《國標(biāo) 鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化、著色型材》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《國標(biāo) 鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化、著色型材（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、ICS 77.150.10 H 61 代替 GB/T 5237.2-2000 代替 GB 5237.2-200GB 5237.2—200X 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 4 鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化、著色型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture Part 2: Anodized colored profiles （草案稿） 200×-××-××實施

2、200×-××-××發(fā)布 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會 發(fā)布 GB5237.2-200X 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.1條、第5.5.2條是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。 GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分： ——GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分 基材 ——GB 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材 ——GB 5237.3 鋁合金建筑型材 第3部分 電泳涂漆型材 ——GB 5237.4 鋁合金建筑型材 第4部分 粉末

3、靜電噴涂型材 ——GB 5237.5 鋁合金建筑型材 第5部分 油漆靜電噴涂型材 ——GB 5237.6 鋁合金建筑型材 第6部分 隔熱型材 本標(biāo)準(zhǔn)是GB 5237《鋁合金建筑型材》的第2部分。 本標(biāo)準(zhǔn)是在GB5237.2-2004的基礎(chǔ)上,參考日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601：1999《鋁及鋁合金陽極氧化膜》和QUALANOD《建筑用鋁表面陽極氧化質(zhì)量標(biāo)志規(guī)定》編制的，本標(biāo)準(zhǔn)與GB5237.2-2004的差異如下： 1) 氧化膜的封孔質(zhì)量試驗方法采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法。 2) 取消陽極氧化膜的滴堿試驗要求和試驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄。 本標(biāo)

4、準(zhǔn)的附錄B、附錄C、附錄D是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替GB 5237.2-2004。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣東興發(fā)集團(tuán)有限公司等。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（陽極氧化、著色型材部分）、GB/T 5237.2-2000、GB 5237.2-2004 GB5237.2-200X 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材

5、 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陽極氧化、著色鋁合金建筑型材的合同內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機(jī)著色的鋁合金熱擠壓型材，用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本標(biāo)準(zhǔn)。其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本標(biāo)準(zhǔn)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修使用這些文件的最新版本改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于

6、本部分。 GB 5237.1 鋁合金建筑型材 基材 GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T 2480 普通磨料 碳化硅 GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB/T 6461 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級 GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微測量方法 GB/T 8014 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定 GB/T 8753.2 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定 酸預(yù)浸的磷鉻酸法 GB/T 10125

7、 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 12967.4 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜耐紫外線光性能的測定 GB/T 14952.3 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗方法-目視觀察法 GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法 3 定義 3.1 裝飾面 exposed surfaces 裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，可以見到的表面。 3.2 局部膜厚 local thickness 在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察

8、面內(nèi)作若干次（不少于3次）膜厚測量所得的測量值的平均值。 3.3 平均膜厚 average thickness 于型材裝飾面上某測出的若干個（不少于5處）局部膜厚的平均值。 GB5237.2-200X 4 合同（或訂單）內(nèi)容 訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同（或訂單）應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）產(chǎn)品名稱； b）牌號、狀態(tài)； c）規(guī)格； d）表面處理方式、顏色及膜厚級別； e）尺寸允許偏差精度等級； f）本標(biāo)準(zhǔn)編號； g）其他特殊要求。 5 要求 5.1產(chǎn)品分類 5.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面處理方式

9、 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合 GB 5237.l的規(guī)定，表面處理方式應(yīng)符合表 1的規(guī)定： 表1 表面處理方式 陽極氧化（銀白色） 陽極氧化加電解著色 陽極氧化加有機(jī)著色 5.l.2　標(biāo)記示例 產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱（陽極氧化型材以“氧化鋁建型”表示，陽極氧化加電解著色型材以“氧化電解鋁建型”表示，陽極氧化加有機(jī)著色型材以“氧化有機(jī)鋁建型”表示）、合金牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格（由型材代號與定尺長度兩部分組成）、顏色、膜厚級別和本標(biāo)準(zhǔn)編號的順序表示，標(biāo)記示例如下： 用6063合金制造的，T5狀態(tài)，型材代號為421001，定尺長度為3000mm，表面經(jīng)陽極氧化電解著色處理，中

