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1、說 明 書 摘要 本發(fā)明提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，該除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和 進氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設置于所述儲水裝置的頂 部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部 5 并靠近所述儲水裝置的底部，所述進氣裝置的另一端設置于所述儲水裝置的 外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。本發(fā)明的技術方案解決了現(xiàn)有 技術中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的 技術缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采 系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。 摘要附 圖 1311 131 132 133 13 1

2、 5 10 15 20 權 利 要 求 書 1、 一種除塵裝置，其特征在于，包括：儲水裝置、出氣管和進氣裝置； 所述儲水裝置用于存儲水； 所述出氣管設置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通； 所述進氣裝置的一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的 底部，所述進氣裝置的另一端設置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝 置內(nèi)所存儲水的水位。 2、 根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述出氣管上設置有 第一控制閘閥。 3、 根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括排污管，所述 排污管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的底部而設置，且所述排污 管上設置有第

3、二控制閘閥。 4、 根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括設置有第一球 閥的水位管，所述水位管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而 設置。 5、 根據(jù)權利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述水位管設置于所 述儲水裝置的高三分至二處。 6、 根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括搬運把手，所 述搬運把手對稱設置于所述儲水裝置的兩側。 7、 根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括進水管，所述 5 10 15 20 進水管設置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進水管內(nèi) 設置有第二球閥。 8、根據(jù)權利要求 1 所述的除塵裝置

4、，其特征在于，所述進氣裝置包括進 氣管、連接管和擴散管，所述連接管分別連接所述進氣管的一端和所述擴散 管的一端，所述進氣管的另一端設置于所述儲水裝置的外部，所述擴散管的 另一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部。 9、根據(jù)權利要求 8 所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散管的另一端 設置有擴散端口，所述擴散端口的端面上設置有多個篩眼。 10、根據(jù)權利要求 8 所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散端口呈喇 叭狀。 11、根據(jù)權利要求 8 所述的除塵裝置，其特征在于，所述進氣管上設置 有第三控制閘閥。 12、一種除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：上述權利要求 1至 11所述任一 的

5、除塵裝置、鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)； 所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存 儲水；所述出氣管設置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述 進氣裝置的一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所 述進氣裝置的另一端設置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存 儲水的水位； 所述鉆孔防噴裝置連接于所述進氣裝置的另一端； 所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。 13、根據(jù)權利要求 12 所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括供水系統(tǒng)， 所述供水系統(tǒng)連接于所述除塵裝置的進水管。 3 5 10 15 20 說 明 書 除塵裝置及系統(tǒng)

6、 技術領域 本發(fā)明涉及除塵技術領域，尤其涉及一種水溶式的除塵裝置及系統(tǒng)。 背景技術 目前，在煤礦井下，為防止鉆孔噴孔現(xiàn)象的發(fā)生，鉆孔防噴裝置逐漸 被應用于鉆孔施工中，且鉆孔防噴裝置與瓦斯抽采系統(tǒng)相連。具體地，通 過該鉆孔防噴裝置可將鉆孔施工過程中所產(chǎn)生的鉆屑、 煤塵與瓦斯氣體分 離，其中，鉆屑可通過排渣口排出，而煤塵、瓦斯氣體則被抽放到瓦斯抽 采系統(tǒng)中，從而可防止鉆屑、粉塵與瓦斯氣體從鉆孔內(nèi)高速噴出，不但避 免了鉆屑、煤塵對施工人員可能帶來的危害，而且降低了瓦斯氣體涌向巷 道而造成瓦斯事故的發(fā)生。 但是，隨著鉆孔防噴裝置的推廣使用，瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采管路內(nèi)煤塵 沉積嚴重。究其原

