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. 重大施工技術(shù)方案 1.1.1框架結(jié)構(gòu)施工 擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場（近路側(cè)）組合現(xiàn)場，預(yù)先組合成片狀吊裝就位。 1.1.1.1 框架組對前的準(zhǔn)備工作 a. 根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全，外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進(jìn)行編號。 b. 搭設(shè)組對平臺，組對平臺平整度≤ 3/1000，平臺大小滿足最大組對框架的施工要求。 1.1.1.2立柱對接 a. 將對接的立柱放置在組對平臺上，對各段進(jìn)行檢查，核對其長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計。 b. 調(diào)整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長度應(yīng)比設(shè)計長5mm作為焊接收縮余量，各項尺寸符合要求后點焊固定。對接質(zhì)量要求如下： 柱中心線允許編差≤1.5mm； 橫梁標(biāo)高允許偏差為5mm。 c. 復(fù)查立柱各部尺寸有無變化，然后進(jìn)行正式焊接。為避免受熱變形應(yīng)采取雙人對焊。 1.1.1.3框架組合 a. 調(diào)整立柱相對位置使每根立柱彼此平行，同時各立柱基準(zhǔn)點標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上(用拉對角線方法校正)。柱間距應(yīng)比圖紙尺寸大5mm(取上、中、下三點測量)。 b. 在各項校正結(jié)束后可將橫梁與立柱點焊固定，復(fù)查無誤后進(jìn)行正式焊接。 1.1.1.4框架組合件的質(zhì)量要求如下： 立柱彎曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架組合件允許偏差見下表 框架組合件允許偏差 單位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃序號│ 檢 查 項 目 │ 允 許 偏 差 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 1 │各立柱間距離 │間距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 2 │各立柱間的平行度 │長度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 3 │橫梁標(biāo)高 │5 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 4 │橫梁間平行度 │長度的1/1000最大不大于5 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 5 │組合件相應(yīng)對角線 │長度的1.5/1000最大不大于15┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 6 │橫梁與立柱中心線相對錯位│5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在預(yù)制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后在組對現(xiàn)場組裝成形后，用塔機吊裝就位?；叶返慕M對、安裝及焊接滿足設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。 1.1.3殼體施工 殼體在預(yù)制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后，用塔機吊裝就位，進(jìn)行安裝。殼體安裝采用先四周、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。 1.1.4梯子平臺安裝 梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護(hù)欄臨時點固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距。 1.1.5花板安裝 花板為廠家制作設(shè)備，運至施工現(xiàn)場，待設(shè)備檢驗合格后直接吊裝就位 （如平面度不合格，則應(yīng)進(jìn)行機械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整）花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測點距離不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。 1.1.6袋籠、濾袋安裝 袋籠、濾袋安裝前應(yīng)作以下檢查： 1.1.6.1對袋籠進(jìn)行20%的抽樣檢查。 1.1.6.2袋籠所有的焊點應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)像。 1.1.6.3袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應(yīng)完整、無損。。 1.1.6.4濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運進(jìn)凈氣室。穿濾袋之前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進(jìn)行打磨，清除毛刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品，以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應(yīng)小于0.005濾袋長，最大小于25㎜。 1.2焊接要求 1.2.1焊接材料 1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117.《低碳合金鋼焊條》GB/T5118。 2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶化焊用焊絲》GB/T14957.《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲》GB/8110的規(guī)定。 3）焊條.焊絲.焊劑應(yīng)儲存在干燥.通風(fēng)良好的地方。 4）焊條焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 1.2.2焊件坡口形式 1.2.2.1坡口形式：要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇坡口形式 1）不同厚度及寬度的材料對接時，其允許厚度差值﹙t1-t2﹚應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)超過表中規(guī)定是應(yīng)將焊縫焊成坡狀，其坡度最大值為1：5或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5。 較薄板厚度t1 ≥5～9 10～12 ＞12 允許厚度差t1-t2 2 3 4 2）不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割.