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1、1．一般程序 1）根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、 產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實際 條件選擇鑄造方法。 2）分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺陷傾向，提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見和確 定鑄件凝固原則。 3）標(biāo)出澆注位置和分型面。 4）繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。 5）標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。 6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)） 、芯頭間隙、壓緊環(huán) 和防壓環(huán)、 積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)數(shù)， 必要時設(shè)計芯骨形狀、 尺寸和吃砂量。 7）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符 號。 8）繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的形 狀、位置

2、和尺寸。 9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、 尺寸和數(shù)量，固定組合方法及冷鐵留 縫大小等。 10）模樣的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、 形狀、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。 11）大型鑄件的吊柄， 某些零件上所加的機(jī)械加工用夾頭或加工基準(zhǔn) 臺面等。此外，有的鑄造工藝圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口 切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。 2．注意事項 1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在 每個視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。 2）加工余量的尺寸，如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖

3、面上 不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的 “模樣工藝卡 ”中，也可寫在技術(shù)條 件中。 3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只 寫在技術(shù)條件中。 4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則 可省去砂芯邊界線。 5）在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠 有不同做法。 6）單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在 產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 7）所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)， 不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)， 應(yīng)方 便工人操作， 符合工廠的實際條件。 （本文來源：泊頭量具網(wǎng) ,本站主 營：鑄鐵平板，鑄鐵平臺 ,檢驗平板 ,檢驗平臺 ,劃線平板等各類平板平 臺。）