7、因是，在鉆孔防噴裝置分離鉆屑、煤塵與瓦斯氣體時，由 于煤塵比鉆屑要小得多，而隨瓦斯氣體被抽放到瓦斯抽采系統(tǒng)中，從而造成 了抽采管路的堵塞，由此不但影響了瓦斯抽采系統(tǒng)的正常抽采，而且更嚴重 地，已出現(xiàn)了因抽采管路堵塞曾造成抽采管路被拆除清理煤塵后再重新安裝 的事故，帶來了巨大的經(jīng)濟損失；同時，如果煤塵進入到抽放泵，則會造成 5 10 15 20 滯泵現(xiàn)象頻繁，給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅。為了使鉆孔防噴裝置 能更好的推廣應用，必須對其使用過程中產(chǎn)生的煤塵問題進行有效解決，否 則制約著鉆孔防噴裝置的推廣。針對這類問題，發(fā)明制作了水溶式除塵器， 填補了現(xiàn)有除塵技術的不足。 發(fā)明內(nèi)

8、容 本發(fā)明提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中煤塵直接進入瓦 斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術缺陷，實現(xiàn)了在煤 塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。 本發(fā)明一方面，提供一種除塵裝置，其中，包括：儲水裝置、出氣管和 進氣裝置； 所述儲水裝置用于存儲水； 所述出氣管設置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通； 所述進氣裝置的一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝 置的底部， 所述進氣裝置的另一端設置于所述儲水裝置的外部且高于所述 儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。 所述進氣裝置包括進氣管、 連接管和擴散管， 所述連接管分別連接所述進

9、氣管的一端和所述擴散管的一端， 所述進氣管的另一端設置于所述儲水裝置的 外部，所述擴散管的另一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的 底部。所述擴散管的另一端設置有擴散端口， 所述擴散端口的端面上設置有多 5 10 15 20 個篩眼。所述擴散端口呈喇叭狀。所述進氣管上設置有第三控制閘閥 所述出氣管上設置有第一控制閘閥。進一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括 排污管，所述排污管連通所述儲水裝置， 并靠近所述儲水裝置的底部而設置， 且所述排污管上設置有第二控制閘閥。 進一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括設置有第一球閥的水位管，所述水位 管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而設置

10、。并且所述水位管 設置于所述儲水裝置的高三分至二處。 進一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括搬運把手，所述搬運把手對稱設置于 所述儲水裝置的兩側。 進一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括進水管，所述進水管設置于所述儲水 裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進水管內(nèi)設置有第二球閥。 本發(fā)明另一方面，提供一種除塵系統(tǒng)，其中包括：上述的除塵裝置、鉆 孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)； 所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存 儲水；所述出氣管設置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述 進氣裝置的一端設置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所 述進氣裝置的另一端設置于所述儲

11、水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存 儲水的水位； 所述鉆孔防噴裝置連接于所述進氣裝置的另一端； 所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。 5 10 15 20 進一步地，本發(fā)明除塵系統(tǒng)還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連接于所 述除塵裝置的進水管。 本發(fā)明的除塵裝置及系統(tǒng)，通過進氣裝置將煤塵和瓦斯氣體的混合物導 入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵 的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導出以進入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術方 案，解決了現(xiàn)有技術中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全 穩(wěn)定帶來威脅的技術缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除， 以保障

12、瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。 附圖說明 為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或 現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出 創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖 1 為本發(fā)明實施例一除塵裝置的結構示意圖； 圖 2 為本發(fā)明實施例二除塵裝置的結構示意圖； 圖 3 為本發(fā)明實施例三除塵系統(tǒng)的結構示意圖。 具體實施方式 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明中的 3 5 10 15 20 附圖，對本發(fā)明中的技術方

13、案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例， 本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 圖 1 為本發(fā)明實施例一除塵裝置的結構示意圖。如圖 1 所示，本實施例 的除塵裝置包括儲水裝置 11、出氣管 12 和進氣裝置 13，其中，儲水裝置 11 為圓柱體容器，其內(nèi)部裝有水，且水位控制在儲水裝置高三分之二處；出氣 管 12 設置于儲水裝置 11 的頂部并與儲水裝置 11 連通，進氣裝置 13 呈折形， 其一端設置于儲水裝置 11 的內(nèi)部并靠近儲水裝置 11 的底部，其另一端設置

