《《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》考試試卷》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》考試試卷（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

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2、院》 72套講座+4879份資料 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》課程考試試卷（開卷） 參考答案 題號(hào) 一 一 二 四 五 總份 題分1 20 20 20 20 20 100 得分 一、填空題（每空1分，共20分）： 1 .低碳鋼的可鍛性_也—,鍛造溫度范圍二___。 2 .鍛造溫度比再結(jié)晶溫度高時(shí)為__熱—變形，鍛造溫度比再結(jié)晶溫度低時(shí)為>變形。 3 .鑄件厚壁處，—冷卻慢，而受拉應(yīng)力，薄厚壁處,冷卻快,而受壓應(yīng)力。 4 .低碳鋼焊接熱影響區(qū)為：過(guò)熱區(qū)，正火區(qū)，部分正火區(qū)。 6. 表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra和

3、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz表示。 7. 機(jī)械加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度。 8. 切削用量包括：切削速度Vc,進(jìn)給量f,切深或背吃刀量ap。 二、選擇題（將正確的答體號(hào)寫入題目的括號(hào)中，全答對(duì)時(shí)得分，共20分）： 1 .不產(chǎn)生流線組織的鍛造方法是（（3）） （1）在室溫鍛造（2）在再結(jié)晶溫度以下鍛造（3）在再結(jié)晶溫度以上鍛造 2 .焊縫系數(shù)的大小一般應(yīng)為（（3）） （1） <0.5（2）<0.8（3）=1.2?1.3 3 .電阻點(diǎn)焊時(shí)，出現(xiàn)熔核偏移的原因是（（1）（3）） （1）兩板厚度差大（2）兩板強(qiáng)度差大（3）兩板熱學(xué)與電學(xué)性能差別大 4 .鍛造變形速度升高通

4、常對(duì)鋼的可鍛性的影響為（（2）（3）） （1）塑性增加（2）變形抗力增加（3）塑性下降 5 .產(chǎn)生鑄造熱應(yīng)力的條件為（（2）（3）） （1）鑄件壁厚均勻（2）鑄件不同部位冷卻不一致（3）合金線收縮率大 6 .防止縮孔的有效工藝方法為（（1）） （1）定向凝固（2）增大鑄件壁厚（3）同時(shí)凝固 7 .出現(xiàn)帶狀切屑的工藝條件為（（3））。 （1）切削速度小，進(jìn)給量小。（2）中等切削速度和進(jìn)給量，（3）大切削速度和小進(jìn)給量 8 .車削加工時(shí)，為減小徑向切削力，應(yīng)選擇（（3））的刀具主偏角。 （1）較?。?）中等（3）較大 9 .為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（（2））的工藝方

5、法。 （1）退火（2）正火（3）淬火 10 .積屑瘤在（（3））的切削條件下容易產(chǎn)生。 （1）慢速（2）快速（3）中等速度 三、判斷題（錯(cuò)的打X并改正，對(duì)的打，，每題2分，共20分。）： 1.焊縫區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)是在加熱和冷卻時(shí)均受壓。（X） 改正：焊縫區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)是在加熱時(shí)受壓應(yīng)力，冷卻時(shí)均拉應(yīng)力。 2．曲柄壓力機(jī)的滑塊行程一定，模鍛是一次成形，且金屬變形量不宜過(guò)大，故曲柄壓力機(jī) 適合大批量生產(chǎn)。（V） 3 .拉深模的凸凹模間隙與沖裁模相同。（X） 改正：拉深模的凸凹模間隙與沖裁模不相同。 4 .埋弧焊適合薄壁長(zhǎng)直焊縫和環(huán)形焊縫的焊接。（X） 改正：埋弧焊適合厚壁長(zhǎng)直焊縫

6、和環(huán)形焊縫的焊接。 5 .鑄件內(nèi)外壁厚度一樣時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。（V） 6 .鑄件的分型面總是選擇在鑄件的最小截面處。（X） 改正：鑄件的分型面總是選擇在鑄件的最大截面處。 7 .車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大和孔不圓。（V） 8 .逆銃的上臺(tái)力大，振動(dòng)嚴(yán)重，表面粗糙度大。（V） 9 .機(jī)械加工應(yīng)遵循基準(zhǔn)先行的原則。（V） 10 .粗基準(zhǔn)只能使用一次。（V） 四、簡(jiǎn)答題（20） 1 .為什么不能用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔？（5分） 答：落料模是以凹模為基準(zhǔn)，通過(guò)縮小凸模的方法設(shè)計(jì)（1分）；而沖孔模是以凸模為基準(zhǔn)， 通過(guò)擴(kuò)大凹模的方法設(shè)計(jì)（1分）。因此，如果用。

7、50的落料模具來(lái)沖制。50的孔，其孔徑將小于50（2分）。所以不能用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔（1分）。 2 ．為什么埋弧焊時(shí)要用引弧板和引出板？（5分） 答：因?yàn)槁窕『笗r(shí)，在引弧和熄弧時(shí)的冶金反應(yīng)不充分（1分），易產(chǎn)生夾渣（1分），縮孔 和裂紋等缺陷（1分）。因此，要在引弧和熄弧處安裝另外的板即引弧板和引出板，以防止 焊縫中出現(xiàn)缺陷（2分）。 3 .怎樣改善細(xì)長(zhǎng)軸車削加工的精度？（5分） 答：細(xì)長(zhǎng)軸車削加工時(shí)因剛度差，常常因工件變形而，產(chǎn)生腰鼓型和竹節(jié)型的形狀誤差（1 分）。 因此，為改善細(xì)長(zhǎng)軸車削加工的精度應(yīng)采取以下工藝方法： 1 .改善工件的裝夾：采用一端在尾架的

