《數(shù)控銑床進給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《數(shù)控銑床進給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計論文（63頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

更多資料盡在： ： ：聶晶 （陜西理工學院機械工程學院機械設計制造及其自動化 065班，陜西 漢中 723003） 指導教師：張烈霞 【 摘要 】 在國際貿(mào)易中，很多發(fā)達國家把數(shù)控機床視為具有高技術(shù)附加值、高利潤主要電機出口產(chǎn)品。世界貿(mào)易強國在進行國內(nèi)機電產(chǎn)品貿(mào)易的同時，把高技術(shù)的機電產(chǎn)品出口打入國際市場，作為發(fā)展出口經(jīng)濟的重要戰(zhàn)略措施， 數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體 水平的重要標志之一。數(shù)控銑床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置 。 【 關鍵詞 】 數(shù)控機床；發(fā)展趨勢；智能化；柔性化 更多資料盡在： ： ,as to at is an of 多資料盡在： ： ： ................................................... 5 ......................................... 5 ..................................................... 7 ............................... 9 ................................................... 12 動軸的估算和驗算 ........................................... 12 輪模數(shù)的估算與驗算 ......................................... 14 ........................................................... 19 構(gòu)實際的內(nèi)容及技術(shù)要求 ..................................... 19 輪塊的設計 ................................................. 20 動軸設計 ................................................... 22 軸組件設計 ................................................. 25 動器設計 ........................................................... 28 2 進給系統(tǒng)的設計與計算 .................................................. 29 ....................................................... 29 械部分設計與計算 .................................................. 29 ...................................... 29 ...................................... 35 直方向進給系統(tǒng)的設計與計算 .................................. 42 3控制系統(tǒng)設計 ........................................................... 49 ................................................. 49 類型 ....................................... 50 ................................................... 50 .............................................. 50 據(jù)存儲器的擴展 ............................................. 51 I/........................................ 51 I/............................................. 51 步進電機接口及驅(qū)動電路 ........................................ 