10、青銅色，膜厚級別為AA15的外窗用型材，標(biāo)記為： 外窗型材 6063-T5 421001×3000 中青銅AA15 GB5237.2-200X。 5.2　基材質(zhì)量 基材的質(zhì)量應(yīng)符合 GB 5237.l的規(guī)定。 5.3　產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能 產(chǎn)品去除表面氧化膜后，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB 5237.l的規(guī)定。 5.4　產(chǎn)品的尺寸允許偏差 產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB 5237.1的規(guī)定。 5.5　陽極氧化膜的質(zhì)量 5.5.1　陽極氧化膜的厚度級別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇（參考附錄B），其要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，并在合同中注明

11、。未注明時，門、窗型材符合AA10級，幕墻型材符合AA15級。 表2 級別 單件平均膜厚/μm，不小于 單件局部膜厚/μm，不小于 AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20 5.5.2　氧化膜的封孔質(zhì)量采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法試驗，失重不大于40mg／dm2。 5.5.3 電解著色、有機(jī)著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實物標(biāo)樣及允許的偏差。 GB5237.2-200X 非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。 5.5.4　陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）檢測，

12、耐磨性采用落砂試驗檢測，結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 氧化膜厚度級別 耐 蝕 性 耐磨性 CASS試驗 落砂試驗?zāi)ズ南禂?shù)f，g/μm 時間/h 級 別 AA10 16 ≥9 ≥300 AA15 32 ≥9 ≥300 AA20 56 ≥9 ≥300 AA25 72 ≥9 ≥300 5.5.5　氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗測試，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級。具體色差級別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。 5.6　外觀質(zhì)量 產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影

13、響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。 6　試驗方法 6.l　化學(xué)成分分析方法、室溫力學(xué)性能試驗方法、尺寸測量方法、外觀檢驗方法 產(chǎn)品的比學(xué)成分仲裁分析方法，室溫力學(xué)性能試驗方法，尺寸測量方法和外觀檢驗方法應(yīng)符合 GB 5237.1的規(guī)定。 6.2 陽極氧化膜的測定方法 陽極氧化膜質(zhì)量檢查，應(yīng)在封孔完畢72h后進(jìn)行。 6.2.l 陽極氧化膜厚度的測定方法 陽極氧化膜厚度的測定可按GB/T 8014和GB/T 4957規(guī)定的方法進(jìn)行，仲裁測定應(yīng)按GB/T 8014和 GB/T 6462執(zhí)行。 6.2.2 陽極氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗方法 氧化

14、膜封孔質(zhì)量的試驗按GB/T 8753.2執(zhí)行。 6.2.3 著色陽極氧化膜顏色和色差測定方法 著色陽極氧化膜顏色和色差測定應(yīng)按GB/T 14952.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2.4 陽極氧化膜的耐蝕性測定方法 6.2.4.1 CASS試驗 陽極氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗按GB/T 10125規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗結(jié)果按GB/T 6461判定，如表4。 表4 試驗后缺陷面積比例，％ 保護(hù)等級 試驗后缺陷面積比例，％ 保護(hù)等級 無 10 ＞0.05～00.07 9.3 ≤0.02 9.8 ＞0.07～00.10 9 ＞0.02～0.05 9.5

15、 ＞0.10～00.25 8 6.2.5　陽極氧化膜耐磨性的試驗方法 陽極氧化膜耐磨性采用落砂試驗，方法見附錄A。 6.2.6　陽極氧化膜的耐候性試驗 耐候性試驗按GB/T 16585規(guī)定的方法進(jìn)行，按GB/T 1766的目視法評級?；螂p方協(xié)商。 GB5237.2-200X 7　檢驗規(guī)則 7.l　檢查和驗收 7.1.1　產(chǎn)品由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫質(zhì)量證明書。 7.1.2　需方可對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。當(dāng)檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定不符時，屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他

16、性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。 7.2　組批 產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格、同一表面處理方式的型材組成，批重不限。 7.3　檢驗項目 每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗。耐蝕性、耐磨性、耐候性采用定期檢驗方式（每年至少一次），一般不檢測，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶需要試驗時，須在合同中注明。 7.4　取樣 產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 檢驗項目 取樣規(guī)定 要求的章條號 試驗方法的章條號