14、 于儲水裝置 11 的外部且高于儲水裝置 11 內(nèi)所存儲水的水位，以免在除塵裝 置不用時，儲水裝置 11 中的水從進氣裝置 13的另一端流出。 本實施例的除塵裝置，其進氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出 氣管可連接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯 氣體的混合物導入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行 混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導出以進入瓦斯抽 采系統(tǒng)的技術方案，解決了現(xiàn)有技術中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯 抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng) 前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。

15、 圖 2 為本發(fā)明實施例二除塵裝置的結構示意圖。如圖 2 所示，本實施例 的除塵裝置在上述實施例一的基礎上， 出氣管 12 上設置有第一控制閘閥 121；進氣裝置 13包括進氣管 131、連接管 132和擴散管 133，該進氣管 131 上設 5 10 15 20 置有第三控制閘閥 1311，連接管 131 分別連接進氣管 131的一端和擴散管 133 的一端，且進氣管 131的另一端設置于儲水裝置 11 外部，擴散管 133的另一 端設置于儲水裝置 11 的內(nèi)部并靠近該儲水裝置 11 的底部。進一步地，擴散 管 133 的另一端設置有擴散端口 1331，該擴散端口 1331 呈喇

16、叭狀，且該擴 散端口 1331的端面上設置有多個篩眼，每個篩眼直徑可設置為 ? 5mm且該 端面向下對準儲水裝置 11 的底部，以使煤塵和瓦斯氣體的混合物與儲水裝置 11 內(nèi)所存儲的水進行充分接觸，提高濾除煤塵的效果。 進一步地，本實施例的除塵裝置還包括排污管 14、水位管 15 和進水管 136， 其中，該排污管 14 連通儲水裝置 11，并靠近該儲水裝置 11 的底部而設置， 且排污管 1 4上設置有第二控制閘閥 141；水位管 15 連通該儲水裝置 11，并靠 近該儲水裝置 11 的頂部而設置，且該水位管 15 內(nèi)設置有第一球閥 151，在設 計本實施例的除塵裝置時， 可將水位管 1

17、 5設置于儲水裝置 11 的高三分至二處， 用以控制儲水裝置 11 所存儲水的水位；進水管 16 設置于該儲水裝置 11 的頂 部并與該儲水裝置 11 連通，且該進水管 16 內(nèi)設置有第二球閥 161。 再進一步地，本實施例的除塵裝置還包括搬運把手 137，且該搬運把手 17 對稱設置于儲水裝置 11 的兩側，用于施工人員搬運該除塵裝置。 在實際應用中，本實施例的除塵裝置設置于鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系 統(tǒng)之間，具體地，首先，可將本實施例的除塵裝置的進氣管 131 通過軟管連 接于鉆孔防噴裝置， 將出氣管 1 2通過軟管連接于瓦斯抽采系統(tǒng)， 且將進水閥 5 10 15 20 13

18、6 連接于供水系統(tǒng)的高壓水管；接著，通過分別擰緊第一控制閘閥 121、第 二控制閘閥 141 和第三控制閘閥 1311，以分別關閉出氣管 12、排污管 134和 進氣管 131，并且通過擰開第一球閥 151 和第二球閥 161，而打開水位管 15 和進水管 16，這時，供水系統(tǒng)通過進水管 16 向儲水裝置 11 注水，當水位閥 15 開始出水后立即擰緊第一球閥 151，且擰緊第二球閥 161；再者，擰開第 一控制閘閥 121和第三控制閘閥 1311，以打開出氣管 12 和進氣管 16，則可 在瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采負壓作用下，將鉆孔防噴裝置內(nèi)煤塵和瓦斯氣體的混 合物經(jīng)進氣管 131、連接管 13