52 其他輔助電路 .................................................. 53 參考文獻 ................................................................ 54 致 謝 .................................................................. 55 附 錄 .................................................................. 56 更多資料盡在： ： ，而機械裝備制造業(yè)又是其中的基礎，其為制造工具提供 了來源，因此改善生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量就要從基礎根源抓起，其中銑刀在其中就扮演重要的角色，因此研究銑刀就是一個重要環(huán)節(jié)。在機械加工中，金屬銑削刀具的幾何參數(shù)的合理選擇及搞質(zhì)量的刃磨，直接影響到機械加工的質(zhì)量，數(shù)控銑床通常對進給系統(tǒng)的要求有三點，即傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應特性 (靈敏度 )。傳動精度包括動態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差和靜態(tài)誤差，即伺服系統(tǒng)的輸入量與驅(qū)動裝置實際位移量的精確程度。系統(tǒng)的穩(wěn)定性是指系統(tǒng)在啟動狀態(tài)或外界干擾作用下，經(jīng)過幾次衰減震蕩后，能迅速地在新的或原來的平衡狀態(tài)的能力。動態(tài)響應特性是指系 統(tǒng)的響應及驅(qū)動裝置的加速能力。為確保數(shù)控銑床進給系統(tǒng)的傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應性，對進給驅(qū)動裝置機械結(jié)構(gòu)的總要求是消除間隙，減少摩擦，減少運動慣量，提高部件精度和剛度，為了達到上述要求，本次畢業(yè)設計就是為改善上述性能，對數(shù)控銑床的進給系統(tǒng)的傳動結(jié)構(gòu)設計，為了提高生產(chǎn)效率，掌握數(shù)控銑床進給系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，同時掌握之后再對系統(tǒng)傳動結(jié)構(gòu)進行設計 ， 我國機床工業(yè)已經(jīng)取得了很大的成就，但與世界先進水平相比，還有較大的差距。主要表現(xiàn)在：大部分高精度和超精密機床的性能還不能滿足要求，精度保持性也較差，特別是高效自動 化和數(shù)控化機床的產(chǎn)量、技術(shù)水平和質(zhì)量等方面都明顯落后。而我國目前只能做到 5辨率為 1 。國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性也不夠穩(wěn)定，特別是先進數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)和研制還需要作進一步的努力。機床基礎理論和應用技術(shù)的研究明顯落后。人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機床技術(shù)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機床工業(yè)面臨著光榮而艱巨的任務，必須奮發(fā)圖強，努力工作，，不斷擴大技術(shù)隊伍和提高人員的技術(shù)素質(zhì)，學習和引進國外的先進技術(shù)，大力開展科學研究，以便早日趕上世界先進水平。 更多資料盡在： ： ： 選定公比，確定各級傳送機床常用的公比 為 慮適當減少相對速度損失，這里取公比為 =據(jù)給出的條件：主運動部分 Z=18級，根據(jù)標準數(shù)列表，確定各級轉(zhuǎn)速為：（ 30， 60， 75， 95， 118， 150， 190， 235， 300， 375，475， 600， 750， 950， 1180， 1500R/. 1，確定變數(shù)組數(shù)目和各變數(shù)組中傳動副的數(shù)目 該機床的變數(shù)范圍較大，必須經(jīng)過較長的傳動鏈減速才能把電機的轉(zhuǎn) 速降到主軸所需的轉(zhuǎn)速。級數(shù)為 Z 的傳動系統(tǒng)由若干個傳動副組成，```````個傳動副，即 Z=1 2 3`````。傳動副數(shù)由于結(jié)構(gòu)的限制，通常采用 P=2或 3，即變速 或 3的因子： Z=2a 因此，這里 18=3需三個變速組。 