《DSI型三用閥微機(jī)檢測試驗(yàn)臺書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DSI型三用閥微機(jī)檢測試驗(yàn)臺書（12頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、DS—I 型三用閥微機(jī)檢測試驗(yàn)臺 說明書 山東華岳煤礦裝備有限公司 1、用途 2、主要技術(shù)特征 3、結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn) 4、液壓系統(tǒng)簡介 5、檢測儀檢測三用閥密封質(zhì)量原理 6、調(diào)整、操作 7、電氣動作原理 一、用途 DS—I 型三用閥微機(jī)檢測試驗(yàn)臺是一種礦用及生產(chǎn)、 維修三用閥 廠家專用測試設(shè)備，它能夠完成三用閥所必需的各項(xiàng)試驗(yàn)。如：三用 閥的高壓保壓密封； 低壓保壓密封； 開啟壓力與關(guān)閉壓力等性能的試 驗(yàn)，通過壓力儀表、壓力傳感器、檢測儀和微機(jī)，使其具有壓力表顯 示和微機(jī)自動定時檢測， 打印雙重功能。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、 性能先進(jìn)、 測試精度高、檢測速度快，由原來一次檢測一個

2、增加到每次測試 5 個。 因此，工作效率高，且勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，是保證煤礦井下工作面安 全生產(chǎn)，提高單體液壓支柱支護(hù)質(zhì)量必不可少的測試設(shè)備。 二、主要技術(shù)特征： 1、試驗(yàn)壓力： 2~40MPa 2、最高工作壓力： 55MPa 3、高低壓排出容量： 0.7 升/次 4、低壓溢流閥工作壓力： 7.8MPa 5、油泵額定工作壓力： 14MPa 6、油泵每轉(zhuǎn)排量： 10ML/R 7、電機(jī)功率： 5.5KW 8、油壓工作介質(zhì)： 30 號機(jī)械油 9、試閥液體：（3~5）%乳化油 三、結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)： 本系統(tǒng)由動力部分、控制部分、計量儀表、信號傳輸及檢測微機(jī) 等部分組成。 外殼正面為

3、 6 塊壓力表和一塊油溫表， 分別顯示 5 個被 試三用閥的工作壓力和液體溫表。 面板上有 5 個被試三用閥接口， 接 口可翻轉(zhuǎn) 360°，以便于三用閥左右閥筒的安裝與拆卸，其中對應(yīng) 5 個截止閥分別控制相應(yīng)的 5個被試閥，另 2個截止閥用于低壓時接通， 高壓時截止和試驗(yàn)結(jié)束后壓力液體的卸載。 斜面上另有控制按鈕， 設(shè) 有總電源開關(guān)、指示燈、電機(jī)的啟動、停止按鈕、電磁閥換向旋鈕及 照明旋鈕。內(nèi)部裝有電機(jī)、油泵、增壓缸、吸排液單向閥、單向節(jié)流 閥、低壓溢流閥、高壓溢流閥、電磁換向閥、油箱和乳化液箱、電氣 控制箱和 5個壓力傳感器。 5個被試三用閥液體的壓力分別由 5個壓 力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)

4、換成電的信號傳輸給檢測儀， 然后由計算機(jī)處 理。 本系統(tǒng)的特點(diǎn)是： 由于增壓缸的行程及每次排量較大， 系統(tǒng)中裝 有單向節(jié)流閥，故供液平穩(wěn)，三用閥調(diào)整精度高，設(shè)計中所有管路結(jié) 構(gòu)都采用螺墳連接，折卸方便，管路布置合理，系統(tǒng)保護(hù)完善。 5 套 系統(tǒng)相互獨(dú)立，互不干擾， 壓力表顯示直觀方便，計算機(jī)自動定時檢 測，顯示測試結(jié)果數(shù)據(jù)存盤，隨時查閱，實(shí)現(xiàn)了對閥的計算機(jī)管理。 四、液壓系統(tǒng)簡介：(參見液壓系統(tǒng)圖) 本系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成。 油泵提供增壓缸的 動力，乳化液系統(tǒng)用以完成三用閥的各項(xiàng)試驗(yàn)。 1、油壓系統(tǒng) 由電動機(jī)1經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動齒輪油泵2 (CB- FA10C-FL)動作力