19、2和擴散管 133與儲水裝置 11 內(nèi)的水接觸，在 將煤塵與儲水裝置 11 內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同時， 將不溶于水 的瓦斯氣體通過出氣管 12 導入瓦斯抽采系統(tǒng)中； 最終，一段時間后可對殘留 儲水裝置 11 內(nèi)的渾濁溶液進行除渣處理， 具體地，經(jīng)現(xiàn)場驗證可每隔 4小時 除渣一次，通過擰緊第一控制閘閥 121 以關閉出氣管 12，此時可利用瓦斯抽 采系統(tǒng)殘留在儲水裝置 11 內(nèi)的抽采負壓，通過擰開第二控制閘閥 141以打開 排污管 14 進行排污，排污結束后，可按上述操作重新灌入清水后使用。 在制作本實施例的除塵裝置過程中，可采用長 800mm、直徑300mm廢 舊瓦斯鋼管作為制作

20、儲水裝置 11 的材料，再在儲水裝置 11 上焊接出氣管 12、 進氣裝置 13、排污管 14、水位管 15 和進水管 136。 與現(xiàn)有技術相比，本實施例的除塵裝置有益效果體現(xiàn)在： 1、 本發(fā)明使用鋼管焊制， 結構牢固，不容易損壞，經(jīng)久耐用，可重復使用。 2、 本發(fā)明制作簡單，成本投入低。所需主材及配材均為礦井常用材料， 5 10 15 20 尋材容易，容器使用回收的廢舊管材，單個成本在 500 元以下 3、本發(fā)明體積小， 搬運方便，勞動強度低。 每套鉆孔防噴裝置配備一個， 體積約0.1m3總重量約25kg。 4、本發(fā)明原理簡單，可靠性強，使用簡便。排渣原理與人工放水器

21、放水 原理一樣，易于現(xiàn)場掌握操作。 5、本發(fā)明針對性強，除塵效果好，取得的經(jīng)濟技術效益顯著。除塵率在 95%以上，徹底消除因使用鉆孔防噴裝置后煤塵對瓦斯抽采系統(tǒng)的危害。 本實施例的除塵裝置，其進氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出 氣管可連接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯 氣體的混合物導入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行 混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導出以進入瓦斯抽 采系統(tǒng)的技術方案，解決了現(xiàn)有技術中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯 抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng) 前則已被消除，以保障瓦

22、斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。 圖 3 為本發(fā)明實施例三除塵系統(tǒng)的結構示意圖。如圖 3 所示，本實施例 的除塵系統(tǒng)包括上述實施例一或實施例二的除塵裝置 31、以及鉆孔防噴裝置 32 和瓦斯抽采系統(tǒng) 33；并結合圖 2 所示，其中，鉆孔防噴裝置 32 連接于除 塵裝置 31 的進氣裝置 1 3的另一端，且瓦斯抽采系統(tǒng) 33連接于除塵裝置 31 的出氣管 12。 進一步地，本實施例的除塵系統(tǒng)還包括供水系統(tǒng) 34，該供水系統(tǒng) 34 連 接于除塵裝置 31 的進水管 12 本實施例除塵系統(tǒng)的主要工作過程，與實施例二中的除塵裝置的過程相 同，這里不再贅述。 10 本實施例的除塵系統(tǒng)，通過鉆孔防

23、噴裝置連接于除塵裝置的進氣裝置的 另一端，且瓦斯抽采系統(tǒng)連接于除塵裝置的出氣管，可將鉆孔防噴裝置出來 的煤塵和瓦斯氣體的混合物導入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所 存儲的水進行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導出 以進入瓦斯抽采系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦 斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系 統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。 15 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術 人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或 者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技 術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。 9 說 明 書 附 圖 廠2 廠1 r — — — 「 — 13  33 圖3 13 1