8、彈性頂尖和另一端繞上細(xì)鋼絲裝在三爪卡盤中的裝 夾方法，在刀具附近裝上跟刀架防止工件的變形和震動(dòng)。（2分） 2 .采用方向切削法：用大的主偏角和進(jìn)給量從卡盤向尾架車削，防止壓應(yīng)力使工件彎曲（1 分）。 3 .采用合適的刀具材料和角度：采用硬質(zhì)合金刀具，用較大的前角的薄寬刀片，可防止加 工時(shí)的震動(dòng)，減小切削力獲得高的加工質(zhì)量（1分）。 4.簡(jiǎn)述積屑瘤產(chǎn)生的原因和條件，生產(chǎn)中怎樣防止和利用？（5分） 答：積屑瘤產(chǎn)生的原因是切屑與刀具作用面上存在強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，條件是在溫度處于中 等溫度和壓力較大時(shí)即在中等的切削速度和大的切深下將會(huì)產(chǎn)生積屑瘤（2分）。 生產(chǎn)中，當(dāng)粗加工時(shí)，因積屑瘤

9、可以保護(hù)刀具，使切削輕快，效率高。因此，粗加工時(shí)應(yīng)利 用積屑瘤。采用中等的切削速度和大的切深（1.5分）。 而在精加工時(shí)，因積屑瘤會(huì)導(dǎo)致切削震動(dòng)和惡化表面質(zhì)量，所以精加工時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生積屑瘤。 通常用高或低速切削，小的切削深度（1.5分）。 五、分析題（20分） 答：該T型梁鑄件下部厚度為120mm是上部的4倍。因此，下部厚大，冷卻慢，而上部冷 卻快。這樣，下部冷卻后會(huì)在1200mm的縱向產(chǎn)生拉應(yīng)力，而上部產(chǎn)生壓應(yīng)力。（2分） 為防止熱應(yīng)力，可采用下列方法： （1）工藝上采用同時(shí)凝固方法：下部放置冷鐵，上部開設(shè)澆冒口，使各部分同時(shí)凝固（2分）。 （2）設(shè)計(jì)上采用減薄下部

10、的方法：將下部厚度減為20mm使壁厚均勻（1分）。 2 .試分析圖86所示小板焊接為大板時(shí)焊縫設(shè)計(jì)的合理性，并修改不當(dāng)之處。制定合理的焊接順序。（5分） 答：圖86所示小板焊接為大板時(shí)焊縫設(shè)計(jì)不合理，三條焊縫有兩處交叉，會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的應(yīng)力（2分）。應(yīng)改為下圖設(shè)計(jì)，焊接順序如圖中數(shù)字所示（。 3 （23） 45鋼，表面硬度要 （7分） 45鋼,表面硬 3 .試分析用圖2所示零件在切削加工時(shí)的合理性？（3分） 答：圖2中（18）,（20）（22）設(shè)計(jì)不合理，而（19）,（21）和（23）設(shè)計(jì)正確（2分）。（18）

11、 主要是鍵槽不在同一方位，使裝夾和對(duì)刀工作增多；改為（19）后，只需要一次裝夾就可以 加工出兩個(gè)鍵槽（1分）。（20）鉆孔時(shí)孔的軸線不在同一方位上，使裝夾和對(duì)刀工作增多（1 分）；改為（21）后，只需要一次裝夾就可以加工出兩個(gè)孔（1分）。（22）中雙聯(lián)齒輪沒有 設(shè)置退刀槽，所以，無(wú)法加工。改為（23）后，插齒刀就可以切削得到帶有退刀槽的齒輪（1 分）。 （20）（21）（22） 4.試確定在批量生產(chǎn)條件下，圖3所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為 求35-40HRG請(qǐng)擬定工序，定位粗煙12橫鞭敏工箱，加工方法。 答：根據(jù)所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為

12、 度要求35-40HRC,所以可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到（0.5分）。因兩端。20的軸頸要求同軸度0.02, 所以應(yīng)該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（0.5分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料, 尺寸為。40X100經(jīng)過(guò)鍛造后形成（0.5分）?；竟に囘^(guò)程為鍛造-調(diào)質(zhì)處理-粗車-半精車（0.5分）。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示： 批量生產(chǎn)45鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程 其它尺寸/、變（1分）。 卜1? 心孔車床 5 粗車外圓：分別將 440的外圓車到435,425的外圓車到。21。表面粗糙度達(dá)到Ra6.3. 其它尺寸/、變。（1分） ■—.—■.—a 兩中心孔 車外圓，臥式車 床 6 半精車外圓，倒角：將421的外圓車到 。20。表面粗糙度達(dá)到Ra3.2,尺寸精度達(dá)到K6。臺(tái)階處倒角為1X45°。 其它尺寸不變。 （1.5分） 1二 一? 兩中心孔 車外圓，臥式車 床 7 清洗檢驗(yàn)