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. 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 下料 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 剪板機或氣割 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 下料 按“圖紙”、“剪板機操作規(guī)程”及“氣焊（割）安全操作規(guī)程”、“電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 卷板 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 卷板機 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 卷板 按“圖紙”、“卷板機操作規(guī)程”及 “電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑，弧形圓滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 封頭鍛壓 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 壓力機 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 封頭鍛壓 按“圖紙”、“壓力機操作規(guī)程”及 “電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑，弧形圓滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 筒體焊接 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 電焊機 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 筒體焊接 1. 按“圖紙”、“電焊機操作規(guī)程”及 “電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求。 2. 焊接面對位準確，錯位誤差≤0.02mm。 3. 焊接電流（A）： 4. 焊接電壓（V）： 5. 氣保壓力(Mpa)： 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 焊縫 焊縫應均勻飽滿、光滑，無漏焊、虛焊、夾渣 合格 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑，弧形圓滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 封頭焊接 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 電焊機 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 封頭焊接 1. 按“圖紙”、“電焊機操作規(guī)程”及 “電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求。 2. 焊接面對位準確，錯位誤差≤0.02mm。 3. 焊接電流（A）： 4. 焊接電壓（V）： 5. 氣保壓力(Mpa)： 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 焊縫 焊縫應均勻飽滿、光滑，無漏焊、虛焊、夾渣 合格 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑，弧形圓滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 管件焊接或安裝 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 電焊機 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 管件焊接 1. 按“圖紙”、“電焊機操作規(guī)程”及 “電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求。 2. 焊接面對位準確，錯位誤差≤0.02mm。 3. 焊接電流（A）： 4. 焊接電壓（V）： 5. 氣保壓力(Mpa)： 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 焊縫 焊縫應均勻飽滿、光滑，無漏焊、虛焊、夾渣 合格 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑，弧形圓滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 法蘭焊接或安裝 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 電焊機 工具 電動手砂輪機 所用檢具 卷尺或直尺、目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 法蘭焊接 1. 按“圖紙”、“電焊機操作規(guī)程”及 “電動手砂輪機安全操作規(guī)程”要求。 2. 焊接面對位準確，錯位誤差≤0.02mm。 3. 焊接電流（A）： 4. 焊接電壓（V）： 5. 氣保壓力(Mpa)： 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 尺寸 按圖紙要求： 合格 房士波/ 焊縫 焊縫應均勻飽滿、光滑，無漏焊、虛焊、夾渣 合格 外觀 表面無明顯銹蝕，邊緣打磨光滑，弧形圓滑 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 筒體密封性試驗 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 工具 所用檢具 壓力表、 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 筒體密封性試驗 1. 按“圖紙”、“標準”要求。 2. 壓力（Mpa）： 3. 時間（S）： 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 筒體密封性試驗 在 Mpa的壓力條件下、保持 分鐘，筒體、封頭、法蘭及管件等各部位無泄漏 合格 房士波/ 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 內部結構安裝 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 工具 所用檢具 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 內部結構安裝 按“圖紙”、“標準”要求及順序進行內部結構件的安裝。 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 結構件數量 按圖紙規(guī)定要求，無缺漏 合格 房士波/ 結構件安裝位置 按圖紙規(guī)定要求，安裝位置準確無誤 合格 結構件安裝質量 按圖紙規(guī)定要求，安裝質量符合圖紙及標準 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 油漆 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 空壓機 工具 噴槍及油漆刷 所用檢具 目測 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 油漆 按“圖紙”、“標準”要求進行產品油漆防銹處理。 1.手工涂刷： ①.首先進行防銹底漆涂刷：要求涂刷均勻，無漏刷、涂刷后露底及油漆滴掛。 ②.進行面漆涂刷：要求涂刷均勻，無漏刷、涂刷后露底及油漆滴掛。 2.噴漆： ①.首先進行防銹底漆噴涂：要求噴涂均勻，無漏噴、噴涂后露底及油漆滴掛。 ②.進行面漆噴涂：要求噴涂均勻，無漏噴、噴涂后露底及油漆滴掛。 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 防銹底漆 均勻，無漏刷、涂刷后露底及油漆滴掛 合格 房士波/ 面漆 均勻，無漏刷、涂刷后露底及油漆滴掛 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 整體組裝或裝配 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 工具 所用檢具 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 整體組裝或裝配 按“圖紙”、“標準”規(guī)定要求進行產品整體組裝或裝配。 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 管件、法蘭安裝 管件、法蘭安裝位置正確，符合圖紙要求 合格 房士波/ 內部結構件安裝 內部結構件安裝位置正確，符合圖紙要求 合格 電機、減速機及電氣箱安裝 電機、減速機及電氣箱安裝位置正確，符合圖紙要求 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 試車 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 工具 所用檢具 壓力表、溫度計、分貝計 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 試車 按“圖紙”、“標準”規(guī)定要求進行產品試驗。 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 空載時主機噪音 ≤90dB(A) 合格 房士波/ 空運轉 各部件運轉靈活；空運轉2h無故障，電機表面溫升≤20℃ 合格 工藝流程及檢驗卡 品名 工序 電機、減速機及電氣箱安裝 數量 型號 產品圖號 所用材料 名 稱 規(guī)格 用量 名稱 規(guī)格 用量 所用設備 工具 電工、機械工具 電機 1 減速器 1 所用檢具 電氣箱 1 工序 圖示或要求簡述 作 業(yè) 方 法 電機、減速機及電氣箱安裝 按“圖紙”、“標準”規(guī)定要求進行電機、減速機及電氣箱安裝。 注意事項 擬制時間 修改時間 修 改 內 容 及 原 因 擬制 審核 批準 房士波 趙玉斌 檢驗要求及結論 檢驗項目 技術要求 檢驗結論 操作者/日期 檢驗員/日期 電機、減速機及電氣箱安裝位置 電機、減速機及電氣箱安裝位置準確、符合圖紙要求，各部件運轉靈活 合格 房士波/ 電氣接線 電氣接線正確、牢固，防護安全可靠 合格 精選word范本！