機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許頗得值應(yīng)為1：2.5 1.2.3作業(yè)條件 1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)防風(fēng)裝置。 2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 4）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間和烘培溫度進(jìn)行烘培。 1.2.4焊縫質(zhì)量 除塵器結(jié)構(gòu)件主要采用手工電弧焊.埋弧焊.CO2氣體保護(hù)焊，重要焊縫應(yīng)達(dá)到二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.5焊縫收縮 工藝人員應(yīng)考慮由于焊接引起的少的補償要求，由于焊縫收縮的準(zhǔn)確值難以準(zhǔn)確確定，工藝人員應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接規(guī)范、環(huán)境溫度等因素確定具體的補償值。 1.3電氣、熱控部分安裝 1.3.1盤柜安裝：在主控制室及電子設(shè)備間達(dá)到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控人員方可向主控及電子設(shè)備間搬運儀表盤柜并進(jìn)行安裝。儀表盤柜的固定，在盤柜基礎(chǔ)上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其他方法固定。每塊盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使用單頭螺栓。儀表盤與基礎(chǔ)之間采用減震膠墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于120㎜2的接地線，保證外殼有可靠的接地。盤柜安裝后，不垂直度小于1.0%，相鄰盤柜不平度小于0.5%。 1.3.2每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應(yīng)提供儀表隔離、平衡和排污方法。壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜內(nèi)。應(yīng)有一個排污、疏水母管，用來排除液體。 1.3.3從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管應(yīng)是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或其他措施仍不能滿足本要求的地方，應(yīng)提供高點排放口。 1.3.4取樣管的設(shè)計應(yīng)能允許與主設(shè)備上的接頭移動和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面應(yīng)進(jìn)行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。 1.3.5暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。 1.3.6控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭和隔離閥。在控制閥失靈維修或其他原因?qū)绊慒GD運行時，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。這些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性以適合就地手操和遠(yuǎn)控。 1.3.7溫度測量裝置的安裝：測溫元件應(yīng)裝在能代表被介質(zhì)溫度的地方且不受劇烈震動，不能裝在管道或設(shè)備的死角處。 1.3.8電纜敷設(shè)安裝與電纜接線： 電纜管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。在做技術(shù)準(zhǔn)備時，要認(rèn)真核對系統(tǒng)號、設(shè)備編號。根據(jù)電纜清冊、設(shè)備布置圖確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動力、控制、信號、計算機電纜。電纜敷設(shè)時兩端掛有標(biāo)明電纜編號、電纜規(guī)格、起點]終點的標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)時排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。 1.4防腐保溫工程施工方案 1.4.1主要施工方法： a.根據(jù)圖紙要求保溫厚度敷設(shè)保溫層，并按要求綁扎牢固。 b.對有振動的部位，如煙道底部及圖紙規(guī)定增設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 c.煙道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作在預(yù)制場出場時已完成。 1.4.2施工工藝流程： 工 藝 流 程 要 求 與 標(biāo) 準(zhǔn) R W H 1.腳手架搭設(shè) 搭設(shè)牢固，符合安全規(guī)定。 √ √ 2.保溫鉤釘安裝 位置正確，安裝牢固。 √ √ 3.護(hù)板支撐件安裝 位置正確、安裝牢固。 √ √ 4.保溫材料抽樣檢查 材質(zhì)符合要求。導(dǎo)熱系數(shù)、容重等技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外形尺寸、厚度符合設(shè)計要求。 √ √ √ 5.外護(hù)壓型板進(jìn)貨檢查 材質(zhì)、厚度符合設(shè)計要求。 外形尺寸符合要求。 √ √ 6.油漆 除銹、除油干凈徹底，無浮銹、浮塵現(xiàn)象，刷漆均勻一致，無漏刷、流痕和起皮現(xiàn)象。 √ √ 7.保溫層施工 厚度大于100㎜的保溫應(yīng)分二層施工，同層錯縫、上下層壓縫、接縫嚴(yán)密，保溫密實，綁扎牢固，保溫厚度符合設(shè)計要求。 √ √ 8.鐵絲網(wǎng)安裝 鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)交接應(yīng)大于30㎜搭接。 √ √ 9.金屬保護(hù)層安裝 根據(jù)施工部位的具體情況采用相應(yīng)的搭接方式。為防止漏水，水平環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭底茬，垂直環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬，整體具有防水功能。安裝牢固，緊貼生根結(jié)構(gòu)件，固定采用自鎖螺栓、抽心鉚釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)。 安裝做到棱角齊全，外形美觀，固定牢固。 √ √ √ 1.4.3施工注意事項： a.保溫材料的包裝箱的拆除應(yīng)在指定地點進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防塵措施。 b.裸露在保溫層外的鐵絲頭應(yīng)及時彎倒。保溫材料應(yīng)放在牢固穩(wěn)定的地方。 c.油漆及稀料應(yīng)有專人管理，并且遠(yuǎn)離火源。 d.除銹工作結(jié)束，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方可進(jìn)行油漆工作。 精選word范本！