17、 化學(xué)成分、尺寸偏差 力學(xué)性能、外觀質(zhì)量 按GB 5237.1的規(guī)定 5.3、5.4、5.6 6.1 氧化膜厚度 按表6取樣 5.5.1 6.2.1 封孔質(zhì)量 每批取2根型材，每根取1個試樣 5.5.2 6.2.2 顏色、色差 按GB/T 14952.3的規(guī)定 5.5.3 6.2.3 耐蝕性、耐磨性 每批取2根型材，每根取1個試樣 5.5.4 6.2.4、6.2.5 耐候性 每批取2根型材，每根取1個試樣 5.5.5 6.2.6 7.5 檢驗結(jié)果的判定 7.5.1 陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出表6規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的型

18、材復(fù)驗。不合格的數(shù)量不超過表6允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 表6 　　　　　　　　　　　　 單位為根 批量范圍 隨機(jī)取樣數(shù) 不合格品數(shù)上限 1～10 全部 0 11～200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800以上 40 4 7.5.2 氧化膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 7.5.3 封孔質(zhì)量、耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時，判該批不合格。 7.5.4 其他項目的檢驗結(jié)

19、果按GB 5237.l進(jìn)行判定。 8　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 8.1 陽極氧化膜的維護(hù)參照附錄C執(zhí)行。 GB5237.2-200X 8.2 質(zhì)量證明書應(yīng)注明氧化膜等級、顏色、相應(yīng)的試驗結(jié)果及GB 5237.1中規(guī)定的相應(yīng)內(nèi)容。 8.3 有關(guān)型材在運輸、安裝過程中的搬運和臨時保護(hù)措施，要參照附錄D的相應(yīng)規(guī)定；關(guān)于型材包裝箱、 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等其他內(nèi)容要求按GB 5237.1的規(guī)定執(zhí)行。 8.4　在檢驗合格的型材上應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽（或合格證）： a) 供方名稱和地址； b) 供方質(zhì)檢部門的檢??； c) 合金牌號和狀態(tài)； d) 型材的名稱和規(guī)格（外門、外窗用型材的名稱

20、中應(yīng)注明“外門”或“外窗”字樣）； e) 氧化膜厚度級別和顏色； f) 生產(chǎn)日期或批號； g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號； h) 生產(chǎn)許可證編號。 GB5237.2-200X 附錄A （規(guī)范性附錄） 落砂試驗法 A.1　范圍 本附錄規(guī)定了采用落砂試驗測定陽極氧化膜耐磨性的方法。 本附錄適用于鋁合金基體上陽極氧化膜耐磨性的測試。 A.2　方法提要 用規(guī)定的麿料在一定高度自由落下，沖刷試樣表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的質(zhì)量評定氧化膜的耐磨性。 A.3　試驗用儀器及磨料 A.3.1　試驗用儀器結(jié)果的示意圖如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　流量控制

21、針閥 　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盛料漏斗 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　玻璃漏斗內(nèi)徑70、內(nèi)角60° 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　內(nèi)徑5±0.1 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　開關(guān) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　導(dǎo)管內(nèi)徑20 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試片 A.3.2　試驗用磨料采用GB/T 2480規(guī)定的80號黑碳化硅?？芍貜?fù)使用50次，每次使用前應(yīng)在105℃溫度下烘干。 A4　試樣準(zhǔn)備 A.4.1　試樣

22、應(yīng)在型材的裝飾面上截取。當(dāng)不可能在型材上直接取樣時，亦可采用生產(chǎn)工藝相同，能代表受檢型材的試片代替。 A.4.2　試樣的尺寸為50mm×40mm。 A5　試驗環(huán)境 A.5.1　試驗應(yīng)在相對濕度不大于80%的環(huán)境下進(jìn)行。 A.5.2　試驗時應(yīng)注意避風(fēng)。 A6　試驗步驟 A.6.1　按GB/T 4957規(guī)定的方法，用渦流儀測量試樣氧化膜的厚度并作記錄。 GB5237.2-200X A.6.2　將試樣固定在試樣支座上，其受檢面向上，測定氧化膜厚度的區(qū)域與導(dǎo)管相對，受檢面與導(dǎo)管成 450角。 A.6.3　把經(jīng)稱量的磨料（精確到1g）加入漏斗，打開開關(guān)讓磨料自由落下，流量控制在3