2，傳動組傳動順序的安排 18級轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)的傳動組，可以排成： 3 3 選擇傳動組安排方式時，要考慮到機床主軸變速率的具體結(jié)構(gòu)，裝置和性能。 I 軸如果安置制動的電磁離和器時，為減少軸向尺寸。第一傳動組的傳動副數(shù)不能多，以 2為宜，有時甚至用一個定比傳動副；主軸對加工精度，表面粗糙度的影響很大，因此主軸上齒輪少些為好，最后一個傳動組的傳動副選用 2 ，或一個定比傳動副。 這里，根據(jù)前多后少的原則，選擇 18=3案。 3，傳 動系統(tǒng)的擴大順序安排 對于 18=3傳動，有 3！ =6種可能安排，亦即有 6種機構(gòu)副和對應的結(jié)構(gòu)網(wǎng)，傳動方案中，擴大順序與傳動順序可以一致，，結(jié)構(gòu)式 18=13大順序與傳動順序一致，稱為順序擴大傳動，而， 18=3據(jù)“前密后疏”的原則，選擇 18=13 4驗算變速組的變速范圍 齒輪的最小傳動1/4，最大傳動比2，決定了一個傳動組的最大變速范圍按下表，確定傳動方案： 根據(jù)傳動比及指數(shù) x, 'x 的值 更多資料盡在： ： ? =1/4 6 'x 值 : 'x? =2 3 （ x+'x ） 值：' =8 9 因此，可選擇 18=13 5、最后擴大傳動組的選擇： 正常連續(xù)順序擴大傳動（串聯(lián)式）的傳動式為： Z=1z ??1*2z ??1z 3z ? ?12速范圍為： r= 1 2 3( 1)z z z? ?11= ( /2)? 按 8r? 原則，導出系統(tǒng)的最大收效 ? 3 =18 R=50 Z=12 R=此，傳動方案 18=3*3*2 符合上述條件，其結(jié)構(gòu)網(wǎng)如下圖 圖 結(jié)構(gòu)網(wǎng) 圖 更多資料盡在： ： ，主軸各級轉(zhuǎn)速就已知，切削耗能確定電機功率。在此基礎上，選擇電機的型號，分配個變速組的最小傳動比；擬定轉(zhuǎn)速圖，確定各中間軸的轉(zhuǎn)速。 1，主電機的選擇 中型機床上，一般都采用交流異步電動機為動力源，可在下列中選用，在選擇電機型號時，應注意： （ 1）電機的 N： 根據(jù)機床切削能力的要求確定電機功率，但電機產(chǎn)品的功率已標準化，因此，按要求應選取相近的標準值。 （ 2）電機的轉(zhuǎn)速3000， 1500， 1000， 750， r/取決于電動機的極對數(shù) P 0f/p=60p ( r/機床中最常用的是 1500 r/ 3000r/種，選用是要使電機轉(zhuǎn)速與主軸最高速度免采用過大或過小的降速傳動。 根據(jù)以上要求，我們選擇功率為 速為 1500r/電機，查表，其型號為 主要性能如下表 電機型號 額定功 率 荷載轉(zhuǎn)速r/步轉(zhuǎn)速r/132440 1500 2、分配最小傳動比，擬定轉(zhuǎn)速圖 （ 1） ? 軸的轉(zhuǎn)速： ? 軸從電機得到運動，經(jīng)傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為主軸各級轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)速和主軸最小轉(zhuǎn)速應相近，顯然，從動件在高速運轉(zhuǎn)下功率工作時所受扭矩最小來考慮， ? 軸轉(zhuǎn)速不宜將電機轉(zhuǎn)速降得太低。弱軸上裝有離合器等零件 時，高速下摩檫損耗，發(fā)熱都將成為突出矛盾，因此， ? 軸轉(zhuǎn)速也不宜也太高， ? 軸轉(zhuǎn)速一般取 700~1000r/右較合適。 因此，使中間變速組降速緩慢。以減少結(jié)構(gòu)的徑向尺寸，在電機軸 增加一對 26/54的降速齒輪副，這樣，也有利于變型機床的設計，改變降速齒輪傳動副的傳動比，就可以將主軸 18 級轉(zhuǎn)速一起提高或降低。 （ 2）中 間軸的轉(zhuǎn)速 對于中間傳動軸的轉(zhuǎn)速的考慮原則是：妥善解決結(jié)構(gòu)尺寸大小和噪音，振動等性能要求之間的矛盾。 更多資料盡在： ： ，中間傳動軸和齒輪承受扭矩小，可以使軸徑和齒輪模數(shù)小些： d? 4M , m? 3M 從而可使結(jié)構(gòu)緊湊。但這樣引起空載功率 1/ 610 (n)中： C—— 系數(shù)，兩支承滾動軸承和滑動軸承 C=支承滾動軸承 C=10； — 所有中間軸軸徑的平均值； — 主軸前后軸徑的平均值 n?—— 中間傳動軸的轉(zhuǎn)速之和 n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/ 011 0 l g ( ) 4 . 5 ( 1 t a n ) ( )m z q m z n???????? 