角 1× 45° N120 Z-35 精車 φ20mm 的內(nèi)孔 N130 X18 X 軸退刀至 18mm 處 N140 G00 F50 Z 軸先快速退刀， X 軸再快速退刀，回 N150 X100 到程序零點(diǎn) N160 T0200 清除刀偏 N165 M05 主軸停 N180 M02 程序結(jié)束 1． 采

54、用一夾一頂裝夾工件， 粗、精加工外圓及加工螺紋。 所用工具有外圓粗加工正偏刀 （T01 ）、 刀寬為 2mm 的切槽刀（ T02）、外圓精加工正偏刀（ T03）。加工工藝路線為： 粗加工 φ42mm 的外圓（留余量： 徑向 0.5mm ，軸向 0.3mm）→粗加工 φ35mm 的外圓（留余量： 徑向 0.5mm， 軸向 0.3mm）→粗加工 φ28mm 的外圓（留余量： 徑向 0.5mm，軸向 0.3mm）→精加工 φ28mm 的外圓→精加工螺紋的外圓（ φ34.85mm ）→精加工 φ35mm 的外圓→精加工 φ42mm 的外 圓→切槽→加工螺紋→切斷。加工程序見(jiàn)表 7-13 2

55、．調(diào)頭用銅片墊夾 φ42mm 外圓，百分表找正后，精加工 φ20mm 的內(nèi)孔。所用刀具有 45° 端 面刀（T01 ）、內(nèi)孔精車刀（ T02）。加工工藝路線為：加工端面→精加工 φ20mm 的內(nèi)孔。加工程 序見(jiàn)表 7-14。 車床編程實(shí)例二十三： 加工圖 7-65 所示的套筒零件，毛坯直徑為 φ55mM ，長(zhǎng)為 50mm，材料為 45 鋼：未注倒角 1 × 45° ，其余 Ra12.5。 圖 7-65 套筒零件 表 7-15 加工 φ34mm 、φ42mm 外圓、切 2× 0.5 槽的程序 程序 說(shuō)明 %7101 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

56、 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M06 T0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 0 號(hào)刀（粗車刀） N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到 φ50mm 外圓，距端面 2mm 處 N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗車 φ42mm 外圓，留徑向余量 0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗車 φ34mm 外圓，留徑向余量 0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到 φ31mm 直徑，距端面 1mm 處 N80 X35 Z-1 倒角 1× 45° N90 X42 刀尖移到 φ42mm

57、直徑處 N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 處 N110 Z-40.5 精車 φ42mm 外圓 N120 X45 退刀至 φ45mm 處 N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 φ100mm 直徑， 距端面 100mm 處 N135 T0100 清除刀偏 N140 M06 T0202 換寬 2mm 的切槽刀 N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的 φ45mm 直徑，距端面 34mm 處 N160 G01 X33 F50 切 2× 0.5 的槽 N170 X48 刀尖移到 φ48mm 直徑處 N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端

58、面 42.5mm 處 N190 G01 X0 F50 切斷工件，保持工件長(zhǎng) 40.5mm N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 φ100mm 直徑， 距端面 100mm 處 N210 T0200 清除刀偏 N215 M05 主軸停 N220 M02 程序結(jié)束 表 7-16 加工內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明 %7102 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M06 T0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀（端面車刀） N40 G90 G00 X44 Z0 快速定位到

59、φ44mm 直徑處 N50 G01 X20 F50 車端面 N60 G00 Z50 刀尖快速定位到距端面 50mm 處 N70 X100 刀尖快速定位到 φ100mm 直徑處 N75 T0100 清除刀偏 N80 M06 T0202 換刀補(bǔ)號(hào)為 02 的 02 號(hào)刀（內(nèi)孔刀） N90 G00 X18 Z2 刀尖快速定位 N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗車 φ22mm 外圓，留徑向余量 0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1 倒角 1× 45° N130 Z-40.5 精車 φ22mm 的內(nèi)孔 N140 G01 X1

60、8 刀尖退至 φ18mm 直徑處 N150 Z100 N160 X100 N165 T0100 清除刀偏 N170 M06 T0303 換刀，使用 4mm 的內(nèi)孔切槽刀 N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5 刀尖快速定位 N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽 N210 X20 退刀至 φ20mm 直徑處 N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽 N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28 刀尖移動(dòng)定位 N260 X24 精加工槽 N270

61、Z-16 N280 X20 退刀至 φ20mm 直徑處 N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面 100mm 處 N300 X100 刀尖快速退刀至 φ100mm 直徑處 N310 T0000 清除刀偏 N315 M05 主軸停 N320 M02 程序結(jié)束 表 7-17 精車 φ34mm 外圓的程序 程序 說(shuō)明 %7103 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/min N30 M06 T0101 外圓精車刀 N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F5

62、0 N70 X34 Z-1 倒角 1× 45° N80 Z-34 精車 φ34mm 的外圓 N90 G01 X45 N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 φ100mm 直徑，距端 面 100mm 處 N110 T0000 清除刀偏 N115 M05 主軸停 N120 M02 程序結(jié)束 1． 裝夾 φ50mm 的外圓，找正。粗加工 φ34mm 的外圓、加工 φ42mm 的外圓、切 2× 0.5 的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（ T01）、刀寬為 2mm 的切槽刀（ T02）。加工 工藝路線為：粗加工 φ42mm 的外圓（留余量）→粗加工 φ34mm 的外圓（

63、余留量） →精加工 φ42mm 的外圓→切槽→切斷。加工程序見(jiàn)表 7-15。 2． 用軟爪裝夾 φ34mm 外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有 45° 端面刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）、 刀寬為 4mm 的切槽刀（ T03）。加工工藝路線為： 加工端面→粗加工 φ22mm 的內(nèi)孔 →精加工 φ22mm 的內(nèi)孔→切槽（ φ24× 16）。加工程序見(jiàn)表 7-16。 3． 工件套心軸，兩頂尖裝夾，精車 φ34mm 的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（ T01）。 加工工藝路線為：精加工 φ34mm 的外圓。加工程序見(jiàn)表 7-17。 車床編程實(shí)例二十四： 加工圖 7-66 所示的套筒零件，毛坯

64、直徑為 φ150mm 、長(zhǎng)為 40mm ，材料為 Q235；未注倒角 1× 45° ，其余 Ra6.3；棱邊倒鈍。 7-66 套筒零件 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表 7-18、表 7-19 表 7-18 加工 φ145mm 外圓及 φ112mm、φ98mm 內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明 %7111 程序名 N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到 φ95mm 直徑，距端面 5mm 處 N50

65、G81 X150 Z0 F100 加工端面 N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工 φ98mm 內(nèi)孔，留徑向余量 0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至 φ97mm 直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工 φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加 工φ112mm 內(nèi) 孔 ，留 徑向 余量 0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到 φ116mm 直徑， 距端面 1mm 處 N100 G01 X112 Z-1 倒角 1× 45° N100 Z-10 精加工 φ112mm 內(nèi)也 N12

66、0 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角 1× 45° N140 Z-34 精加工 φ98mm 內(nèi)孔 N150 G00 X95 快速退刀到 φ95mm 直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到 φ150mm 直徑，距端 面 2mm 處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm 外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角 1× 45° N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直徑，距端 面 100mm 處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停 N220 M02 程序結(jié)束 表 7-19 加工 φ120mm 外圓及端面的程序 程序 說(shuō)明 %7112 程序名 N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min