23、20g/min左右，同時觀察受檢試樣，當(dāng)試樣受檢面上出現(xiàn)一個小黑點，并逐漸擴(kuò)大至2mm左右時，立即關(guān)上開關(guān)停止落砂，再稱取所乘磨料的質(zhì)量，從以上2次稱量中，計算出磨穿氧化膜所需用的磨料質(zhì)量。 A.7　試驗結(jié)果 用磨耗系數(shù)（f）判斷，其計算公式如下： ………………………………………………………（A.1） 式中：f ——磨耗系數(shù)，單位為克每微米（g/μm）； 　　　m ——所消耗磨料的質(zhì)量，單位為克（g）； 　　h0 ——氧化膜的厚度，單位為微米（μm）。 附錄B （資料性附錄） 選擇膜厚等級的指導(dǎo) 陽極氧化膜是鋁合金建筑型材的主要質(zhì)量特性之一，膜厚會影響到型材

24、的耐蝕性、耐磨性、耐候性，影響型材的使用壽命，因而在不同的環(huán)境下使用的建筑型材應(yīng)采用不同厚度的氧化膜。表B1列出了不同厚度級別的氧化膜的使用環(huán)境，供消費者參考。 表B.1 膜厚級別 使用環(huán)境 應(yīng)用舉例 AA10 用于室外大氣清潔，遠(yuǎn)離工業(yè)污染，遠(yuǎn)離海洋的地方。室內(nèi)一般情況下均可使用。 廚房用具，日用品，家用電器，裝飾品，車輛外裝飾，屋內(nèi)，屋外門窗等。 AA15 AA20 用于有工業(yè)大氣污染，存在酸堿氣氛，環(huán)境潮濕或常受雨淋，海洋性氣候的地方。但上述環(huán)境狀態(tài)都不十分嚴(yán)重。 廚房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墻等。 AA20 AA25 用于環(huán)境非常惡劣的地方。如長期受大氣

25、污染，受潮或雨淋、磨擦，特別是表面可能發(fā)生凝霜的地方。 船舶，幕墻，門窗，機(jī)械零件。 GB5237.2-200X 附錄C （資料性附錄） 陽極氧化膜的維護(hù) 鋁合金陽極氧化膜損壞的主要原因是由于塵垢沉積，而吸收水分遭受腐蝕，尤其是當(dāng)空氣中含有硫化物時，更易腐蝕。建筑型材在長期使用時必須按時把氧化膜表面清理干凈，以延長使用壽命。 氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定。清理時注意既要清理表面污垢，又要不損壞陽極氧化膜。 清理的方法可根據(jù)氧化膜可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定。對于小型的工件通常用手進(jìn)行輕輕擦拭，對于大型工件，就要求設(shè)法將

26、粘滯的沉積物溶解掉。清理污垢一般采用含有適當(dāng)潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他磨擦物，也不允許用酸或堿進(jìn)行清理，以免破壞陽極氧化膜。在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最后用優(yōu)勢的蠟對陽極氧化膜作上光處理。 附錄D （資料性附錄） 型材在運輸和安裝過程中的搬運和臨時保護(hù)措施 為了避免氧化膜的損壞，運輸和安裝過程中應(yīng)注意以下問題。 陽極氧化膜之間不允許相互摩擦、滑動，在運輸、存貯和堆放的時候，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)氖⒀b物仔細(xì)地保護(hù)起來。也可以采用某種清漆或易除去的蠟?zāi)ぁ⑺芰夏みM(jìn)行保