主 主中：（ () 所有中間傳動齒輪的分度圓直徑的平均值 ()— 主軸上齒輪分度圓直徑的平均值 q—— 傳到主軸上所經(jīng)過的齒輪對數(shù) ? —— 主軸齒輪螺旋角 1c,K—— 系數(shù)，根據(jù)機床類型及制造水平選取，我國中型車床，銑床1c=床 K=上述經(jīng)驗公式可知，主軸 對機床噪音和發(fā)熱的關系，確定中間軸轉(zhuǎn)速時，應結(jié)合實際情況做相應的修正。 a，對高速輕載或精密機床，中間軸轉(zhuǎn)速宜取低些 b,控制齒輪圓周速度 v>取 1D =90軸頸52 ? 平均軸頸 72 21 ??取 d=272), 主軸內(nèi)孔直徑 d 的確定 主軸內(nèi)孔主要用于通過棒料夾緊刀具或工件的控桿 ,冷卻管等 ,大型 ,重型機床的空心主軸還可以減輕重量 . 確定孔徑 材料力學知 ,軸剛度 K 與 抗彎截面慣性矩 與直徑之間有下列關系 : 41 ( )KI D? ? ?空 空實 實由上式可知 ,當 / 0 時 ,空心主軸的剛度 實相差甚小 ,即內(nèi)孔對主軸剛度降低的影響很小 , 當 / 時 ,剛度降低約 25%為了不至于過分地削弱主軸 剛度 ,一般應使 / 另外 ,還應考慮主軸的頸外壁厚是否足夠 . 推薦 : 銑床 ,d=拉桿直徑 +(5主參數(shù) , 取 d=??22。滿足要求 . 3), 主軸懸伸量 主軸懸伸量 一般為前徑向支承中點 )的距離 ,它主要取決于主軸端部結(jié)構(gòu)型式和尺寸 (大多都有軸端標準 ),前支承的軸承配置和密封裝置等 . 有的還與機床其它結(jié)構(gòu)參數(shù)有關 ,如工 作臺的行程等 . 因此主要由結(jié)構(gòu)設計確定。參考同類機床和 >,取1/ 0.7,懸伸量 a=63 4), 主軸跨距 l 的確定 更多資料盡在： ： >,計算前支承剛度1 . 4 1 . 4 511 7 0 0 1 7 0 0 9 0 9 . 2 5 5 1 0 / N m m? ? ? ? ? ?. 計算綜合變量 ? =3此處取彈性橫量 52 1 0E M P a?? . (鋼的 52 1 0E M P a?? ) 主軸的截面慣性距 4 4 4 4 6 4( ) ( 9 0 2 7 ) 3 . 1 9 3 1 66 4 6 4I D d m m??? ? ? ? ? ? 則有： 56532 1 0 3 . 1 9 3 1 0 2 . 7 5 9 59 . 2 5 5 1 0 6 3? ? ? ????? 由主軸跨距計算線圖 ,得 :0 / 所以0 . 合理跨距范圍為 : ( 0 . 7 5 1 . 5 ) 2 2 6 . 8 4 5 3 . 6? ? ? ? ?0合 理 之 間， 為提高剛度 ,應盡量縮短主軸外延伸長度 a,選 擇適當?shù)目缇?l ,一般推薦 取 l/a=3距 l 小時 ,軸承變形對軸端變形影響大 ,所以軸承剛度小時 , l/軸承剛性差時 ,則取小值。這里取 l=4a=4? 63=252( 7. 主軸部件的 密封 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速 ,主軸軸承的潤滑方式 ,工作溫度 ,工作狀況和軸端結(jié)構(gòu)特點來選擇密封裝置的型式立式銑床的主軸是垂直安裝的 . 屬立式主軸 ,可選用曲路密封 (迷宮式密封 ),這裝置密封 ,墊圈和曲路相結(jié)合的密封 . 墊圈甩開油液使其集中于端蓋中引回 ,曲路密封還可以防止外界雜質(zhì)侵入 . 制動器設計 對制動器的要求是 :制動迅速 ,平穩(wěn) ,結(jié)構(gòu)簡單 ,緊湊 ,維修調(diào)整方便等 電機制動和機械制動。 在數(shù)控銑床上，通常根據(jù)刀具與工藝要求需進行主軸轉(zhuǎn)速的變換及制動，這制動裝置常用離合器來實現(xiàn)，而電磁離合器是應用電磁效 應接通或切斷運動的元件。由于它便于實現(xiàn)自動操作，并有現(xiàn)成的系列產(chǎn)品可供選擇，因而它已成為自動裝置中常用的元件。這里我們采用機械制動 ,采用電磁離合器制動。 按照要求，根據(jù)電磁離合器所能傳遞的靜扭矩號，從而確定其尺寸。 更多資料盡在： ： ，脈沖當量都為 沖，驅(qū)動元件采用步進電機，傳動 系統(tǒng)采用滾珠絲杠副。 采用微機對數(shù)據(jù)進行計算處理，由 I/O 接口輸出步進脈沖，經(jīng)一級齒輪減速滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)縱向、橫向、垂直進給運動。 械部分設計與計算 1．縱向進給系統(tǒng)的設計 采用半閉環(huán)機床進給系統(tǒng)，步進電機經(jīng)一級減速齒輪傳動副，滾珠絲桿拖動工作臺。傳感器與電機軸相聯(lián)，用來檢測電機轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速，并把它們轉(zhuǎn)換為電信號反饋給數(shù)控裝置，傳感器采用脈沖編碼器。 2．縱向進給系統(tǒng)的設計計算 工作臺重量： W=992N(根據(jù)圖紙粗略計算 ) 時間常數(shù)： T=25 珠絲杠基本導程： 程： S=900距角： /速進給速度： 1 1）切削力計 算 由《機床設計手冊》可知，切削功率 ? ????????????????? ? ? ? ??? ?? ? ? ? 