《動力車間水處理設(shè)備維修、保養(yǎng)與食品安全控制程序.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《動力車間水處理設(shè)備維修、保養(yǎng)與食品安全控制程序.doc（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

動力車間水處理設(shè)備維修、保養(yǎng)與食品安全控制程序 1.目的：以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行水處理設(shè)備維修、保養(yǎng)，達(dá)到預(yù)防水質(zhì)污染的可能性。 2.適用范圍：任何產(chǎn)品、材料、原材料直接接觸處理水的設(shè)備維修活動。 3.職責(zé) 3.1維修人員 負(fù)責(zé)水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，在維修過程中，維修人員嚴(yán)格按照設(shè)備維修食品安全程序執(zhí)行，對所涉及到的水質(zhì)安全活動負(fù)責(zé)。 3.2維修班長及化驗班長 負(fù)責(zé)設(shè)備維修食品安全程序的執(zhí)行、監(jiān)督工作；監(jiān)督維修人員嚴(yán)格照設(shè)備維修食品安全程序進(jìn)行維修活動，并負(fù)責(zé)對發(fā)生水質(zhì)污染的活動進(jìn)行跟蹤解決。 4.設(shè)備維修食品安全操作程序及要求 4.1維修前的洗消 4.1.1使用工具，應(yīng)在維修前在20--25ppm的氯水中浸泡30分鐘，或采用75％酒精溶液均勻噴涂并沖洗。 4.1.2需要更換的備件，應(yīng)列入工具/零件清單，備件在使用前進(jìn)行消毒、沖洗。 4.1.3生產(chǎn)過程中，更換或維修設(shè)備管道密封墊及設(shè)備上的與產(chǎn)品接觸的相關(guān)零件前進(jìn)行消毒、沖洗。 4.1.4其余與產(chǎn)品表面接觸的設(shè)備檢修，維修完成后進(jìn)行消毒、沖洗。 4.1.5消毒過程由化驗人員完成。 4.1.6設(shè)備維修完成后及時與化驗人員進(jìn)行交接。 4.2維護(hù)過程中的清潔及食品安全防護(hù)： 4.2.1維修前，清點使用工具，并填寫《設(shè)備維修維修記錄》。 4.2.2在生產(chǎn)區(qū)域維修過程中，如果出現(xiàn)零件替換，需要嚴(yán)格按照相關(guān)程序執(zhí)行，并詳細(xì)填寫《設(shè)備維修維修記錄》。 4.2.3為防止交叉污染，保證食品安全，維修、安裝部件等操作要按照先上后下、先左后右、先內(nèi)后外的順序進(jìn)行。 4.2.4維修完設(shè)備后維修人員要進(jìn)行工具及零件清點，并與維修前所列出的工具及零件清單進(jìn)行核對，核對無誤并且作業(yè)區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)零散、不能說明明確用途的零件及工具后,方可離開現(xiàn)場。替換下來的零件帶出維修現(xiàn)場，集中處理。 4.2.5維修完設(shè)備后，維修人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。同時，查找可能隱患，并處理后才可以生產(chǎn)，確保水質(zhì)及設(shè)備安全。 4.2.6維修保養(yǎng)過程中所產(chǎn)生的碎屑應(yīng)及時清除。對于螺母、螺栓、墊圈、金屬絲、膠帶、焊條等類似小物品，由于可能對產(chǎn)品造成污染，應(yīng)首先被加以控制。 4.2.7在產(chǎn)品區(qū)或生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行重大維修活動時，應(yīng)預(yù)先制定方案，采取有效的防護(hù)措施。該等防護(hù)裝置應(yīng)能夠有效防止水質(zhì)受污染。 4.2.8生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁在水處理設(shè)備周邊10米范圍內(nèi)進(jìn)行切割、焊接和可能造成揚(yáng)塵等一切維修活動。 4.2.9只有潔凈的工具和擦拭物方可在設(shè)備內(nèi)部使用。當(dāng)在接觸水體位置作業(yè)時，維修人員應(yīng)遵守良好的衛(wèi)生規(guī)范。 5.臨時性維修的管理 5.1設(shè)備,設(shè)施的維修應(yīng)避免使用臨時性材料如：繩子、膠帶、鋼絲等。 5.2在特殊情況下為了不影響當(dāng)班生產(chǎn)需要臨時性修理時，應(yīng)確保不會對水質(zhì)安全造成危害，且應(yīng)掛上標(biāo)識牌,注明日期和時間. 6.潤滑保養(yǎng) 6.1設(shè)備潤滑按照《潤滑油使用管理制度》執(zhí)行。根據(jù)設(shè)備銘牌或說明書制定潤滑點檢表，按照點檢表進(jìn)行設(shè)備潤滑保養(yǎng)。 6.2在產(chǎn)品、包裝材料接觸面只能使用食品級潤滑油。 6.3維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)預(yù)防并減少潤滑油泄漏及過量等問題。若產(chǎn)品區(qū)上方裝有驅(qū)動電動機(jī)或傳送帶在不同層面上交叉或平行運(yùn)行，則應(yīng)在適當(dāng)部位安裝接盛潤滑油的回收盤。 6.4將常用潤滑劑存放于單獨的指定區(qū)域內(nèi)。對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)后，多余的潤滑劑應(yīng)及時清除。 6.5食品級潤滑油要標(biāo)識明確單獨存放在零件庫，隨時發(fā)生隨時領(lǐng)用。并與非食品級潤滑油分開存放，避免使用時發(fā)生混淆。 6.6加油槍加以標(biāo)簽標(biāo)識，明確適用油品規(guī)格。 6.7廢棄機(jī)油等油類集中存放，統(tǒng)一回收或銷毀，避免對環(huán)境造成污染。 第 3 頁 共 3 頁