27、護(hù)，防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接觸型材表面而造成腐蝕。 建議將鋁合金建筑型材的安裝安排在建筑施工的后期進(jìn)行，并盡可能在交付給工地的建筑型材的包裝件上貼上這樣的標(biāo)簽：“為了避免型材的陽極氧化膜的損壞，在每個搬運過程中都應(yīng)特別小心。在存放和堆積時，不許接觸水泥，灰漿等污染物，否則會造成氧化膜的損壞”。 《鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化、著色型材》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明 1 前言 陽極氧化膜由于具有抗腐蝕、耐磨、容易著色和裝飾效果好等優(yōu)良性能，陽極氧化、著色處理作為我國鋁合金建筑型材最早的一種表面處理方式，生產(chǎn)的陽極氧化、著色型材廣泛應(yīng)用于建筑

28、門窗和幕墻。陽極氧化、著色型材國家標(biāo)準(zhǔn)也已修訂了4版，分別是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（陽極氧化、著色型材部分）、GB/T 5237.2-2000和GB 5237.2-2004。為了使我國的陽極氧化、著色型材國家標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，積極采用新的技術(shù)和試驗方法，刪除部分不合理的試驗方法，由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出，對GB5237.2-2004《鋁合金建筑型材 第2部分: 陽極氧化、著色型材》進(jìn)行修訂。本次修訂主要是在原標(biāo)準(zhǔn)GB5237.2-2004的基礎(chǔ)上，參考日本標(biāo)準(zhǔn)JIS H8601-1999和歐盟標(biāo)準(zhǔn)QUALANOD《建筑用鋁表面陽極氧化膜質(zhì)量標(biāo)志規(guī)定》

29、制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)的絕大部分技術(shù)指標(biāo)和試驗方法采用原標(biāo)準(zhǔn)GB5237.2-2004的內(nèi)容，修改了氧化膜的封孔質(zhì)量試驗方法和指標(biāo)，采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法試驗，失重不大于40mg／dm2，并刪除了氧化膜的滴堿試驗方法和指標(biāo)要求。 2 編制過程 本標(biāo)準(zhǔn)是由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出，根據(jù)全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的要求起草了本標(biāo)準(zhǔn)的討論稿。 3 編制說明 3.1氧化膜的封孔質(zhì)量試驗方法和指標(biāo) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氧化膜的封孔質(zhì)量采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法試驗，失重不大于40mg／dm2，試驗方法與歐盟標(biāo)準(zhǔn)QUALANOD《建筑用鋁表面陽極氧化膜質(zhì)量標(biāo)志規(guī)定》一致，失重指標(biāo)不大于40mg／dm2，與

30、美國標(biāo)準(zhǔn)AAMA611《建筑用鋁陽極氧化膜》一致。 3.2氧化膜的耐蝕性 由于陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)特性，陽極氧化膜不耐堿。對于陽極氧化膜滴堿試驗，該試驗方法的結(jié)果重現(xiàn)性較差，試驗終點較難判斷，試驗溫度對試驗結(jié)果有較大影響，而且在恒溫箱中試驗時，試驗終點更難判斷，所以本標(biāo)準(zhǔn)刪除了陽極氧化膜的滴堿試驗方法和指標(biāo)要求。采用鹽霧試驗檢驗陽極氧化膜的耐堿性能。 3.3 其他技術(shù)指標(biāo)、試驗方法和檢驗規(guī)則 由于原標(biāo)準(zhǔn)GB5237.2-2004在起草時均是參考國際標(biāo)準(zhǔn)、國外先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂的，而且陽極氧化型材國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)4次修訂，絕大部分技術(shù)指標(biāo)、試驗方法和檢驗規(guī)則是多年來經(jīng)過生產(chǎn)實踐總結(jié)并完善起來的，符合我國陽極氧化、著色型材生產(chǎn)和使用的實際情況。本標(biāo)準(zhǔn)采用了原標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)指標(biāo)、試驗方法和檢驗規(guī)則。 4 標(biāo)準(zhǔn)水平 本標(biāo)準(zhǔn)主要是在原標(biāo)準(zhǔn)GB5237.2-2004的基礎(chǔ)上，參考日本標(biāo)準(zhǔn)JIS H8601-1999和歐盟標(biāo)準(zhǔn)QUALANOD《建筑用鋁表面陽極氧化膜質(zhì)量標(biāo)志規(guī)定》制訂的，其主要技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)國際先進(jìn)水平。 12