中： 機床說明書， N=W； ? 般為 = 為 K= 則有： 多資料盡在： ： ： 103 N? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中： m/s） 則有： V=? D× 95/60000=s=102m/? ? ? ??? ?? ? ? ?Z =102 ?=2964（ N） 進給工作臺工作載荷計算 從《數(shù)控銑床》中表 2一般立式銑削時， 工作臺縱向進給方向載荷： 294 N? ? ? ? ??? ?? ? ? ?作臺橫向進給方向載荷： 2964=1185 N? ? ? ? ??? ?? ? ? ?作臺橫向進給方向載荷： 2964=592 N? ? ? ? ??? ?? ? ? ? 2)滾珠絲杠設計計算： 由《數(shù)控技術(shù)》可知，采用燕尾導軌，導軌銑床絲杠的軸向力： 采用燕尾導軌 )2( ???? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中 K= f? =有： NF m 5739)449211852592(??????? 1）強度計算： 壽命值： 61060L ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?1000L ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?2.9 r/ m/,取最高進給速度的 1/3 表得 T=15000h 00L=6多資料盡在： ： ： v= m 031 m??836 0 0 ???n r/ 50008360 6 ????最大動負載 C 查表得：運轉(zhuǎn)狀態(tài)系數(shù) 5.1?C ??????? ? ? ? ??? ?? ? ? ?據(jù)最大動負荷 選則滾珠絲杠的型號。查表 2取滾珠絲杠直徑為 50號為 額定載荷為 29350N，所以強度足夠。 2） 效率計算：根據(jù)《機械原理》的公式，絲杠螺母副的傳動效率 ? 為： )( ?? ?? ?? tg ? ? ? ??? ?? ? ? ?中： ? 得： '253??? ? 珠絲桿副的滾動摩擦系數(shù) f=摩擦角約等于 '10 則有： 9 1'253( '253 ???? ? ?tg 3）剛度驗算：滾珠絲杠受工作負載 絲桿的拉壓變形量 1? 1 ???? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中： 60 ?鋼? 80 2( 22 ??? ?? ? ? ??? ?? ? ? ?多資料盡在： ： ： ?????????? 珠與螺紋滾道間的接觸變形量 2? 有預緊： )(2?? ? ? ? ??? ?? ? ? ? 式中：表得? 圈數(shù) ? 列數(shù) ?5? 1? 3=75 91357393131 ???? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?有 : ????? 32 751 9 1 7 3 90 0 1 610? 絲桿的總變形量 ? ??? 21 ??? 11? 610? 表知 1 15um/m 故剛度足夠。 4)穩(wěn)定性驗算 失穩(wěn)時的臨界載荷?? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中 :對鋼?對絲桿圓截面 )(641 ? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?d 1d =48有： ??? 6448 4?I 260444 取 L=900多資料盡在： ： ,參考圖 2 有 : 1 3 0 6 1 2 8900 2 6 0 4 4 42 ?????? ? 穩(wěn)定安全系數(shù) ??? 57391306128 ? ? ? ??? ?? ? ? ?選絲桿穩(wěn)定安全系數(shù) ? ?表得： ? ? 4?則有 ?故穩(wěn)定性不存在問題。 （ 3）齒輪及轉(zhuǎn)矩的有關計算 1）有關齒輪計算 傳動比 0 0 0 ?? ??? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?取 0 0 m=2 =20 020?? 則有 040211 ???? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?0050222 ???? 42 *11 ??? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?042 *22 ??? 02 1 0 0802 21 ????? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?)