《沖壓模具結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí).ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓模具結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí).ppt（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

制三課 內(nèi)容提綱 一 什么是沖壓 二 沖壓加工概述三 沖壓加工的工藝特點(diǎn)四 模具的基本結(jié)構(gòu)五 模具的基本組成部分六 各零部件的作用 一 什么是沖壓 沖壓 通過(guò)沖床和模具對(duì)板材 帶材 管材及型材等材料施加壓力 使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形 從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法 二 冷沖壓加工概述 1 沖壓按工藝分類主要有兩大類 a分離 沖裁 工序b成形工序沖裁 使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來(lái)獲得工件的工序成形 使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形 從而達(dá)到所需形狀和尺寸的工件的工序在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 常常是多種工序應(yīng)用于一套模具上來(lái)滿足形狀較為負(fù)雜的產(chǎn)品其中 沖裁 彎曲 拉深 脹形等是沖壓過(guò)程中幾個(gè)主要的沖壓工序 冷沖壓加工概述 沖孔 折彎 卷圓 翻孔 凸包 拉深 切舌 三 冷沖壓加工的工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 1 沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率2 可以得到形狀比較復(fù)雜 用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品 如薄殼工件等3 產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān) 因此 尺寸較穩(wěn)定 互換性較高4 材料利用率較高 沖壓耗能少 單位產(chǎn)品的成本較低5 沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化6 適合于大批量的生產(chǎn)缺點(diǎn) 1 沖壓模具一般比較復(fù)雜 模具加工周期較長(zhǎng) 且成本較高2 模具加工要求較高 不易制作綜上所述 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí) 需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力 在理論和經(jīng)驗(yàn)方面 對(duì)設(shè)計(jì)者和加工者的要求都很高 四 模具的基本結(jié)構(gòu) 模具的基本組成部分 上蓋板材質(zhì) 45 不需要熱處理 T 20 00mm代碼 PA硬度要求 自身硬度 無(wú)特別要求主要作用 是使脫料彈簧的壓力得以平衡 協(xié)調(diào)性好 將上模固定于沖床上 加工機(jī)種 銑床 磨床 五 模具的基本組成部分 上模座材質(zhì) 45 不需要熱處理 T 40 00mm代碼 UP硬度要求 自身硬度 無(wú)特別要求主要作用 放置外導(dǎo)套 限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長(zhǎng)度有直接的關(guān)系加工機(jī)種 銑床 磨床 慢走絲 模具的基本組成部分 外導(dǎo)套 上墊板材質(zhì) SLDT 12 000mm代碼 PB硬度要求 HRC58 62 需深冷處理 主要作用 承受沖頭或鑲件在沖壓過(guò)程受力回讓 避免上模座發(fā)生凹陷或變形 加工機(jī)種 銑床 磨床 中走絲 模具的基本組成部分 上墊板 上夾板 上模座 夾板材質(zhì) SLDT 18 000mm代碼 PP硬度要求 HRC58 62 需深冷處理 主要作用 固定各沖頭 鑲件 保證零件作用位置和精度 零件與夾板的配合間隙為 單邊 0 01 其與上模座用定位銷來(lái)定位 加工機(jī)種 NC 銑床 磨床 慢走絲 模具的基本組成部分 脫墊板材質(zhì) SLDT 12 000mm代碼 SB硬度 HRC58 62 需深冷處理 作用 固定卸料鑲件 承受成型鑲件在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力加工機(jī)種 銑床 磨床 中走絲 模具的基本組成部分 脫料板材質(zhì) SLDT 20 000mm 壓料厚度代碼 SP硬度 HRC58 62 需深冷處理 作用 1 放置卸料鑲件 保證位置的精確性2 當(dāng)沖頭沖剪完成后 借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離加工機(jī)種 NC 銑床 磨床 慢走絲 模具的基本組成部分 下模板材質(zhì) SLDT 25 000mm代碼 DP硬度 HRC58 62 需深冷處理 作用 1 放置凹模鑲件 保證位置的精確性2 承受沖剪時(shí)的旁側(cè)力 模具的基本組成部分 下模板 下墊板 下墊板材質(zhì) SLD 需要淬火處理 T 15 000mm代碼 DB硬度 HRC58 62作用 承受鑲塊沖壓時(shí)所產(chǎn)生的力 防止下模座凹陷或變形 模具的基本組成部分 下墊板 下模座材質(zhì) 45 不需要熱處理 T 50 00mm硬度要求 自身硬度 無(wú)特別要求代碼 LP作用 放置外導(dǎo)柱 限位柱 彈簧以及浮料銷組件 以上各板在加工時(shí)對(duì)于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴(yán) 平面度 0 003以下 平行度0 003以下 模具的基本組成部分 下模座 六 各零部件的作用 1 導(dǎo)料板組件 主要作用 就是在料帶還沒(méi)有進(jìn)入模具之前先將料條導(dǎo)正 使料條與模具平行 各零部件的作用 2 沖頭的結(jié)構(gòu) 1 掛臺(tái)固定 成本較低 但不方便維修 2 壓塊固定適用于所有模具 方便維修 3 入子固定一般用于精度要求較高的模具 方便維修 但成本較高 各零部件的作用 2 卸料板鑲件 放置于卸料板內(nèi) 沖頭精確導(dǎo)向用 方便模具的調(diào)整 常規(guī)的形式有三種臺(tái)階式 鎖緊式 雙層式最常用的是臺(tái)階式 各零部件的作用 4 導(dǎo)正釘和誤送料檢測(cè)裝置導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導(dǎo)正誤送料檢測(cè)裝置的主要作用是連接感應(yīng)器 料條在送錯(cuò)位時(shí) 可防止模具閉合 已達(dá)到保護(hù)模具的目的 各零部件的作用 5 外導(dǎo)柱 導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱 導(dǎo)套以上均為模具的定位元器件 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件 模具在做工時(shí) 外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進(jìn)行初定位 然后內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行精確定位 以保證模具的精確度 6 限位柱 防止合模高度設(shè)置錯(cuò)誤而損壞模具 對(duì)模具和內(nèi)部鑲件起保護(hù)作用 各零部件的作用 7 導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷就是在模具中送料時(shí)起導(dǎo)向作用 同時(shí) 它也起卸料作用 導(dǎo)料銷的放置建議盡量靠近引導(dǎo)針 各零部件的作用 8 固定螺栓 固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定 提供鎖緊力 是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài) 9 螺塞 模具中 螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的 用來(lái)限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮 螺塞可以用來(lái)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力 各零部件的作用 10 卸料彈簧及卸料螺釘 卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式 這樣既可以用來(lái)固定卸料板 也可以很方便的對(duì)卸料板進(jìn)行拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力 當(dāng)模具工作時(shí)就需要壓料力 使得材料在模具做工未完成前材料不會(huì)因?yàn)榱Φ淖饔枚l(fā)生移動(dòng)卸料力是指在模具做工完成后 沖頭與材料是緊密連在一起的 要如何使他們之間分開(kāi)而不會(huì)影響料條的變形 這時(shí)候我們就會(huì)需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開(kāi)在模具設(shè)計(jì)階段 設(shè)計(jì)人員必須計(jì)算卸料力的大小 當(dāng)發(fā)生卸料力不足時(shí) 在保證彈簧壓縮量足夠的情況下 我們可以調(diào)節(jié)螺塞來(lái)增加卸料力 也可以選用壓縮力更大的彈簧