5、， 油泵的吸油口裝有網(wǎng)式濾油器， 泵的排油與閥組 3相接，閥組 3裝有 低壓溢流閥4 (YF-B10Q和三位四通電磁換向閥5,油路中還裝有 單向節(jié)流閥 6，低壓溢流閥用以調(diào)整齒輪泵的工作壓力，三位四通換 向閥用于增壓缸的換向， 控制增壓缸的往復(fù)運(yùn)動， 以達(dá)到增壓缸吸液 與排液的目的，單向節(jié)流閥用來控制增壓缸的速度。 2、乳化液系統(tǒng) 增壓缸為單作用式，它是乳化液系統(tǒng)的動力源。 增壓缸的動作由三位四通電磁換向閥控制， 當(dāng)大活塞帶著小活塞 運(yùn)動時，缸體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓， 乳化液箱內(nèi)的液體在大氣壓力作用下經(jīng)網(wǎng) 式濾油器打開吸液單向閥進(jìn)入增壓缸體內(nèi)。 當(dāng)增壓缸內(nèi)大活塞帶著小 活塞反向運(yùn)動時， 進(jìn)入泵頭體內(nèi)

6、的乳化液被加壓， 經(jīng)排液單向閥排出， 進(jìn)入總?cè)榛汗苈泛螅?分別進(jìn)入各自的截止閥， 經(jīng)截止閥出液口進(jìn)入 蓄壓器，然后從出口到被試閥、壓力表、壓力傳感器。在增壓缸高壓 側(cè)裝有高壓溢流閥，用于調(diào)節(jié)乳化液的輸出壓力。 五、檢測儀檢測三用閥密封質(zhì)量的原理簡介： 檢測儀由壓力傳感器、主機(jī)、計算機(jī)及電纜組成。 檢測三用閥的密封質(zhì)量， 目前普遍使用方法都是用三用閥的保壓 性能來說明密封質(zhì)量。 用檢測儀檢測三用閥的密封質(zhì)量同樣也是檢測 三用閥保壓性能（降壓百分比）來判斷三用閥的密封質(zhì)量。與壓力表 不同的是：檢測儀分辨率高，可達(dá)滿量程的萬分之一（0.01%FS,它 是由計算機(jī)控制自動定時檢測、 打印，判斷

7、三用閥保壓性能是否合格。 工作原理如圖所示： （轉(zhuǎn)下頁） 壓力傳感器①T 壓力傳感器⑤ 激發(fā)器1 激發(fā)器5 主機(jī) 虛線框內(nèi)檢測儀的主體部分，該部分由5只雙線圈自激型鋼弦激 發(fā)器、模擬開關(guān)、放大器及單片機(jī)組成。 壓力傳感器的電纜接到主機(jī)后面各激發(fā)器的插座上。 檢測三用閥時，先啟動主機(jī)電源，主機(jī)中各激發(fā)器立刻激發(fā)各壓 力傳感器中鋼弦作連續(xù)的穩(wěn)定振動。啟動計算機(jī)（386、486微機(jī)） 進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)使其運(yùn)行檢測程序，計算機(jī)發(fā)出巡測指令給主機(jī)中單片 機(jī)后進(jìn)入接收單片機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)，單片機(jī)按編號“ 1”、“2”、…… “ 5”，順序逐點(diǎn)檢測各激發(fā)器送來壓力傳感器

8、中鋼弦振動周期， 并發(fā) 送給計算機(jī)。 計算機(jī)接收到5個壓力傳感器數(shù)據(jù)之后按公式： 1 F= 及 P=A( F2-G2) -B (F-G) (1) T 式中A.B為壓力傳感器常數(shù) G為P=0時的頻率，即初頻F為P時對應(yīng)的頻率。 要據(jù)各三用閥在不同時刻的壓力， 求出降低百分?jǐn)?shù)， 即可判斷其 密封質(zhì)量， 若將密封質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)輸入計算機(jī)， 計算機(jī)可自動判別閥是 否合格并打印出結(jié)果。 技術(shù)參數(shù)： 點(diǎn) 八、、 2、檢測速度 約每秒 1 點(diǎn) 3、精度 1.5%FS 4、分辨率 0.01%FS 1、檢測點(diǎn)數(shù) 5、工作環(huán)境 0 ?40C相對濕度85% 六、調(diào)整、操作