轉(zhuǎn)動慣量計算： 工作臺質(zhì)量折算到電機軸上的轉(zhuǎn)動慣量 2220 499)2( ????? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?杠的轉(zhuǎn)動慣量 224444 ??????? ??絲 齒輪的轉(zhuǎn)動慣量 244 ????? ? 更多資料盡在： ： ????? ? 電動機轉(zhuǎn)動慣量很少，可以忽略 因此，總的轉(zhuǎn)動慣量 12 )(12 ??? 絲? ? ? ? ??? ?? ? ? ? 2 ???? =2 8. 所需轉(zhuǎn)動力矩計算 快速空載啟動時所需力矩 0??? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中 度力矩； 0算到電機軸上的附加摩擦力矩； ).(10602 2m a x ??? ?? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中： ). 2? 2 s） ,取t=有： m 0 0360m a xm a x ??? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?? ????空載摩擦力矩： ).(2 0' ?? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中： N） 'f 0.2 i= ? =0L=多資料盡在： ： ： ).(4992 ??? ??? 附加摩擦力矩： )1(2 200 ??? ?? G ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?中： ?0?=有： J 1913573931 ??? 0M= ????? ?0??=(4) 步進電機的選擇 步進電機的名義啟動轉(zhuǎn)矩 ?? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?滿足最小步距要求，電機選用五相十拍工作方式，查表知 a x ?M ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?以，步進電機最大靜轉(zhuǎn)矩： a x ??? 步進電機最高 工作頻率： 0 5 0 060 m a xm a x ???? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?合考慮，查表選用 130直流步進電機，能滿足使用要求。 1．橫向進給系統(tǒng)的設計 采用半閉環(huán)機床進給系統(tǒng)，步進電機經(jīng)一級減速齒輪傳動副，滾珠絲桿拖動工作臺。更多資料盡在： ： ，用來檢測電機轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速，并把它們轉(zhuǎn)換為電信號反饋給數(shù)控裝置，傳感器采用脈沖編碼器。 2．橫向進給系統(tǒng)的設計計算 工作臺重量： W=892N(根據(jù)圖紙粗略計算 ) 時間常數(shù)： T=25 珠絲杠基本導程： 程： S=375距角： /速進給速度： 1 1）切削力計算 由《機床設計手冊》可知，切削功率 ? 式中： 機床說明書， N=W； ? 般為 = 為 K= 則有： 向銑削力： 103 N 式中： m/s） 則有： V=? D× 95/60000=s=102m/Z =102 ?=2964（ N） 進給工作臺工作載荷計算 從《數(shù)控銑床》中表 2一般立式銑削時， 工作臺縱向進給方向載荷： 294 N 工作臺橫向進給方向載荷： 2964=1185 N 工作臺橫向進給方向載荷： 2964=592 N （ 2)滾珠絲杠設計 計算： 更多資料盡在： ： 《數(shù)控技術(shù)》可知，采用燕尾導軌，導軌銑床絲杠的軸向力： 采用矩型導軌 )( ???? 式中 K= f? =有： NF m 4860)88921185592(?????? 1）強度計算： 壽命值： 61060L 01000L r/ m/,取最高進給速度的 1/3 表得 T=15000h 00L=6有： v= m 031 m??836 0 0 ???n r/ 50008360 6 ????最大動負載 C 查表得：運轉(zhuǎn)狀態(tài)系數(shù) 5.1?C ??????根據(jù)最大動負荷 選則滾珠絲杠的型號。查表 2取滾珠絲杠直徑為 50號為 額定載荷為 29350N，所以強度足夠。 3） 效率計算：根據(jù)《機械原理》的公式，絲杠螺母副的傳動效率 ? 為： )( ?? ?? ?? tg ? 得： '112??? ? 珠絲桿副的滾動摩擦系數(shù) f=摩擦角約等更多資料盡在： ： '10 則有： 9 1'112( '112 ???? ? ?tg 3）剛度驗算：滾珠絲杠受工作負載 絲桿的拉壓變形量 1? 1 ???式中： 60 ?鋼? 80 2( 22 ??? ?有： ?????????? 珠與螺紋滾道間的接觸變形量 2? 有預緊： )(2