9、 本系統(tǒng)的高壓溢流閥、 低壓溢流閥、 單向節(jié)流閥及檢測儀已經(jīng)調(diào) 好，無需隨意調(diào)節(jié)。必要時可按下列步驟進(jìn)行調(diào)整： 1、調(diào)整油路壓力： 接通電源，電磁換向處于中位（卸載位置） ，按下啟動按鈕使油 泵運(yùn)轉(zhuǎn)（注意轉(zhuǎn)向） ，電磁換向閥由中位打向右位，此時油壓表顯示 的讀數(shù)即為已調(diào)好油泵工作油壓 7.8MPa如不符，應(yīng)重新調(diào)整，調(diào) 好后鎖緊背母，這樣油路系統(tǒng)的壓力就調(diào)好了。 2、調(diào)整乳化液系統(tǒng)的壓力 出廠前，已將高壓溢流閥調(diào)到40MPa并已鎖緊。若要調(diào)整，先關(guān) 閉右邊截止閥 6、 7，打開其余截止閥，將電磁換向閥控制開關(guān)由中 位打到右位，增壓缸吸液，吸液完畢時，油壓表的壓力應(yīng)為 78MPa, 增壓時

10、，控制開關(guān)由右位打向左位，此時增壓缸開始增壓，系統(tǒng)壓力 升高，可調(diào)整高壓溢流閥所需壓力。 低壓溢流閥調(diào)整： 打開截止閥 6、 截止閥7關(guān)閉，其余打開，低壓溢流閥調(diào)整壓力應(yīng)為 2MPa如不符， 應(yīng)重新調(diào)。 3、 檢測儀系統(tǒng)調(diào)整： 出廠前，主機(jī)部分已調(diào)好，壓力傳感器已標(biāo)定，不可隨意動，無 需再調(diào)，微機(jī)UCDO軟件和運(yùn)行程序都以裝好，如有問題，由廠家來 人解決。 4、 操作及注意事項(xiàng)： 準(zhǔn)備：操作以前首先要檢查油位和液位是否在過濾器之上， 以免 泵工作時吸入空氣，初次試車，應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各 種壓力是否符合規(guī)定要求。另外，電源部分一定要仔細(xì)檢查，各種接 線是否正確，確認(rèn)無誤方可

11、進(jìn)行工作。 操作步驟如下： 1、 三用閥高壓測試 被試閥裝好，將電磁閥旋鈕處于中位（油泵卸荷） ，截止閥 6、7 關(guān)閉，其余截止閥松開。啟動油泵，電磁閥旋鈕由中位打到右位，增 壓缸吸液，吸液完畢，電磁閥旋鈕由右位打向左位增壓缸開始增壓， 打開排液閥進(jìn)入各自的被試閥， 此時 5 塊高壓表顯示所要求的壓力數(shù) 據(jù)，如過高或過低，都應(yīng)重新調(diào)節(jié)被試三用閥，調(diào)好后關(guān)閉截止閥， 此時，計算機(jī)操作人員， 即可操作計算機(jī)發(fā)巡測指令給主機(jī)中單片機(jī) 接收單片機(jī)發(fā)送的數(shù)據(jù)， 接收完結(jié)， 計算機(jī)立刻顯示計算出各壓力傳 感器承受的壓力數(shù)值。測試結(jié)束，截止閥松開液體泄回乳化液箱。 2、 低壓測試 截止閥 6 松開

12、，截止閥 7 關(guān)閉，其余截止閥松開，其它步驟參考 高壓測試 3、注意事項(xiàng) ① 試驗(yàn)臺在測試三用閥之前運(yùn)轉(zhuǎn)片刻， 增壓缸往復(fù)幾次， 將系統(tǒng) 空氣排出，油泵嚴(yán)禁帶壓啟動或停止。 ② 多用插座地線及試驗(yàn)臺外殼要接地 ③ 計算機(jī)要專人操作， 不要隨便使用無關(guān)的軟件， 如用應(yīng)查一下 是否帶病毒，以免影響測試工作。 4、計算機(jī)室內(nèi)清潔，閑人免進(jìn) 七、電氣動作原理 三用閥試驗(yàn)臺電氣系統(tǒng)由控制和操作部分組成 電氣系統(tǒng)由電源2K交流接觸器C,過熱保護(hù)器RJ K1K2組成。 電機(jī)有短路和過負(fù)荷保護(hù)，當(dāng)合上 2K,線路呈準(zhǔn)備狀態(tài)，撥K1照明 接通，撥動K2處于中位，按下起動按扭 QA C動作電機(jī)D運(yùn)轉(zhuǎn)，油 泵開始工作，試驗(yàn)結(jié)束，按下 TA電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 操作臺的控制電源采用 220V,為保證安全，試驗(yàn)臺外殼要嚴(yán)格 接地。 10/11 BCD